JPH0683789U - 補強された耳部を有するシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、農林、土木、建築等の分野におい
て、資材の落下防止、養生などに使用されるシートに関
し、シートの耳部を二重に折り返すことなく補強材を接
合することにより、補強された耳部を有するシートを提
供することを目的とする。 【構成】 高周波、超音波または加熱処理による融着性
を有する合成樹脂を被覆して成るシート状基材１の端部
１ａの両面に、合成樹脂を被覆した補強材３を添着し、
加熱処理を行ってシート状基材１と補強材３とを合成樹
脂の溶着によって一体化することにより補強された耳部
４を形成している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、農林、土木、建築等の分野において、資材の落下防止、養生、防風 、防砂、防虫などに使用されるシートに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、農林、土木、建築等の分野において、資材等の落下防止、粉塵や塗料の 飛散防止、養生、防風、防砂などの目的で、帆布やターポリンあるいは網目状シ ートなどの各種シートが使用されている。これらのシートはいずれも、主として 高周波または加熱処理による融着性を有しない糸条を編織成してなる基材に、高 周波または加熱処理による融着性を有する合成樹脂を被覆して成るものである。

【０００３】 これらのシートは、その取扱いの便宜上、所定の寸法を有する単位シートとし て製作され、その端部は補強のため、二重に折り返してミシン縫製され、必要に 応じて補強テープや補強用ロープが挿入され、一定のピッチに金属製のはとめ金 具が打設されている。 しかしながら、これらのシートの二重に折り返された端部は、単にミシン縫製 されているに過ぎず、その接合強度は十分でない。そのため、野外で前述のよう な用途に使用した場合、耳部が破損し易い欠点を有していた。

【０００４】 そこで、シートの二重に折り返された端部を強化するため、たとえば実公平２ −３０４７７号公報には、図６および図７に示すように、シートａの端部におい て、２重以上に折り返えされたシートの折り返し部分ｂに、高周波または加熱処 理による融着性を有する補強薄片ｃを添え当てて、折り返し部分ｂと補強薄片ｃ とを高周波または熱により融着して一体化したシートが提案されている。ｄは打 設したはとめである。図７に示すシートにおいては、折り返し部分ｂに補強ロー プｅを添着している。

【０００５】 しかしながら、上記のシートの端部は２重以上に折り返えされており、そのた め、完成されたシートの面積に対して折り返し部分を加えた面積のシートが必要 であり、煩雑な折り返し工程を要するなど製造コストが高くなる問題点を有して いる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記の問題点に着目してなされたもので、シートの耳部を二重に折 り返すことなく補強材を接合することにより、強度および耐剥離性の優れた耳部 を有するシートを提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記の課題を達成するため、本考案は、高周波、超音波または加熱処理による 融着性を有しない糸条で構成された基材に高周波、超音波または加熱処理による 融着性を有する合成樹脂を被覆して成るシート状基材の端部両面に、合成樹脂を 被覆して成る補強材が添着され、高周波、超音波または加熱処理により該シート 状基材と該補強材とが合成樹脂の溶融によって融着一体化した耳部を形成してな ることを特徴とする。

【０００８】 シート状基材は、ポリエステル、ビニロン、ナイロン、ポリロピレン、ポリエ チレン等の合成繊維から成るマルチフィラメント、モノフィラメント、スプリッ トヤーンなどの糸条を織成して形成したもので、糸条としては、２１０デニール ないし５０００デニールのマルチフィラメントが好ましく、織組織は、平織、か らみ織り、パナマ織りなどが用いられる。 織密度は、シートの目の大きさは、０．３〜１０ｍｍ角となるように設定し、 シート重量は、４０ｇ／ｍ² 〜５００ｇ／ｍ² が好ましい。

【０００９】 高周波、超音波または加熱処理による融着性を有する合成樹脂としては、ポリ 塩化ビニル、ポリウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂などで、とく に軟質ポリ塩化ビニル樹脂が好ましい。 被覆する合成樹脂の付着量は、シート状基材重量の５０〜２００％、とくに８ ０〜１２０％が好ましく、ＰＶＣゾルを含浸させてゲル化することによって被覆 するのが好ましい。

