DE2259203A1 - Flaechengebilde aus thermoplastischen fasern sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung - Google Patents

Flaechengebilde aus thermoplastischen fasern sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung

Info

Publication number
DE2259203A1
DE2259203A1 DE2259203A DE2259203A DE2259203A1 DE 2259203 A1 DE2259203 A1 DE 2259203A1 DE 2259203 A DE2259203 A DE 2259203A DE 2259203 A DE2259203 A DE 2259203A DE 2259203 A1 DE2259203 A1 DE 2259203A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sonotrode
roller
material web
speed
width
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2259203A
Other languages
English (en)
Inventor
Erhard Dipl Ing Knedel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JH Benecke GmbH
Original Assignee
JH Benecke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JH Benecke GmbH filed Critical JH Benecke GmbH
Priority to DE2259203A priority Critical patent/DE2259203A1/de
Publication of DE2259203A1 publication Critical patent/DE2259203A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/555—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving by ultrasonic heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/086—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary anvil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/087—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using both a rotary sonotrode and a rotary anvil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B29C66/7294—Non woven mats, e.g. felt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B29C66/81469—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed next to the other in a single line transverse to the feed direction, e.g. shoulder to shoulder sonotrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

  • Flächengebilde aus thermoplastischen Fasern sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung.
  • Die Erfindung betrifft Flächengebilde aus thermoplastischen Fasern sowie Verfahren und Vorrichtungen zu ihrer Herstellung.
  • Sie bezieht sich in erster Linie auf Vliese und Vliesstoffe, lässt sich jedoch auch auf entsprechende textile Gewebe, Gewirke, Fadengelege u.ä. bzw. Kombinationen derartiger Flächengebilde. anwenden.
  • Insbesondere Vliese und Vliesstoffe erfordern nach ihrer Roh-Herstellung zur Erzielung guter mechanischer Eigenschaften wie Reißfestigkeit, Nadelausreißfestigkeit, Abriebfestigkeit (pilling), Naßstabilität usw. Maßnahmen zur Verfestigung der Faserstruktur bzw. zur Verbesserung des Faserzusammenhaltes.
  • Zu den bekannten Maßnahmen dieser Art gehören z.B. das Vernadeln der Vliese, das Einarbeiten von Bindemitteln, die Behandlung mit Elebstoffen, Losungsmitteln oder Wärme zur Verklebung bzw.
  • Verschweißung der Fasern untereinander.
  • Das Vernadeln der Vliese hat den Nachteil, dass bei diesem Prozess die Fasern stark beansprucht werden. Es entstehen Faserbrüche, und wenn nicht zusätzliche Maßnahmen ergriffen werden, besteht die Gefahr, dass ein beträchtlicher Teil der Fasern durch die Nadeln zerhackt wird, Bei der Einarbeitung von Bindemitteln wird der Charakter des Vlieses ganz wesentlich durch die Art dieses Mittels bestimmt, und ähnlich verhält es sich, wenn Klebstoffe verwendet werden, so dass diese Möglichkeiten nicht in Frage kommen, wenn das Produkt die Eigenschaften des reinen Fasermaterials besitzen soll. Die Vliesbindung mit Hilfe von Wärme oder Lösungsmitteln schliesslich lässt sich nur schwierig exakt so steuern und dosieren, dass eine vollkommen gleichmässige Verfestigung über die gesamte Fläche und Stärke des Vlieses erfolgt. Ausserdem ist die Verwendung nasser Behandlungsmedien im Herstellungsprozess störend und mit zusätzlichem, vor allem auch räumlichem Aufwand verbunden.
  • Es stellte sich daher die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu finden, mit denen die vorstehend genannten Nachteile vermieden werden und die auf technisch elegantem Wege die Herstellung verfestigter Faserflächengebilde ohne Einsatz von faserfremden Stoffen ermöglichen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss die Anwendung der an sich bekannten Ultraschall-Technik vorgeschlagen. Diese Technik wurde bisher u.a. auch auf dem Gebiet der Verarbeitung von Kunststoff-Folien und -Geweben eingesetzt, wo man z.B.
