FI60892B - Medelst smaeltfogning sammansatt termoplastiskt fibertyg samt foerfarande foer dess framstaellning - Google Patents
Medelst smaeltfogning sammansatt termoplastiskt fibertyg samt foerfarande foer dess framstaellning Download PDFInfo
- Publication number
- FI60892B FI60892B FI810104A FI810104A FI60892B FI 60892 B FI60892 B FI 60892B FI 810104 A FI810104 A FI 810104A FI 810104 A FI810104 A FI 810104A FI 60892 B FI60892 B FI 60892B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fabric
- strips
- melting
- seam
- edges
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/03—After-treatments in the joint area
- B29C66/032—Mechanical after-treatments
- B29C66/0324—Reforming or reshaping the joint, e.g. folding over
- B29C66/03241—Flattening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/128—Stepped joint cross-sections
- B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/128—Stepped joint cross-sections
- B29C66/1284—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
- B29C66/12841—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment comprising at least two butt joint-segments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/128—Stepped joint cross-sections
- B29C66/1288—Stepped joint cross-sections comprising at least one monotone curved joint-segment
- B29C66/12881—Stepped joint cross-sections comprising at least one monotone curved joint-segment comprising at least two monotone curved joint-segments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/14—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections the joint having the same thickness as the thickness of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/721—Fibre-reinforced materials
- B29C66/7214—Fibre-reinforced materials characterised by the length of the fibres
- B29C66/72141—Fibres of continuous length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
- B29C66/7294—Non woven mats, e.g. felt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
- B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
- B29C66/73715—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
- B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/10—Joining materials by welding overlapping edges with an insertion of plastic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H5/00—Seaming textile materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
- Y10T428/192—Sheets or webs coplanar
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
- Y10T428/192—Sheets or webs coplanar
- Y10T428/195—Beveled, stepped, or skived in thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24777—Edge feature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
1 60892
Sulatussaumaamalla yhdistetty termoplastinen kuitukangas sekä menetelmä sen valmistamiseksi 5 Tämän keksinnön kohteena on sulatussaumaamalla yhdis tetty, termoplastisesta materiaalista valmistettu kuitukangas, joka koostuu vähintään kahdesta vierekkäin samassa tasossa sijaitsevasta kangaskaistaleesta, jotka on liitetty yhteen päällekkäin asetetuista vastakkaisista reunoistaan su-10 latussaumalla.
Valmistettaessa neulattuja kuitukankaita asettaa valmistuslinjojen kapeus usein rajoituksia kankaiden käytölle. Esimerkiksi lattian päällystykseen tarkoitetulta huopamatol-ta vaaditaan riittävää leveyttä. Samoin käytettäessä neulat-15 tua suodatinkangasta saattavat jotkut kohteet vaatia leveäm-pää kangasta kuin mitä on mahdollista valmistaa ilman yhteenliittämistä. Tavallinen karstan leveys on 2-2,5 m. Usein vaaditaan edellä mainituissa kohteissa vähintään 5 m leveätä mattoa.
20 Aikaisemmin on tunnettua käyttää lämmössä sulavaa ai netta kangaskaistaleiden välissä niitä yhteenliitettäessä. Sulatettava aine voidaan laittaa eri muodoissa kangaskaistaleiden väliin. Se voi olla esim. muovisuikale, lämmössä sulava lanka tai pulverihartsi, joka sulaessaan liimaa kais-25 taleet yhteen. Aine voidaan myös sivellä liuoksena yhteen-liitettäville pinnoille, jolloin aine kuivuessaan muodostaa pinnan, joka lämmössä sulaa ja liimaa pinnat yhteen.
Yllä olevia sulatusmenetelmiä voidaan käyttää liittämään yhteen kaksi tai useampia kangaskaistaleita. Hait-30 tapuolena näissä menetelmissä on kuitenkin se seikka, että joudutaan käyttämään erillistä sulavaa ainekerrosta sauman sisällä, mikä hankaloittaa yhteensaumausta. Toinen ehkä vielä suurempi haitta on sauman paksuus, koska saumakohta muodostuu aina kahdesta päällekkäisestä kangas-35 kaistaleesta. Kun näin yhdistettyä kangasta rullataan pa- i'fA *#* S * 2 60892 kalle, muodostuu luonnollisesti sauman kohdalle pakkaan pakiaOtim^Ö1 kohta, joka on sitä paksumpi muuhun pakkaan verrattuna mitä enemmän kangasta on rullattu pakalle. Paksumpi kohta rullassa hankaloittaa sen käsittelyä. Tällainen rul-5 la on myös ulkonäöltään ruma, jolla on merkitystä tuotteen kilpailukyvylle.
