JP2000296905A - コンベヤベルトのジョイント構造及びそのジョイント方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ベルト端部を短時間で簡単に、一定のジョイン
ト強度でもってジョイントする。 【解決手段】 ベルトジョイント部６は、コンベヤベル
ト１の表面樹脂層５の上側に、第１の接着樹脂フィルム
層１１、補強織布層１２及び第２の接着樹脂フィルム層
１３を順に積層してなる。第１及び第２の接着樹脂フィ
ルム層１１，１３に挟まれた状態で補強職層１２を、互
いに突き合わされたベルト端部の上面側に熱融着してジ
ョイントする。第１及び第２の接着樹脂フィルム層１
１，１３を構成する接着樹脂フィルムはホットメルトタ
イプで、それらの融点が、前記表面樹脂層５を構成する
樹脂の融点よりも低い。また、第１の接着樹脂フィルム
層１１を構成する樹脂の融点は、第２の接着樹脂フィル
ム層１３を構成する樹脂の融点よりも低い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンベヤベルトの
ジョイント構造及びそのジョイント方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】主に食品や機械部品などの軽量物を搬送
するコンベヤベルトは知られており、このようなコンベ
ヤベルトにおいては、突発的に生じるかみ込みや、スリ
ップによる加熱などに起因して、切断などのトラブルが
生じ、急にベルト交換をする必要が生ずる場合がある。

【０００３】そのような事態に備えるために、従来は、
次のようなことが行われている。 （１）エンドレス状態でコンベヤベルトを、予備コンベ
ヤベルトとして予め準備しておき、前述したような事態
が生じた場合には、破損したコンベヤベルトを取り外
し、予備コンベヤベルトに交換する。 （２）エンドレスとする前の状態でコンベヤベルトを、
予備コンベヤベルトとして予め準備しておき、必要時
に、常温施工又は加熱プレスにより、エンドレスとして
用いる。 （３）簡易連結具（レーシング）を用いて、切断部分を
ジョイントする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法では、次のような欠点がある。 （１）の場合には、交換する予備コンベヤベルトが、す
でにエンドレス状態であるので、交換のためのベルトコ
ンベヤ装置の分解・組立に多大な時間を要し、場合によ
って交換できない事態も起こり得る。 （２）の場合には、常温施工であると、交換のために数
時間の停止が必要であり、１層構造であると、バフ加工
が必要であり、屈曲性に劣り、小径プーリに使用できな
い。また、加熱プレスを用いる場合も、プレス時間とし
てかなりの時間を要し、プレスを配置する大きなスペー
スが必要であり、プレス作業には熟練を必要とする。 （３）簡易連結具（レーシング）を用いるため、小径プ
ーリには使用できず、十分なジョイント強度も得られな
い。

【０００５】そこで、発明者は、前述したような事態に
おいて、ベルト端部を短時間で簡単に、一定のジョイン
ト強度でもってジョイントすべく研究を重ねた結果、本
発明を想到するに至ったものである。

【０００６】ところで、コンベヤベルトのジョイント構
造として、例えば特開昭６４−６４９０９号公報に記載
されるように、ジグザク形状（フィンガー形状）に切断
したベルトのジョイント両端部を交互にかみ合わせ、こ
のジョイント部分の両面又は片面において、心体帆布層
側は接着剤により補強織布を接着し、樹脂側は溶融接着
シートにより補強織布を接着するようにしたものが知ら
れているが、そのようなジョイント構造では、接着剤に
よる補強織布の接着作業と、溶融接着シートによる補強
織布の接着作業という２つの作業が必要なり、ジョイン
ト作業が面倒である。それ加えて、心体帆布層側に接着
剤により補強織布を接着すると、コンベヤベルトを回転
するプーリと接触する心体帆布層側に段差部が生じる。
また、樹脂側に溶融接着シートにより補強織布を接着す
る片面だけでのジョイントであると、溶融接着シートが
溶けても、補強織布があるため、溶融した樹脂がベルト
裏面側まで及ばず、必要なジョイント強度が得られない
おそれもある。

