NO823074L - Smelteskjoett, termoplastisk ikke-vevet vare og fremgangsmaate til dens fremstilling - Google Patents

Description

Smelteskjøtt, termoplastisk ikke-vevet vare og fremgangsmåte til dens fremstilling

Den foreliggende oppfinnelse angår en ikke-vevet vare som er laget av termoplastisk materiale og skjøtt ved en smeltemetode, og som består av minst to tøybaner som er anbragt side om side i samme plan og skjøtt sammen ved sine ovenfor hinannen liggende kanter ved hjelp av en smeltesøm.

Ved fremstilling av sydde, ikke-vevede varer betinger produksjonslinjens begrensede bredde ofte begrensninger når det gjelder varenes bruk. En tilstrekkelig bredde blir krevet f.eks. av et filtteppe som skal dekke et gulv. Likeledes kan en del produkter for bruk av en sydd filter vare kreve en bredere vare enn hva som kan produseres uten søm. En vanlig bredde av en karde-ramme er 2 - 2,5 m. I de nevnte produkter kreves ofte en matte av en bredde av minst 5 m.

Fra tidligere er det kjent å bruke et varmesmeltende materiale mellom vare banene når disse blir fast sammenføyet. Materialet som skal smeltes kan anbringes i forskjellige former mellom varebanene. F.eks. kan det være en plaststrimmel, et varmtsmeltende garn eller en pulverformet harpiks som ved smelting limer banene sammen. Materialet kan også i form av en oppløsning påføres flatene som skal skjøtes sammen, og i såfall danner materialet når det tørker, en overflate som smelter ved oppvarmning og limer flatene sammen.

De ovennevnte smeltemetoder kan benyttes til å skjøte sammen to eller flere tøybaner. Imidlertid ligger en ulempe ved disse metoder i at det er nødvendig å benytte et særskilt smeltende lag av materiale i sømmen, noe som vanskeliggjør skjøtingen. En annen og kanskje alvorligere ulempe består i tykkelsen av sømmen, siden sømpartiet alltid består av to overlappende tøy-baner. Når en vare som er skjøtt på denne måte,vikles til en rull, blir der selvsagt dannet et tykkere tverrsnitt i rullen på stedet for sømmen, og tverrsnittet her blir desto tykkere sammenholdt med resten av rullen jo mer vare der vikles sammen. Et tykkere tverrsnitt på rullen gjør den vanskeligere å håndtere. En slik rull har også et utiltalende utseende, noe som er av betydning for produktets konkurransedyktighet.

Hvis materialet som skal skjøtes; selv er termoplastisk, kan skjøtingen selvsagt gjennomføres uten smeltende lim ved at man delvis smelter flatene som skal sammenføyes, f.eks. med en gassflamme og presser dem sammen. Denne metode har stadig den samme ulempe som de tidligere, siden sømtverrsnittet blir tykkere enn den omgivende vare.

Tidligere har man søkt å løse dette problem slik at tøybanenesmeltes sammen butt i butt (jfr. f.eks. svensk patentsøknad 7401293-1) så sømpartiet ikke blir tykkere enn resten av varen. En vanskelighet med denne metode forårsakes imidlertid av varens tykkelse. For at en søm laget ved denne metode skal bli holdbar, bør den ha et tilfredsstillende over-flateareal i kantene av banene. Dette krever i sin tur en tykk vare. Fremgangsmåten er ikke anvendelig for tynne varer, siden der isåfall ikke fåes et tilstrekkelig smeltet areal for å holde sømmen sammen.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe en ikke-vevet vare som er skjøtt sammen og rydder de ovennevte ulemper av veien, og hvor det ved smelteskjøting frembragte sømparti ikke er tykkere enn de øvrige deler av de sammen-føyede stoffbaner. Hensikten oppnås ved hjelp av en ikke-vevet vare som er utført i samsvar med oppfinnelsen, og som erkarakterisert vedat tøybanene som skal skjøtes, i det minste ved kantene som skal sammenføyes/ er forsynt med forsterkende garn som forløper parallelt med disse kanter og har høyere smeltepunkt enn resten av materialet i tøybanene, og at kantene som skal sammenføyes, er krympet ved smelting til slik tykkelse at tykkelsen av den søm som dannes av kantene/ blir hovedsakelig lik tykkelsen av tøybanene.