Jos yhteensaumattava materiaali on itsessään termoplastista, voidaan saumaaminen suorittaa luonnollisesti ilman sulateliimaa osittain sulattamalla yhteen liitettävät 10 pinnat esim. kaasuliekillä ja puristamalla ne yhteen. Tässäkin menetelmässä on kuitenkin sama haitta kuin aikaisemmissa, koska saumakohta muodostuu ympäröivää kangasta paksummaksi.
Kyseistä ongelmaa on aikaisemmin yritetty ratkaista 15 siten, että kankaat sulatetaan päittäin yhteen (esim. ruotsalainen hakemusjulkaisu 7401293-1), jolloin saumakohta ei muodostu muuta osaa paksummaksi. Ongelmana tässä menetelmässä on kuitenkin kankaan paksuus. Jotta kyseisellä menetelmällä valmistettu sauma kestäisi, pitäisi sillä olla 20 riittävästi tartuntapintaa kankaiden reunoissa. Tämä taas edellyttää paksua kangasta. Ohuille kankaille tämä menetelmä ei sovellu, koska tällöin ei saada riittävästi yhteen-sulatettua pintaa, joka pitäisi sauman koossa.
Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada saumaa-25 maila yhdistetty kuitukangas, joka poistaa edellä mainitut epäkohdat ja jossa sulatussaumaamalla aikaansaatu saumakohta ei ole yhdistettyjen kangaskaistaleiden muita osia paksumpi. Tämä tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisella kuitukankaalla, jolle on tunnusomaista se, että kangaskaista-30 leissa on ainakin yhteenliitettävien reunojen kohdalla sauman suuntaisia vahvistuslankoja, joiden sulamispiste on korkeampi kuin kangaskaistaleiden muun materiaalin sulamispiste, ja että kangaskaistaleiden yhteenliitettäviä reunoja on kutistettu sulattamalla sellaiseen paksuuteen, 35 että reunojen muodostaman sauman paksuus on olennaisesti yhtä suuri kuin kangaskaistaleiden paksuus.
3 60892
Keksintö perustuu siihen ajatukseen, että sulattaminen ei rajoitu ainoastaan kangaskaistaleiden pinnan osittaiseen sulattamiseen vaan sulattaminen ulotetaan kankaan sisälle asti. Tarkoituksena on tällöin saada niin paljon ma-5 teriaalia kuin mahdollista sulaan muotoon, jolloin se kutistuu. Kutistumisen ansiosta sekä nopealla puristamisella, kun materiaali on vielä sulana, saadaan sauman paksuutta merkittävästi pienennetyksi, niin että muodostunut sauma on ympäröivän kankaan kanssa yhtä paksu.
10 Normaalisti tällainen kuitukankaan voimakas sulatta minen ennen saumausta heikentää kangasta siinä määrin, että lopullisesta saumasta tulee liian heikko. Kangaskais-taleisiin sisällytettyjen vahvistuslankojen ansiosta kangas-kaistaleita voidaan kuitenkin sulattaa voimakkaasti ilman 15 että kankaan lujuus merkittävästi pienenee sen pituussuunnassa. Pituussuuntaisten vahvistuslankojen korkeamman sulamispisteen ansiosta vahvistuslangat nimittäin eivät sula siinä lämpötilassa, jossa yhteenliitettävien kankaiden sulatus tapahtuu. Jos esim. kuitukankaan raaka-aineena käyte-20 tään polypropeenia, polyamidia tai polyesteriä, voivat vahvistuslangat olla esim. polytetrafluorietaania (teflon), joka sulaa huomattavasti korkeammassa lämpötilassa kuin edellä mainitut materiaalit. Tällaiset vahvistuslangat voivat olla mono- tai multifilamenttilankoja tai kehrättyjä 25 lankoja, joiden tiheys voi olla 2-12 lankaa/cm.