【０００７】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、ベルト端部を短時間で簡単に、一定のジョイント強
度でもってジョイントできるコンベヤベルトのジョイン
ト構造及びジョイント方法を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、表面
樹脂層を有するコンベヤベルトのジョイント構造であっ
て、フィンガー形状に切断され互いに突き合わせて接合
されるベルト端部の表面樹脂層の上側に、補強織布層
が、下側の第１の接着樹脂フィルム及び上側の第２の接
着樹脂フィルム層で挟まれた状態で熱融着され、前記第
１及び第２の接着樹脂フィルム層を構成する樹脂の融点
が、前記表面樹脂層を構成する樹脂の融点よりも低いも
のである。

【０００９】請求項１の発明によれば、下側の第１の接
着樹脂フィルム層は、熱溶融により、ベルト端部の隙間
を通じてベルト裏面側まで及ぶと共に補強織布層に浸透
している。また、上側の第２の接着樹脂フィルム層は、
熱溶融により、補強織布層に浸透すると共にそれを覆う
ようになっている。よって、補強織布がジョイント部に
確実に熱融着され、必要なジョイント強度が確保され
る。

【００１０】また、第２の接着樹脂フィルム層を補強織
布層の上側に設けることで、補強織布層が表面に露出し
てジョイント部分だけ他の部分と材質が異なることによ
り汚れやすくなるのが回避される。

【００１１】さらに、第１及び第２の接着樹脂フィルム
層を構成する樹脂の融点が、コンベヤベルトの表面樹脂
層を構成する樹脂の融点よりも低いので、前述した熱融
着によるコンベヤベルトの表面樹脂層への影響はない。

【００１２】請求項２記載のコンベヤベルトのジョイン
ト構造のように、前記第１の接着樹脂フィルム層を構成
する樹脂の融点を、第２の接着樹脂フィルム層を構成す
る樹脂の融点よりも低くすることが望ましい。

【００１３】このようにすれば、加熱融着の際に、第１
の接着樹脂フィルム層を構成する樹脂が溶けやすくな
り、溶融した樹脂が、補強織布層への浸透はもちろん、
ベルト裏面まで到達しやすくなり、高いジョイント強度
を得る上で有利とされる。一方第２の接着樹脂フィルム
層を構成する樹脂は、溶融して補強織布層に浸透はする
ものの、表面性状が損なわれることはない。

【００１４】また、請求項３記載のコンベヤベルトのジ
ョイント構造のように、前記第１の接着樹脂フィルム層
を構成する樹脂が軟質である一方、前記第２の接着樹脂
フィルム層を構成する樹脂がコンベヤベルトの表面樹脂
層と同程度の硬質であることが望ましい。

【００１５】このようにすれば、第１の接着樹脂布フィ
ルム層が軟質であるので、早く溶けてベルト裏面側に浸
透するのにより有利となり、第２の接着樹脂フィルム層
が表面樹脂層と同程度の硬質としているので、ジョイン
ト部も含めてコンベヤベルトの表面全体が一様な硬質と
なり、ジョイント部分が局部的に汚れるというのが回避
される。

【００１６】さらに、請求項４記載のコンベヤベルトの
ジョイント構造のように、前記第２の接着樹脂フィルム
を、硬質樹脂フィルムからなる上側層と、軟質樹脂フィ
ルムからなる下側層とを有する２層構造とすることもで
きる。

【００１７】このようにすれば、下側層の軟質樹脂フィ
ルムが早く溶融しやすくなり、上側層の硬質樹脂フィル
ムによってジョイント部表面の性状を確保して、補強織
布層により浸透しやすくなる。

【００１８】請求項５の発明は、コンベヤベルトのジョ
イント方法であって、フィンガー形状に切断したベルト
端部を若干の隙間を残して、互いに突き合わせる第１の
工程と、前記ベルト端部を突き合わせた状態で、それら
の上面に跨って、前記表面樹脂層より融点が低い第１及
び第２の接着樹脂フィルムで補強織布を挟んだ積層体を
載せる第２の工程と、前記積層体を載せた状態で、加熱
手段にて加熱して熱融着させる第３の工程とを備えるも
のである。

