ES2355245T3

ES2355245T3 - Cinta de toldo pegada de forma solapante.

Info

Publication number: ES2355245T3
Application number: ES05021770T
Authority: ES
Inventors: Werner Lindfeld
Original assignee: MHZ Hachtel GmbH and Co KG
Current assignee: MHZ Hachtel GmbH and Co KG
Priority date: 2004-10-13
Filing date: 2005-10-06
Publication date: 2011-03-24
Anticipated expiration: 2025-10-06
Also published as: DE102004049934B4; DE502005010470D1; ATE486991T1; EP1647627A3; EP1647627B1; DE102004049934A1; EP1647627A2

Abstract

Cinta de tela o de lámina (5), en particular para instalaciones de sombra (1) o soportes publicitarios, con una primera cinta parcial (9, 11), que presenta un canto de costura recto (14, 15) y que está constituido por un material de base resistencia a la rotura, con al menos una segunda cinta parcial (9, 11), que está constituida por un material de base resistente a la rotura y que presenta al menos un canto de costura recto (14, 15), que se extiende a solapa junto al canto de costura (14, 15) de la segunda cinta parcial (9, 11), de tal manera que existe una tira (12), en la que se solapan las dos cintas parciales (9, 11), y con una cinta adhesiva de fusión (16), que se encuentra en la zona de solape (12) en forma de tira entre las cintas parciales (9, 11), para unir las dos cintas parciales (9, 11) allí entre sí y se encola por fusión allí con éstas, y que presenta un soporte (17, 27, 29) en forma de hilos (27), que permanecen resistentes a la rotura a la temperatura que se produce durante la adhesión por fusión.

Description

En el documento DE 102 14 628 A1 se describe una cinta de toldo, que se compone de varias cintas parciales individuales. Las cintas parciales se extienden adyacentes unas junto a las otras a tope. El lugar de juntura a tope entre las cintas parciales está puenteado por unión del material entre sí con la ayuda de una tira de unión, que puentea la juntura a tope. La tira de unión está constituida por un tejido, que está encolado con la ayuda de un 5 adhesivo de fusión con las dos cintas parciales.

En esta disposición conocida, el tejido de la tira de unión debe estar cosido muy abierto para que aparezca óptimamente lo menos posible y tampoco durante el arrollamiento del toldo provoque un grosor demasiado grande.

La tira de unión no tiene ninguna influencia sobre la capacidad de dilatación de los cantos que están en la juntura a tope. 10

Se conoce a partir del documento más antiguo DE 102 004 028 536 no publicado anteriormente utilizar para la unión de las cintas parciales dispuestas a tope una tira de unión que contiene un tejido, que presenta, al menos en dirección longitudinal de las cintas del toldo, una resistencia a la dilatación y/o a la rotura más elevada en ambas direcciones axiales. De esta manera debe generarse, por una parte, una juntura a tope muy fija y, por otra parte, debe limitarse la dilatación de la tela del toldo en dirección de movimiento. 15

La tira de unión utilizada allí utiliza fibras de vidrio con adhesivo de fusión, para conseguir un espesor lo más reducido posible en la zona del lugar de juntura a tope.

La adhesión a tope presupone un avance muy preciso de las cintas parciales. Oscilaciones reducidas durante el encolado a tope conducen a intersticios correspondientes en el lugar de juntura a tope con los problemas que resultan de ello de la diferente transparencia a la luz, lo que simula, dado el caso, una grieta en la cinta del toldo 20 y parece feo.

