KR100730543B1 - 섬유 시트의 히트 시일링 방법 및 히트 시일링 장치 - Google Patents

섬유 시트의 히트 시일링 방법 및 히트 시일링 장치 Download PDF

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타나카요시노리
켄모치야수히코
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유니챰 가부시키가이샤
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Abstract

적어도 한쪽 롤 외주면에 소정 패턴의 시일링 융기부(2, 6)가 형성되어 있는 1쌍의 롤(1, 5) 사이에 융착 가능한 섬유 시트(12)를 공급하는 단계; 및 상기 시일링 융기부(2, 6)에 의해 상기 섬유 시트(12)를 가열하고 또 가압하여 상기 섬유 시트(12)에서 상기 시일링 융기부(2, 6)의 패턴에 대응하는 융착부를 형성하는 단계를 포함하는 히트 시일링 방법이 개시되어 있다. 상기 시일링 융기부 이외의 상기 롤(1, 5) 외주면을 덮는 단열체(4)를 형성한다. 상기 단열체(4)는 열전도율이 상기 시일링 융기부보다 낮고, 롤(1, 5)의 가압력에 의해 탄성 수축이 가능한 재료로 형성된다. 회전하는 상기 롤(1, 5) 사이에 공급되는 섬유 시트(12)를 상기 단열체(4)로 압축시켜 내부의 공기를 배출시킨 후 상기 시일링 융기부(2, 6)에 의해 가열하고 또 가압하여 히트 시일링한다.

Description

섬유 시트의 히트 시일링 방법 및 히트 시일링 장치{HEAT-SEALING METHOD AND APPARATUS FOR FIBER SHEETS}
본 발명은 부피가 큰 부직포, 섬유 웹, 부직포와 섬유 웹의 복합체, 필름과 섬유 웹의 복합체, 또는 필름과 부직포와 섬유 웹의 복합체 등의 섬유 시트에 대하여 소정 패턴의 융착을 형성하는 히트 시일링(heat-sealing) 방법 및 히트 시일링 장치에 관한 것이다.
부직포나 섬유 웹 등의 섬유 시트가 부분적으로 융착되어 청소용 시트 등으로서 이용되는 경우가 있다. 예컨대, 일본 특허 공개 평11-235301호에는 부직포에, TOW로 개섬(開纖)된 장섬유(長纖維)의 섬유 웹이 겹쳐진 섬유 시트를 부분적으로 히트 시일링하고, 또한 히트 시일링에 의해 형성된 융착선 사이의 영역에서 상기 부직포 및 섬유 웹을 절단하여 제조한 청소용 시트가 개시되어 있다. 이 청소용 시트에서는, 융착선과 절단선 사이에 위치하는 상기 섬유 웹이 브러시형으로 되어 먼지를 닦아내기 쉽게 되고, 또 융착선과 융착선(그 사이에 절단선 없음) 사이에 위치한 섬유 웹에 의해 먼지나 비교적 큰 쓰레기를 포착할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
상기한 부직포와 섬유 웹의 적층체와 같은 비교적 부피가 큰 섬유 시트를 부 분적으로 융착하는 종래의 히트 시일링 방법은 도 7에 도시한 바와 같은 롤을 이용하여 이루어지고 있다.
도 7에 도시하는 히트 시일링 방법에서는, 1쌍의 롤(31, 32) 각각의 외주면에 소정 패턴의 시일링 융기부(sealing ridge)(31a, 32a)가 일체로 돌출 형성되어 있다. 상기 롤(31, 32)은 섬유 시트(10)를 구성하는 섬유의 융점보다도 높은 온도로 가열되어, 양 롤(31, 32)은 화살표 방향으로 회전하게 된다.
섬유 시트(10)는 부직포 및/또는 필름 등의 베이스 시트(11)에, TOW로 개섬된 장섬유의 섬유 웹(12)이 적층된 것으로, 베이스 시트(11)와 섬유 웹(12)을 형성하는 섬유에는 PET이나 PE나 PP 등의 융착성 섬유가 포함되어 있다.
