ES2215877T3

ES2215877T3 - Metodo de union por calor y aparato para laminas de fibras.

Info

Publication number: ES2215877T3
Application number: ES01900733T
Authority: ES
Inventors: Yoshinori Tech. Center of Uni-Charm Corp. TANAKA; Yasuhiko Tech. Center of Uni-Charm Corp KENMOCHI
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2000-01-19
Filing date: 2001-01-12
Publication date: 2004-10-16
Anticipated expiration: 2021-01-12
Also published as: RU2245947C2; MY136115A; DE60102072D1; EP1248873B1; DE60102072T2; JP3927748B2; JP2003268663A; US20030000934A1; KR100730543B1; EP1248873A1; CZ20022503A3; KR20020071951A; BR0107727A; TR200201835T2; AU776924B2; AU2551601A; IL150797A0; MXPA02007105A; CA2397547C; HK1049505A1

Abstract

Un método de unión por calor que comprende: alimentar una lámina (10) de fibras fusibles, compuesta por una tela (11) no tejida y una capa (12) de fibras largas abiertas a partir de una mecha, al espacio entre un par de rodillos (1, 3), teniendo al menos uno de ellos resaltos (2, 6) de unión con un diseño predeterminado en su circunferencia exterior; y calentar y presionar dicha lámina de fibras con dichos resaltos de unión, para formar, en dicha lámina de fibras, partes fundidas que correspondan al diseño de dichos resaltos de unión; caracterizado porque se dispone un aislante (4) de modo que cubra la circunferencia exterior de dicho rodillo excepto en las partes que comprendan los resaltos de unión, cuyo aislante está hecho de un material con una conductividad térmica inferior a la de dichos resaltos de unión y que pueda contraerse elásticamente por la presión de dichos rodillos, teniendo dicho aislante un espesor (T), cuando no está contraído por la presión de dichos rodillos, que es superior a la altura (H) de dichos resaltos de unión; y, en el que cuando la lámina de fibras es alimentada al espacio entre dichos rodillos, es comprimida por dicho aislante al girar dichos rodillos, con objeto de descargar el aire interior y, a continuación, es calentada y presionada por dichos resaltos de unión para formar una unión (13) por calor.

Description

Método de unión por calor y aparato para láminas de fibras.

La presente invención se refiere a un método de unión por calor y un aparato para unir por calor, para fundir una lámina de fibras de una tela no tejida voluminosa, una banda de fibras, un material compuesto constituido por una tela no tejida y una banda de fibras, un material compuesto constituido por una película y una banda de fibras, un material compuesto constituido por una película, una tela no tejida y una banda de fibras, o similar, con un diseño predeterminado.

Descripción de la técnica anterior

Una lámina de fibras de una tela no tejida, una banda de fibras, o similar, pueden unirse parcialmente por fusión y usarse como lámina de limpieza. Por ejemplo, en la solicitud de patente japonesa publicada sin examen nº 11-235301, se describe una lámina de limpieza que se fabrica uniendo por calor una lámina de fibras, preparada solapando parcialmente una banda de fibras largas abiertas a partir de una mecha sobre una tela no tejida, y formando hendiduras en la tela no tejida y la banda de fibras en la zona entre líneas de fusión formadas mediante unión por calor. En esta lámina de limpieza, la banda de fibras puede limpiar polvo fácilmente con partes en forma de cepillo, cada una de las cuales está situada entre una línea de fusión y una hendidura, siendo la banda de fibra efectiva para atrapar el polvo o las piezas relativamente grandes de residuos con las partes restantes, cada una de las cuales está situada entre dos líneas de fusión sin hendidura entre ellas.

El método de unión por calor de la técnica anterior, para unir parcialmente por fusión una lámina de fibras relativamente voluminosa, tal como un estratificado de la tela no tejida y la banda de fibras, se lleva a la práctica usando rodillos, como se muestra en la figura 7.