Otros tipos de unión de cintas de tela en la juntura a tope para formar una cinta de toldo se conocen a partir del documento DE 196 02 575 A1. De acuerdo con una primera variante descrita allí, las dos cintas parciales están provistas, respectivamente, sobre el lado exterior en una zona en forma de tira, que se extiende a lo largo del canto de la juntura a tope, con un adhesivo de fusión. A continuación se colocan las cintas de tela adyacentes a tope y se 25 colocan unas detrás de las otras sobre las dos tiras laterales. Estas tiras están constituidas por un soporte y por fibras que se adhieren al soporte, las cuales se encuentran en conjunto en dirección transversal del soporte. A través de la actuación de calor deben unirse las fibras con el adhesivo de fusión. A continuación se retira el soporte fuera de las fibras. De esta manera, se encinta sobre los dos lados la juntura a tope a través de las fibras, que se encuentran exclusivamente transversales a la extensión longitudinal de la juntura a tope. 30

En una segunda variante, las dos cintas de tela se adelgazan a lo largo de una tira que se extiende paralelamente a la juntura a tope. La reducción del espesor del material se consigue o bien a través de la actuación de calor y presión en el material de base termoplástico p retirando los hilos de urdimbre en esta zona. Las cintas se colocan superpuestas en la zona adelgazada y se encintan desde el lado exterior en la zona de solape. En la zona de solape propiamente dicha no están presentes fibras de unión adicionales u otro tipo de soporte. 35

También aquí de nuevo las cintas de material a unión están provistas sobre el lado exterior con una capa de adhesivo de fusión, que debe difundirse durante el encolado en el interior de la junta a tope de solape.

El tipo de unión es técnicamente complicado de realizar, porque es necesario un tratamiento previo de las cintas de tela en el lugar de juntura a tope.

En la práctica no se consigue tampoco un refuerzo adicional, en el sentido de que las cintas de tela en la 40 zona de juntura a tope sean menos dilatables en dirección longitudinal que en la zona adyacente.

Se conoce a partir del documento DE 26 01 967 A1 un procedimiento para la unión de cintas textiles por medio de una costura adhesiva resistente al calor. De acuerdo con este procedimiento, las cintas a unir entre sí están dispuestas a solape en la zona de sus cantos laterales. En el intersticio de la zona de solape se inserta una tira de tejido, que ha sido impregnada previamente con un agente de hinchamiento. El agente de hinchamiento 45 permite hinchar los hilos de la tira de tejido. El lugar de unión preparado de esta manera se comprime a continuación en una prensa con calor, de manera que el agente de hinchamiento se evapora y al mismo tiempo se genera una conexión por unión del material entre las cintas textiles.

El documento DE 103 06 518 B3 describe una cinta de toldo para instalaciones de toldo. La cinta de toldo está constituida por dos cintas parciales, que están cosidas a solapa en la zona del lugar de juntura a tope. En el 50 lugar de solape, se inserta una tira de armadura, que está constituida por una tira de plástico, en la que están insertados monofilamentos en forma de fibras de vidrio. Los monofilamentos se extienden en dirección longitudinal de la tira. La junta a tope se cose a continuación.

El documento EP 1 083 270 A2, que es el estado más próximo de la técnica, describe un procedimiento

para la unión de cintas de toldos. En el lugar de juntura a tope se rebajan en forma de escalón las cintas de toldo a unir entre sí de acuerdo con la anchura de la juntura a tope. Entre las zonas marginales que resultan de esta manera con espesor disminuido se inserta una cinta adhesiva que es adhesiva en ambas direcciones. A continuación se caliente el lugar de juntura a tope a la temperatura de fusión de la cinta adhesiva y se comprime hasta que el adhesivo de fusión se ha solidificado suficientemente. 5

Partiendo de aquí, el problema de la invención es crear una cinta de toldo, que se puede fabricar más fácilmente a partir de cintas parciales.

Este problema se soluciona de acuerdo con la invención con la cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 1.

La nueva cinta de tela o de lámina está encolada a solapa en el lugar de la juntura a tope. Este tipo de 10 unión proporciona una unión de superficie amplia, que puede transmitir fuerzas muy grandes y, por lo tanto, tampoco evoca al peligro de que el viento separe las cintas parciales unas de las otras en la zona de la costura, cuando se configura un globo.