회전하는 롤(31, 32) 사이에 상기 섬유 시트(10)가 공급되면, 회전하는 롤(31, 32)의 시일링 융기부(31a, 32a) 사이에서 상기 섬유 시트가 부분적으로 가압되고 또 가열되어 상기 융착성 섬유가 용융되어, 융착부(13)가 형성된다. 이 융착부(13)는 상기 시일링 융기부(31a, 32a)의 패턴과 동일한 패턴으로 형성된다.
도 7에 도시한 바와 같은 롤(31, 32)를 이용한 히트 시일링 방법에서는, 비교적 부피가 낮은 부직포 등을 융착하는 경우에는 고속 처리가 가능하지만, TOW로 개섬된 섬유 웹(12)을 포함하는 섬유 시트(10)와 같이 비교적 부피가 큰 시트에서는 융착 효율이 불량하여 고속 처리가 곤란하게 되는 결점이 있다.
즉, TOW로 개섬된 섬유는 권축 상태이기 때문에, 섬유 웹(12)의 밀도가 낮아 섬유 웹(12) 내의 공극이 차지하는 비율이 크다. 이러한 부피가 큰 섬유 시트(10)가 롤(31)과 롤(32) 사이에 공급되어, 부피가 큰 섬유 시트(10)가 시일링 융기부(31a)와 시일링 융기부(32a)에 의해 가압될 때, 섬유 시트(10)의 공극내 공기의 존재에 의해 섬유 시트(10) 내에서의 열전도 효율이 나빠져, 융착성 섬유가 융점 이상의 온도로 가열될 때까지 시간이 필요하다. 즉, 시일링 융기부(31a)와 시일링 융기부(32a)에 의해 섬유 시트(10)가 도 7에 도시한 바와 같이 완전히 끼어 눌리기 전에, 섬유 시트(10) 내의 가열된 공기가 외부로 빠져나가게 되고, 그 때문에 융착성 섬유를 융점 이상으로 가열하기 위한 효율이 악화된다.
따라서, 융착성 섬유를 용융시켜 융착부(13)를 형성하기 위해서는 롤(31, 32)의 회전수(속도)를 낮게 설정할 필요가 있으며, 그 때문에 고속 처리를 할 수 없게 된다.
이것을 해소하기 위해서는 롤(31, 32)의 온도를 높게 하고, 또한 롤(31)과 롤(32)의 가압력을 크게 설정하는 것을 생각할 수 있다. 그러나, 이러한 설정을 하면, 시일링 융기부(31a)와 시일링 융기부(32a)에 의해 섬유 시트(10)를 히트 시일링할 때에, 융착부(13)에 있어서 특히 시일 표면측의 융착성 섬유가 용단되거나 또는 가압에 의해 섬유가 절단되거나 하여, 융착부(13)에 결함이 생기기 쉽다.
또, 도 7에 도시하는 롤(31, 32)을 이용한 히트 시일링 방법에서는, 양 롤(31, 32)에서 돌출 형성된 시일링 융기부(31a)와 시일링 융기부(32a) 사이에 섬유 시트(10)가 국부적으로 끼워져 눌리게 된다. 그 때문에, 섬유 시트(10)에 두께가 차이나는 부분이 있는 경우나, 시일링 융기부(31a)와 시일링 융기부(32a)의 패턴이 예컨대 V자형이나 곡선 형상으로 형성되는 경우에, 상기 시일링 융기부(31a)와 시일링 융기부(32a)에 의해 섬유 시트가 끼워 눌렸을 때, 섬유 시트(10)에 주름 이나 치우침(offset)이 발생하고, 또는 섬유 시트(10) 또는 TOW로 개섬된 섬유 그 자체가 사행(蛇行)하게 되어, 융착부(13)를 정확한 패턴으로 형성할 수 없는 경우가 있다.
