JPS6044323A - ベルトの接合方法 - Google Patents
ベルトの接合方法Info
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- B29C66/4324—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making closed loops, e.g. belts
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
- F16G3/10—Joining belts by sewing, sticking, vulcanising, or the like; Constructional adaptations of the belt ends for this purpose
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- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
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- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
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- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はベルトの接合方法、殊に熱可塑性樹脂からfr
られた帯状材料の両端を接合して無端ベルトを製作する
方法の改良に関する。
られた帯状材料の両端を接合して無端ベルトを製作する
方法の改良に関する。
今11、産業界では、主として省エネルギーの観点から
、ポリウレタンその他の熱可塑性エラスI・マーを基材
とする軽量高応力ベルトに対する;7+j 問が高まっ
ている。これらの熱iiJ q性エラストマー製のベル
トでは、曲げ剛性を増大させることなしにその引っ張り
応力を増大させる目的で、高抗張力f1合成樹脂のシー
トや該樹脂の繊維から作られたコード又は帆布が芯材と
して使用されるので伸縮性は殆どなく、このため、当初
から1」的に紀:した周長に製作される必要がある。し
かるに、ペルI・を最初からすl!1.輪帯状に成型す
るためには、巻枠の準υ[1が必要であって、その設備
費は長尺ベルトの場合極めて高価となる。しかも例えば
繊維機械用動力伝達ベルトのように、周長数1°米を越
す長さの動力伝辻用ベルトが要求されることは決して稀
ではなく、殊に搬送用ベルトではより長いヘルドが常識
である。
、ポリウレタンその他の熱可塑性エラスI・マーを基材
とする軽量高応力ベルトに対する;7+j 問が高まっ
ている。これらの熱iiJ q性エラストマー製のベル
トでは、曲げ剛性を増大させることなしにその引っ張り
応力を増大させる目的で、高抗張力f1合成樹脂のシー
トや該樹脂の繊維から作られたコード又は帆布が芯材と
して使用されるので伸縮性は殆どなく、このため、当初
から1」的に紀:した周長に製作される必要がある。し
かるに、ペルI・を最初からすl!1.輪帯状に成型す
るためには、巻枠の準υ[1が必要であって、その設備
費は長尺ベルトの場合極めて高価となる。しかも例えば
繊維機械用動力伝達ベルトのように、周長数1°米を越
す長さの動力伝辻用ベルトが要求されることは決して稀
ではなく、殊に搬送用ベルトではより長いヘルドが常識
である。
以上の理由から、長尺のベル(・では長い帯状の中位辺
の両端部をスカーフ状に切削した後、第1図のようにこ
れら両端縁部を衝き合せて該衝合部(接手部)を両面か
らホットプレスして、8熔着させたり又は中に両端縁を
接着剤で接合する手段が採用されている。
の両端部をスカーフ状に切削した後、第1図のようにこ
れら両端縁部を衝き合せて該衝合部(接手部)を両面か
らホットプレスして、8熔着させたり又は中に両端縁を
接着剤で接合する手段が採用されている。
以」−の両接合方法において、前者は接合部の引き裂き
強度では明らかに後者に比し優れているが、熱溶着の際
、ややもあれば深接ぎ(本図a)、浅接ぎ(本図b)、
食い違い(本図C)、4.4交(本図d)又はこれらの
混合形などの不良接r、を形成し易い欠点がある。この
ような不良品は、゛1/l然接手部の強度不足の原因と
なる他、これをフ11(理に使用すると、ζ」゛法異常
による張力の過不足、偏心による振動発生などの原因と
なるので、11)ひ切断して再接合する必要があるが、
そうすると必然的に寸法不足になって再利用できないこ
とになるなど、メーカーに大きな損失を与え、ひいては
接合ベルト全体の価格アンプを招く誘因となる。
強度では明らかに後者に比し優れているが、熱溶着の際
、ややもあれば深接ぎ(本図a)、浅接ぎ(本図b)、
食い違い(本図C)、4.4交(本図d)又はこれらの
混合形などの不良接r、を形成し易い欠点がある。この
ような不良品は、゛1/l然接手部の強度不足の原因と
なる他、これをフ11(理に使用すると、ζ」゛法異常
による張力の過不足、偏心による振動発生などの原因と
なるので、11)ひ切断して再接合する必要があるが、
そうすると必然的に寸法不足になって再利用できないこ
とになるなど、メーカーに大きな損失を与え、ひいては
接合ベルト全体の価格アンプを招く誘因となる。
以1.に反し後者の接着剤による接合は、自体簡?11
ではあるが、接手部の強1食が前者に比し劣るのみでな
く、使用した接着剤が引火し易くかつその、7M気が有
害であるなど作業管理」二及び労働衛生上も問題が少な
くない。本発明は以上の問題を筒中に解決する手段に関
するものである。
ではあるが、接手部の強1食が前者に比し劣るのみでな