En la costura a solapa se utiliza una cinta adhesiva por fusión, que es aportada como cinta separada, que tiene aproximadamente la anchura de la zona de solape. 15

A través del prensado posterior durante el proceso de fabricación se genera una costura a solapa, cuyo espesor no es mayor que el doble de la capa sencilla del material de partida. El adhesivo de fusión penetra en los “agujeros” del tejido de base, lo que contribuye a una reducción correspondiente del espesor. Otra aportación resulta a partir de la circunstancia de que las fibras o hilos del material de base son presionados planos en la zona de solape y penetran a presión en los huecos correspondientes de la otra cinta. A través de la solidificación del 20 adhesivo de fusión se fija esta configuración, lo que conduce igualmente a la reducción del espesor en la zona de la costura.

Para que durante el procesamiento de la cinta adhesiva de fusión no exista el peligro de que se ablande demasiado y se desgarre en el lugar de entrada debido al calentamiento progresivo, se utilizará para el refuerzo un soporte en forma de hilos. Los hilos están seleccionados para que sean suficientemente resistentes a la rotura a las 25 temperaturas de fusión existentes.

El soporte puede ser una estructura textil en forma de un género de mallas, tejido, género de punto o velo.

La utilización de una estructura superficial textil permite un recubrimiento solamente por un lado, de manera que durante el proceso de adhesión por fusión definitivo, el adhesivo se difunde a través del soporte y une las dos cintas entre sí. También es posible envolver los hilos individuales, a partir de los cuales se compone el soporte, por 30 sí con un adhesivo de fusión correspondiente.

Los hilos utilizados para el soporte pueden estar constituidos de fibras cortadas individuales o pueden ser monofilamentos. Materiales adecuados, de acuerdo con el objeto de aplicación, son materiales suficientemente estables a luz UV, como por ejemplo también fibras de vidrio. Estas últimas tienen la ventaja de que el lugar de la costura se arma adicionalmente en el sentido de una resistencia mejorada a la dilatación, para poder soportar las 35 fuerzas que se produce a través de la tela.

Otro cometido de la invención consiste en crear una cinta de toldo, cuyo canto lateral está protegido contra daño.

En general, el canto lateral es una cinta de toldo que está constituida de tejido y no presenta ningún canto tejido cerrado. Por lo tanto, existe siempre el peligro de que se dañe o se deshilache este canto, cuando no se trata 40 de una manera especial.

De acuerdo con la invención, está previsto proveer el canto con un pliegue, es decir, que plegar el material de la cinta de toldo sobre sí mismo en este lugar y asegurar el pliegue con la ayuda de un adhesivo de fusión. El adhesivo de fusión se aporta como tira reforzada en el pliegue, para obtener de esta manera las propiedades deseadas. 45

A través de prensado posterior durante el proceso de fabricación se puede generar un pliegue, cuyo espesor no es mayor que el doble de la capa sencilla del material de partida. El adhesivo de fusión penetra en los “agujeros” del tejido de base, lo que contribuye a una reducción correspondiente del espesor. Otra aportación resulta a partir de la circunstancia de que las fibras o hilos del material de base están presionadas planas en el pliegue y son introducidas a presión en los huecos correspondientes de la otra cinta. A través del adhesivo de fusión que se 50 va solidificando se fija esta configuración, lo que conduce igualmente a la reducción del espesor en la zona de la costura.

Para que durante el procesamiento no exista el peligro de que la cinta adhesiva por fusión se ablande demasiado y se desgarre en el lugar de entrada de la cinta adhesiva por fusión debido al calentamiento progresivo,

se utiliza para el refuerzo un soporte en forma de hilos. Los hilos están seleccionados para que sean suficientemente resistentes a la rotura a las temperaturas de fusión existentes. No es necesario que sean más estables en la resistencia a la rotura que el material de base.

La utilización de una estructura superficial textil permite un recubrimiento solamente por un lado, de 5 manera que durante el proceso de adhesión por fusión definitivo, el adhesivo se difunde a través del soporte y une las dos cintas entre sí. También es posible envolver los hilos individuales, a partir de los cuales se compone el soporte, por sí con un adhesivo de fusión correspondiente.

