JPH11141138A - 縁加工を施した熱可塑性樹脂シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱可塑性樹脂シートの周縁部を折り返してロ
ープを内包して補強効果を付与すると共に、ロープ内包
部分を用いてジョイントを使用することで複数の熱可塑
性樹脂シートを容易かつタイトに連結使用とする。 【解決手段】 熱可塑性樹脂シートの周縁部を折り返し
てロープ３を内包したものであって、ロープ３の直径Ｒ
と熱可塑性樹脂シート２の厚みＬとの間においてＬ≦Ｒ
／５、かつＲ≧５ｍｍを満足することにより、縁加工部
分１を用いてジョイントを使用して複数の熱可塑性樹脂
シート２をタイトに連結できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、縁加工を施した熱
可塑性樹脂シートに関し、さらに詳しくは、ロープを内
包して折り返した周縁部の表面同士を熱溶着して固定し
てなる縁加工を施した熱可塑性樹脂シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築工事用養生シートやレジャー
シート等の熱可塑性樹脂シートの縁加工はシートの周縁
部を折り返してロープを内包し、折り返して重ね合わせ
た部分をミシン縫製または熱溶着により接合する方法が
広く行われている。

【０００３】図７にしめすようにミシン縫製を施した場
合は、ミシンの縫い目部分においてシートの引張強力お
よび引裂強力が低下し、ポリエチレンラミネートシート
をミシン縫製した場合では、最大約３０％の強度低下が
みられた。また、ミシン糸を使用することによるコスト
アップや、ミシン縫製の生産性の低さや、シート再生時
にはミシン糸除去に手間が必要となるなどの問題があっ
た。

【０００４】熱溶着により接合した場合には、上記の問
題は解決されたが、図８に示すように周縁部に形成され
たループにロープが遊動自在に内包されていると、シー
トに荷重が付加された場合にシートとロープの間にずれ
が生じてロープによる補強効果が十分に発揮されないと
いう問題があった。また、このように縁加工により周縁
部にロープを内包したシートは、図９に示すようなＣ型
断面を有するパイプを背中合わせに接合したジョイント
などを用いて縦横方向に複数枚連結して所定の大きさの
シートとして用いる方法が広く行われているが、形成さ
れたループにロープが遊動自在に内包されている場合に
は、形成されたループに余剰部分が生じるためジョイン
トのＣ型断面を有するパイプ部分に挿入しにくいなどの
問題があり、かつ、連結されたシートに荷重が付加され
たときに、図９に示すように、ロープに圧縮力が付加さ
れて圧縮変形したロープがＣ型断面のスリット部分から
抜けてしまうなどの問題もあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
み、周縁部を折り返してロープを内包して熱可塑性樹脂
シートに補強効果を付与すると共に、ロープ内包部分を
用いてジョイントを使用することにより複数の熱可塑性
樹脂シートを容易、かつタイトに連結して使用可能なら
しめる縁加工を施した熱可塑性樹脂シートを提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を考慮
してなされたもので、周縁部を折り返してロープを内包
して折り返した周縁部の表面同士を熱溶着して内包した
ロープをタイトに固定してなる熱可塑性樹脂シートであ
って、ロープの直径Ｒと熱可塑性樹脂シートの厚みＬと
の間においてＬ≦Ｒ／５を満足し、かつＲ≧５ｍｍを満
足することを特徴とする縁加工を施した熱可塑性樹脂シ
ートを提供して、上記課題を解決するものである。ま
た、上記ロープが、下撚りしたモノフィラメント束表面
を加熱溶融させて上撚りしたものがより良好である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明に使用される熱可塑性樹脂
シートは、熱可塑性樹脂を用いて押出成形により得られ
る一般のシートや、熱可塑性樹脂フィラメントからなる
織編布や不織布のシートあるいメッシュシートや、前記
織編布や不織布のラミネートシートなどが用いられる。

【０００８】上記熱可塑性樹脂としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ナイロン、
ポリエステルなどが挙げられるが、成形性にすぐれ、か
つ軽量で安価なポリオレフィンが好適に用いられる。

【０００９】上記熱可塑性樹脂シートとして具体的に
は、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート、ナイ
ロンシート、ポリエステルシートなどの単層シート、熱
可塑性樹脂フィラメントからなるクロスシート、不織布
シート、あるいはメッシュシートなどの織布あるいは不
織布シート、さらには該織布あるいは不織布のラミネー
トシートなどが挙げられる。

【００１０】上記熱可塑性樹脂シートの厚みＬは、後述
するロープの直径Ｒとの間にＬ≦Ｒ／５を満足する必要
がある。上記範囲外では、シート周縁部に内包したロー
プを熱溶融によりタイトに固定することが困難となり、
本発明の目的を達成することができない。本発明の方法
が特に効果的であるのは、厚みが２００〜８００μmの
シートである。