く、使用した接着剤が引火し易くかつその、7M気が有
害であるなど作業管理」二及び労働衛生上も問題が少な
くない。本発明は以上の問題を筒中に解決する手段に関
するものである。
本発明の骨子は、ホントプレスを使用する・\ルト端部
の接合手段において、当然接丁部にrめ点状、もしくは
線状の爆着又は締着による仮IにめL段を施す点に在る
。この方式によると、プレスの際、既にベルトの接手部
分におけるスカーフ状両端部が事実上一体化しているの
で、プレスの際、仮に該接手部に対し無理な引っ張り作
用や押圧1′j川が加わったとしても、深接ぎ、浅接ぎ
、湾曲接ぎ又は食い違い接ぎのような欠陥を生しる恐れ
がない。従って、作業者は接手部分の接合状態を意。
の接合手段において、当然接丁部にrめ点状、もしくは
線状の爆着又は締着による仮IにめL段を施す点に在る
。この方式によると、プレスの際、既にベルトの接手部
分におけるスカーフ状両端部が事実上一体化しているの
で、プレスの際、仮に該接手部に対し無理な引っ張り作
用や押圧1′j川が加わったとしても、深接ぎ、浅接ぎ
、湾曲接ぎ又は食い違い接ぎのような欠陥を生しる恐れ
がない。従って、作業者は接手部分の接合状態を意。
に介せず作業ができるので急速な接合作業がi+f能で
あると共に、不良率が皆無となるのは無理、接合作業の
自動化が容易となるなど、実際1−極めて大きな利益が
得られる。
あると共に、不良率が皆無となるのは無理、接合作業の
自動化が容易となるなど、実際1−極めて大きな利益が
得られる。
以」−の仮止め手段は通常以下3様の方法のいずれかに
より行われる。
より行われる。
(D 接合部を点溶接する方法:この方法はベルトの芯
体を挟む表裏周部分が、熱n(塑性の合成樹脂から製作
されている場合に適用される。溶接用]二部としては一
般に細いノ\ンダ鏝が簡単かつ効果的であって、第2図
のようにベル)lの接合部(la、lb)の」二面、下
面の」二部接合線12]及び下部接合線(2′)の双方
に沿って該/\アンプ:j、 +41のチップ(4a)
をベルト(1)の厚さ方向に向って点状に圧接させるこ
とにより行われる。
体を挟む表裏周部分が、熱n(塑性の合成樹脂から製作
されている場合に適用される。溶接用]二部としては一
般に細いノ\ンダ鏝が簡単かつ効果的であって、第2図
のようにベル)lの接合部(la、lb)の」二面、下
面の」二部接合線12]及び下部接合線(2′)の双方
に沿って該/\アンプ:j、 +41のチップ(4a)
をベルト(1)の厚さ方向に向って点状に圧接させるこ
とにより行われる。
各圧接点は小さな点状の窪み(3,3−・番)を形成し
、誠意において固接合部が点溶着される。なお、図中番
号5は補強用の帆布(芯体)を示す。
、誠意において固接合部が点溶着される。なお、図中番
号5は補強用の帆布(芯体)を示す。
因にこの方法において、ハンダ鏝の代りにレーザー又は
超音波のような他の物理的発熱手段も当然利用すること
ができ、殊に前者はスポ、1・の大きさが極めて小さい
ため、プレス後に殆ど仮止め痕を残さない点で優れてい
る。
超音波のような他の物理的発熱手段も当然利用すること
ができ、殊に前者はスポ、1・の大きさが極めて小さい
ため、プレス後に殆ど仮止め痕を残さない点で優れてい
る。
−2ノ 接合部を線状(又は帯状)溶接する方法:この
方法も前■と同様にベルトの表裏両部が熱1「1塑性合
成樹脂から作られている場合に適用されるが、一般に前
者に比しより大型のベルトに適当である。この場合、溶
接用]−其としては家庭用の小型アイロンを利用するの
が41利である。溶接作業は第3図のようにアイロン(
らIを用いて接合部(la、lb)に対向するペルI・
の表裏両面を摺擦することにより行われる。また変形と
して、第4図に示すようにローラー型チップ(7a)を
有する特殊なアイロン171を利用して接合線(2,2
’)の」二を転動させてもよく、これはより小型のベル
トに対し便利な方法である。
方法も前■と同様にベルトの表裏両部が熱1「1塑性合
成樹脂から作られている場合に適用されるが、一般に前
者に比しより大型のベルトに適当である。この場合、溶
接用]−其としては家庭用の小型アイロンを利用するの
が41利である。溶接作業は第3図のようにアイロン(
らIを用いて接合部(la、lb)に対向するペルI・
の表裏両面を摺擦することにより行われる。また変形と
して、第4図に示すようにローラー型チップ(7a)を
有する特殊なアイロン171を利用して接合線(2,2
’)の」二を転動させてもよく、これはより小型のベル
トに対し便利な方法である。
(か 接合部を縫着する方法:この方法は、第5図の如
く表面層として帆布層18)を有するベル1に対し好適
に利用される。この方法では接合i’Xl!(la、l
b)は予め少1ijの接71剤で仮に接合された後、接
合部(la、lb)の1面から1面・\かけて丁;’、
r、状ミシン掛けし、要すればミシン1it(9,9・
・・)」−に接着剤又は使用ベルド素材と同質の樹脂溶
液を塗布、乾燥させる。
く表面層として帆布層18)を有するベル1に対し好適
に利用される。この方法では接合i’Xl!(la、l
b)は予め少1ijの接71剤で仮に接合された後、接
合部(la、lb)の1面から1面・\かけて丁;’、
r、状ミシン掛けし、要すればミシン1it(9,9・
・・)」−に接着剤又は使用ベルド素材と同質の樹脂溶
液を塗布、乾燥させる。
この方法によれば、接合部はさらにミシン糸により補強
されることになるので、接合部の強度かその他の部分に
比し増大するという利点がある。なお、ミシン糸として
ベルト素材樹脂と同質の樹脂から作られた糸を用いると
、完全に糸I]を消失させることも可能である。
されることになるので、接合部の強度かその他の部分に
比し増大するという利点がある。なお、ミシン糸として
ベルト素材樹脂と同質の樹脂から作られた糸を用いると