En el método de unión por calor mostrado en la figura 7, un par de rodillos 31 y 32 están dotados, de modo enterizo, de resaltos 31a y 32a de unión con un diseño predeterminado, en sus circunferencias exteriores respectivas. Estos rodillos 31 y 32 se calientan a una temperatura superior a la del punto de fusión de las fibras que componen una lámina 10 de fibras y son hechos girar en las direcciones de las flechas.

La lámina 10 de fibras se prepara estratificando una banda 12 de fibras largas abiertas a partir de una mecha sobre una lámina 11 de material de base de una tela no tejida y/o una película. Las fibras que forman la lámina 11 de material de base y la banda 12 de fibras incluyen fibras fusibles tales como las de poli(tereftalato de etileno), polietileno o polipropileno.

A medida que se alimenta la lámina 10 de fibras al espacio entre los rodillos 31 y 32 giratorios, la lámina de fibras es presionada parcialmente y calentada entre los resaltos 31a y 32a de unión de los rodillos 31 y 32 giratorios, de modo que las fibras fusibles se fundan para formar partes 13 fundidas. Estas partes 13 fundidas se forman con un diseño idéntico al de los resaltos 31a y 32a de unión.

El método para unir por calor que usa los rodillos 31 y 32, como se muestra en la figura 7, puede llevar a la práctica el tratamiento a alta velocidad cuando se trata de fundir una tela no tejida o similar menos voluminosa, pero es inadecuado, porque es poco eficaz, para fundir una lámina relativamente voluminosa, tal como la lámina 10 de fibras, que incluye la banda 12 de fibras abiertas a partir de una mecha y que hace difícil llevar a la práctica el tratamiento a alta velocidad.

Específicamente, las fibras, abiertas a partir de una mecha, están en estado rizado, de modo que la banda 12 de fibras tiene una baja densidad y un elevado volumen de huecos. Cuando esta lámina 10 voluminosa de fibras se alimenta al espacio entre los rodillos 31 y 32, de modo que sea apretada entre los resaltos 31a y 32a de unión, la presencia del aire de los huecos de la lámina 10 de fibras deteriora la conductividad térmica de la lámina 10 de fibras de tal modo que las fibras fusibles tardan en calentarse a una temperatura superior a la de su punto de fusión. Antes de que la lámina 10 de fibras esté completamente apretada, como se muestra en la figura 7, más específicamente, por los resaltos 31a y 32a de unión, el aire caliente de la lámina 10 de fibras escapará, deteriorándose la eficacia al calentar las fibras fusibles hasta el punto de fusión o a una temperatura superior.

En consecuencia, a fin de fundir las fibras fusibles con objeto de formar las partes 13 fundidas, la velocidad de rotación de los rodillos 31 y 32 tiene que establecerse en un nivel bajo, de tal modo que el tratamiento a alta velocidad no puede conseguirse.

Para eliminar este defecto, puede concebirse elevar la temperatura de los rodillos 31 y 32 y ajustar las fuerzas de presión de los rodillos 31 y 32. Con estos ajustes, sin embargo, cuando la lámina 10 de fibras se une por calor mediante los resaltos 31a y 32a de unión, las fibras fusibles de las partes 13 fundidas, especialmente del lado de la superficie de unión, se funden o se cortan por la presión de tal modo que las partes 13 fundidas se vuelven defectuosas con facilidad.

Por otra parte, en el método de unión por calor que usa los rodillos 31 y 32 mostrados en la figura 7, la lámina 10 de fibra se sujeta localmente entre los resaltos 31a y 32a de unión que sobresalen de los dos rodillos 31 y 32. Cuando la lámina 10 de fibras tenga partes de espesores diferentes o cuando el diseño de los resaltos 31a y 32a de unión esté configurado, por ejemplo, a modo de V o en curva, la lámina 10 de fibras, por tal motivo, se arruga o desplaza al ser sujetada por los resaltos 31a y 32a de unión, o la lámina 10 de fibras o sus propias fibras, abiertas a partir de una mecha, se curvan de tal modo que las partes 13 fundidas no pueden presentar un patrón preciso.