Los hilos utilizados para el soporte pueden estar constituidos de fibras cortadas individuales o pueden ser monofilamentos. Materiales adecuados, de acuerdo con el objeto de aplicación, son materiales suficientemente 10 estables a luz UV, como por ejemplo también fibras de vidrio. Estas últimas tienen la ventaja de que el lugar de la costura se arma adicionalmente en el sentido de una resistencia mejorada a la dilatación, para poder soportar las fuerzas que se produce a través de la tela.

El refuerzo necesario en el borde de la cinta del toldo no se puede generar solamente con la ayuda de un pliegue, sino que se fija una tira de material en el canto, que está constituido por el mismo material de base que la 15 cinta del toldo. Incluso cuando el canto no es en este caso un canto tejido y, en concreto, ni en la tira ni en la cinta del toldo, se consigue la seguridad necesaria contra deshilachado a través del material para la unión de las dos piezas.

Está previsto asegurar o bien soldar esta segunda tira por medio de un adhesivo de fusión. El adhesivo de fusión necesario se aporta como cinta para obtener en cada caso las propiedades deseadas. 20

A través del prensado siguiente durante el proceso de fabricación se genera un refuerzo de los cantos, cuyo espesor no es mayor que el doble de la capa sencilla del material de partida. El adhesivo de fusión penetra en los agujeros del tejido de base, lo que contribuye a una reducción correspondiente del espesor. Otra aportación resulta de la circunstancia de que las fibras o hilos del material de base son presionados planos en la zona de la tira soldada o bien encolada y son introducidos a presión en los huecos correspondientes entre los hilos de la otra cinta, 25 respectivamente. A través de la solidificación del adhesivo de fusión se fija esta configuración, lo que conduce igualmente a la reducción del espesor en la zona de solape.

Por lo demás, los desarrollos de la invención son objeto de reivindicaciones dependientes. A través de la lectura de la siguiente descripción de las figuras el técnico conoce claramente que son posibles una serie de modificaciones, que resultan a partir de las condiciones ambientales respectivas. Estas modificaciones son 30 evidentes para el técnico y no requieren explicación propia.

En el dibujo se representan ejemplos de realización del objeto de la invención. En este caso:

La figura 1 muestra un toldo de brazo articulado como ejemplo de aplicación para la invención en una representación en perspectiva.

La figura 2 muestra un fragmento de la cinta de toldo de acuerdo con la figura 1 que ilustra el lugar de 35 solape y la estructura del lugar de solape de dos cintas parciales.

La figura 3 muestra un fragmento de la zona marginal de la cinta de toldo de acuerdo con la figura 1, que ilustra el pliegue previsto allí.

La figura 4 muestra un fragmento de la zona marginal de la cinta del toldo según la figura 1 que ilustra la tira de duplicación prevista allí. 40

La figura 5 muestra un fragmento de una cinta adhesiva de fusión de monofilamentos envueltos individualmente.

La figura 6 muestra un fragmento de una cinta adhesiva de fusión que utiliza una lámina.

Como campo de aplicación posible de la invención se muestra un toldo de brazo articulado en la figura 1. Al toldo de brazo articulado 1 pertenece una carcasa 2, que está fijada a través de un soporte de pared 3 en una 45 fachada de edificio no ilustrada en detalle. En la carcasa 2 está alojado de forma giratoria un eje de arrollamiento 4 indicado con línea de trazos, en el que está fijada una cinta de toldo 5 con un canto. La cinta de toldo 5 se extiende más allá de la ranura de tela 5 desde la carcasa 2. El canto que se aleja desde el eje de arrollamiento 4 está fijado en un carril de caída 7. El carril de caída 7 está soportado de manera conocida por dos brazos articulados 8, que están indicados con línea de trazos en la figura 1. Los brazos articulados 8 están unidos con bisagras debajo de la 50 carcasa 2 en los soportes de pared.

La cinta de toldo 5 se compone te dos cintas parciales 9 y 11. Las dos cintas parciales 9 y 11 están unidas entre sí en una costura de solape 12. La costura de solape 12 se extiende sobre toda la longitud de la cinta de toldo

5, desde el eje de arrollamiento 4 hasta el carril de caída 7.