、完全に糸I]を消失させることも可能である。
以1−説明したように、本発明によれば合成樹脂ベルト
におけるプレス接合手段の欠点が悉く除去されると共に
、接合作業の自動化も可能であるため、この種ベルトの
生産に対し顕著な寄り−1を果しうる。
におけるプレス接合手段の欠点が悉く除去されると共に
、接合作業の自動化も可能であるため、この種ベルトの
生産に対し顕著な寄り−1を果しうる。
第1図は従来のホットプレス圧着手段により作られたベ
ルトの接子部の欠陥例を示す説明図(a、b:側面図、
c、d:平面図)、第2図〜第5図は本発明による仮止
め手段を示す夫々側々の斜視図である。各図中の符号の
意味は以下のとおり:□ 1:ベルト(la、lb:接合部)、2.2’:メーー
ーー\ 接合線、 3:点状圧接点(窪み)、4:/\ンダ鏝(
4a:4のチップ)、5:補強用帆布(芯体)、6:ア
イロン、7:ロ7ラーアイUン(7a:ローラー型チ・
ンブ、8:表面帆布層、9 : ミ シ ン′11 。 第1図 (a) 第4図
ルトの接子部の欠陥例を示す説明図(a、b:側面図、
c、d:平面図)、第2図〜第5図は本発明による仮止
め手段を示す夫々側々の斜視図である。各図中の符号の
意味は以下のとおり:□ 1:ベルト(la、lb:接合部)、2.2’:メーー
ーー\ 接合線、 3:点状圧接点(窪み)、4:/\ンダ鏝(
4a:4のチップ)、5:補強用帆布(芯体)、6:ア
イロン、7:ロ7ラーアイUン(7a:ローラー型チ・
ンブ、8:表面帆布層、9 : ミ シ ン′11 。 第1図 (a) 第4図
Claims (1)
- (1) 熱可塑性樹脂からなる帯状材料の両端を接合す
るに当り、該材料の接合端部を仮止め後加熱、圧ノ1す
ることを特徴とするベルトの接合力1ノ、。 12] 仮11め1段が点溶接である特許請求の範囲第
1JJ′1記載の方法。 [3] 仮11−め手段か線溶接である特許請求の範囲
第1項記載の方法。 1zl (I)11め丁段がミシン掛けである特許請求
の範囲第1項記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58152267A JPS6044323A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | ベルトの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58152267A JPS6044323A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | ベルトの接合方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6044323A true JPS6044323A (ja) | 1985-03-09 |
Family
ID=15536752
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58152267A Pending JPS6044323A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | ベルトの接合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6044323A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020015526A (ja) * | 2018-07-26 | 2020-01-30 | 有限会社ファイバー浜松 | ベルトの接合構造 |
CN110744821A (zh) * | 2019-12-01 | 2020-02-04 | 宁波长荣光电科技有限公司 | 一种用于灭蚊拍头的组装机 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52134681A (en) * | 1976-05-04 | 1977-11-11 | Aisin Seiki | Method of ultra sonic welding of two parts |
JPS55107423A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-18 | Fujikura Ltd | Continuous sticking device for film |
-
1983
- 1983-08-19 JP JP58152267A patent/JPS6044323A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52134681A (en) * | 1976-05-04 | 1977-11-11 | Aisin Seiki | Method of ultra sonic welding of two parts |
JPS55107423A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-18 | Fujikura Ltd | Continuous sticking device for film |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020015526A (ja) * | 2018-07-26 | 2020-01-30 | 有限会社ファイバー浜松 | ベルトの接合構造 |
CN110744821A (zh) * | 2019-12-01 | 2020-02-04 | 宁波长荣光电科技有限公司 | 一种用于灭蚊拍头的组装机 |
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