【００１９】請求項５の発明によれば、第３の工程にお
いて、加熱手段にて積層体を加熱すると、表面樹脂層に
熱融着による影響を与えることなく、第１及び第２の接
着樹脂フィルムが溶融して、補強織布に浸透する。それ
と共に、第１の接着樹脂フィルムが溶融した樹脂は、前
記ベルト端部間の隙間を通じて、ベルト裏面側まで浸透
することとなる。よって、短時間で、補強織布がジョイ
ント部に簡単かつ確実に、必要なジョイント強度でもっ
て熱融着され、また、第２の接着樹脂フィルムにて、補
強織布層が露出するのが回避され、ジョイント部表面の
汚れが抑制される。

【００２０】また、請求項６記載のジョイント方法のよ
うに、前記表面樹脂層を、融点が１５０〜１８０℃程度
のポリウレタンで構成し、前記第１及び第２の接着樹脂
フィルムを、融点が１００〜１５０℃程度のポリウレタ
ンで構成し、前記加熱手段を、加熱温度が１７０℃程度
のアイロンとすることが望ましい。

【００２１】このようにすれば、加熱温度が１７０℃程
度のアイロンを適用するだけで、すなわち加圧すること
なく加熱するだけで、第１及び第２の接着樹脂フィルム
を構成し融点が１００〜１５０℃程度であるポリウレタ
ンが溶融して、ジョイント部に対し補強織布を熱融着す
る。一方、コンベヤベルトの表面樹脂層は、融点が１５
０〜１８０℃程度のポリウレタンで構成されているの
で、アイロンによる加熱の影響をほとんど受けない。

【００２２】請求項７記載のジョイント方法のように、
前記第３の工程において、前記積層体の上側に、フッ素
系樹脂フィルムを載せ、熱融着後に引き剥がすようにす
ることが望ましい。

【００２３】このようにすれば、フッ素系樹脂フィルム
によって、ジョイント部表面の光沢が確保される。ま
た、フッ素系樹脂フィルムを介して加熱手段にて加熱す
るので、第２の接着樹脂フィルムが加熱溶融して、アイ
ロンなどの加熱手段に付着するのが回避される。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００２５】図１は、本発明に係るコンベヤベルトのジ
ョイント構造を示す説明図である。

【００２６】図１において、コンベヤベルト１は、中間
樹脂層２を挟んで上側及び下側心体織布層３，４を有
し、上側の補強織布層３の上側に表面樹脂層５が設けら
れている。

【００２７】コンベヤベルト１は、途中にベルトジョイ
ント部６を備えている。このベルトジョイント部６は、
後述するように、フィンガー形状に切断され互いに突き
合わせて接合されるベルト端部同士をジョイントしたも
のである。ベルトジョイント部６は、コンベヤベルト１
の上側に、軟質の第１の接着樹脂フィルム層１１、補強
織布層１２及び硬質の第２の接着樹脂フィルム層１３が
順に積層されてなる。第１の接着樹脂布フィルム層１１
を軟質としているのは、早く溶けてベルト裏面側に浸透
するようにするためである。第２の接着樹脂フィルム層
１３を硬質とするのは、軟質であると汚れやすいからで
ある。この場合、第２の接着樹脂フィルム層１３は、表
面樹脂層５と同程度の硬質とし、ベルト全周に亘ってほ
ぼ一様とするのが望ましい。

【００２８】なお、前記フィンガー形状に切断されたベ
ルト端部（フィンガー打ち抜き部）の幅Ｌ１は５０ｍｍ
とされる一方、第１の接着樹脂フィルム層１１、補強織
布層１２及び第２の接着樹脂フィルム層１３の幅Ｌ２は
５２ｍｍと、少し長く形成される。これは、フィンガー
先端部での強度不足を解消するためである。

【００２９】第１及び第２の接着樹脂フィルム層１１，
１３を構成する接着樹脂フィルムはホットメルトタイプ
で、それらの融点が、前記表面樹脂層５を構成する樹脂
の融点よりも低いものが用いられる。