본 발명은 비교적 부피가 큰 섬유 시트라도, 융착부를 고속으로 형성할 수 있도록 한 히트 시일링 방법 및 히트 시일링 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또 본 발명은, 섬유 시트에 두께가 차이가 나는 부분이 있거나, 융착부의 패턴이 V자형이나 곡선형인 경우에도 섬유 시트의 주름이나 치우침의 발생 및 섬유 시트나 섬유 그 자체의 사행을 방지하여 융착선을 정확한 패턴으로 형성할 수 있도록 한 히트 시일링 방법 및 히트 시일링 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 적어도 하나의 롤 외주면에 소정 패턴의 시일링 융기부를 가진 1쌍의 롤 사이에 융착 가능한 섬유 시트를 공급하는 단계, 상기 시일링 융기부에 의해서 상기 섬유 시트를 가열하고 또 가압하는 단계, 상기 섬유 시트에 상기 시일링 융기부의 패턴에 대응하는 융착부를 형성하는 단계를 포함하는 히트 시일링 방법에 있어서, 상기 롤 외주면의 상기 시일링 융기부 이외 부분을 덮는 단열체를 형성하고, 상기 단열체를 열 전도율이 상기 시일링 융기부보다도 낮고 롤끼리의 가압력에 의해 탄성 수축이 가능한 재료로 형성하며, 회전하는 상기 롤 사이에 공급되는 섬유 시트를, 상기 단열체로 압축시켜 내부의 공기를 배출시킨 후에 상기 시일링 융기부에 의해서 가열하고 또 가압하여 히트 시일링하는 것을 특징으로 하는 것이다.
본 발명에서는, 롤이 회전하여 롤 사이에 부피가 큰 섬유 시트가 공급되었을 때, 상기 단열체에 의해 섬유 시트가 끼여 눌려 섬유 시트 내의 공기가 밖으로 압출되고, 공기가 어느 정도 압출된 상태에서 상기 시일링 융기부끼리에 의해 끼워 눌려진다. 따라서, 시일링 융기부에 의해 섬유 시트가 끼워진 시점에서, 섬유 시트 내의 공극율이 저하되기 때문에, 시일링 융기부의 열에 의해 섬유 시트 내의 융착성 섬유가 신속히 가열된다. 따라서, 롤 회전수를 높게 하고, 섬유 시트의 공급 속도를 빠르게 하더라도 확실한 히트 시일링이 가능하다.
또, 섬유층에 의해 형성되는 부피가 큰 섬유 시트는 단열체에 의해 어느 정도 찌부러진 후에 시일링 융기부에 의해 끼여 눌리기 때문에, 섬유 시트 내에 두께의 차이가 있거나 또는 융착부의 패턴이 V자형이나 곡선형이라도, 섬유 시트에 주름이나 치우침이 생기거나, 섬유 시트나 섬유 그 자체가 사행하는 일은 없어, 위치 어긋남이 없는 정확한 패턴의 융착부를 형성할 수 있다.
또, 본 발명은 상기 히트 시일링 방법에 사용되는 것으로, 융착 가능한 섬유 시트를 가열하고 또 가압하여 소정 패턴의 융착부를 형성하는 1쌍의 롤이 설치된 히트 시일링 장치에 있어서, 상기 1쌍의 롤의 적어도 한쪽의 외주면에는 상기 소정 패턴의 융착부를 형성하는 시일링 융기부가 형성되고, 또한 상기 시일링 융기부 이외의 영역을 덮는 단열체가 마련되며, 상기 단열체는 열 전도율이 상기 시일링 융기부보다도 낮고 또한 롤의 가압력에 의해 탄성 수축 가능한 재료로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.
상기 히트 시일링 방법 및 히트 시일링 장치에서는, 롤의 가압력을 받고 있지 않은 상기 단열체의 두께가 상기 시일링 융기부 높이 이상인 것이 바람직하며, 나아가서는 롤이 가압되어 있는 상태에서, 가압하의 상기 단열체의 두께가 상기 시일링 융기부 높이 이하인 것이 바람직하다.
도 1은 본 발명의 한가지 실시예에 의한 히트 시일링 방법을 실시하는 히트 시일링 장치의 부분 사시도이다.
도 2는 도 1의 히트 시일링 방법을 나타내는 단면도이다.