Los dos cantos longitudinales externos 13 de la cinta de toldo 5 están reforzados por medio de un pliegue explicado en conexión con la figura 4.

La estructura de la costura de solape se ilustra ampliada en la figura 2.

Las dos cintas parciales 9 y 11 están constituidas en cada caso por una tela de toldo tejida, que está 5 provista, dado el caso, con una impresión en color. Cada una de las dos cintas parciales termina en la zona de la costura de solape en un canto longitudinal o canto en sección 14 y 15, respectivamente. Los cantos longitudinales 14 y 15 son cantos rectos. Para el aseguramiento de la costura de solape 12, el canto longitudinal 15 de la cinta parcial 11 se apoya, por ejemplo, sobre el lado superior o lado exterior de la cinta parcial 9, mientras que el canto longitudinal 15 se apoya sobre el lado interior o lado inferior de la cinta parcial 11. Tampoco en la zona del solape, 10 las dos cintas parciales 9, 11 presentan ninguna dirección especial antes de la adhesión, por ejemplo en forma de una reducción del espesor a través de rebaje.

Para unir las dos cintas parciales 9 y 11 por unión del material entre sí en la zona de la costura de solape 12, una cinta adhesiva de fusión 16 está insertada entre las dos cintas parciales 9 y 11. La cinta adhesiva de fusión 16 contiene un soporte 17 que, como se indica en 18, está constituido por un tejido. El tejido 18 lleva sobre los dos 15 lados, respectivamente, una capa de adhesión de fusión 19 y 21. La capa de adhesivo de fusión está constituida de poliuretano o de una poliolefina. Estos materiales tienen la propiedad de ablandarse y de volverse adhesivos a través de la aportación de calor, por ejemplo en forma de energía por ultrasonido. En el estado ablandado, están en condiciones de unir la cinta parcial 9 con el soporte 17 y el soporte 17 con la cinta parcial 11.

La anchura de la cinta adhesiva de fusión 16 corresponde a la anchura de solape de las dos cintas 20 parciales 9 y 11 en la zona de la costura de solape 12. De esta manera, se asegura, además, que los cantos longitudinales 14 y 15, en el caso de que no sean cantos de tejido sino cantos en sección, estén fijados contra deshilachado a través del adhesivo de fusión introducido en el tejido.

En la figura 2 se representa la cinta adhesiva de fusión 16 como si el soporte 17 soportase sobre los dos lados, respectivamente, una capa separada de adhesivo de fusión 19 y 21. Esta división solamente se realiza por 25 razones de representación. En realidad, en la realización práctica, el soporte 17 está impregnado con adhesivo de fusión, que es conducido a través del soporte 17 o bien los agujeros en el tejido y forma sobre los dos lados un recubrimiento más o menos fuerte.

La fabricación de la cinta de toldo 5 mostrada se realiza de tal forma que las dos cintas parciales 9 y 11 se conducen a solapa entre sí, bajo la intercalación simultánea de la cinta adhesiva de fusión 16, a través de una 30 instalación de soldadura por ultrasonido no ilustrada. La instalación de soldadura por ultrasonido está constituida, como se conoce, por un yunque y un sonotrodo. En el presente caso, se prefiere un yunque rodante y un sonotrodo rodante. A través de la energía oscilante acoplada se funde el adhesivo de fusión 19 y 21 entre las dos capas, que están formadas por las cintas parciales 9 y 11 y se llevan al estado adhesivo. El adhesivo de fusión penetra en este caso en los agujeros del tejido de las cintas parciales 9 y 11 y las conecta de manera flexible entre sí después del 35 enfriamiento.