Keksinnön kohteena on myös menetelmä edellä selitetyn tapaisen uuden yhdistetyn kuitukankaan valmistamiseksi ja tämä menetelmä on tunnettu siitä, että kangaskaistaleet vahvistetaan ennen sulattamista ainakin yhteenliitettävien reu-30 na-alueiden kohdalta sauman suuntaisilla vahvistuslangoilla, joiden sulamispiste on korkeampi kuin kangaskaistaleiden muun materiaalin sulamispiste, että kangaskaistaleiden yhteenlii-tettäviä reunoja sulatetaan kangaskaistaleiden materiaalin saattamiseksi kutistumaan sulamisen vaikutuksesta niin pal-35 jon, että kunkin kangaskaistaleen yhteenliitettävän reunan paksuus pienenee noin puoleen kankaan alkuperäisestä paksuu- »i 4 60892 desta, että sulatuslämpötila pidetään matalampana kuin vah-vistuslankojen sulamispiste mutta korkeampana kuin kangas-kaistaleiden muun materiaalin sulamispiste, ja että kangas-kaistaleiden kutistetut reunat tämän jälkeen ohjataan su-5 latetuilla pinnoillaan vastakkain.
Menetelmä perustuu siihen ajatukseen, että kun yhteen-saumattavissa kangaskaistaleissa on niiden pituussuunnassa vahvikelankoja suhteellisen tiheässä, voidaan sauman kohtaa tehokkaalla sulatuksella muotoilla niin, että huolimatta 10 päällekkäin asetetuista saumattavista kangaskaistaleista saadaan kaistaleiden paksuutta yhteensaumauksessa vähennetyksi niin, että saumakohta on olennaisesti yhtä paksu kuin muu osa kangasta. Keksintöä sovelletaan neulatuille kuitu-kangastyyppisille kankaille, huoville tai matoille.
15 Keksintöä selitetään lähemmin seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuviot 1 ja 2 esittävät kaavamaisesti poikkileikkauksina kahdesta kangaskaistaleesta muodostuvaa keksinnön mukaista kuitukangasta ennen saumausta ja vastaavasti saumauk-20 sen jälkeen, kuviot 3 ja 4 esittävät samaa keksinnön mukaisen yhdistetyn kuitukankaan toisen sovellutusmuodon osalta, kuviot 5 ja 6 esittävät samaa keksinnön mukaisen yhdistetyn kuitukankaan kolmannen sovellutusmuodon osalta, 25 kuviot 7 ja 8 esittävät kuvioissa 1 ja 2 sekä 5 ja 6 esitettyjen kankaiden saumauksessa käytettävää sulatusväli-nettä kuituratojen poikkisuuntaisena leikkauksena ja vastaavasti pituussuuntaisena leikkauksena pitkin kuviossa 7 olevaa viivaa VIII-VIII, 30 kuviot 9 ja 10 esittävät kuvioissa 3 ja 4 esitetyn kankaan saumauksessa käytettävää sulatusvälinettä kuituratojen poikkisuuntaisena leikkauksena ja vastaavasti pituussuuntaisena leikkauksena pitkin kuviossa 9 olevaa viivaa X-X, ja 35 kuvio 11 esittää kaavamaisesti sivulta nähtynä lait teistoa keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseksi.
5 60892
Kuvioissa 1 ja 2 esitetty yhdistetty kuitukangas käsittää kaksi kangaskaistaletta 1, 2, jotka ovat esim. neu-lattua termoplastista kuitumateriaalia ja joissa on pituussuuntaisia vahvistuslankoja 3, jotka sijaitsevat kaista-5 leissa lähellä kaistaleiden toisistaan poispäin sijaitsevia pintoja, ts. kaistaleen 1 yläpinnassa ja kaistaleen 2 alapinnassa. Molempien kaistaleiden yhteenliitettäviä pituussuuntaisia reuna-alueita on kuumennettu sulatusvälineellä (jota selitetään tarkemmin kuvioiden 7-10 yhteydessä) läm-10 potilaan, joka on korkeampi kuin kangaskaistaleiden kuitumateriaalin sulamislämpötila mutta alhaisempi kuin vahvistuslanko jen sulamispiste. Tämän kuumennuksen johdosta kaistaleiden kuitumateriaali sulaa ja kutistuu, jolloin kaistaleiden uusi ääriviiva kulkee reuna-alueilla katko-15 viivoilla A esitettyä, päistään lievästi kaarevaa ja keskiosastaan vaakasuuntaista pintaa pitkin. Kangaskaistaleiden "ylimääräiset" reuna-alueet la, 2a (jotka on esitetty vino-viivoituksella kuviossa 1) on tällä tavalla saatu kuumennuksen avulla kutistetuiksi pois, niin että kummankin kaista-20 leen reunan paksuus on pienentynyt noin puoleen. Tämän jälkeen on sulatuskutistetut reunaosat lb vast. 2b ohjattu päällekkäin ja saumakohtaa on puristettu voimakkaasti yhteen kuitumateriaalin ollessa vielä sulassa tilassa, niin että saadaan syntyneen sauman 4 paksuudeksi sama kuin yksinker-25 täisen kangaskaistaleen paksuus.