【００１０】 補強材は、化学繊維、天然繊維等のマルチフィラメント、モノフィラメント、 スプリットヤーン、紡績糸などの糸条から成る布帛で、主に平織に織成された４ ０ｇ／ｍ² 〜３００ｇ／ｍ² の織布に、上記シート状基材を被覆する合成樹脂と 同質の合成樹脂を被覆して形成したものが好ましい。

【００１１】 補強材を構成する糸条の繊度は、フィラメントの場合、２００デニール〜２０ ００デニールの単糸、双糸または複数糸が好ましく、紡績糸の場合は、綿番手３ ０番〜１０番の単糸、双糸または複数糸が好ましい。 補強材を被覆する樹脂の付着量は、補強材を構成する布帛の重量の８０％〜８ ００％が好ましく、含浸加工、ラミネート加工、コーティング加工等によって補 強材を構成する布帛に被覆する。

【００１２】 補強材は、ターポリン状の通気性の低いものが好ましいが、メッシュ状、ネッ ト状であっても熱融着できれば補強材として使用できる。単位面積当たりの重量 は、２００ｇ／ｍ² 〜１０００ｇ／ｍ² で、厚さは０．３ｍｍ〜１．２ｍｍが好 ましい。

【００１３】 シート状基材と補強材とを融着一体化するには、両者を重ね合わせて熱風溶着 機、高周波ウエルダー、超音波ミシン等により融着させることができるが、生産 性を考慮すると、熱風溶着機を用い、熱風温度４００℃〜７００℃、風量５０リ ットル／分〜５００リットル／分、押圧０．５ｋｇ／ｃｍ² 〜５ｋｇ／ｃｍ² で 、加工速度５ｍ／分〜１５ｍ／分の範囲の条件を設定することが好ましい。

【００１４】

【作用】

本考案のシートは、シート状基材の端部を折り返えさずに、シート状基材１枚 の両面を補強材で挟んで融着一体化するようにしているため、補強材相互の間隔 を極めて近接することができ、シート状基材の目を通じて補強材間に形成される 合成樹脂の橋絡が強固となる。また、被覆する合成樹脂に溶融時の粘度の高い合 成樹脂を用いることも可能となり、接着力や耐久性の優れた合成樹脂を使用する ことができ、端部の引張強度および耐剥離性が格段に向上する。 さらに、シート状基材の端部の折り返えしがないため、シート状基材の所要量 が節減されると共に、煩雑な折り返し工程が省略され生産性が著しく向上する。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案の実施例について説明する。 実施例１． 図１において、本考案の実施例を示すシートＡは、シート状基材１の端部１ａ に補強ロープ２を配置し、補強材３を折り曲げてシート状基材１の端部１ａと補 強ロープ２を挟み込み、端部１ａの両面に補強材３を融着させて一体化すること により補強された耳部４が形成されている。耳部４には所定の間隔をおいて補強 材３の上からはとめ５が打設されている。

【００１６】 シート状基材１は、次の素材および工程により作成したものを用いた。 ポリエステルマルチフィラメント（２５０デニール、単糸数４８本）の糸条を 糸および緯糸に用いて、タテ、ヨコ各２７本／２５．４ｍｍの平織を織成し、基 布重量５５ｇ／ｍ² の粗目基布を作成した。 この粗目基布に軟質塩化ビニル樹脂を７９ｇ／ｍ² の割合で被覆することによ り、目の大きさ約０．４ｍｍのシート状基材１が得られた。

【００１７】 補強材３は、ポリエステルマルチフィラメント（２５０デニール、単糸数４８ 本）の糸条を経糸および緯糸に用いて、タテ、ヨコ各２５本／２５．４ｍｍの平 織で織成した基布の表裏両面に、軟質塩化ビニル樹脂をコーティングまたはラミ ネートして作成した重量３５０ｇ／ｍ² の非通気性補強布を用いた。