Compendio de la invención

La invención tiene por objeto proporcionar un método de unión por calor y un aparato para unir por calor, a fin de formar partes fundidas a alta velocidad, incluso en una lámina de fibras relativamente voluminosa.

Otro objeto de la invención es proporcionar un método de unión por calor y un aparato para unir por calor, para formar líneas de fusión con un diseño preciso cuando la lámina de fibras tenga partes con espesores diferentes o cuando las partes fundidas tengan un diseño en forma de V o curvado, impidiendo que la lámina de fibras se arrugue o desplace y que la lámina de fibras y sus propias fibras se curven.

Según un aspecto de la invención, se proporciona un método de unión por calor según la reivindicación 1, que comprende: alimentar una lámina de fibras fusible a un espacio entre un par de rodillos, teniendo, al menos uno de ellos, resaltos de unión con un diseño predeterminado en su circunferencia exterior; y calentar y presionar la lámina de fibras con los resaltos de unión, para formar partes fundidas, que correspondan al diseño de los resaltos de unión, en la lámina de fibras,

en el que se dispone un aislante para cubrir la parte de la circunferencia exterior del rodillo que carece de resaltos de unión, el cual está hecho de un material que tiene una conductividad térmica inferior a la de los resaltos de unión y que puede contraerse elásticamente por la presión de los rodillos; y,

en el que la lámina de fibras a alimentar en el espacio entre los rodillos giratorios es comprimida por el aislante para descargar el aire de su interior, y a continuación, es calentada y presionada con los resaltos de unión de modo que se una mediante calor.

Cuando los rodillos son hechos girar y se alimenta en el espacio entre ellos una lámina voluminosa de fibras, según la invención, la lámina de fibras es presionada por el aislante para expulsar el aire de la lámina de fibras al exterior, de modo que sea presionada por los resaltos de unión cuando el aire haya sido expulsado en gran medida. Por lo tanto, en el momento en que la lámina de fibras es presionada por los resaltos de unión, el volumen vacío de la lámina de fibras es reducido, de tal forma que las fibras fusibles de la lámina de fibras se calientan rápidamente por el calor de los resaltos de unión. En consecuencia, puede asegurarse una unión por calor fiable incluso si se aumenta la velocidad de rotación de los rodillos para elevar la velocidad de alimentación de la lámina de fibras.

Por otro lado, puesto que la lámina voluminosa de fibras, formada por una capa fibrosa, es presionada por los resaltos de unión después de haber sido aplastada en cierta medida por los aislantes, incluso si la lámina de fibras tiene diferentes espesores o si las partes fundidas tienen el diseño en V o en curva, la lámina de fibras no se arruga ni se desplaza, ni se curvan la lámina de fibras ni las propias fibras, de modo que las partes fundidas formadas pueden tener un diseño preciso sin desviarse de su posición.

Según otro aspecto de la invención a emplearse en el método de unión por calor antes mencionado, se proporciona un aparato para unir por calor según la reivindicación 2, que comprende un par de rodillos para calentar y presionar una lámina de fibras fusibles para formar partes fundidas con un patrón predeterminado,

en el que al menos uno de los rodillos emparejados está provisto de resaltos de unión en su circunferencia exterior para formar las partes fundidas con el diseño predeterminado, y de un aislante que cubre la zona diferente a los resaltos de unión; y,

en el que el aislante está hecho de un material que tiene una conductividad térmica inferior a la de los resaltos de unión y que puede contraerse elásticamente por la presión de los rodillos.