Kuvioissa 3 ja 4 esitetty sovellutusmuoto poikkeaa edellisestä vain kangaskaistaleiden 11, 12 sulatuskutistet-tujen reunaosien 11b, 12b pinta on kulmikas, kuten katkoviivalla B on esitetty. Yhdistettyyn kankaaseen syntynyt sau-30 ma 14 on tässäkin tapauksessa yhtä paksu kuin yksittäisen kangaskaistaleen paksuus.
Kuvioissa 5 ja 6 esitetty sovellutusmuoto poikkeaa edellisistä vain siinä, että kangaskaistaleiden 21, 22 vah-vistuslangat 23 sijaitsevat kaistaleiden keskellä. Tässä ta-35 pauksessa ulottuu kummankin kaistaleen "ylimääräinen" sula- 6 60892 tuskutistettava reuna-alue 21a vast. 22a vahvistuslankojen väliin asti, niin että vahvistuslangat tunkeutuvat toistensa lomiin, kun sulatuskutistettuja reunaosia 21b, 22b puristetaan yhteen sauman 24 muodostamiseksi.
5 Kuvioissa 7 ja 8 on kaavamaisesti esitetty sulatusvä- line 30 kuvioissa 1 ja 2 sekä 5 ja 6 esitettyjen saumojen 4 vast. 24 aikaansaamiseksi. Sulatusvälineessä on sulatettavan kaistaleen pituussuuntaan nähden saman ääriviivan A omaava ylempi sulatuspinta 31 ja vastaavanmuotoinen alempi sulatus-10 pinta 32, joiden tulo- ja poistoreunat on pyöristetty. Toinen kangaskaistale ohjataan liukumaan reuna-alueensa alapinnalla sulatusvälineen ylempää sulatuspintaa pitkin ja toinen kangaskaistale ohjataan liukumaan reuna-alueensa yläpinnalla sulatusvälineen alempaa sulatuspintaa pitkin.
15 Sulatusväline on valmistettu lämpöä hyvin johtavasta materiaalista, esim. messingistä, ja se on varustettu vastuslangoilla 33 sähkökuumennusta varten.
Kuvioissa 9 ja 10 on esitetty sulatusväline 40 kuvioissa 3 ja 4 esitetyn sauman 14 aikaansaamiseksi. Sulatusväli-20 neessä on yhteenliitettävien kaistaleiden reuna-alueiden ääriviivaa B vastaavat ylempi sulatuspinta 41 ja alempi sulatuspinta 42.
Kuvio 11 esittää kaavamaisesti laitteistoa, jolla keksinnön mukaista menetelmää voidaan soveltaa. Laitteistoon 25 kuuluu kaksi puristustelaa 51, 52, jotka muodostavat ensimmäisen puristinnipin 53, ja kaksi välimatkan päässä ensimmäisestä nipistä sijaitsevaa puristustelaa 54, 55, jotka muodostavat toisen puristinnipin 56. Puristinnippien väliin on asennettu nippien tasoon sulatusväline 30.
30 Yhteenliitettävät kangaskaistaleet 1, 2 johdetaan omilta rulliltaan 57, 58 ensimmäisen puristinnipin läpi ja sulatusvälineen vastakkaisilta puolilta toisen puristinnipin läpi ja kelataan lopuksi yhteiselle rullalle 59. Kaistaleet johdetaan puristinnippien läpi siten, että niiden yhteenlii-35 tettävät reunat sijaitsevat toistensa ja sulatusvälineen suh- 7 60892 teen esim. kuviossa 7 esitetyllä tavalla halutun sauman leveyden verran päällekkäin. Puristinnipit pitävät kaistaleet kireinä ja tiiviisti sulatusvälineen kuumennettuja pintoja vasten. Kun reunat ovat kulkeneet sulatusvälineen yli ja 5 sulaneet ja kutistuneet, puristetaan ne välittömästi kiinni toisiinsa jälkimmäisessä nipissä. Koska saumakohta ei muodostu muuta kangasmateriaalia paksummaksi, voidaan samalle rullalle kerätä suurempiakin määriä, ja rulla pysyy silti tasapaksuna.