Puesto que la aportación de la energía de ultrasonido se realiza bajo acción de presión simultánea considerable para poder acoplar bien la energía, se comprime la costura de solape 12 durante el proceso de soldadura en la dirección del espesor. La unión de soldadura por ultrasonido se enfría muy rápidamente. Esto ayuda a “enfriar” la reducción del espesor generada a través de la compresión. La costura de solape 12 obtenida finalmente 40 es, por lo tanto, más fina que la suma de los espesores de las dos bandas de toldo 9 y 11, más el soporte 17. En una forma de realización práctica, el espesor del soporte 17 tiene aproximadamente desde 0,1 mm hasta 0,2 mm, mientras que el espesor de las cintas de toldo está aproximadamente entre 0,5 y 0,6 mm. El espesor definitivo de la costura de solape 12 está entre 1,0 y 1,2 mm.

A través de la soldadura por ultrasonido de la cinta de toldo se consigue en la zona de la costura de solape 45 12 de esta manera solamente un espesamiento reducido del espesor.

La finalidad primaria del soporte 17 consiste en impedir que la cinta adhesiva de fusión 16 aportada se ablande demasiado y se desgarre en el lugar de entrada entre las dos cintas parciales 9 y 11 como consecuencia del reblandecimiento a través de la energía de ultrasonido alimentada. Por lo tanto, es suficiente utilizar un soporte 17, cuya resistencia impida una rotura de la cinta adhesiva de fusión 16. Este tipo de cinta adhesiva de fusión es 50 adecuado también para la soldadura térmica. Por consiguiente, no tiene que ser más resistente a la rotura que las dos cintas parciales 9 u 11. El tejido del soporte 16 puede estar constituido por hilos en forma de monofilamentos o de hilos de fibras cortadas. Es posible la utilización de velos.

Además, para el soporte 17 se puede utilizar también un material, cuya resistencia a la dilatación es menor que la capacidad de dilatación de las dos cintas parciales 9 y 11. De esta manera se puede introducir en la zona de 55 la costura de solape 12 un elemento en forma del soporte 17, que transmite la fuerza en la cinta de toldo 5 y de esta manera descarga el tejido propiamente dicho de las cintas de toldo 9 y 11.

Otra variante consiste en utilizar una cinta adhesiva de fusión, que está constituida por un soporte 17 y solamente una de las dos capas adhesivas de fusión 19 y 21. Esto tiene la ventaja de que se puede manejar mejor sobre un rollo de reserva durante la alimentación, porque no existe el peligro de que las capas adhesivas se adhieran entre sí en el arrollamiento. Durante el proceso de adhesión por fusión durante la soldadura por ultrasonido se procura que el adhesivo de fusión 19 ó 21 que está presente sobre un lado del soporte penetre a través del 5 soporte permeable 17 y de esta forma se distribuya de manera uniforme en el tejido de la cinta parcial 9 así como de la cinta parcial 11 y el soporte 18 en la zona de la costura a solapa 12.

La costura de solape es insensible contra oscilaciones de amplitud insignificante, es decir, que la costura a solapa es tan ancha que las oscilaciones no aparecen óptimamente con efecto perturbador.

Puesto que el canto lateral 13 es en casos muy raros un canto tejido, que protege inherentemente contra 10 separación y deshilachado, está provisto con un pliegue 25. El pliegue 25 se genera doblando en la zona del canto lateral 13 la cinta parcial 9 u 11 respectiva alrededor de 180º sobre sí misma, con lo que en la zona del pliegue 25 se forma una estructura de doble capa. La estructura de doble capa del pliegue 25 se fija con una cinta adhesiva de fusión 16, como se ha explicado con detalle con relación a la figura 2.

El refuerzo necesario de los cantos en la cinta de toldo no sólo se puede generar, como se muestra en la 15 figura 3, con la ayuda del pliegue 25, sino que se puede encolar o soldar encima también, como se muestra en la figura 4, una tira 26 del material de la cinta 9 u 11 inmediatamente adyacente al canto lateral 13. A tal fin, se utiliza una cinta adhesiva de fusión 16, como se ha descrito en detalle en la figura 2.