En el método de unión por calor y el aparato para unir por calor, el aislante tiene un espesor, cuando no está sometido a la presión de los rodillos, preferiblemente igual o superior a la altura de los resaltos de unión. Además, el aislante tiene un espesor, cuando está sometido a la presión de los rodillos, preferiblemente igual o inferior a la altura de los resaltos de unión.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista, en perspectiva, de parte de un aparato para unir por calor para llevar a la práctica un método de unión por calor según una realización de la invención;

la figura 2 es una vista, en sección, que muestra el método de unión por calor de la figura 1;

la figura 3 es una vista, en sección, que muestra un método de unión por calor según otra realización;

la figura 4 es una vista ampliada, en sección, de un rodillo dotado de un diseño;

la figura 5 es una vista en planta, desde arriba, de una lámina de limpieza unida por fusión mediante el método de unión por calor de la invención;

la figura 6 es una vista, en sección, tomada por la línea VI-VI de la figura 5; y,

la figura 7 es una vista, en sección, que muestra un método de unión por calor de la técnica anterior.

Realizaciones preferidas de la invención

La figura 1 es una vista, en perspectiva, de un aparato para unir por calor, para llevar a la práctica un método de unión por calor según una realización de la invención; la figura 2 es una vista, en sección, que muestra el paso de formar partes unidas por fusión en una lámina de fibras mediante el aparato para unir por calor de la figura 1; y la figura 3 es una vista, en sección, que muestra otra realización del método de unión por calor y el aparato para unir por calor.

En la figura 1 se muestran un par de rodillos 1 y 3. Estos dos rodillos 1 y 3 están hechos de un material metálico con una conductividad térmica elevada, tal como acero o una aleación. Uno de ellos es el rodillo 1 con diseño, que está provisto, de modo enterizo, de resaltos 2 de unión en su circunferencia exterior. Estos resaltos 2 de unión se forman circunferencialmente con una pluralidad de diseños a intervalos predeterminados, y están diseñados en forma de "V", cuyas crestas 2a están dirigidas hacia delante (es decir, en la dirección á) en relación con la dirección de rotación del rodillo 1 con diseño.

Como se muestra en la figura 2, la circunferencia exterior del rodillo 1 con diseño está cubierta con un aislante 4 en sus partes que carecen de resaltos 2 de unión. Este aislante 4 está hecho de un material que tenga una conductividad térmica sustancialmente más baja que la del rodillo 1 con diseño, y una resistencia al calor y una elasticidad tales como las un miembro espumado hecho de una resina resistente al calor, por ejemplo, silicona, o caucho resistente al calor, por ejemplo, caucho de silicona.

El otro es el rodillo 3 de apoyo, cuya circunferencia 3a exterior es una cara cilíndrica lisa.

Alternativamente, este rodillo 3 de apoyo se reemplaza por un rodillo 5 con diseño, como se muestra en la figura 3. El rodillo 5 con diseño de la figura 3 está provisto, de modo enterizo, de resaltos 6 de unión en su circunferencia exterior. Estos resaltos 6 de unión tienen una forma de diseño simétrica a la de los resaltos 2 de unión formados en la circunferencia exterior del rodillo 1 con diseño. La circunferencia exterior del rodillo 5 con diseño está provista, también, del aislante 4 en las partes que carecen de los resaltos 6 de unión.

Una lámina voluminosa 10 de fibras se alimenta, y se une por calor, entre el rodillo 1 con diseño y el rodillo 3 de apoyo, o entre el rodillo 1 con diseño y el rodillo 5 con diseño. La lámina voluminosa 10 de fibras se prepara estratificando una banda 12 de fibras sobre una tela 11 no tejida.

La tela 11 no tejida para lámina de material de base se ilustra mediante tela no tejida hilada con termosoldadura, unión térmica o hilada con entrelazado y contiene fibras fusibles tales como las de poli(tereftalato de etileno), polietileno o polipropileno, o fibras compuestas con ellos. Alternativamente, la tela 11 no tejida puede reemplazarse por una película fusible de poli (tereftalato de etileno), polietileno o polipropileno, o un estratificado de la tela 11 no tejida, y la película puede emplearse como la lámina de material de base.