  • Ultraschall-"Nähmaschinen" anstelle konventioneller Nähmaschinen zur Herstellung von Nähten in Form von Schweißnähten benutzte. Eine umfassende, im wesentlichen auch heute noch gültige Darstellung des Standes der Technik bezüglich der Ultraschall-Technologie und -Anwendung ist dem von J. Matauschek verfassten Buch "Einfühung in die Ultraschall-Technik#, erscnienen 1962 beim VEB-Verlag Technik, Berlin, zu entnehmen.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein Xunstfaser-Flächengebilde, das dadurch gekennzeichnet ist, dass seine Fasern in der gesamten Breite des Flächengebildes mittels Ultraschall örtlich verdichtet und/oder mindestens teilweise an ihren Kreuzungsstellen miteinander verschweisst sind.
  • Zur Herstellung derartiger Kunstfaserflächengebilde sieht die dass sich vorliegende Erfindung vor, eine noch unverfestigte Kunstfaser-Materialbahn kontinuierlich an einer oder mehreren Sonotroden, die sich vorzugsweise über die gesamte Vliesbreite erstrecken, vorbeibewegt und dabei gleichmässig flächenabschnittsweise bzw. punkt- oder linienförmig durch Ultraschalleinwirkung verdichtet und/oder verschweisst wird.
  • Eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung besteht - wie die Abbildungen zeigen - im wesentlichen aus den an sich bekannten Bauelementen HF-Generator (nicht dargestellt), Konverter 1, Sonotrode 2 a bzw. 2 b, Gegenlager 3, wobei erfindungsgemäss die Sonotrode gemäß Fig. 1 in Form einer Leiste 2 a, deren Länge der Bahnbreite des Fasermaterials 4 entspricht, quer zur Vorschubrichtung der Materialbahn angeordnet ist und das Gegenlager von einer rotierenden Walze 3 gebildet wird.
  • Vorzugsweise dreht sich die Walze 3 mit einer der Vorschubgeschwindigkeit der Materialbahn entsprechende#n Umfangsgeschwindigkeit; insbesondere kann sie mit dieser Geschwindigkeit angetrieben werden, so dass jeglicher Schlupf vermieden wird.
  • Letzteres ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn gemäß einer Ausführungsform der Erfindung die Walze 3 und/oder auch die Sonotrode nach Art von Prägewerkzeugen an ihrer Oberfläche ein erhabenes Muster tragen, so dass hiermit eine Prägung des Faserflächengebildes möglich ist.
  • Bei einer in der Anwendung besonders vorteilhaften Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung ist die Sonotrode 2 b gemäß Fig.
  • 2 als Walze ausgebildet, was vorzugsweise dadurch realisiert wird, dass diese Sonotrode einen oder mehrere walzenförmige Konverter 1 mit im wesentlichen radialer SchwinFngskomponente enthält.
  • Eine Ausfürhungsform der Erfindung, die einen konstruktiv eleganten Aufbau der Vorrichtung ermöglicht, sieht vor, dass der/die Konverter selbst durch entsprechende Formgebung und Oberflächenbeschaffenheit - z.B. geeignete Belegung mit ausreichend widerstandsfähigen Materialien - die Sonotrode bzw. die Sonotroden bilden.
  • Wesentlich ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung ausserdem der Vorschlag, zur Erzeugung einer grösseren, auch für breitere Materialbahnen ausreichenden Arbeitsbreite mehrere Sonotroden 2a bzw. 2b nebeneinander, insbesondere zueinander versetzt und/oder einander überlappend bzw. ineinandergreifend anzuordnen, wie dies beispielsweise in Fig. 3 in der DrauS-sicht schematisch dargestellt ist.
  • Damit besteht jetzt die Möglichkeit, auf besonders rationelle Weise Faserflächengebilde gleichmässig über ihre gesamte Fläche zu verfestigen und gegebenenfalls gleichzeitig zu prägen.
  • Gerade die Prägung ist bei grösserer Bahnbreite und geringer Naterialstärke bisher in erhebliches Problem gewesen; denn die bei konventionellen Prägemethoden auftretenden Drücke stellten eine starke Beanspruchung für das Fasermaterial und die gesamte Prägeeinrichtung dar, und stellten häufig kaum erfüllbare Anforderungen an die Präzision der Prägevorrichtung. Demgegenüber können die erforderlichen Drücke gemäß dem Erfindungsvorschlag erheblich verringert werden, so dass sie nun mit wesentlich geringerem Aufwand exakt beherrscht werden können.
  • - Patentansprüche -