Oppfinnelsen er basert på den tanke at smeltingen ikke begrenses til bare delvis smelting av tøybanenes overflate, men smeltingen utstrekkes helt inn i tøyet. Hensikten er å omdanne en maksimal stoffmengde til smeltet form, slik at den krymper. Takket være krympningen såvel som en rask presning mens materialet stadig er i smeltet tilstand, er det mulig å minske tykkelsen av sømmen påtagelig, slik at den dannede søm blir like tykk som den omgivende vare.

Normalt vil en slik utstrakt smelting .av ikke-vevet vare svekke den i en slik grad at den endelige søm blir for skjør. Med pga. av forsterkningsgarnene i stoffbanene kan disse smeltes kraftig uten påtagelig reduksjon av varens styrke i lengderetningen. Pga. det høyere smeltepunkt av de langsgående forsterkningsgarn smelter disse ikke ved den temperatur hvor smeltingen av banene som skal sammenføyes, finner sted. Anvendes f.eks. polypropen, polyamid eller polyester som råmateriale for den ikke-vevede vare, kan forsterkningsgarnene f.eks. være av polytetrafluoretan (Teflon) som smelter ved betraktelig høyere temperatur enn de nevnte materialer. Slike forsterkningsgarn kan være monofilament- eller multifilamentgarn eller spunnede garn anordnet i et antall av 2 til 12 garn pr cm.

Oppfinnelsen går også ut på en fremgangsmåte til å lage en ny skjøtt ikke-vevet vare av den ovenfor beskrevne art, og denne fremgangsmåte erkarakterisert vedat tøybanene i det minste ved kantene som skal skjøtes sammen,forsterkes med forsterkningsgarn som forløper parallelt med disse kanter, og som har høyere smeltepunkt enn det øvrige materiale i tøybanene,

og de nevnte kanter smeltes for å bringe materialet i tøybanene til som følge av smeltingen å krympe i en slik grad at tykkelsen av hver av disse kanter blir minsket til omtrent halvparten av varens opprinnelige tykkelse, at smeltetemperaturen holdes lavere enn forsterkningsgarnenes smeltepunkt, men høyere enn smeltepunktet av det øvrige materiale i tøybanene,og at de krympede kanter av tøybanene derpå bringes i stilling med sine smeltede overflater i gjensidig anlegg.

Fremgangsmåten er basert på den tanke at det når tøy-•banene som skål" "skjøtes samman, er forsynt med forsterkningsgarn som forløper i deres lengderetning og plassert forholdsvis tett,

er mulig ved effektiv smelting å forme sømpartiet slik at tykkelsen av banene som skal skjøtes sammen, til tross for at de anbringes ovenpå hverandre, blir minsket i en slik grad under skjøtingen at sømpartiet blir omtrent like tykt som resten av varen. Oppfinnelsen får anvendelse på sydd tøy av ikke-vevet type, filt eller matter.

Oppfinnelsen blir i det følgende belyst mer detaljert under henvisning til tegningene. Fig. 1 og 2 viser skjematiske tverrsnitt av en ikke-vevet vare i overensstemmelse med oppfinnelsen, laget av to tøybaner henholdsvis før og efter skjøting. Fig. 3 og 4 viser på tilsvarende måte en annen ut-førelsesform.for en skjøtt, ikke-vevet vare i henhold til oppfinnelsen . Fig. 5 og 6 viser på tilsvarende måte en tredje ut-førelsesform for en skjøtt, ikke-vevet vare i henhold til oppfinnelsen. Fig. 7 og 8 anskueliggjør smelteanordningen som skal benyttes for skjøting av varene på fig. 1 og 2 og på fig. 5 og 6, henholdsvis i snitt loddrett på de ikke-vevede tøybaner og i lengdesnitt efter linjen VIII-VIII på fig. 7. Fig. 9 og 10 anskueliggjør smelteanordningen som skal benyttes for skjøting av varen på fig. 3 og 4, henholdsvis i snitt loddrett på de ikke-vevede tøybaner og i lengdesnitt efter linjen X-X på fig. 9, og Fig. 11 er et skjematisk sideriss av en utrustning til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.

