SE429768B - Medelst smeltfogning hopfogat fibertyg och forfarande for dess framstellning - Google Patents

Description

20 25 30 35 azvsfizz-6 sådan packe har ett fult utseende, vilket är av betydelse, för produktens konkurrensförmåga. I l Om materialet som skall hopfogas i sig självt är termoplastiskt, kan fogningen naturligtvis utföras utan ett smältande lim genom att delvis smälta de ytor som skall hopfogas t.ex. medelst en gaslåga och därefter trycka ytorna samman. Detta förfarande besitter samma olägenhet som tidigare beskrivits, emedan fogpartiet blir tjockare än det omgivande tyget. ' Försök har tidigare gjorts för att lösa nämnda problem så, att tygbanden smälts samman ändkant mot änd- kant (t.ex. svenska patentansökan 7401293-1), varvid fog- partiet inte blir tjockare än det övriga tyget. Ett pro- blem vid nämnda förfarande förorsakas likväl av tygets tjocklek. För att den medelst nämnda förfarande framställda fogen skall bli hållbar, borde tygen ha.en tillräcklig yt- area vid kanterna. Detta åter förutsätter ett tjockt tyg.

Detta förfarande lämpar sig inte för tunna tyg, emedan med dessa inte erhålls en tillräcklig smält yta för att samman- hålla fogen. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstad- komma ett medelst smältfogning hopfogat tyg: som eliminerar _ ovannämnda olägenheterooh ilvilket det medelst Sïflältfwljïlinq framställda fogpartiet inte är tjockare än de sammanfoga- de tygbandens övriga partier. Detta ändamål uppnås medelst ett fibertyg enligt föreliggande uppfinning, som är känne- tecknat därav, att de för sammanfogning avsedda tygbanden åtminstone vid de kanter, som skall sammanfogas, är för- I sedda med med nämnda kanter parallella trådar, som har en högre smältpunkt än smältpunkten för tygbandens övriga material, och att nämnda kanter som skall sammanfogas är medelst smältning krympta till en sådan tjocklek, att tjockleken av den av nämnda kanter bildade fogen är väsent- ligen lika stor som tygbandens tjocklek. f Uppfinningen är baserad på den idén, att smältningen inte är begränsad till en partiell smältning av endast 10 15 20 25 30 35 8206132-6 tygbandens yta, utan att smältningen utsträcks ända in i tyget. Avsikten är att omvandla en maximal mängd av tyg- material i smält form, varvid det krymper. Tack vare krympningen samt genom en snabb pressning då materialet ännu är i det smälta tillståndet, kan fogens tjocklek väsentligen minskas, så att den bildade fogen är lika tjock som det omgivande tyget. T Normalt skulle en sådan omfattande smältning av ett fibertyg försvaga tyget i en sådan grad, att den slutliga fogen skulle bli för svag. Tack vare de i tyg- banden ingående förstärkningstrådarna kan tygbanden lik- väl smältas kraftigt utan någon påtaglig minskning i tygets hållfasthet i dess längdriktning. Till följd av de längsgående förstärkningstrådarnas högre smältpunkt smälter förstärkningstrådarna inte vid den temperatur vid vilken smältningen av det för sammanfogning avsedda tyg- materialet sker. Om t.ex. polypropylen, polyamid eller polyester används såsom råmaterial för fibertyget, kan förstärkningstrâdarna bestå t.ex. av polytetrafluoretan (Teflon), som smälter vid en betydligt högre temperatur än nämnda material. Dylika förstärkningstrådar kan vara mono- eller multifilamenttrâdar eller spinntrâdar med en -täthet av 2 till 12 trådar/cm.

Uppfinningen avser också ett förfarande för fram- ställning av ett nytt sammanfogæztyg av ovan beskrivna typ, och detta förfarande är kännetecknat därav, att tyg- _ banden åtminstone vid de kanter som skall sammanfogas förstärks medelst med nämnda kanter parallella förstärk- ~ ningstrådar, som har en högre smältpunkt än det övriga materialet i tygbanden, att nämnda kanter smälts för att bringa materialet i tygbanden att krympa genom inverkan av nämnda smältning i en sådan grad, att tjockleken av varje nämnda kant minskar till cirka hälften av tygets ursprungliga tjocklek, att smälttemperaturen hålls lägre än förstärkningstrådarna smältpunkt men högre än smält- punkten för det övriga materialet i tygbanden och att w '15 20 25 30 35 s2a6@§2+s tygbandens krympta kanter härefter styrs att med sina smälta ytor anligga mot varandra.