Claims (8)

  1. Patentansi,rüche 1. Flächengebilde aus thermoplastischen Fasern, insbesondere Kunstfaservlies, dadurch gekennzeichnet, dass seine Fasern in der gesamten Fläche mittels Ultraschall örtlich verdichtet und/oder mindestens teilweise an ihren Krezungsstellen miteinander verschweisst sind.
  2. 2. Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes gemaß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die :#terialbahn kontinuierlich an einer oder alehreren Sonotrodon, die sich vorzugsweise über die gesamte fliesbreite erstrecken, vorbeibewegt und dabei gleichmässig,flächenabschnittsweise bzw. punkt- oder linienförmig durch Ultraschalleinwirkung verdichtet und/oder geprägt und/oder verschweisst wird.
  3. 3.)Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, bestehend aus den an sich bekannten Bauelementen HF-Generator, Konverter, Sonotrode und Gegealgger, dadurch gekennzeichnet, dass die Sonotrode (2 a) in Form einer Leiste, deren Lange der Materialbahnbreite entspricht, quer zur Vorschubricht'zng der Nateriaibahn (4) angeordnet ist und dass das Gegenlager von einer rotierennen Walze (3) gebildet wird.
  4. 4. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dasßs sich die Walze (3) mit einer der Vorschubgeschwindigkeit der Materialbahn entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit dreht, insbesondere mit dieser Geschwindigkeit angetrieben wird.
  5. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sonotrode (2 b) als Walze au#sgebildet ist und einen oder mehrere vorzugsweise walzenförmige Konverter (1) insbesondere mit im wesentlichen radialer Schwingungskomponente enthält.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der (die) Konverter selbst die Sonotrode(n) bildet (bilden).
  7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung einer grösseren auch für breitere Materialbahnen ausreichenden Arbeitsbreite mehrere Sonotroden nebeneinander, insbesondere zueinander versetzt und/oder einander überlappend bzw. ineinandergreifend angeordnet sind.
  8. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenwalze (3) und/oder die Sonotrode nach Art von Prägewerkzeugen an ihrer Oberfläche ein erhabenes Muster tragen.
    L e e r s e i t e
DE2259203A 1972-12-02 1972-12-02 Flaechengebilde aus thermoplastischen fasern sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung Pending DE2259203A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2259203A DE2259203A1 (de) 1972-12-02 1972-12-02 Flaechengebilde aus thermoplastischen fasern sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2259203A DE2259203A1 (de) 1972-12-02 1972-12-02 Flaechengebilde aus thermoplastischen fasern sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2259203A1 true DE2259203A1 (de) 1974-06-20

Family

ID=5863420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2259203A Pending DE2259203A1 (de) 1972-12-02 1972-12-02 Flaechengebilde aus thermoplastischen fasern sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2259203A1 (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4146416A (en) * 1977-11-14 1979-03-27 Crompton & Knowles Corporation Apparatus for vibration welding of material
US4259399A (en) 1978-08-31 1981-03-31 Burlington Industries, Inc. Ultrasonic nonwoven bonding
US4311540A (en) 1978-08-31 1982-01-19 Burlington Industries, Inc. Ultrasonic bonding process
US4394208A (en) * 1981-08-06 1983-07-19 Burlington Industries, Inc. Ultrasonic bonding
US4786356A (en) * 1987-05-21 1988-11-22 Branson Ultrasonics Corporation High frequency resonator for welding material
US5087320A (en) * 1990-05-18 1992-02-11 Kimberly-Clark Corporation Ultrasonic rotary horn having improved end configuration
US5096532A (en) * 1990-01-10 1992-03-17 Kimberly-Clark Corporation Ultrasonic rotary horn
US5110403A (en) * 1990-05-18 1992-05-05 Kimberly-Clark Corporation High efficiency ultrasonic rotary horn
WO2001053586A1 (en) * 2000-01-19 2001-07-26 Uni-Charm Corporation Heat-sealing method and apparatus for fiber sheets
DE102014119529A1 (de) * 2014-12-23 2016-06-23 Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Halbzeugen