【００１１】本発明に使用するロープは、天然繊維、熱
可塑性繊維等からなるひもやロープが使用される。熱可
塑性繊維としては、成形性および安価であることなどか
らポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン
が好ましい。ロープの直径ＲはＲ≧５ｍｍであることが
必要で、かつ、上記熱可塑性樹脂シートの厚みＬとの間
にＬ≦Ｒ／５を満足する必要がある。また、熱可塑性樹
脂シートの縁加工としての補強効果を有し、後述するＣ
型断面を有するパイプを背中合わせに接合したジョイン
トを用いた連結手段に嵌合して用いられた場合において
も、ロープが圧縮されてＣ型断面を有するパイプのスリ
ットから逸脱することのない適度の硬さを有しているの
が好ましい。Ｒ＜５ｍｍでは、本発明のシートを補強す
る補強効果が低下し、かつ、ジョイントを用いて連結す
る連結方法において、Ｃ型断面を有するパイプのスリッ
トなら逸脱してしまうなど実用的効果が低下する。

【００１２】また、ロープの形成方法としては、下撚り
したモノフィラメント束表面を加熱溶融させて上撚りし
て形成するのが好ましい。加熱する方法としてはとくに
限定されるものではなく熱風法、熱板接触法などいずれ
も採用できるが、熱板接触法が好ましい。このような処
理により、下撚りしたモノフィラメント束表面同士が溶
着してロープの形状を安定させ、かつ切り口のほつれな
どを生じることがないので好ましい。

【００１３】本発明において、熱可塑性樹脂シートの周
縁部を折り返してロープを内包して折り返した周縁部の
表面同士を熱溶着して内包したロープをタイトに固定し
て縁加工を施した熱可塑性樹脂シートを形成する。本発
明において「タイトに固定する」とは、熱可塑性樹脂シ
ートと内包するロープの間に図１に示すような空隙が生
じないように固定することであって、図８に示すよう
に、熱可塑性樹脂シートと内包するロープの間に空隙が
生じると、シートに荷重が付加された場合にシートとロ
ープにずれが生じてシートに対するロープの補強効果を
十分に発揮できないとともに、ロープに掛かる荷重のた
めにロープが圧縮されて変形し、図９に示すようにジョ
イントのスリットから逸脱するなどの問題を生じる。図
１に示すように熱可塑性樹脂シートでロープをタイトに
固定することにより、ロープが圧縮力を付与されても熱
可塑性樹脂シートの張力でロープが変形しないように補
強しているために、ロープが変形してジョイントのスリ
ットから逸脱するのを防止している。熱溶着法として
は、高周波溶着法、超音波溶着法、熱風溶着法等公知の
方法が採用できるが、熱風溶着法が好ましい。

【００１４】熱風溶着法で熱可塑性樹脂シートを熱溶着
して縁加工を施す方法としては、まず、図２に示すよう
に、熱可塑性樹脂シートの一端を折り返し、その折り返
し部にロープを配置し、矢印Ａのように熱風を送風し接
合部を加熱する。ついで、図３に示すように、一対の圧
着ロールで押圧して折り返した熱可塑性樹脂シートの表
面同士をロープがタイトに内包されるように熱溶着する
ものである。

【００１５】このようにして得られた縁加工を施された
シートは、図４に示すようなＣ型断面を有するパイプを
背中合わせに接合したジョイントを用いて縦横方向に複
数枚連結することができる。縁加工を施されたシート
は、図４に示すように、Ｃ型断面を有するパイプにロー
プを内包した縁加工部分を嵌合させて連結するものであ
る。このジョイントとしては、Ｃ型断面を有するパイプ
を形成し得るものであればよく、樹脂の射出成形品、圧
縮成形品、異形押出成形品等が用いられる。

【００１６】本発明の方法により縁加工を施した熱可塑
性樹脂シートの使用例としては、建築工事養生シート用
として、図５に示すように、縦約１.８ｍ×横約５.１ｍ
に裁断したシートの四周縁部に縁加工を行なって形成
し、さらにＣ型断面を有するパイプを備えたジョイント
など用いて縦横に複数枚連結して所定の大きさのシート
を得ることができる。

【００１７】

【実施例】高密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝１.０）を用
い、インフレーション法によりフィルムを成形した後に
スリットし、熱延伸して、繊度９００デニールのフラッ
トヤーンを形成した。このフラットヤーンを経緯糸に用
いて織成密度１０×１０本／インチの平織のフラットヤ
ーンクロスを得た。このフラットヤーンクロスの両面
に、低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝８.０）層を押出ラ
ミネ−ト法により３０μｍ厚みで積層した幅１９００ｍ
ｍのラミネートシートを形成した。