【００１８】 上記の非通気性補強布を８５ｍｍ幅に裁断し、熱風溶着機を用いて熱風温度５ ５０℃、風量１２０リットル／分、加工速度１２ｍ／分、圧着はゴムロールにて 圧力２ｋｇｆ／ｃｍ² 以上の諸条件で融着加工を行った。 融着加工は、先ず、図２に示すように、シート状基材１の端部１ａの下面に補 強材３を幅約４０ｍｍで重ね合わせるように位置させ、両者の間に熱風Ｈを矢印 に示すように吹き込んで被覆された合成樹脂を溶融し、ゴムロールで加圧して両 者を融着させる。

【００１９】 次いで図３に示すように、補強材３の未融着部を折り曲げてシート状基材１の 端部１ａの上面に重ね合わせるようにして、再び熱風Ｈを矢印に示すように吹き 込んで被覆された合成樹脂を溶融し、ゴムロールで補強材３の上下から加圧して 両者を融着させ、図４に示すような耳部４を形成する。 耳部４には、図４に示すように、所定の間隔ではとめ５を打設している。はと め５は、２５番または２８番はとめを使用し、はとめ中心より耳縁部４ａまで２ ０ｍｍの位置に打設している。

【００２０】 上記のシートＡは、シート状基材１が、その端部において折り返えされていな いため、補強材３間に強固に溶着されており、耳部の引張強度および耐剥離性が 優れている。

【００２１】 実施例２． 本考案の実施例に係わるシートＢは、図５に示すように、シート状基材１′と して、ポリエステルマルチフィラメント（１０００デニール、単糸数９５本）の 糸条の双糸を経糸および緯糸に用いて、タテ、ヨコ各１３本／２５．４ｍｍの平 織で織成した基布に、約２００ｇ／ｍ² の軟質塩化ビニル樹脂をコーティングし 、重量約４５０ｇ／ｍ² で約１ｍｍの目を有する粗目シートを使用した。

【００２２】 補強材３′には、ポリエステルマルチフィラメント（５００デニール、単糸数 ９６本）の糸条を経糸および緯糸に用いて、タテ、ヨコ各２５本／２５．４ｍｍ の平織で織成した基布の表裏両面に、軟質塩化ビニル樹脂を３５０ｇ／ｍ² コー ティングまたはラミネートして作成し、幅約９５ｍｍに裁断した非通気性補強布 を用いた。補強ロープを添着せずに補強材３′を折り曲げ、前記実施例と同様に 融着加工を行って耳部４′を形成した。 シートＢは、補強ロープを使用していないが、前記シートＡに劣らず耳部の引 張強度が高く、耐剥離性も優れている。

【００２３】

【考案の効果】

本考案のシートは、シート状基材の端部を折り返えさずに、シート状基材１枚 の両面を補強材で挟んで融着一体化するようにしているため、シート状基材の目 を通じて補強材間に形成される合成樹脂の橋絡が強固となり、端部の引張強度お よび耐剥離性が格段に向上する。また、シート状基材の端部の折り返えしがない ため、シート状基材の所要量が節減されると共に、煩雑な折り返し工程が省略さ れ生産性が著しく向上するなどの利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示すシートの断面図である。

【図２】図１のシートを作成する工程の説明図である。

【図３】図２の次の工程の説明図である。

【図４】図３の次の工程の説明図である。

【図５】本考案の他の実施例を示すシートの断面図であ
る。

【図６】従来のシートの断面図である。

【図７】従来の他のシートの断面図である。

【符号の説明】

Ａ、Ｂ シート １、１′ シート状基材 ３、３′ 補強材 ４、４′ 補強された耳部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 高周波、超音波または加熱処理による融
   着性を有しない糸条で構成された基材に高周波、超音波
   または加熱処理による融着性を有する合成樹脂を被覆し
   て成るシート状基材の端部両面に、合成樹脂を被覆して
   成る補強材が添着され、高周波、超音波または加熱処理
   により該シート状基材と該補強材とが合成樹脂の溶融に
   よって融着一体化した耳部を形成してなることを特徴と
   する補強された耳部を有するシート。