La banda 12 de fibra es una capa de fibras largas abiertas a partir de cable o fibras desgarradas a partir de una película, como las denominadas "hilos partidos", y estas fibras se extienden principalmente en la dirección (MD) de alimentación de la lámina 10 de fibras. La banda 12 de fibras contiene, también, fibras fusibles tales como las de poli(tereftalato de etileno), polietileno o polipropileno, o fibras compuestas por ellos.

La lámina 10 de fibras tiene una densidad reducida con respecto al "METSUKE" (peso de base) y es voluminosa. Especialmente las fibras largas, abiertas a partir de una mecha, se rizan. Por otro lado, los hilos partidos, en general, no se rizan, pero podrían rizarse para el uso. La banda 12 de fibras hecha de esos materiales es voluminosa y tiene un gran volumen vacío.

A medida que la lámina 10 de fibras es alimentada al espacio entre los rodillos que giran en las direcciones \alpha y \beta, es presionada entre el aislante 4 del rodillo 1 con diseño y la circunferencia 3a exterior del rodillo 3 de apoyo (como se muestra en la figura 2), o entre el aislante 4 del rodillo 1 con diseño y el aislante 4 del rodillo 5 con diseño (como se muestra en la figura 3), de modo que es aplastada verticalmente. Por lo tanto, el aire de la lámina 10 de fibras es descargado antes de ser presionada por los resaltos 2 de unión o entre los resaltos 2 y 6 de unión. Cuando los resaltos 2 de unión, o los resaltos 2 de unión y los resaltos 6 de unión presionan la lámina 10 de fibras, el volumen vacío de la lámina 10 de fibras es reducido, lo que mejora la conductividad térmica de la lámina.

De ese modo, las fibras fusibles de la tela 11 no tejida y la banda 12 de fibras pueden calentarse durante un corto espacio de tiempo a una temperatura superior al punto de fusión, a fin de que puedan formarse, de modo rápido y seguro, las partes 13 fundidas en la lámina 10 de fibras. Por lo tanto, la velocidad de rotación de los rodillos 1 y 3, o de los rodillos 1 y 5, puede incrementarse para aumentar la velocidad de la unión por calor.

Por otro lado, no hay necesidad de elevar la temperatura de los rodillos ni la presión entre ellos más de lo necesario. En consecuencia, las partes 13 fundidas pueden formarse de modo estable en la lámina 10 de fibras de modo que difícilmente dichas partes 13 fundidas resulten defectuosas por fundirse o cortarse por la presión las fibras fusibles en la superficie de unión.

Cuando las partes 13 fundidas presentan el diseño en V, como se muestra en la figura 1, o un diseño curvado, y cuando, por otro lado, la lámina 10 de fibras tiene partes con espesores diferentes, la lámina 10 de fibras se arruga o desplaza, o la lámina 10 de fibras o la lámina 12 de fibras se curvan con facilidad, si la lámina de fibras es alimentada presionándola solamente con los resaltos de unión, como se muestra en la figura 7. Sin embargo, si los rodillos con diseño están provistos de los aislantes 4 en sus circunferencias exteriores, como se muestra en las figuras 2 y 3, la lámina 10 de fibras es presionada, comprimida y retenida por los aislantes 4 y, luego, alimentada a los resaltos de unión, de modo que su alimentación esté estabilizada. En consecuencia, la lámina 10 de fibras difícilmente se arruga o desplaza, y la banda 12 de fibras difícilmente se curva cuando son alimentadas.

Por lo tanto, el diseño de las partes 13 fundidas, como se muestra en la figura 1, puede formarse de modo fiable sin desviarse de su posición.