La reducción explicada varias veces del grosor máximo de la pieza de trabajo en este lugar se consigue también cuando se utiliza la tira 26. 20

La utilización del pliegue 25 o de la tira 26 en combinación con la costura a solapa 12 conduce a que la cinta de toldo 5 forme también en la zona central unas tiras que generan el mismo diámetro de arrollamiento que los bordes. De esta manera, se genera un arrollamiento recto sobre el eje de arrollamiento, que evita el peligro de que el toldo se mueva en forma de cono hacia el lateral durante el arrollamiento sobre el eje de arrollamiento 4. Por otra parte, el canto lateral 13 es un canto recto limpio, que no presenta extremos de hilos o de fibras, que tienden al 25 deshilachado.

En lugar de utilizar una cinta adhesiva de fusión 16, cuyo soporte es un tejido 18, de acuerdo con la figura 4 se puede emplear una cinta adhesiva de fusión 16, que solamente está constituida por monofilamentos que se extienden adyacentes entre sí en dirección longitudinal, cada uno de los cuales está provisto por sí con una funda 28 adhesiva por fusión. Los monofilamentos 27 son, por decirlo así, solamente el sustrato, con cuya ayuda se alimenta 30 el adhesivo de fusión. La resistencia en dirección transversal es generada en la zona de la costura a solapa 12 acabada por medio del material de base de las dos cintas parciales 9 y 11.

La figura 5 muestra, por último, la forma de realización de la cinta adhesiva de fusión 16 utilizando una lámina 29 como soporte sobre la que se aplican por ambos lados las dos capas de adhesivo de fusión 19 y 21. Puesto que la lámina 29 es permeable por sí, no se necesitan aquí en realidad capas de adhesivo de fusión sobre 35 los dos lados para con seguir la función deseada.

Los monofilamentos o bien los hilos del tejido 18 pueden ser, por ejemplo, hilos de vidrio. Éstos son muy resistentes a la rotura y son, además, insensibles a luz UV.

En un toldo, la cinta del toldo se compone de cintas parciales individuales. Las cintas parciales están unidas entre sí en costosas a solapa. En la zona de las costuras a solapa, las cintas parciales están encoladas o bien 40 soldadas entre sí por medio de una cinta adhesiva de fusión resistente a la rotura a través del refuerzo. Los cantos laterales están provistos con un pliegue, que está estabilizado igualmente con la ayuda de un adhesivo de fusión.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Cinta de tela o de lámina (5), en particular para instalaciones de sombra (1) o soportes publicitarios, con una primera cinta parcial (9, 11), que presenta un canto de costura recto (14, 15) y que está constituido por un material de base resistencia a la rotura, con al menos una segunda cinta parcial (9, 11), que está constituida por un material de base resistente a la rotura y que presenta al menos un canto de costura recto (14, 15), que se extiende a 5 solapa junto al canto de costura (14, 15) de la segunda cinta parcial (9, 11), de tal manera que existe una tira (12), en la que se solapan las dos cintas parciales (9, 11), y con una cinta adhesiva de fusión (16), que se encuentra en la zona de solape (12) en forma de tira entre las cintas parciales (9, 11), para unir las dos cintas parciales (9, 11) allí entre sí y se encola por fusión allí con éstas, y que presenta un soporte (17, 27, 29) en forma de hilos (27), que permanecen resistentes a la rotura a la temperatura que se produce durante la adhesión por fusión. 10
2.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el soporte (17) es menos dilatable y/o menos resistente a la rotura que las cintas parciales (9, 11).
3.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el soporte (17, 27, 29) está impregnado con adhesivo de fusión (19, 21).
4.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque los hilos (27) del 15 soporte (17, 27, 29) están envueltos con adhesivo de fusión.
5.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque los hilos están constituidos de fibras o, respectivamente, de al menos un monofilamento (27).
6.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el adhesivo de fusión es poliuretano o poliolefina. 20
7.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque los monofilamentos son fibras de vidrio o fibras minerales o fibras de plástico o hilos metálicos.
8.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque los hilos (27) se encuentran solamente en dirección longitudinal del soporte (16).
9.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque los hilos (27) forman 25 dentro del soporte (16) un tejido (18) o un velo.
10.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el soporte (16) contiene solamente un tipo de hilos.
11.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el espesor total del material en la zona de solape (12) no es mayor que el doble del espesor del material de la cinta de tela (9, 11) 30 individual, con preferencia menor que 1,8 veces.
12.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el adhesivo de fusión (19, 21) es resistente a luz UV.
13.- Cinta de tela o de lámina (5), en particular para instalaciones de sombra (1) o soportes publicitarios, que está constituida por material de base resistente a la rotura, con al menos un pliegue (25), en el que la cinta de 35 tela o de lámina (5) es de doble capa en una zona en forma de tira, con unas cinta adhesiva por fusión (16), que se encuentra dentro de la zona en forma de tira del pliegue (25), para unir las dos capas allí entre sí, y que presenta un soporte (17) en forma de hilos, que permanece resistente a la rotura a la temperatura que aparece durante la adhesión por fusión.
14.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizada porque el soporte (17, 27, 40 29) es menos dilatable y/o menos resistente a la rotura que la cinta de tela o de lámina (5).
15.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizada porque el soporte (17, 27, 29) está impregnado con adhesivo de fusión (19, 21).
16.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizada porque los hilos (27) del soporte (17, 27, 29) están envueltos con adhesivo de fusión (28). 45
17.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizada porque los hilos están constituidos de fibras o, respectivamente, de al menos un monofilamento (27).
18.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizada porque el adhesivo de fusión es poliuretano o una poliolefina.
19.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizada porque los monofilamentos 50