10 Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollistamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan voi keksinnön mukainen yhdistetty kuitukangas vaihdella huomattavastikin patenttivaatimusten puitteissa.
Claims (6)
1. Sulatussaumaamalla yhdistetty, termoplastisesta materiaalista valmistettu kuitukangas, joka koostuu vähintään 5 kahdesta vierekkäin samassa tasossa sijaitsevasta kangas-kaistaleesta (1, 2; 11, 12; 21, 22), jotka on liitetty yhteen päällekkäin asetetuista vastakkaisista reunoistaan su-latussaumalla (4; 14; 24), tunnettu siitä, että kangaskaistaleissa (1, 2; 11, 12; 21, 22) on ainakin yhteen-10 liitettävien reunojen (Ib, 2b; 11b, 12b; 21b, 22b) kohdalla sauman suuntaisia vahvistuslankoja (3; 23), joiden sulamispiste on korkeampi kuin kangaskaistaleiden muun materiaalin sulamispiste, ja että kangaskaistaleiden yhteenliitettäviä reunoja on kutistettu sulattamalla sellaiseen paksuuteen, 15 että reunojen muodostaman sauman paksuus on olennaisesti yhtä suuri kuin kangaskaistaleiden paksuus.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuitukangas, tunnettu siitä, että vahvistuslangat (3) sijaitsevat lähellä kangaskaistaleiden (1, 2; 11, 12) toisistaan poispäin ole- 20 via pintoja.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuitukangas, tunnettu siitä, että vahvistuslangat (23) sijaitsevat olennaisesti kangaskaistaleiden (21, 22) keskitasossa.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuitukangas, t u n -25 n e t t u siitä, että vahvistuslangat (3; 23) ovat mono- tai multifilamentti- tai kehrättyjä lankoja.
5. Menetelmä patenttivaatimuksen 1 mukaisen sulatussaumaamalla yhdistetyn, termoplastisesta materiaalista valmistetun kuitukankaan saumaamiseksi, joka kangas koostuu vähin- 30 tään kahdesta vierekkäin samassa tasossa sijaitsevasta kangas-kaistaleesta (1, 2; 11, 12; 21, 22), jotka on liitetty yhteen päällekkäin asetetuista vastakkaisista reunoistaan sulatussau-malla (4; 14; 24), tunnettu siitä, että kangaskaista-leet (1, 2; 11, 12; 21, 22) vahvistetaan ennen sulattamista 35 ainakin yhteenliitettävien reuna-alueiden kohdalta sauman suuntaisilla vahvistuslangoilla (3; 23), joiden sulamispiste t * * 4 Ί 9 60892 on korkeampi kuin kangaskaistaleiden muun materiaalin sulamispiste, että kangaskaistaleiden yhteenliitettäviä reunoja sulatetaan kangaskaistaleiden materiaalin (la, 2a; 11a, 12a; 21a, 22a) saattamiseksi kutistumaan sulamisen vaikutuksesta 5 niin paljon, että kunkin kangaskaistaleen yhteenliitettävän reunan (Ib, 2b; 11b, 12b; 21b, 22b) paksuus pienenee noin puoleen kankaan alkuperäisestä paksuudesta, että sulatus-lämpötila pidetään matalampana kuin vahvistuslankojen sulamispiste mutta korkeampana kuin kangaskaistaleiden muun ma- 10 teriaalin sulamispiste, ja että kangaskaistaleiden kutistetut reunat tämän jälkeen ohjataan sulatetuilla pinnoillaan vastakkain.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kangaskaistaleiden saumaa (4; 14; 15 24) puristetaan reunojen yhteensovittamisen jälkeen. 10 60892
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI810104A FI60892C (fi) | 1981-01-15 | 1981-01-15 | Medelst smaeltfogning sammansatt termoplastiskt fibertyg samt foerfarande foer dess framstaellning |
PCT/FI1982/000001 WO1982002412A1 (en) | 1981-01-15 | 1982-01-06 | Thermoplastic non-woven fabric seamed by melt-seaming and a method of making such a fabric |
DE823228256T DE3228256T1 (de) | 1981-01-15 | 1982-01-06 | Thermoplastischer vilesstoff, verbunden durch eine schmelzverbindung und ein verfahren zur herstellung des stoffs |
JP57500306A JPS57502173A (fi) | 1981-01-15 | 1982-01-06 | |