La figura 4 muestra los rodillos 1 y 5 con diseño a escala ampliada. Se prefiere que el espesor T del aislante 4, cuando no reciba la presión entre los rodillos, sea igual o superior a la altura H de los resaltos 2 o 6 de unión. Por otra parte, se prefiere que el límite superior del espesor T esté dimensionado de modo que se contraiga hasta la altura H de los resaltos de unión, o hasta una altura inferior, cuando el aislante 4 reciba la presión entre los rodillos. Por otro lado, si el espesor T es mayor que la altura H cuando no está apretado entre los rodillos, se prefiere que el aislante 4 tenga un módulo de elasticidad tal que se contraiga, cuando se apriete entre los rodillos, hasta un espesor T inferior a la altura H de los resaltos de unión. Sin embargo, incluso si el espesor T del aislante 4 es menor que la altura H de los resaltos de unión cuando no estén apretados entre los rodillos, ello no supone un problema serio si el aislante 4 es lo suficientemente grueso para poder presionar la lámina 10 de fibra con el fin de descargar el aire de su interior.

Además, la relación entre el ancho W circunferencial de los resaltos 2 o 6 de unión y el espesor T_{0} de la lámina 10 de fibras puede establecerse de la manera expuesta a continuación. Cuando la lámina 10 de fibras es alimentada al espacio entre los rodillos giratorios, dicha lámina recibe la presión del aislante 4 de modo que su capa de fibras es apretada de antemano para descargar el aire interior, y luego recibe la presión de apriete de los resaltos 2 y 6 de unión.

La figura 5 es una vista en planta, desde arriba, que muestra una lámina 10A de limpieza que ilustra la lámina 10 de fibras que tiene las partes 13 fundidas formadas con el método de unión por calor que usa el aparato para unir por calor mostrado en las figuras 1 a 3, y la figura 6 es una vista en sección tomada por la línea VI-VI de la figura 5.

En esta lámina 10A de limpieza, como se ha descrito antes en este documento, la banda 12 de fibras largas abiertas a partir de una mecha se estratifica sobre la tela 11 no tejida (o sobre una película o un estratificado de una película y una tela no tejida). La lámina 10A de limpieza está provista de láminas 15 y 15 de retención en las partes laterales de la dirección (CD) transversal. Estas láminas 15 y 15 de retención se realizan de modo similar a la tela 11 no tejida. La banda 12 de fibras se empareda, por sus dos partes laterales, entre la tela 11 no tejida y las láminas 15 y 15 de retención, y la tela 11 no tejida y las láminas 15 y 15 de retención se adhieren mediante un adhesivo que funda en caliente o se funden y unen.

Esta lámina 10A de limpieza es dotada de las partes 13 fundidas del diseño en V mediante el método de unión por calor, como se muestra en las figuras 1 a 3, y en las cuales están unidas la tela 11 no tejida y la banda 12 de fibras. Además, entre las partes 13 y 13 fundidas hay formadas hendiduras 14 que están dispuestas a intervalos, en paralelo con el diseño en V. Estas hendiduras 14 se forman cortando a través de la tela 11 no tejida y la banda 12 de fibras, simultáneamente. Además, las fibras que componen la banda 12 de fibras se perchan, si es necesario. Como consecuencia, en la zona rayada 16 de la figura 5, las fibras que forman la banda 12 de fibras están apretadas en las partes 13 fundidas y están sueltas en la hendidura 14. Por lo tanto, las fibras cortadas que se extienden desde la parte 13 fundida hasta la hendidura 14 forman una parte en forma de cepillo. Tales partes en forma de cepillo de la banda de fibras se forman en todas las zonas que están emparedadas entre las partes 13 fundidas y las hendiduras 14.

En esta lámina 10A de limpieza, las partes en forma de cepillo pueden limpiar polvo o similar. En las restantes zonas sin hendiduras 14, la capa de fibras se extiende con una configuración de puente entre las partes 13 y 13 fundidas contiguas en la dirección MD, de modo que pueda atrapar, entre las fibras, el polvo o las piezas relativamente grandes de residuos.