son fibras de vidrio o fibras minerales o fibras de plástico o hilos metálicos.
20.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizada porque el adhesivo de fusión es resistente a luz UV.
21.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizada porque los hilos (27) se encuentran solamente en dirección longitudinal del soporte (16). 5
22.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizada porque los hilos (27) forman dentro del soporte (126) un tejido (18) o un velo.
23.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizada porque el soporte (16) contiene solamente un tipo de hilos.
24.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizada porque el espesor total del 10 material en la zona de solape no es mayor que el doble del espesor del material de la cinta de tela individual con preferencia es menor que 1,8 veces.
25.- Cinta de tela o de lámina (5), en particular para instalaciones de sombra (1) o soportes publicitarios, que está constituida por material de base resistente a la rotura, con al menos una tira (26), que se extiende a lo largo del canto marginal (13), del material de la cinta de tela o de lámina (9, 11), y con una cinta adhesiva de fusión (16), 15 que se encuentra exclusivamente en la zona de la tira (26), para unir allí la tira con la cinta de tela o de lámina (9, 11) y que presenta un soporte (17) en forma de hilos, que permanece resistente a la rotura a la temperatura que aparece durante la adhesión por fusión.
26.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 25, caracterizada porque el soporte (17, 27, 29) es menos dilatable y/o menos resistente a la rotura que la cinta de tela o de lámina (5). 20
27.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 25, caracterizada porque el soporte (17, 27, 29) está impregnado con adhesivo de fusión (19, 21).
28.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizada porque los hilos (27 del soporte (17, 27, 29) están envueltos con adhesivo de fusión (28).
29.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 25, caracterizada porque los hilos están 25 constituidos por fibras o, respectivamente, por al menos un monofilamento (27).
30.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 25, caracterizada porque el adhesivo de fusión es poliuretano o una poliolefina.
31.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 30, caracterizada porque los monofilamentos son fibras de vidrio o fibras minerales fibras de plástico o hilos metálicos. 30
32.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 25, caracterizada porque el adhesivo de fusión es resistente a luz UV.
33.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 25, caracterizada porque los hilos (27) solamente se encuentra en dirección longitudinal del soporte (16).
34.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 25, caracterizada porque los hilos (27) 35 forman dentro del soporte (16) un tejido (18) o un velo.
35.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 25, caracterizada porque el soporte (16) contiene solamente un tipo de hilos.
36.- Cinta de tela o de lámina de acuerdo con la reivindicación 25, caracterizada porque el espesor total del material en la zona de solape no es mayor que el doble del espesor del material de la cinta de tela individual, con 40 preferencia menor que 1,8 veces.