NL8220004A NL8220004A (nl) | 1981-01-15 | 1982-01-06 | Door een smeltnaad verbonden, thermoplastisch, niet-geweven doek, en werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk doek. |
US06/417,135 US4435457A (en) | 1981-01-15 | 1982-01-06 | Thermoplastic non-woven fabric seamed by melt-seaming and a method of making such a fabric |
GB08230820A GB2112705B (en) | 1981-01-15 | 1982-01-06 | Thermoplastic non-woven fabric seamed by melt-seaming and a method of making such a fabric |
BE0/207012A BE891727A (fr) | 1981-01-15 | 1982-01-08 | Tissu non tisse de matiere thermoplastique forme de bandes juxtaposees soudees par fusion et procede de fabrication de ce tisu |
IT47566/82A IT1189206B (it) | 1981-01-15 | 1982-01-14 | Tessuto termoplastico non intessuto con giuntatura a fusione e procedimento di produzione |
FR8200768A FR2500857A1 (fr) | 1981-01-15 | 1982-01-14 | Tissu non tisse de matiere thermoplastique forme de bandes juxtaposees soudees par fusion et procede de fabrication de ce tissu |
DK403582A DK403582A (da) | 1981-01-15 | 1982-09-09 | Med smeltesoem sammenfoejet fiberstof og fremgangsmaade til detsfremstilling |
NO823074A NO823074L (no) | 1981-01-15 | 1982-09-10 | Smelteskjoett, termoplastisk ikke-vevet vare og fremgangsmaate til dens fremstilling |
SE8206132A SE429768B (sv) | 1981-01-15 | 1982-10-28 | Medelst smeltfogning hopfogat fibertyg och forfarande for dess framstellning |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI810104 | 1981-01-15 | ||
FI810104A FI60892C (fi) | 1981-01-15 | 1981-01-15 | Medelst smaeltfogning sammansatt termoplastiskt fibertyg samt foerfarande foer dess framstaellning |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI60892B true FI60892B (fi) | 1981-12-31 |
FI60892C FI60892C (fi) | 1982-04-13 |
Family
ID=8514041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI810104A FI60892C (fi) | 1981-01-15 | 1981-01-15 | Medelst smaeltfogning sammansatt termoplastiskt fibertyg samt foerfarande foer dess framstaellning |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4435457A (fi) |
JP (1) | JPS57502173A (fi) |
BE (1) | BE891727A (fi) |
DE (1) | DE3228256T1 (fi) |
DK (1) | DK403582A (fi) |
FI (1) | FI60892C (fi) |
FR (1) | FR2500857A1 (fi) |
GB (1) | GB2112705B (fi) |
IT (1) | IT1189206B (fi) |
NL (1) | NL8220004A (fi) |
NO (1) | NO823074L (fi) |
SE (1) | SE429768B (fi) |
WO (1) | WO1982002412A1 (fi) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1982002412A1 (en) * | 1981-01-15 | 1982-07-22 | Servo Matti | Thermoplastic non-woven fabric seamed by melt-seaming and a method of making such a fabric |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3320448C2 (de) * | 1983-06-07 | 1986-09-04 | Elasto-Press Schmitz GmbH, 3250 Hameln | Mangelband für Wäschemangeln |
FI72767B (fi) * | 1985-11-01 | 1987-03-31 | Tamfelt Oy Ab | Foerfarande foer tillverkning av en pressfilt och en pressfilt. |
US4820247A (en) * | 1988-01-21 | 1989-04-11 | Wojdylo Henry K | Emergency V-belt |
WO1990008035A1 (en) * | 1989-01-23 | 1990-07-26 | Plastiroll Oy | Method for manufacturing of laminate material |
US4938269A (en) * | 1989-02-01 | 1990-07-03 | The Orr Felt Company | Papermaker's felt seam with different loops |
US4913947A (en) * | 1989-02-01 | 1990-04-03 | The Orr Felt Company | Seam for papermaker's felt |
US4939025A (en) * | 1989-02-01 | 1990-07-03 | The Orr Felt Company | Papermaker's felt with flex joint seam for pin |
US5134000A (en) * | 1989-08-10 | 1992-07-28 | Shaw Industries Ltd. | Heat shrinkable protective sheets and methods for their manufacture |
AU630217B2 (en) * | 1989-08-10 | 1992-10-22 | Shaw Industries Ltd | Heat shrinkable protective sheets and method for their manufacture |