도 3은 다른 실시예에 의한 히트 시일링 방법을 나타내는 단면도이다.
도 4는 패턴 롤의 확대 단면도이다.
도 5는 본 발명의 히트 시일링 방법으로 융착이 형성된 청소용 시트의 평면도이다.
도 6은 도 4의 VI-VI선 단면도이다.
도 7은 종래의 히트 시일링 방법을 나타내는 단면도이다.
도 1은 본 발명의 한가지 실시예에 의한 히트 시일링 방법을 실시하는 히트 시일링 장치의 사시도, 도 2는 도 1의 히트 시일링 장치에 의해 섬유 시트에 융착부를 형성하는 공정을 도시하는 단면도, 도 3은 히트 시일링 방법 및 히트 시일링 장치의 다른 실시예를 도시하는 단면도이다.
도 1에는 1쌍의 롤(1, 3)이 도시되어 있다. 양 롤(1, 3)은 강재(steel) 또는 합금 등의 열전도율이 높은 금속 재료로 형성되어 있다. 한쪽이 패턴 롤(1)이며, 외주면에는 시일링 융기부(2)가 일체로 돌출 형성되어 있다. 상기 시일링 융기부(2)의 패턴 형상은 V자 형상이며, V자의 꼭대기부(2a)가 패턴 롤(1)의 회전 방향의 전방(즉, α 방향)으로 향하게 된 상태로, 시일링 융기부(2)는 원주 방향으로 일정한 간격으로 복수 패턴 형성되어 있다.
도 2에 도시한 바와 같이, 상기 패턴 롤(1)의 외주면에서는 상기 시일링 융기부(2)가 형성되어 있지 않은 부분이 단열체(4)로 덮여 있다. 상기 단열체(4)는 패턴 롤(1)보다도 열 전도율이 충분히 낮아 내열성이 있으며 또한 탄성을 지닌 재료, 예컨대 실리콘 등의 내열성 수지로 형성된 발포체 또는 실리콘 고무 등의 내열성 고무 등으로 형성되어 있다.
다른 쪽의 롤은 앰빌 롤(3)이며, 외주면(3a)은 평활한 원통면이다.
또는, 앰빌 롤(3) 대신에 도 3에 도시하는 패턴 롤(5)이 이용된다. 도 3에 도시하는 패턴 롤(5)은 외주면에 시일링 융기부(6)가 일체로 돌출 형성되어 있다. 이 시일링 융기부(6)는 패턴 롤(1)의 외주면에 형성된 시일링 융기부(2)와 대칭인 패턴 형상으로 되어 있다. 이 패턴 롤(5)의 외주면의 시일링 융기부(6)가 형성되어 있지 않은 부분에도 단열체(4)가 마련되어 있다.
상기 패턴 롤(1)과 앰빌 롤(3) 사이, 또는 상기 패턴 롤(1)과 패턴 롤(5) 사이에, 부피가 큰 섬유 시트(10)가 공급되어 히트 시일링이 이루어진다. 이 부피가 큰 섬유 시트(10)는 부직포(11)에 섬유 웹(12)이 적층된 것이다.
베이스 시트가 되는 부직포(11)의 예로는 스펀본드, 서멀본드, 스펀레이스 부직포 등이 있고, 융착성 섬유, 예컨대 PET나 PE나 PP 또는 이들의 복합 섬유를 포함한다. 또, 부직포(11) 대신에 PET, PE, PP 등의 융착성 필름을 이용하더라도 좋고, 또는 부직포(11)와 필름의 적층체를 베이스 시트로서 사용하더라도 좋다.
상기 섬유 웹(12)은 TOW로 개섬된 장섬유나, 스플리트 얀이라 불리는 필름을 찢어 형성된 섬유의 층이며, 상기 섬유는 주로 섬유 시트(10)의 이송 방향(MD)을 향하도록 가지런히 연장되고 있다. 상기 섬유 웹(12)도 융착성 섬유, 예컨대 PET, PE, PP 또는 이들의 복합 섬유를 포함하고 있다.