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4146416A (en) * 1977-11-14 1979-03-27 Crompton & Knowles Corporation Apparatus for vibration welding of material
US4259399A (en) 1978-08-31 1981-03-31 Burlington Industries, Inc. Ultrasonic nonwoven bonding
US4311540A (en) 1978-08-31 1982-01-19 Burlington Industries, Inc. Ultrasonic bonding process
US4394208A (en) * 1981-08-06 1983-07-19 Burlington Industries, Inc. Ultrasonic bonding
US4786356A (en) * 1987-05-21 1988-11-22 Branson Ultrasonics Corporation High frequency resonator for welding material
FR2615673A1 (fr) * 1987-05-21 1988-11-25 Emerson Electric Co Resonateur a haute frequence pour un materiau a souder et appareil de soudage par ultrasons utilisant un tel resonateur
US5096532A (en) * 1990-01-10 1992-03-17 Kimberly-Clark Corporation Ultrasonic rotary horn
US5087320A (en) * 1990-05-18 1992-02-11 Kimberly-Clark Corporation Ultrasonic rotary horn having improved end configuration
US5110403A (en) * 1990-05-18 1992-05-05 Kimberly-Clark Corporation High efficiency ultrasonic rotary horn
WO2001053586A1 (en) * 2000-01-19 2001-07-26 Uni-Charm Corporation Heat-sealing method and apparatus for fiber sheets
US6713726B2 (en) 2000-01-19 2004-03-30 Uni-Charm Corporation Heat-sealing method and apparatus for fiber sheets
KR100730543B1 (ko) * 2000-01-19 2007-06-22 유니챰 가부시키가이샤 섬유 시트의 히트 시일링 방법 및 히트 시일링 장치
DE102014119529A1 (de) * 2014-12-23 2016-06-23 Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Halbzeugen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69503875T3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Fasersubstrats durch Überlagerung von Faserschichten und so erhaltene Substrate
EP0603774B1 (de) Auf Basis eines Vlieses hergestellte Mattenware
EP1524350B1 (de) Faserlaminat und Verfahren zur Herstellung eines Faserlaminates
EP1092054B1 (de) Verfahren zur herstellung eines vlieses aus fasern
DE1953272A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines nicht gewebten Stoffes und nach diesem Verfahren hergestellter Stoff
DE2239058A1 (de) Verfahren zum herstellen ungewebter fasermaterialbahnen mit verbesserter querfestigkeit
EP0597075B1 (de) Verfahren zur herstellung eines genadelten teppichs und genadelter teppich
DE102005028627B3 (de) Warmumgeformtes Trägerteil, insbesondere Hutablage, und Verfahren zur Herstellung eines solchen Trägerteils
DE2259203A1 (de) Flaechengebilde aus thermoplastischen fasern sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
EP0403840B1 (de) Verbundvliesmaterial
DE2530872C3 (de) Vorrichtung zum Nadeln bahnförmigen Textilmaterials
DE4244904C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines großvolumigen Vliesstoffes
DE19522763A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verfestigung eines Faservlieses
DE10132196B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Produktes mit einer perforierten thermoplastischen Struktur und Perforierungseinrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE112014003037T5 (de) Vliesbahn mit verbesserter Schnittkantenqualitat und Verfahren zum Verleihen derselben
DE4114839A1 (de) Mikrofaservlies sowie mikrofasern enthaltendes verbundvliesmaterial
DE19902368B4 (de) Verbund
WO1989005366A1 (en) Process for manufacturing storable, easily handled fibre mats
DE2616680A1 (de) Nicht-gewebte textilstoffe
DE102006037111A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines textilen Flächengebildes, textiles Flächengebilde und Wischtuch
DE2328470C2 (de) Verfahren zum Herstellen von spleißnetz-verstärktemTextilfaservliesstoff
DE10258112A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes aus zumindest teilweise gesplitteten Garnen, Fasern oder Filamenten
DE3231119A1 (de) Verfahren zur herstellung eines foerderbandes
EP0313839A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Wattetupfern und Anlage zur Herstellung eines solchen Wattetupfers nach diesem Verfahren
DE4217439C2 (de) Folienartiges Material enthaltendes Flächengebilde und Verfahren zu seiner Herstellung