【００３０】表面樹脂層５として、例えば、融点が１５
０〜１８０℃程度のポリウレタンを用いる場合には、第
１及び第２の接着樹脂フィルム層１１，１３としては、
融点が１００〜１５０℃程度のポリウレンタンフィルム
が用いられる。これは、温度１７０℃程度のアイロンを
用いて溶着するので、融点が１５０℃を超えると、溶融
しても補強織布を浸透しにくく、熱融着が不十分となる
おそれがあるからである。一方、融点が１００℃未満で
あると、アイロン溶着の際に、樹脂が発泡し、フッ素系
樹脂フィルム２６（図７参照）に粘着し、作業性が低下
すると共に、外観を損なう原因となるからである。

【００３１】また、前記第１の接着樹脂フィルム層１１
を構成する樹脂の融点は、第２の接着樹脂フィルム層１
３を構成する樹脂の融点よりも低くされ、アイロン溶着
の際に溶けやすく、ベルト裏面側までの浸透性が高くな
るようにしている。

【００３２】第１及び第２の接着樹脂フィルム層１１，
１２としては、具体的に、ポリウレタン、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリオレフィンなどが用いられる。

【００３３】続いて、コンベヤベルトのベルト端部を、
ジョイントする手順について説明する。 （第１の工程） ーベルトの事前準備ー まず、図２に示すように、必要サイズ（Ｌ３：必要長
さ、Ｗ：ベルト幅）にフィンガー打ち抜きしたベルト２
１を準備する。ここで、フィンガー打ち抜き部の幅Ｌ１
は５０ｍｍであり、フィンガー部間の間隔Ｌ４は１０ｍ
ｍである。 ーベルトの引き込みー 工程１において必要サイズにフィンガー打ち抜きされた
ベルト２１を、図３に示すように、フィンガー先端部２
１ａを汚したり、傷つけたりしないように、プーリ２２
〜２６に巻き掛けてフレーム（図示せず）に引き込み、
移動しないように固定する。 ージョイントの合わせー 図４に示すように、ジョイント部６を構成するフィンガ
ー先端部２１ａが曲がらないように、先端部２１ａ，２
１ａ間に２〜３mm程度の隙間Ｓをもたせて、突き合わ
せ、まっすぐな突き合わせ状態とする。 （第２の工程） ー接着剤の塗布、乾燥ー 図５に示すように、ジョイント部６を構成する両フィン
ガー先端部２１ａ，２１ａの上面側（表面樹脂層がある
側）に接着剤２２を塗布し、例えばドライヤーを用い
て、手に付着しない程度まで乾燥する。 ー成形作業ー 図６に示すように、まず、ジョイント部６を構成する両
フィンガー先端部２１ａ，２１ａの上面側に、それらの
間に跨るように、第１の接着樹脂フィルム２３、補強織
布２４、及び第２の接着樹脂フィルム２５の順で積層さ
れてなる積層体を載せる。補強織布２４の下側に位置す
る第１の接着樹脂フィルム２３については表裏はない
が、上側に位置する第２の接着樹脂フィルム２５につい
ては、光沢面が上側で、離型紙面が下側で貼り合わせ面
となるようにする。 （第３の工程）図７に示すように、突き合わせ状態にあ
るフィンガー先端部２１ａ，２１ａを、図示しない成形
作業台（例えばベニヤ板製）上に載せ、前記第２の接着
樹脂フィルム２５の上面側に、フッ素系樹脂フィルム２
６を置き、所定の温度まで昇温したアイロン２７を押し
当てて加熱することにより、溶着する。そして、フッ素
系樹脂フィルム２６を少し冷えてから引き剥がす。ここ
で、フッ素系樹脂フィルム２６を第２の接着樹脂フィル
ム２５の上側に置くのは、アイロン２７の使用時に前記
フィルム２５の付着を回避するとともに、表面に光沢を
出させるためである。