상기 섬유 시트(10)는 평량(단위중량)에 대하여 밀도가 낮고 부피가 크다. 특히 TOW로 개섬된 장섬유에는 권축이 걸려 있다. 또한, 스플리트 얀은 일반적으로는 권축이 걸려 있지 않지만, 권축이 걸린 스플리트 얀을 이용할 수도 있다. 이들 소재로 형성된 섬유 웹(12)은 부피가 크고 공극량이 커진다.
이 섬유 시트(10)가, α 방향 및 β 방향으로 회전하는 롤 사이로 보내지면, 섬유 시트(10)는 패턴 롤(1)의 단열체(4)와 앰빌 롤(3)의 외주면(3a) 사이에 끼워지거나(도 2), 또는 패턴 롤(1)의 단열체(4)와 패턴 롤(5)의 단열체(4) 사이에 끼워져(도 3) 수직으로 눌려 찌부러진다. 따라서, 시일링 융기부(2) 또는 시일링 융기부(2, 6) 사이에 끼워지기 전에, 섬유 시트(10) 내의 공기가 배출된다. 시일링 융기부(2)나 시일링 융기부(2) 및 시일링 융기부(6)이 섬유 시트(10)를 끼워 누르는 시점에서 섬유 시트(10) 내의 공극율이 저하되어, 시트 내부의 열전도 효율이 좋아진다.
이로써, 부직포(11) 및 섬유 웹(12) 내의 융착성 섬유를 단시간에 융점 이상의 온도로 가열할 수 있어, 섬유 시트(10)에 융착부(13)를 단시간에 확실하게 형성할 수 있다. 따라서, 롤(1, 3) 또는 롤(1, 5)의 회전 속도를 빨리 하여 히트 시일 링 처리 속도를 고속화하는 것이 가능하다.
또, 롤의 온도를 필요 이상으로 높게 하거나, 롤 사이의 가압력을 필요 이상으로 높게 할 필요가 없기 때문에, 섬유 시트(10)에 융착부(13)를 안정적으로 형성할 수 있고, 특히 시일 표면에서의 융착성 섬유의 용단이나 가압 절단에 의한 융착부(13)의 결함이 생기기 어렵다.
또, 도 1에 도시한 바와 같이 융착부(13)의 패턴 형상이 V자형이거나 혹은 곡선 형상인 경우, 나아가서는 섬유 시트(10)에 두께가 상이한 부분이 있는 경우에, 도 7에 도시한 바와 같이 시일링 융기부만으로 섬유 시트를 협지하여 송출하는 방법을 사용하면, 섬유 시트(10)에 주름이나 치우침이 발생하여 섬유 시트(10)나 섬유 웹(12)에 사행이 생기기 쉽다. 그러나, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이 패턴 롤의 외주에 단열체(4)가 마련되어 있으면, 섬유 시트(10)가 단열체(4)에 의해 끼워져 압축되어 구속된 후에 시일링 융기부로 보내지기 때문에, 섬유 시트(10)의 이송이 안정화된다. 따라서, 섬유 시트(10)에 주름이나 치우침이 발생하기 어렵고, 또한 이송시의 섬유 웹(12)의 사행도 발생하기 어렵다.
따라서, 도 1에 도시한 바와 같은 융착부(13)의 패턴을 확실하게 위치 어긋남이 일어나지 않게 형성하는 것이 가능하다.
도 4는 패턴 롤(1 및 5)을 확대하여 나타내고 있다. 상기 단열체(4)의 두께(T)는 롤 사이에서의 가압을 받고 있지 않은 상태에서, 시일링 융기부(2 또는 6) 높이(H) 이상인 것이 바람직하다. 또 상기 두께(T)의 상한은, 단열체(4)가 롤 사이에서 가압력을 받고 있을 때 상기 시일링 융기부의 높이(H) 이하로 수축할 수 있는 치수인 것이 바람직하다. 또한, 단열체(4)의 탄성 모듈러스는, 두께(T)가 롤 사이의 가압력을 받고 있지 않을 때 높이(H) 보다 큰 경우, 롤 사이의 가압력을 받았을 때에 상기한 바와 같이 두께(T)가 시일링 융기부의 높이(H)보다도 낮아지도록 수축할 수 있는 것이 바람직하다. 다만, 상기 단열체(4)의 두께(T)가 롤사이의 가압력을 받지 않았을 때 시일링 융기부의 높이(H)보다도 작더라도, 단열체(4)는 섬유 시트(10)를 눌러 내부 공기를 배출할 수 있는 정도의 두께(T)이면 특별히 문제는 없다.