I Förfarandet är baserat på den idén, att emedan tygbanden som skall sammanfogas i sin Iängdriktning är försedda med relativt tätt liggande förstärkningstrâdar, kan fogpartiet medelst effektiv smältning formas så, att man trots att tygbanden som skall sammanfogas är placera- de på varandra, åstadkommer en minskning av remsornas tjocklek under hopfogningen i en sådan grad, att fogpar- tiet är väsentligen lika tjockt som det övriga tyget: Uppfinningen kan tillämpas på nålade fibertyger, filtar och mattor.

Uppfinningen skall i det följande beskrivas mera detaljerat med hänvisning till bifogade ritningar, där I figurerna 1 och 2 är schematiska tvärsnittsvyer av ett av två tygband bestående av fibertyg enligt upp- finningen före respektive efter hopfogningen, figurerna 3 och 4 illustrerar en andra utförings- form av ett hopfogat fibertyg enligt uppfinningen, figurerna 5 och 6 illustrerar en tredje utförings- form av ett hopfogat fibertyg enligt uppfinningen, _ U figurerna 7 och 8 illustrerar den för hopfogning av de i figurerna 1 och 2 samt i figurerna 5 och 6 visade tygen använda smältanordningen i tvärsnittsvy vinkelrätt mot fibertygbanorna respektive i längdsnitt längs linjen VIII-VIII i figur 7, . figurerna 9 och 10 illustrerar den för hopfogning av det i figurerna 3 och 4 visade tyget användbara smält- anordningen i tvärsnittsvy vinkelrätt mot fibertygbanorna respektive i längdsnitt längs linkm X-X i figur 9, och figur 11 är en schematisk sidovy av en maskin för utförande av förfarandet enligt uppfinningen.

Det i figur 2 visade hopfogade tyget omfattar tvâ gtygband 1, 2, som består t.ex. av ett nâlat termoplastiskt fibermaterial och som är försedda med längsgående före gstärkningstrådar 3, som är belägna i banden nära deras 10 15 29 25 30 35 8296132-6 från varandra vända ytor, dvs. i bandets 1 övre yta och i bandets 2 undre yta. De för sammanfogning avsedda längs- gående kantpartierna i båda banden har uppvärmts medelst en smältanordning (som skall beskrivas mera detaljerat i samband med figurerna 7 till 10) till en temperatur, som är högre än smälttemperaturen för tygbandens fibermaterial men lägre än förstärkningstrådarnas smältpunkt. Till följd av denna uppvärmning smälter och krymper bandens fiber- material, varvid bandens nya kontur vid kantzonerna mot- svarar de streckade linjerna A. Konturen är vid ändarna något krökt och vid mittpartiet rak. På detta sätt är det möjligt att medelst uppvärmning krympa bort de överflödiga kantpartierna 1a, 2a i tygbanden (visade i figur 1 med diagonal schattering), så att tjockleken av kanten av vardera bandet har minskat till cirka hälften. Härefter styrs de smältkrympta kantpartierna 1b respektive 2b så, att de kommer att ligga ovanpå varandra och trycks kraft- igt samman medan fibermaterialet ännu är 1 smält till- stånd, så att den bildade fogen 4 kommer att ha samma tjocklek som ett enkelt tygband.

Den i figurerna 3 och 4 visade utföringsformen skiljer sig från den ovanstående endast i det avseendet, att ytan av tygbandens smältkrympta kantpartier 11b, 12b är trappstegsformad, såsom visas med den streckade linjen B. Också i detta fall är den i det sammansatta tyget ut- formade fogen 14 lika tjock som tjockleken av ett enkelt tygband.

Den i figurerna 5 och 6 visade utföringsformen skiljer sig från de ovan beskrivna endast i det avseendet, att tygbandens 21, 22 förstärkningstrådar 23 är placerade mitt av banden. I detta fall sträcker sig det överflödiga kantpartiet 21a respektive 22a i vardera bandet ända till förstärkningstrådarna, så att förstärkningstrådarna tränger in mellan varandra, då de smältkrympta kantpartierna 21b, 22b trycks samman för att bilda en fog.

Figurerna 7 och 8 illustrerar schematiskt en smält- 10 15 20 25 30 35 äzaaazz-6 anordning 20 för framställning av de i figurerna 1 och 2 respektive 5 och 6 visade fogarna 4 och 24. Smältanord- ningen är-försedd med en övre smältyta 31, som i tvärrikt- ningen svarar mot konturen A av det för smältning avsedda bandet och en undre smältyta 32 av motsvarande form, var- vid nämnda ytors inlopps- och utloppskanter är avrundade.

Det ena tygbandet styrs att glida med den undre ytan av sitt kantparti längs smältanordningens övre smältyta, och det andra tygbandet styrs att glida med den övre ytan av sitt kantparti längs smältanordningens undre smältyta.

Smältanordningen är tillverkad av ett material med hög värmeledningsförmåga, t.ex. mässing, och är försedd med motstândstrådar 33 för elvärmning. u Figurerna 9 och 10 illustrerar en smältanordning för framställning av den i figurerna 3 och 4 visade fogen 14. Smältanordningen har en övre smältyta 31 och en undre smältyta 42, som motsvarar konturen B hos kantpar- tierna av de för sammanfogning avsedda banden.

