JPH05282665A - 磁気記録媒体の表面処理装置及び磁気記録媒体の表面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 走行中のメタルテープ２に研磨手段を接触さ
せて、該メタルテープ２の表面処理を行う磁気記録媒体
の表面処理方法において、上記メタルテープ２の磁性層
表面をナイフ１２により接触させた後、アルミよりなる
回転体１３を接触させる。 【効果】 磁気記録媒体からの粉落ち及び瞬時エラーを
低減でき、高品質の磁気記録媒体を提供することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばディジタル記録
再生に好適ないわゆるメタルテープ等の如き磁気記録媒
体の表面を平滑化する磁気記録媒体の表面処理装置及び
磁気記録媒体の表面処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、メタルテープ等の磁気記録媒体
にあっては、ドロップアウトの原因となる磁気ヘッドへ
の粉落ちやオーディオエラー等を防止するために、テー
プの製造最終工程等において磁性層表面を平滑化して、
当該磁性層表面の突起や塵埃等を除去する表面処理が行
われている。

【０００３】かかる表面処理は、磁性層が形成された磁
気テープを供給リールより巻取りリールに亘って一定の
テンションを持たせて連続走行させる中途部で、金属材
料からなる先の尖ったナイフを磁性層表面に接触させる
ことにより、当該磁性層表面の突起を削り、且つ塵埃等
の異物を除去するものである。

【０００４】しかしながら、単にナイフを磁性層表面に
接触させただけでは、ドロップアウトの削減効果はある
が、粉落ち、瞬時エラーの削減効果は期待できない。特
に、高品質が要求されるディジタル記録用のメタルテー
プにおいては、粉落ち、ドロップアウト等のオーディオ
エラーに対しては不十分であり、品質の信頼性が確保で
きない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、かか
る従来の技術的な実情に鑑みて提案されたものであっ
て、磁気記録媒体からの粉落ち及び瞬時エラーを無くす
ことができる信頼性の高い高品質の磁気記録媒体を歩留
り良く製造できる磁気記録媒体の表面処理装置を提供す
ることを目的とする。

【０００６】さらに本発明は、磁気記録媒体からの粉落
ち及び瞬時エラーの無い、高品質の磁気記録媒体を製造
できる磁気記録媒体の表面処理方法を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、走行中の磁気記録媒体に研磨手段を接
触させて、該磁気記録媒体の表面処理を行う磁気記録媒
体の表面処理装置において、上記研磨手段がアルミより
なる回転体であることを特徴とするものである。

【０００８】また、本発明は、走行中の磁気記録媒体に
研磨手段を接触させて、該磁気記録媒体の表面処理を行
う磁気記録媒体の表面処理方法において、上記磁気記録
媒体の表面にナイフを接触させた後、アルミよりなる回
転体を接触させることを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】本発明に係る表面処理装置においては、アルミ
よりなる回転体を磁気記録媒体の磁性層表面に接触させ
てその表面処理を行うと、高度の高いアルミ表面と接触
する磁性層表面の突起が小さくなり、且つ磁性表面にあ
る塵埃等の異物が除去される。したがって、磁気記録媒
体からの粉落ち、瞬時エラーが低減する。

【００１０】一方、本発明の方法においては、磁気記録
媒体の磁性層表面にナイフを接触させると、磁性層表面
の突起が荒削りされ、その後のアルミよりなる回転体の
接触によって、その荒削りされた突起が平滑化される。
同様に、磁性層表面に塵埃等の異物がある場合も、ナイ
フとアルミよりなる回転体とのいわゆる二段研磨加工に
よってこれらが確実に除去される。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。本実施例の表
面処理装置においては、図１に示すように、装置本体１
内にディジタル記録用のメタルテープ２を供給するため
の供給リール３と、この供給リール３から繰り出される
メタルテープ２を巻き取るための巻取りリール４とが、
所定距離をもって隔てて設けられている。

【００１２】これら供給リール３と巻取りリール４と
は、いずれも時計回り方向に回転自在となされ、その周
面に巻き付けたメタルテープ２を供給リール３から巻取
りリール４へと走行させるようになっている。この供給
リール３には、磁性層が形成されたメタルテープ２が何
層にも巻き付けられるようになっている。一方、巻取り
リール４には、供給リール３から繰り出されたメタルテ
ープ２がその走行途中に配される研磨手段によって表面
処理された最終製品となるメタルテープ２が巻装される
ようになっている。