GB2246318B (en) * | 1990-07-27 | 1993-12-15 | Victaulic Plc | Abutment welding of plastic pipes and fittings and apparatus therefor |
US5286542A (en) * | 1992-06-16 | 1994-02-15 | Advanced Belt Technology | Welded non-woven endless belt |
US5698358A (en) * | 1992-11-27 | 1997-12-16 | Xerox Corporation | Process for fabricating a belt with a seam having a curvilinear S shaped profile |
US5460672A (en) * | 1994-04-26 | 1995-10-24 | Petco, Inc. | Apparatus and method for joining a plurality of textile webs together in side-by-side relation |
US5688355A (en) * | 1994-10-03 | 1997-11-18 | Xerox Corporation | Process for fabricating flexible belts using laser ablation |
US6471803B1 (en) * | 1997-10-24 | 2002-10-29 | Ray Pelland | Rotary hot air welder and stitchless seaming |
US6019153A (en) * | 1998-05-08 | 2000-02-01 | The Coe Manufacturing Company | Method and apparatus for joining veneer pieces with lap joint having square cut edges and reduced thickness |
US6627024B2 (en) * | 2002-01-07 | 2003-09-30 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method and apparatus for splicing fibrous mats |
WO2004099488A1 (en) * | 2003-05-09 | 2004-11-18 | Madison Filter 981 Limited | Improvements in seamed filter elements |
US7238259B2 (en) * | 2003-12-10 | 2007-07-03 | Albany International Corp. | Methods of seaming |
DE202005021963U1 (de) * | 2004-07-29 | 2011-10-17 | Salomon S.A.S. | Maschine zum Verbinden von Textilienstücken und Textilartikel |
US9682512B2 (en) | 2009-02-06 | 2017-06-20 | Nike, Inc. | Methods of joining textiles and other elements incorporating a thermoplastic polymer material |
US20100199406A1 (en) | 2009-02-06 | 2010-08-12 | Nike, Inc. | Thermoplastic Non-Woven Textile Elements |
DE102016107404A1 (de) * | 2016-04-21 | 2017-10-26 | Jens Ristau | Textile Gesamtmaterialbahn sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben |
CN105965875B (zh) * | 2016-07-04 | 2018-04-13 | 张家港宝视特影视器材有限公司 | 投影幕热熔对接装置 |
IT201600104887A1 (it) * | 2016-10-19 | 2018-04-19 | Tecnobrevetti S N C Di Ponti Giuseppe & Bianconi Mirella | Metodo e macchina per produrre un nastro di cartone per imballaggio da una prima pluralita' di fogli di cartone per imballaggio che vengono ciclicamente uniti fra loro |
CN110603143A (zh) * | 2017-05-09 | 2019-12-20 | 洛博纳有限公司 | 包括第一部分和第二部分的非织造载体材料 |
WO2020094317A1 (en) | 2018-11-06 | 2020-05-14 | Low & Bonar B.V. | Carrier material comprising a first part of a form-fit connection |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB591633A (en) * | 1943-12-01 | 1947-08-25 | Sylvania Ind Corp | Method for producing textiles |
GB764187A (en) * | 1954-02-02 | 1956-12-19 | Dunlop Rubber Co | Improvements in or relating to the manufacture of belting |
FR1196995A (fr) * | 1956-12-07 | 1959-11-27 | Hoechst Ag | Procédé de soudure de feuilles étirées en matières thermoplastiques soudables |
US3026225A (en) * | 1957-09-09 | 1962-03-20 | Us Rubber Co | Waterproof garment and method of making |
GB882740A (en) * | 1959-01-05 | 1961-11-22 | Holweg Const Mec | Process and device for heat-sealing film or sheet materials |
BE669712A (fi) * | 1964-09-21 | 1966-03-16 | ||
CA1010377A (en) * | 1971-09-23 | 1977-05-17 | Vincent E. Schoeck | Filter bag |
GB1371943A (en) * | 1972-02-17 | 1974-10-30 | Cufflin Holdings Ltd | Method of lap-jointing sheets of natural or synthetic rubber or plastic material |
DE2222086A1 (de) * | 1972-05-05 | 1973-11-15 | Naue Kg E A H | Hochfeste verschweissung von thermoplastischen chemiefasermatten |
US3919034A (en) * | 1974-03-05 | 1975-11-11 | Dow Chemical Co | Joining plastic elements |