또한, 시일링 융기부(2 또는 6)의 원주 방향의 폭 치수(W)와, 섬유 시트(10)의 두께(T0)의 관계로서는, 회전하는 롤 사이에 섬유 시트(10)가 공급되었을 때, 섬유 시트(10)가 단열체(4)의 가압력을 받아 미리 섬유층이 끼워져 눌리어 내부의 공기가 배출된 후에, 시일링 융기부(2, 6)의 압력을 받도록 설정되면 좋다.
도 5는 도 1 내지 도 3에 도시하는 히트 시일링 장치를 이용한 히트 시일링 방법에 의해서 융착부(13)가 형성된 섬유 시트(10)의 일례로서 청소용 시트(10A)를 도시하는 평면도이고, 도 6은 도 5의 VI-VI선 단면도이다.
이 청소용 시트(10A)는 상기한 바와 같이 부직포(11)(또는 필름 혹은 필름과 부직포의 적층체) 위에 TOW로 개섬된 장섬유 등의 섬유 웹(12)이 적층된 것이다. 청소용 시트(10A)의 폭 방향(CD)의 양측부에는 누름 시트(15, 15)가 형성되어 있다. 이 누름 시트(15, 15)는 상기 부직포(11)와 같은 식의 시트이며, 상기 부직포(11)와 상기 누름 시트(15, 15) 사이에 섬유 웹(12)의 양측부가 끼워지고, 또한 부직포(11)와 누름 시트(15, 15)가 핫멜트 접착제에 의해 접착되거나, 또는 융착되어 접합되어 있다.
이 청소용 시트(10A)에는, 상기 도 1 내지 도 3에 도시하는 히트 시일링 방법에 의해 V자형 패턴의 융착부(13)가 형성되어 있고, 이 융착부(13)에서 부직포(11)와 섬유 웹(12)이 결합되어 있다. 또한 융착부(13)와 융착부(13) 사이에는 V자형 패턴으로 평행하게 배열된 간헐적인 절단선(14)이 형성되어 있다. 이 절단선(14)에서는, 상기 부직포(11)와 섬유 웹(12)이 함께 절단되어 있다. 또한 필요에 따라서, 섬유 웹(12)을 구성하는 섬유가 보풀이 일도록 처리된다. 그 결과, 도 5에 있어서 해칭으로 나타내는 영역(16)에서는, 섬유 웹(12)을 형성하는 섬유가 상기 융착부(13)에서 멈추게 되고, 또한 절단선(14) 부분에서 섬유가 개방된다. 따라서, 융착부(13)에서부터 절단선(14)에 걸쳐 연장되는 절단 섬유가 브러시형으로 된다. 이 브러시형의 섬유 웹은 융착부(13)와 절단선(14) 사이에 끼워지는 모든 영역에서 형성된다.
이 청소용 시트(10A)에서는, 상기 브러시형 부분에 의해 먼지 등을 닦아낼 수 있고, 또 절단선(14)이 형성되어 있지 않은 부분에서는, MD에 있어서 인접하는 융착부(13)와 융착부(13) 사이에 섬유층이 브릿지형으로 연장되어 있어, 이 부분에서 먼지나 비교적 큰 쓰레기를 섬유 사이에서 포착할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에서의 섬유 시트는 상기한 바와 같이 부직포와 섬유 웹과의 복합체에 한정되는 것이 아니라, 섬유 웹만, 또는 에어스루 부직포 등의 부피가 크고 밀도가 낮지만 공극율이 높은 부직포의 히트 시일링에도 실시할 수 있다. 또한, 융착부(13)는 도 1에 도시한 바와 같은 연속선형으로 형성되는 것에 한정되지 않 고, 도트형의 시일 엠보스를 형성하는 경우에도 실시 가능하다.