【００１３】そして、上記供給リール３と巻取りリール
４間には、メタルテープ２を供給リール３から巻取りリ
ール４へと走行させる走行経路を構成するためのローラ
５，６，７，８，９，１０が所定位置に複数設けられて
いる。これらローラ５，６，７，８，９，１０は、装置
本体１の長手方向の一側縁に沿って所定間隔で配置さ
れ、各自回転してメタルテープ２を供給リール３から巻
取りリール４へと走行させるようになっている。

【００１４】上記メタルテープ２の走行経路の中途部に
は、走行するメタルテープ２に張力を与えるためのエア
ダンパー１１が設けられている。かかるエアダンパー１
１は、メタルテープ２の走行経路のうち巻取りリール４
側に近接した位置に設けられ、ローラ８とローラ９間を
走行するメタルテープ２を装置本体１の略中央部へと引
き出すようになっている。このエアダンパー１１は、吸
引部１１ａから空気を吸い込むことによってメタルテー
プ２を矢印Ａ方向に引き寄せ、その吸引力で該メタルテ
ープ２に所定の張力を与えるように構成されている。上
記メタルテープ２の張力は、上記エアダンパー１１の吸
引量の可変により必要に応じて調整される。

【００１５】そしてさらに、上記メタルテープ２の走行
経路の中途部には、メタルテープ２の磁性層表面を平滑
化するための研磨手段が設けられている。かかる研磨手
段は、ナイフ１２と、アルミよりなる回転体１３とから
構成されている。上記ナイフ１２は、先端が尖った金属
材料から形成され、上記供給リール３に近接するローラ
５とローラ６との間に設けられている。このナイフ１２
は、上記ローラ５とローラ６間を走行するメタルテープ
２の磁性層表面に接触するようになされており、その先
端の尖った刃先１２ａで磁性層表面の突起を削り取り、
又は磁性層表面に付着する塵埃等の異物を削り取る働き
をする。一方、回転体１３は、ナイフ１２の後方に設け
られるローラ６とローラ７との間に設けられ、これらロ
ーラ６，７間を走行するメタルテープ２を装置本体１の
内方へ引き込むようになっている。

【００１６】この回転体１３は、図２及び図３に示すよ
うに、その周面が平滑な面となされた円筒体として形成
され、その中心部に設けられる貫通孔１４にモータの回
転軸１５が圧入されることにより、上記メタルテープ２
の走行方向と逆向き（図１中矢印Ｂ方向）に高速で回転
するようになっている。かかる回転体１３は、硬度が比
較的高いアルミを削り出すことにより形成されてなるも
ので、その外周面１３ａが極めて平滑な面となされてい
る。例えば、その回転体１３の外周面１３ａは、その表
面粗さが０．１Ｓ程度とされ、極めて平滑な鏡面仕上げ
とされている。本実施例では、外径６０ｍｍ，高さ４０
ｍｍの回転体１３を使用した。この回転体１３には、巻
付角（ラップ角）が１３５°〜１８０°となるようにメ
タルテープ２が密着する。また、この回転体１３の外周
面１３ａには、先のエアダンパー１１によって、メタル
テープ２の張力が２００〜３５０ｇ／インチとなるよう
に巻き付くようになっている。

【００１７】上述のように構成された表面処理装置を用
いてメタルテープ２の磁性層表面を平滑化するには、以
下のようにして行う。先ず、磁性層が形成されたメタル
テープ２を供給リール３に何層にも巻き付けた後、テー
プの走行経路を構成する各ローラ５，６，７，８，９，
１０及び回転体１３に掛け渡した後、巻取りリール４に
巻き付ける。

【００１８】次に、上記メタルテープ２を供給リール３
より巻取りリール４へと走行させ、該メタルテープ２の
張力をエアダンパー１１で調節する。ここで、回転体１
３は、メタルテープ２の走行方向とは逆向きに高速で回
転させる。

【００１９】すると、供給リール３より繰り出されたメ
タルテープ２は、先ず、始めにナイフ１２と接触する。
このとき、メタルテープ２の磁性層表面に、図４に示す
ような突起１６があると、かかる突起１６はナイフ１２
の切刃１２ａによって図５に示すように削り取られる。
ここでは、上記突起１６の先端は荒削りされ、表面は凸
凹となる。