FI60892C (fi) * | 1981-01-15 | 1982-04-13 | Tampereen Verkatehdas Oy | Medelst smaeltfogning sammansatt termoplastiskt fibertyg samt foerfarande foer dess framstaellning |
-
1981
- 1981-01-15 FI FI810104A patent/FI60892C/fi not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-01-06 GB GB08230820A patent/GB2112705B/en not_active Expired
- 1982-01-06 US US06/417,135 patent/US4435457A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-01-06 JP JP57500306A patent/JPS57502173A/ja active Pending
- 1982-01-06 NL NL8220004A patent/NL8220004A/nl unknown
- 1982-01-06 WO PCT/FI1982/000001 patent/WO1982002412A1/en active Application Filing
- 1982-01-06 DE DE823228256T patent/DE3228256T1/de not_active Withdrawn
- 1982-01-08 BE BE0/207012A patent/BE891727A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-01-14 IT IT47566/82A patent/IT1189206B/it active
- 1982-01-14 FR FR8200768A patent/FR2500857A1/fr active Pending
- 1982-09-09 DK DK403582A patent/DK403582A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-09-10 NO NO823074A patent/NO823074L/no unknown
- 1982-10-28 SE SE8206132A patent/SE429768B/sv unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1982002412A1 (en) * | 1981-01-15 | 1982-07-22 | Servo Matti | Thermoplastic non-woven fabric seamed by melt-seaming and a method of making such a fabric |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4435457A (en) | 1984-03-06 |
SE8206132D0 (sv) | 1982-10-28 |
IT1189206B (it) | 1988-01-28 |
WO1982002412A1 (en) | 1982-07-22 |
NO823074L (no) | 1982-09-10 |
JPS57502173A (fi) | 1982-12-09 |
IT8247566A0 (it) | 1982-01-14 |
FR2500857A1 (fr) | 1982-09-03 |
GB2112705B (en) | 1984-08-08 |
NL8220004A (nl) | 1983-03-01 |
DK403582A (da) | 1982-09-09 |
DE3228256T1 (de) | 1983-12-01 |
GB2112705A (en) | 1983-07-27 |
FI60892C (fi) | 1982-04-13 |
SE429768B (sv) | 1983-09-26 |
SE8206132L (sv) | 1982-10-28 |
BE891727A (fr) | 1982-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI60892B (fi) | Medelst smaeltfogning sammansatt termoplastiskt fibertyg samt foerfarande foer dess framstaellning | |
US4604152A (en) | Method of making a stitched and bonded seam | |
US6162518A (en) | Textile length, process for producing one such textile length, and a device for executing this process | |
KR101097576B1 (ko) | 용접 마이크로시임 | |
JP4178315B2 (ja) | 乾燥スクリーンおよびその製造方法 | |
JP4105698B2 (ja) | プレスフェルトを製造する方法および閉じたループの形状を有するプレスフェルト | |
FI86568C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av filt foer tillverkning av papper. | |
IE54579B1 (en) | Nonwoven fabric with patterned surface | |
JPH01132894A (ja) | 編地のピンタイプ継目の閉成方法及びその方法を実施するピントルユニット | |
US20070044931A1 (en) | Process belt with improved on-machine seam | |
EP1015688B1 (en) | Improvements in extended nip press belts | |
US20010031592A1 (en) | Wning cloth and process for producing same | |
MXPA06001241A (es) | Telas con guias en v. | |
FI86657C (fi) | Vid pappersframstaellning anvaendbar filt samt foerfarande foer dess framstaellning. | |
US20060010932A1 (en) | Jointing of composite fabrics | |
JP2772942B2 (ja) | シート材の端縁部同士の熱溶着部構造 | |
WO1993017161A1 (en) | Joinable band including plastic material and method for producing the same | |
US20040031563A1 (en) | Fabric joing by fibre encapsulation | |
CA2365951C (en) | Transfer strip | |
EP1549800B1 (en) | Press felt and base fabric | |
US20050145361A1 (en) | Press felt and base fabric | |
CA1231273A (en) | Method for making a seam | |
JPH11141138A (ja) | 縁加工を施した熱可塑性樹脂シート | |
MXPA99003033A (en) | Textile band, procedure for the manufacture of the same and device for making such procedimie | |
JPS5898409A (ja) | プラスチツク層と布の縫製方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: TAMPEREEN VERKATEHDAS OY |