En este caso, la presente invención no debe limitarse a la unión por calor de la lámina de fibras antes mencionada compuesta por la tela no tejida y la banda de fibras, sino que podría aplicarse a la unión por calor de solamente una banda de fibras, o una tela no tejida que sea voluminosa y tenga una baja densidad pero un gran volumen vacío, tal como una tela no tejida con textura impartida con aire pasante. Por otra parte, las partes 13 fundidas no deben limitarse a la configuración en línea continua, como se muestra en la figura 1, sino que podrían también practicarse mediante estampados de unión discontinuos.

Como se ha descrito en lo que antecede, según la invención, incluso la lámina de fibras voluminosa que tiene el gran volumen vacío puede ser unida por calor a alta velocidad usando los rodillos. Aunque la lámina de fibras tenga partes con espesores diferentes o si las partes fundidas presentan un diseño en V o una configuración curva, la lámina de fibras puede unirse por calor de modo fiable al ser alimentada al espacio entre los rodillos, de modo que las partes fundidas pueden formarse sin fallos.

Cuando se usan en esta memoria los términos "comprende/que comprende" se hace para especificar la presencia de características, números, pasos o componentes indicados, pero ello no impide la presencia o adición de una o más de otras características, números, pasos, componentes o sus agrupaciones.

Claims

1. Un método de unión por calor que comprende: alimentar una lámina (10) de fibras fusibles, compuesta por una tela (11) no tejida y una capa (12) de fibras largas abiertas a partir de una mecha, al espacio entre un par de rodillos (1, 3), teniendo al menos uno de ellos resaltos (2, 6) de unión con un diseño predeterminado en su circunferencia exterior; y calentar y presionar dicha lámina de fibras con dichos resaltos de unión, para formar, en dicha lámina de fibras, partes fundidas que correspondan al diseño de dichos resaltos de unión;

caracterizado porque se dispone un aislante (4) de modo que cubra la circunferencia exterior de dicho rodillo excepto en las partes que comprendan los resaltos de unión, cuyo aislante está hecho de un material con una conductividad térmica inferior a la de dichos resaltos de unión y que pueda contraerse elásticamente por la presión de dichos rodillos, teniendo dicho aislante un espesor (T), cuando no está contraído por la presión de dichos rodillos, que es superior a la altura (H) de dichos resaltos de unión; y,

en el que cuando la lámina de fibras es alimentada al espacio entre dichos rodillos, es comprimida por dicho aislante al girar dichos rodillos, con objeto de descargar el aire interior y, a continuación, es calentada y presionada por dichos resaltos de unión para formar una unión (13) por calor.

2. Un aparato para unir por calor que comprende un par de rodillos (1, 3) para calentar y presionar una lámina (10) de fibras fusibles compuesta de una tela (11) no tejida y una capa (12) de fibras largas abiertas a partir de una mecha, para formar partes fundidas con un diseño predeterminado,

en el que al menos uno de dichos rodillos emparejados está provisto de resaltos (2, 6) de unión en su circunferencia exterior para formar dichas partes fundidas del diseño predeterminado, y de un aislante (4) que cubre la zona distinta a dichos resaltos de unión; y,

en el que dicho aislante está hecho de un material con una conductividad térmica inferior a la de dichos resaltos de unión y que pueda contraerse elásticamente por la presión de dichos rodillos, y en el que dicho aislante tiene un espesor (T), cuando está sometido a la presión de dichos rodillos, igual o superior a la altura (H) de dichos resaltos de unión.

3. El método de unión por calor expuesto en la reivindicación 1, en el que los resaltos de unión se disponen circunferencialmente a intervalos predeterminados, y en el que los resaltos de unión individuales se extienden de una manera configurada en "V", con crestas (2a) dirigidas hacia delante, en la dirección de rotación (\alpha) del rodillo.

4. El aparato para unir por calor expuesto en la reivindicación 2, en el que los resaltos de unión están dispuestos circunferencialmente a intervalos predeterminados, y en el que los resaltos de unión individuales se extienden de una manera configurada en "V", con crestas (2a) dirigidas hacia delante, en la dirección de rotación (\alpha) del rodillo.