【００３４】上記のようにしてジョイントすれば、ジョ
イント部の上側に積層体を載せて、アイロン２７を当て
て加熱するだけでよいので、十分なジョイント強度が得
られるだけでなく、作業時間としては加熱に要する時間
だけあれば足り、短時間で簡単に作業が行える。すなわ
ち、作業は数分で完了できるので、加熱プレスを使用す
る作業に比べて、大幅な時間短縮となる。

【００３５】また、ジョイント部６の表面には、補強織
布２４ではなく、表面樹脂層５と同程度の硬質の第２の
接着樹脂フィルム２５にて構成するようにしているの
で、コンベヤベルト１の表面と同様な材質となり、局部
的に汚れるということがなくなる。

【００３６】続いて、前述したようなジョイント方法に
よって得られたコンベヤベルトのジョイント部のジョイ
ント強度、ジョイント時の作業性及びジョイント後の外
観についての評価試験について説明する。 ＜試験条件＞ ・加熱手段のアイロンとしては、松下電器（株）製の自
動裁縫こて（品番Ｎ１−２０７Ｆ）を用いた。 ・第１の接着樹脂フィルム２３としては、本発明例１
は、ポリウレタンフィルム（大日本インク（株）製のパ
ンデックス５０１２、厚さ０．０５ｍｍ、融点１００〜
１２０℃）であり、本発明例２は、ポリエステルフィル
ム（日本マタイ（株）製のエルファンＰＨ４１９、厚さ
０．１ｍｍ、融点１２０〜１３０℃）、本発明例３は、
ポリアミドフィルム（日本マタイ（株）製のエルファン
ＮＴ１２０、厚さ０．０８ｍｍ、融点１２０℃）を用い
た。

【００３７】第２の接着樹脂フィルムとしては、ポリウ
レンタンフィルム（大日精化工業（株）製のＰ１０４
５、融点１４０℃）を用いた。 ・補強織布は、厚さ０．１ｍｍである。 ・フッ素系樹脂フィルムは、ポリテトラフルオロエチレ
ン・フィルムで、厚さ０．２ｍｍである。

【００３８】試験結果は、次の表１に示す通りである。
なお、作業性及び外観の評価において、目視により、
○：よい、△：まあまあ、×：悪い、の３段階評価を行
った。

【表１】 上記結果から、ジョイント強度の点からは、本発明例１
〜３は、いずれも、必要とするジョイント強度（３９．
２ｋＮ／ｍ）以上である。

【００３９】作業性、外観の点からは、本発明例３が、
加熱したときに、樹脂がフッ素系樹脂フィルムに付着す
るため、若干劣るが、許容できる程度であった。

【００４０】以上の結果から、本発明例１〜３（特に本
発明例１，２）は、ジョイント強度、作業性及び外観の
いずれの点においても、満足できることがわかった。

【００４１】前記実施の形態においては、第２の接着樹
脂フィルムとしては、単一の樹脂からなるものを用いて
いるが、本発明はそれに限定されるものではなく、例え
ば図７に示すように、上側層及び下側層からなる２層構
造のものを用いることもできる。この場合、第２の接着
樹脂フィルム１３Ａは、上側層としては外観を良くする
ために光沢のある硬質ウレタンフィルム１３ａ（５０
μ）を、下側層としては補強織布１２Ａを通過して融着
するように溶融しやすい軟質ウレタンフィルム１２ｂ
（１００μ）を用いる一方、第１の接着樹脂フィルム１
１Ａは、下側層と同材質の軟質ウレタンフィルム（２０
０μ）を用い、ベルト裏面まで溶融した樹脂が及びやす
いように第２の接着樹脂フィルム１３Ａよりも厚さが厚
くされている。このようにすれば、補強織布１２Ａの熱
融着力が高まり、ジョイント強度は５２ｋＮ／ｍ程度と
なり、必要なジョイント強度を大きく上回り、外観及び
作業性についても問題ないことが確認されている。

【００４２】なお、フィンガー先端部での強度不足を解
消するために、フィンガー打ち抜き幅Ｌ１＝５０ｍｍに
対し、第１及び第２の接着樹脂フィルム１１Ａ，１３
Ａ，及び補強織布１２Ａの幅Ｌ５を６０ｍｍとしてい
る。また、第２の接着樹脂フィルム１３Ａは、一体化さ
れた２層構造とする必要は必ずしもなく、上側層（硬質
ウレンタンフィルム）と下側層（軟質ウレンタンフィル
ム）とを別体として積層するようにしてもよい。