【００２０】しかる後、メタルテープ２は回転体１３へ
と送られ、該メタルテープ２の走行方向と逆回転する回
転体１３の外周面１３ａに面接触状態で密着して接触す
る。この結果、荒削りされた突起１６は、図６に示すよ
うに、その表面が平坦に平滑化される。メタルテープ２
に塵埃等の異物がある場合も同様に、ナイフ１２と回転
体１３との二段研磨加工により、確実に除去されること
になる。

【００２１】そして、磁性層表面が平滑化されたメタル
テープ２は、エアダンパー１１を通って最終的に巻取り
リール４へと巻き取られる。

【００２２】ここで、実際に、上述の表面処理装置を用
いてメタルテープ２を表面処理した後、該メタルテープ
２の粉落ち、瞬時エラー及びドロップアウトを測定し
た。その結果を表１に示す。なお、表１中、〇は良好な
状態を示し、△は不良な状態を示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】この結果からわかるように、ナイフ１２の
みを用いた従来法に比べ、ナイフ１２と回転体１３を組
み合わせた本発明方法の方が、粉落ち、瞬時エラー、ド
ロップアウトの点でいずれも良好な値を示すことがわか
る。したがって、本発明によれば、粉落ち及び瞬時エラ
ーの無い高品質のメタルテープ２を提供することができ
る。

【００２５】以上、本発明を適用した磁気記録媒体の表
面処理装置及び磁気記録媒体の表面処理方法の具体的な
実施例について説明したが、本発明は、上述の実施例に
限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、
ナイフ１２をサファイヤブレードとするようにしても同
様の作用効果が得られる。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の表面処理装置においては、アルミよりなる回転体を
磁気記録媒体の磁性層表面に接触させてその表面処理を
行っているので、高度の高いアルミ表面と接触する磁性
層表面の突起を小さなものとすることができるととも
に、磁性表面にある塵埃等の異物を確実に除去できる。
したがって、本発明の表面処理装置によれば、磁気記録
媒体からの粉落ち及び瞬時エラーを低減することができ
る。

【００２７】一方、本発明の方法においては、ナイフに
よって荒削りした後、硬度の高いアルミニウムよりなる
回転体を磁気記録媒体の磁性層表面に接触させるので、
磁性層表面を平滑化することができる。したがって、本
発明の方法によれば、磁気記録媒体からの粉落ち及び瞬
時エラーを低減でき、高品質の磁気記録媒体を歩留り良
く製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気記録媒体の表面処理装置
の概略的構成を示す平面図である。

【図２】本発明を適用した磁気記録媒体の表面処理装置
における回転体の拡大斜視図である。

【図３】図２の回転体の断面図である。

【図４】本発明を適用した磁気記録媒体の表面処理装置
を用いてメタルテープを表面処理する工程を順次示すも
ので、処理前のメタルテープの表面状態を示す要部拡大
断面図である。

【図５】本発明を適用した磁気記録媒体の表面処理装置
を用いてメタルテープを表面処理する工程を順次示すも
ので、ナイフによって処理した後のメタルテープの表面
状態を示す要部拡大断面図である。

【図６】本発明を適用した磁気記録媒体の表面処理装置
を用いてメタルテープを表面処理する工程を順次示すも
ので、アルミよりなる回転体によって処理した後のメタ
ルテープの表面状態を示す要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１・・・装置本体 ２・・・メタルテープ ３・・・供給リール ４・・・巻取りリール ５，６，７，８，９，１０・・・ローラ １１・・・エアダンパー １２・・・ナイフ １３・・・回転体 １６・・・突起

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行中の磁気記録媒体に研磨手段を接触
   させて、該磁気記録媒体の表面処理を行う磁気記録媒体
   の表面処理装置において、 上記研磨手段がアルミよりなる回転体であることを特徴
   とする磁気記録媒体の表面処理装置。
2. 【請求項２】 走行中の磁気記録媒体に研磨手段を接触
   させて、該磁気記録媒体の表面処理を行う磁気記録媒体
   の表面処理方法において、 上記磁気記録媒体の表面にナイフを接触させた後、アル
   ミよりなる回転体を接触させることを特徴とする磁気記
   録媒体の表面処理方法。