Figur 11 illustrerar schematiskt en maskin för ut- 'förande av förfarandet enligt uppfinningen. Maskinen om- fattar två pressvalsar 51, 52, som bildar ett första press- nyp 53, och två på ett avstånd från det första nypet be- lägna pressvalsar 54, 55, som bildar ett andra pressnyp 56.

Mellan dessa pressnyp är en smältanordning 30 monterad i nivå med nypen.

Tygbanden 1, 2 som skall sammanfogas styrs från rullor 57, 58 genom det första pressnypet till smältan- ordningens motstående sidor och vidare genom det andra pressnypet och lindas till slut på en gemensam rulle 59.

Banden styrs genom pressnypen så, att deras kanter som skall sammanfogas överlappar varandra över den önskade fogens bredd, t.ex. pâ det sätt som visas i figur 7. Press- nypen håller banden spända och tätt tryckta mot smältan- »ordningens uppvärmda ytor. Då kanterna passerat smältan- ordningen och har smält och krympt, pressas de omedelbart 7 i kontakt med varandra i det senare nypet. Emedan fog- 8206132-6 partiet inte blir tjockare än resten av tygmaterialet, kan stora tygmängder upplindas på samma rulle. Trots detta bibehåller rullen en jämn tjocklek.

Rzítningen och den tillhörande beskrivningen är endast avsedda att illustrera uppfinningens idé. Till detaljerna kan det sammansatta iibertyget enligt upp- finningen variera betydligt inom ramen för patentkraven.

Claims (6)

'10 15 20 25 30 35 82Ü6132*6 Patentkrav:

1. Medelst smältfogning hopfogat, av ett termo- plastiskt material framställt fibertyg bestående av minst tvâ bredvid varandra i samma plan belägna tygband (1, 2; 11, 12; 21, 22), som vid sina motstående överlappande kanter är sammanfogade medelst en smältfog (4; 14; 24), k ä n n e t e c k n a t därav, att de för sammanfogning avsedda tygbanden (1, 2: 11, 12; 21, 22) åtminstone vid de kanter (1b, 2b; 11b, 12b; 21b,22b), som skall samman- fogas, är försedda med med nämnda kanter parallella för- stärkningstrådar (3: 23), som har en högre smältpunkt än smältpunkten för tygbandens övriga material, och att nämnda kanter som skall sammanfogas är medelst smältning krympta till en sådan tjocklek, att tjockleken av den av nämnda kanter bildade fogen är väsentligen lika stor som tyg- bandens tjocklek.

2. Fibertyg enligt patentkravet 1, k ä n n e - t e c k n a t därav, att förstärkningstrâdarna (3) är aanordnade nära tygbandens (1, 2; 11, 12) från varandra vända ytor.

3. Fibertyg enligt patentkravet 1, k ä n n e - t e c k n a t därav, att förstärkningstrâdarna (23) är anordnade väsentligen i tygbandens (21,22) mittplan. 1

4. Fibertyg enligt patentkravet 1, k ä n n e - t e c k n a t därav, att förstärkningstrådarna (3: 23) är mono- eller multifilamenttrådar eller spinntrâdar.

5. Förfarande för hopfogning av ett av ett termo- plastiskt material framställt fibertyg enligt patentkra- vet 1, vilket tyg består av minst två bredvid varandra i samma plan belägna tygband (1, 2; 11, 12; 21, 22), som vid sina motstående överlappande kanter är sammanfogade medelst en smältfog (4; 14; 24), k ä n n e t e c k n a t därav, att tygbanden (1, 2; 11, 12; 21, 22) åtminstone vid de kanter, som skall sammanfogas, förstärks medelst med nämnda kanter parallella förstärkningsgarn (3; 23), 10 15 som har en högre smältpunkt än det övriga materialet i tygbanden, att nämnda kanter smälts för att bringa mate- rialet (1a, Za; 11a, 12a; 21a, 22a) i tygbanden att krympa genom inverkan av nämnda smältning i en sådan grad, att tjockleken av varje nämnda kant (1b, 2b; 11b, 12b; 21b, 22b) minskar till cirka hälften av tygets ursprungliga tjocklek, att smälttemperaturen hålls lägre än förstärkningstrådar- nas smältpunkt men högre än smältpunkten för det övriga materialet i tygbanden, och tygbandens krympta kanter härefter styrs att med sina smälta ytor anligga mot varan- dra.

6. Förfarande enligt patentkravet 5, k ä n n e - t e c k n a t därav, att fogen (4: 14; 24) mellan tyg- banden sammanpressas efter att nämnda kanter bringats till anliggning mot varandra.