Den skjøtte, ikke-vevede vare som er vist på fig. 2, omfatter to tøybaner 1,2 f.eks. av sydd termoplastisk fibermateriale forsynt med langsgående forsterkningsgarn 3 som er plassert i banene nær deres fra hinannen bortvendte overflater, altså i oversiden av banen 1 og i undersiden av banen 2. De langsgående kantpartier som skal sammenføyes, er oppvarmet ved hjelp av smelteanordningen (som vil bli beskrevet mer detaljert under henvisning til fig. 7-10) til en temperatur over smeltetemperaturen for stoffbanenes fibermateriale, men lavere enn forsterkningsgarnenes smeltepunkt. Som følge av denne oppvarmning smelter og krymper fibermaterialet i banene, slik at den nye kontur av disse i randsonene følger de brukkede linjer A. Konturen er svakt krummet ytterst og horisontal i midtpartiet. På denne måte har det vært mulig å krympe bort de overflødige kantpartier la, 2a av tøybanene (avmerket ved skrå skravering på fig. 1) ved oppvarmning så tykkelsen av kanten av hver bane er minsket til omtrent det halve. Deretter ble de smeltekrympede kantpartier, henholdsvis lb og 2b ført i stilling over hverandre og sømpartiet presset kraftig sammen mens fibermaterialet stadig befant seg i smeltet tilstand, så tykkelsen av den frembragte søm 4 ble den samme som tykkelsen av en enkelt tøy-bane.

Utførelsesformen på fig. 3 og 4 skiller seg fra den ovennevnte bare forsåvidt som overflaten av de smeltekrympede kantpartier 11b, 12b av tøybanene 11,12 forløper i vinkel som vist ved de brukkede linjer B. Også i dette tilfellet blir den frembragte søm 14 i den sammenføyde vare like tykk som en enkelt tøybane.

ntførelsesformen på fig. 5 og.6 skiller seg fra dem som ble beskrevet ovenfor, bare ved at forsterkningsgarnene 23

i tøybanene 21,22 er anbragt i midten av banetverrsnittet. I dette tilfelle utstrekker det overskytende randparti 21a resp.

22a av hver. bane som skal smeltekrympes, seg til forsterkningsgarnene, så disse-trenger, inn mellom hverandre når de smeltekrympede kantpartier 21b,22b presses sammen for å danne en søm 24.

Fig. 7 og 8 anskueliggjør skjematisk en smelteanordning 30 til å. tildanne sømmene henholdsvis'4 på fig. 1 og 2 og 24 på fig. 5 bg"6. 'Smelteanordningen har'på oversiden én smelteflate 31 med kontur A i lengderetningen av varen som skal smeltes, og:,på .undersiden en ;smeltef late .: 32' av i tilsvarende . f orm, begge med avrundede pål^ps--og "avløpsflater..Den ene av tøy.-, banene er ført slik at undersiden av dens kantparti glir langs smelteanordningens øvre smelteflate, og den annen tøybane er ført slik at oversiden av dens kantparti glir langs smelteanordningens nedre smelteflate.

Smelteanordningen er laget av godt varmeledende materiale, f.eks. messing, og forsynt med motstandstråder 33 til elektrisk oppvarmning. Fig. 9 og 10 viser en smelteanordning 40 til å tildanne sømmen 14 på fig. 3 og 4. Denne smelteanordning har en øvre smelteflate 41 og en nedre smelteflate 42 motsvarende konturen B av kantpartiene hos banene som skal skjøtes sammen. Fig. 11 anskueliggjør skjematisk en utrustning til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Denne utrustning omfatter to trykkvalser 51,52 som danner et første pressested 53, og to trykkvalser 54,55 som sitter i avstand fra første pressested og danner et annet pressested 56. Mellom pressestedene er der i høyde med disse montert en smelteanordning 30.