【００４３】前記実施の形態においては、簡便性の点か
ら、アイロンを用いて熱融着するようにしているが、加
熱プレスを用いることができるのはもちろんである。

【００４４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に述べるような効果を奏する。

【００４５】本発明のジョイント構造は、フィンガー形
状に切断され互いに突き合わせて接合されるベルト端部
の表面樹脂層の上側に、補強織布層を、上側の第１の接
着樹脂フィルム層と第２の接着樹脂フィルム層との間に
挟んだ状態で熱融着しているので、第１の接着樹脂フィ
ルム層が、熱溶融により補強織布層に浸透すると共にそ
れを覆い、ベルト表面の汚れを防止し、第２の接着樹脂
フィルム層が、熱溶融によりベルト端部の隙間を通じて
ベルト裏面側まで及ぶと共に補強織布層に浸透して、必
要なジョイント強度を確保することができる。また、第
１及び第２の接着樹脂フィルム層を構成する樹脂の融点
を、前記表面樹脂層を構成する樹脂の融点よりも低くし
ているので、コンベヤベルトの表面樹脂層への熱影響は
ない。

【００４６】また、第１の接着樹脂フィルム層を構成す
る樹脂の融点を、第２の接着樹脂フィルム層を構成する
樹脂の融点よりも低くすることで、第２の接着樹脂フィ
ルム層が、無理なく、熱溶融によるベルト裏面側まで浸
透したり、補強織布層への浸透したりする。

【００４７】それに加えて、第１の接着樹脂フィルム層
を構成する樹脂を軟質、第２の接着樹脂フィルム層を構
成する樹脂がをコンベヤベルトの表面樹脂層と同程度の
硬質とすることで、上側層の硬質樹脂フィルムによって
ジョイント部表面の性状を確保して、下側層の軟質樹脂
フィルムが早く溶融しやすく、補強織布層により浸透し
やすくなる。特に、第２の接着樹脂フィルム層が表面樹
脂層と同程度の硬質としているので、ジョイント部も含
めてコンベヤベルトの表面全体が一様な硬質となり、ジ
ョイント部分が局部的に汚れるのを回避できる。

【００４８】さらに、補強織布の上側に位置する第２の
接着樹脂フィルムを、硬質樹脂フィルムからなる上側層
と、軟質樹脂フィルムからなる下側層とを有する２層構
造とすることで、上側層の硬質樹脂フィルムによってジ
ョイント部表面の性状を確保して、下側層の軟質樹脂フ
ィルムが溶融しやすくすることができる。

【００４９】本発明のジョイント方法は、ベルト端部を
互いに突き合わせた状態で、それらの上面に跨って、コ
ンベヤベルトの表面樹脂層より融点が低い第１及び第２
の接着樹脂フィルムで補強織布を挟んだ積層体を載せ、
その状態で、加熱手段にて加熱して熱融着するようにし
ているので、積層体を載せ、加熱手段にて加熱するとい
う簡単な作業によって、短時間で、ベルト端部を必要な
ジョイント強度でもってジョイントすることができる。

【００５０】その場合、コンベヤベルトの表面樹脂層
を、融点が１５０〜１８０℃程度のポリウレタンで構成
し、前記第１及び第２の接着樹脂フィルムを、融点が１
００〜１５０℃程度のポリウレタンで構成すれば、前記
加熱手段として、加熱温度が１７０℃程度のアイロンを
使用することができ、ジョイント作業を簡単かつ短時間
で行うことが簡単に実現される。

【００５１】また、第３の工程において、前記積層体の
上側に、フッ素系樹脂フィルムを載せ、熱融着後引き剥
がすようにすることで、フッ素系樹脂フィルムによっ
て、ジョイント部表面の光沢を確保し、溶融した樹脂
が、アイロンなどの加熱手段に付着するのを回避でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコンベヤベルトのジョイント構造
を示す説明図である。