이상과 같이 본 발명에서는, 공극율이 높은 부피가 큰 섬유 시트라도, 롤을 이용하여 고속으로 히트 시일링을 실시할 수 있다. 또, 섬유 시트에 두께가 상이한 부분이 있거나 또는 융착부의 패턴이 V자형이나 곡선 형상이더라도, 섬유 시트를 롤 사이에서 확실하게 송출하면서 히트 시일링할 수 있어, 융착부를 확실하게 형성할 수 있다.
본 명세서에 사용된 "포함한다/포함하는"은 설명된 특징, 정수, 단계 또는 성분의 존재를 특정하기 위하여 사용되었으나, 하나 이상의 기타 특성, 정수, 단계, 성분, 또는 이들 군의 존재 또는 추가를 배제하는 것은 아니다.
다양한 예시적인 실시예들이 제시되고 기술되었지만, 본 발명은 전술한 실시예로 제한되지 않는다. 따라서, 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의해 정해진다.

Claims (6)

  1. 적어도 한쪽 롤 외주면에 소정 패턴의 시일링 융기부가 형성되어 있는 1쌍의 롤 사이에 융착 가능한 섬유 시트를 공급하는 단계; 및 상기 시일링 융기부에 의해 상기 섬유 시트를 가열하고 또 가압하여 상기 섬유 시트에서 상기 시일링 융기부의 패턴에 대응하는 융착부를 형성하는 단계를 포함하는 히트 시일링 방법으로서,
    상기 시일링 융기부 이외의 상기 롤 외주면을 덮는 단열체를 형성하고, 상기 단열체는 열전도율이 상기 시일링 융기부보다 낮고 롤의 가압력에 의해 탄성 수축이 가능한 재료로 형성하며,
    회전하는 상기 롤 사이에 공급되는 섬유 시트를 상기 단열체로 압축시켜 내부의 공기를 배출시킨 후 상기 시일링 융기부에 의해 가열하고 또 가압하여 히트 시일링하는 것을 특징으로 하는 섬유 시트의 히트 시일링 방법.
  2. 제1항에 있어서, 롤의 가압력을 받고 있지 않은 상기 단열체의 두께는 상기 시일링 융기부 높이 이상인 것을 특징으로 하는 히트 시일링 방법.
  3. 제2항에 있어서, 가압되어 있는 롤의 가압력을 받고 있는 상기 단열체의 두께는 상기 시일링 융기부 높이 이하인 것을 특징으로 하는 히트 시일링 방법.
  4. 융착 가능한 섬유 시트를 가열하고 또 가압하여 소정 패턴의 융착부를 형성하는 1쌍의 롤이 설치된 히트 시일링 장치로서,
    상기 1쌍의 롤의 적어도 한쪽 외주면에는 상기 소정 패턴의 융착부를 형성하는 시일링 융기부가 형성되고, 또한 상기 시일링 융기부 이외의 영역을 덮는 단열체가 마련되며,
    상기 단열체는 열 전도율이 상기 시일링 융기부보다 낮고, 롤의 가압력에 의해 탄성 수축이 가능한 재료로 형성되어 있되,
    상기 시일링 융기부는 V자 형상으로 형성되고, V자의 꼭대기부가 패턴 롤의 회전 방향의 전방으로 향하게 되어있는 것을 특징으로 하는 히트 시일링 장치.
  5. 제4항에 있어서, 롤의 가압력을 받고 있지 않은 상기 단열체의 두께는 상기 시일링 융기부 높이 이상인 것을 특징으로 하는 히트 시일링 장치.
  6. 제5항에 있어서, 가압되어 있는 롤의 가압력을 받고 있는 상기 단열체의 두께는 상기 시일링 융기부 높이 이하인 것을 특징으로 하는 히트 시일링 장치.
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