Tøybanene 1,2 som skal skjøtes sammen, føres av valser 57,58 gjennom det første pressested på motsatte sider av smelteanordningen og gjennom det annet pressested og blir sluttelig viklet på en felles rull 59. Banene føres slik gjennom pressestedene at deres kanter som skal skjøtes sammen, blir liggende med overlapp i bredden av den ønskede søm, f.eks. slik som vist på fig. 7. Pressestedene holder banene stramme og tett presset mot smelteanordningens varmeflater. Når kantene har passert smelteanordningen og er smeltet og krympet, blir de straks presset i innbyrdes<>>kontakt på annet pressested. Da sømpartiet ikke i blir tykkere enn resten av tørrmaterialet, blir det også mulig å vikle større mengder vare på samme rull. Allikevel beholder rullen jevn tykkelse...i,.

Tegningen med tilhørende beskrivelse er bare.ment å ■ anskueliggjøre oppfinnelsestanken. Når det gjelder detaljer, kan den sammenføyede ikke-vevede vare ifølge oppfinnelsen variere innen rammen.av<p>atentkravene.

Claims (6)

1. Ikke-vevet vare laget av termoplastisk materiale og skjøtt ved smelteskjøting, idet den består av minst to tøybaner (1,2,11,12,21,22) anbragt side om side i samme plan og skjøtt sammen ved sine overfor hinannen liggende overlappende kanter ved hjelp av en smeltesøm (4,14,24), karakterisert ved at tøybanene (1,2,11,12,21,22) som skal skjøtes sammen, i det minste ved de kanter (lb,2b,11b,12b,21b,22b) som skal sammenføyes, er forsynt med forsterkningsgarn (3,23) som forløper parallelt med de nevnte kanter og har høyere smeltepunkt enn resten av tøybanenes materiale, og at disse kanter som skal skjø-tes sammen er krympet ved smelting til slik tykkelse at tykkelsen av den av kantene dannede søm blir hovedsakelig lik tykkelsen av tøybanene.

2. Ikke-vevet vare som angitt i krav.l, karakterisert ved at forsterkningsgarnene (3) er anbragt tett ved de fra hinannen bortvendte flater (1,2,11,12) av tøy-banene .

3. Ikke-vevet vare som angitt i krav 1,; kar a.k - terisert ved at forsterkningsgarnene (23) er plassert omtrent i tøybanenes (21,22) midtplan.

4. Ikke-vevet vare som angitt i krav 1, karakterisert ved at forsterkningsgarnene (3,23) er monofilament- eller multifilament- eller spunnede garn.

5.^ Fremgangsmåte til å skjøte en ikke-vevet vare av termoplastisk materiale - som angitt i krav 1 og bestående av minst to tøybaner (1,2,11,12,21,22) som er anbragt side om side i samme plan og:skjøtt sammen ;ved sine overfor i hinannen-liggende ;> pverlappende- kanter ved en smeltesøm ■ (4 ,14 > 24) , ' - A .. karakterisert ved at tøybanene (1,2,11,12,21,22) i det minste ved de kanter som skal skjøtes sammen, forsterkes med forsterkningsgarn (3,23) .som forløper parallelt ;med. disse i kanter;og har høyere smeltepunkt fenn det øvrige materiale', i itøybånéne > at disse kanter smeltes for å bringe tøybanenes materiale (la, 2a/lla,12a,21aj22a)..:til> .som følge, av smeltingen å .krympe i én i slik grad at;tykkelsen av hver av disse kanter (lb,2b,11b,12b, 21b,22b) blir minsket til omtrent halvparten av en banes opp-rinnelig tykkelse, at smeltetemperaturen holdes lavere enn forsterkningsgarnenes smeltepunkt, men høyere enn smeltepunktet for det øvrige materiale i. tøybanene, og at tøybanenes krympede kanter derpå føres til en gjensidig stilling hvor deres smelteflater ligger mot hverandre.

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 5, karakterisert ved at sømmen (4,14,24) mellom tøybanene presses sammen efter at kantene er plassert mot hverandre.