【図２】本発明に係るコンベヤベルトのジョイント方法
の説明図である。

【図３】本発明に係るコンベヤベルトのジョイント方法
の説明図である。

【図４】本発明に係るコンベヤベルトのジョイント方法
の説明図である。

【図５】本発明に係るコンベヤベルトのジョイント方法
の説明図である。

【図６】本発明に係るコンベヤベルトのジョイント方法
の説明図である。

【図７】本発明に係るコンベヤベルトのジョイント方法
の説明図である。

【図８】変形例についての図１と同様の図である。

【符号の説明】

１ コンベヤベルト ３ 上側心体織布層 ４ 下側心体織布層 ５ 表面樹脂層 ６ ベルトジョイント部 １１ 第１の接着樹脂フィルム層 １１Ａ 第１の接着樹脂フィルム層 １２ 補強織布層 １２Ａ 補強織布層 １３ 第２の接着樹脂フィルム層 １３Ａ 第２の接着樹脂フィルム層 １３ａ 上側層 １３ｂ 下側層 ２１ ベルト ２１ａ フィンガー先端部 ２２ 接着剤 ２３ 第１の接着樹脂フィルム ２４ 補強織布 ２５ 第２の接着樹脂フィルム ２６ フッ素系樹脂フィルム ２７ アイロン Ｓ 隙間

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面樹脂層を有するコンベヤベルトのジ
   ョイント構造であって、 フィンガー形状に切断され互いに突き合わせて接合され
   るベルト端部の表面樹脂層の上側に、補強織布層が、下
   側の第１の接着樹脂フィルム層と上側の第２の接着樹脂
   フィルム層とで挟まれた状態で熱融着され、 前記第１及び第２の接着樹脂フィルム層を構成する樹脂
   の融点が、前記表面樹脂層を構成する樹脂の融点よりも
   低いことを特徴とするコンベヤベルトのジョイント構
   造。
2. 【請求項２】 さらに、前記第１の接着樹脂フィルム層
   を構成する樹脂の融点が、第２の接着樹脂フィルム層を
   構成する樹脂の融点よりも低い請求項１記載のコンベヤ
   ベルトのジョイント構造。
3. 【請求項３】 前記第１の接着樹脂フィルム層を構成す
   る樹脂は軟質である一方、前記第２の接着樹脂フィルム
   層を構成する樹脂は、コンベヤベルトの表面樹脂層と同
   程度の硬質である請求項１又は２記載のコンベヤベルト
   のジョイント構造。
4. 【請求項４】 前記第２の接着樹脂フィルム層は、硬質
   樹脂フィルムからなる上側層と、軟質樹脂フィルムから
   なる下側層とを有する２層構造である請求項１又は２記
   載のコンベヤベルトのジョイント方法。
5. 【請求項５】 表面樹脂層を有するコンベヤベルトのジ
   ョイント方法であって、 フィンガー形状に切断されたベルト端部を若干の隙間を
   残して、互いに突き合わせる第１の工程と、 前記ベルト端部を突き合わせた状態で、それらの上面に
   跨って、前記表面樹脂層より融点が低い第１及び第２の
   接着樹脂フィルムで補強織布を挟んだ積層体を載せる第
   ２の工程と、 前記積層体を載せた状態で、加熱手段にて加熱して熱融
   着させる第３の工程とを備えることを特徴とするコンベ
   ヤベルトのジョイント方法。
6. 【請求項６】 前記コンベヤベルトの表面樹脂層は、融
   点が１５０〜１８０℃程度のポリウレタンで構成され、 前記第１及び第２の接着樹脂フィルムは、融点が１００
   〜１５０℃程度のポリウレタンで構成され、 前記加熱手段は、加熱温度が１７０℃程度のアイロンで
   ある請求項５記載のコンベヤベルトのジョイント方法。
7. 【請求項７】 前記第３の工程において、前記積層体の
   上側に、フッ素系樹脂フィルムを載せ、熱融着後に引き
   剥がす請求項５又は６記載のコンベヤベルトのジョイン
   ト方法。