【００１８】一方、縁加工用ロープとしては、４００デ
ニールの高密度ポリエチレンモノフィラメントを下撚り
し、ついで１６０℃の熱板に接触させながら上撚りして
得られた直径６ｍｍφのロープを用意した。

【００１９】上記ラミネートシートを長さ５４１８ｍｍ
に裁断し、日本高周波（株）社製熱風センターシール機
を用いて、図５に示すように、四周縁部に縁加工を施し
た。すなわち、シートの周縁部折り返し部の中央にロー
プを配置して、図２に示すように、折り返したシートの
内部に温度２９５℃の熱風を送り、ついで図３に示すよ
うに、圧着ロールで押圧して接合し、縁加工を施したシ
ートを製造した。得られた縁加工を施した熱可塑性樹脂
シートは、図５に示すように、幅１８００ｍｍ×長さ５
１００ｍｍのシートであった。

【００２０】このようにして得られた縁加工を施した熱
可塑性樹脂シートを長さ３００ｍｍ、幅３００ｍｍに裁
断し、図４に示したような高密度ポリエチレンからなる
ジョイントに嵌合し、図４に示すように接続したときの
ジョイントの引抜き試験を、図６に示す方法で行った。
上下方向に荷重を加えたときの引張荷重２００ｋｇｆに
おいて、熱可塑性樹脂シート部の破損、熱溶着部の剥
離、ロープを内包した縁加工部のジョイントからの抜
け、ジョイントの破損等の異常はなく、建築工事現場用
養生シートとして好適に使用可能な強度を備えた縁加工
を施した熱可塑性樹脂シートが得られた。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の縁加工を
施した熱可塑性樹脂シートは、周縁部を折り返してロー
プを内包して熱可塑性樹脂シートに補強効果を付与した
ものであって、熱可塑性樹脂シートによりロープをタイ
トに固定することによってシートに荷重が加えられた際
にも、シートとロープがずれたり、ロープが圧縮力によ
り変形してジョイントのスリットから逸脱するなどの問
題を生じることなく、より高い補強効果が得られた。ま
た、ロープ内包部分を用いてジョイントを使用すること
により複数の熱可塑性樹脂シートを容易、かつタイトに
連結して使用可能ならしめるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の縁加工を施した熱可塑性樹脂シートの
模式断面図である。

【図２】本発明の実施例における熱風溶着法で熱風を吹
き込む方法の説明図である。

【図３】本発明の熱風溶着法で、圧着ロールで熱可塑性
樹脂シート同士の溶着部をタイトに押圧する方法の説明
図である。

【図４】Ｃ型断面を有するパイプを背中合わせに接合し
たジョイントおよびそのジョイントの両側に本発明の縁
加工を施した熱可塑性樹脂シートを嵌合した状態図であ
る。

【図５】本発明の縁加工を施した熱可塑性樹脂シートの
実施例の平面図である。

【図６】本発明の縁加工を施した熱可塑性樹脂シートを
Ｃ型断面を有するパイプを背中合わせに接合したジョイ
ントに嵌合した状態における引抜き試験の説明図であ
る。

【図７】縁加工をミシン縫製による従来技術を示す説明
図である。

【図８】熱可塑性樹脂シートの縁部にループを形成しロ
ープを遊動自在に内包した状態の説明図である。

【図９】熱可塑性樹脂シートの縁部にループを形成しロ
ープを遊動自在に内包した縁加工部を、Ｃ型断面を有す
るパイプを背中合わせに接合したジョイントを用いて本
発明の縁加工を施した熱可塑性樹脂シートを嵌合した状
態において、シートに荷重が付加されてロープが圧縮変
形されてジョイントのスリットから逸脱せんとする状態
の説明図である。

【符号の説明】

１ 縁加工部 ２ 熱可塑性樹脂シート ３ ロープ ４ 熱溶着部 ５ 圧着ロール ６ ジョイント ７ 建築工事養生シート ８ ミシン縫製部分 Ａ 熱風送風方向 Ｌ 熱可塑性樹脂シート厚み Ｒ ロープ直径

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周縁部を折り返してロープを内包して折
   り返した周縁部の表面同士を熱溶着して内包したロープ
   をタイトに固定してなる熱可塑性樹脂シートであって、
   ロープの直径Ｒと熱可塑性樹脂シートの厚みＬとの間に
   おいてＬ≦Ｒ／５を満足し、かつＲ≧５ｍｍを満足する
   ことを特徴とする縁加工を施した熱可塑性樹脂シート。
2. 【請求項２】 上記ロープが、下撚りしたモノフィラメ
   ント束表面を加熱溶融させて上撚りしたものであること
   を特徴とする請求項１に記載の縁加工を施した熱可塑性
   樹脂シート。