JP2002068438A - 搬送ベルト及びその製造方法 - Google Patents
搬送ベルト及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベルト基材及びガイドの継手部を同時に融着
接合させることにより、搬送ベルトの生産性がよく、ま
た耐屈曲寿命を向上させるようにする。 【解決手段】 ベルト基材１と、該ベルト基材１のプー
リ側の面に貼り付けられたガイド２と、を有する搬送ベ
ルト１０である。ガイド２が貼り付けられたベルト基材
１の両端に継手部３が形成され、ベルト基材１の継手部
３同士およびガイド２の端部同士が、それぞれ融着され
ている。
接合させることにより、搬送ベルトの生産性がよく、ま
た耐屈曲寿命を向上させるようにする。 【解決手段】 ベルト基材１と、該ベルト基材１のプー
リ側の面に貼り付けられたガイド２と、を有する搬送ベ
ルト１０である。ガイド２が貼り付けられたベルト基材
１の両端に継手部３が形成され、ベルト基材１の継手部
３同士およびガイド２の端部同士が、それぞれ融着され
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プーリ間に巻回さ
れる搬送ベルトに関し、詳しくはベルト基材のプーリ側
の面にガイドを突設して、プーリ外周に形成された溝部
と嵌合させることでプーリの溝部からの逸脱を防止した
搬送ベルトとその製造方法に関するものである。
れる搬送ベルトに関し、詳しくはベルト基材のプーリ側
の面にガイドを突設して、プーリ外周に形成された溝部
と嵌合させることでプーリの溝部からの逸脱を防止した
搬送ベルトとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】駆動プーリと被動プーリとの間にベルト
が巻回されてなる搬送装置において、従来のプーリはベ
ルトを安定して走行させるために、プーリにクラウン
（中高）を設けて対応していたが、軸間が短く且つ広幅
のベルトや偏荷重が作用する場合には安定して走行させ
ることが難しいという欠点があった。
が巻回されてなる搬送装置において、従来のプーリはベ
ルトを安定して走行させるために、プーリにクラウン
（中高）を設けて対応していたが、軸間が短く且つ広幅
のベルトや偏荷重が作用する場合には安定して走行させ
ることが難しいという欠点があった。
【０００３】そこで、例えば、実開平−１２６３１７号
公報に開示されているように、蛇行防止用ガイド付きベ
ルトが提案されている。このベルトは、ベルト基材と、
該ベルト基材のプーリ側の面に突設されたガイドとを有
するもので、プーリに設けた溝部内にベルトのガイドを
嵌合させることによってベルトのプーリからの逸脱を防
止している。
公報に開示されているように、蛇行防止用ガイド付きベ
ルトが提案されている。このベルトは、ベルト基材と、
該ベルト基材のプーリ側の面に突設されたガイドとを有
するもので、プーリに設けた溝部内にベルトのガイドを
嵌合させることによってベルトのプーリからの逸脱を防
止している。
【０００４】そして、このようなベルトは、通常以下の
ようにして製造されている。
ようにして製造されている。
【０００５】図７に示すように、所定のサイズにコンベ
アベルトの基材１を裁断し、該帯状のベルト基材１の両
端に継手部３を形成する。ベルト基材１の裏面の所定の
箇所に、ベルト基材１の継手部３を除いてガイド２を貼
り付ける。次に、ベルト基材１の継手部３を接合してエ
ンドレス状にする。次いで、図８に示すように、ベルト
基材１の継手部３を含めた近傍にガイド２を貼り付け、
その後ベルト基材１の継手部３を避けてガイド２の両端
２ａを接合する。
アベルトの基材１を裁断し、該帯状のベルト基材１の両
端に継手部３を形成する。ベルト基材１の裏面の所定の
箇所に、ベルト基材１の継手部３を除いてガイド２を貼
り付ける。次に、ベルト基材１の継手部３を接合してエ
ンドレス状にする。次いで、図８に示すように、ベルト
基材１の継手部３を含めた近傍にガイド２を貼り付け、
その後ベルト基材１の継手部３を避けてガイド２の両端
２ａを接合する。
【０００６】ここで、ガイド両端の接合方法として、以
下に示す方法が知られている。
下に示す方法が知られている。
【０００７】（１）ガイド両面をテーパ状に加工して、
以下手法でラップさせる。
以下手法でラップさせる。
【０００８】ａ．接着法（接着剤を使用する。） 熱プレス、熱風ドライヤー、高周波ウエルダー、超音波
ウエルダーを用いて熱圧着する。
ウエルダーを用いて熱圧着する。
【０００９】ｂ．融着法（接着剤を使用しないで、ガイ
ド両端部を溶かして合わせる。） 熱プレス、熱風ドライヤー、高周波ウエルダー、超音波
ウエルダーを用いて熱圧着する。
ド両端部を溶かして合わせる。） 熱プレス、熱風ドライヤー、高周波ウエルダー、超音波
ウエルダーを用いて熱圧着する。
【００１０】（２）ガイド両端を突き合わせて以下手法
で接合する。
で接合する。
【００１１】ａ．融着法（接着剤を使用しないで、ガイ
ド両端部を溶かして合わせる。） 熱ゴテ、熱風ウエルダーを用いて融着接合する しかし、従来のベルトを用いて、長時間走行を行った場
合、プーリ部での屈曲疲労に伴い、ガイドの継手部か
ら、クラック、剥離、欠落等を生じるという欠点があっ
た。
ド両端部を溶かして合わせる。） 熱ゴテ、熱風ウエルダーを用いて融着接合する しかし、従来のベルトを用いて、長時間走行を行った場
合、プーリ部での屈曲疲労に伴い、ガイドの継手部か
ら、クラック、剥離、欠落等を生じるという欠点があっ
た。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点を
解消するためになされたものであり、その目的とすると
ころは、プーリ部での屈曲疲労に伴うガイド継手からの
クラック、剥離、欠落、不具合を改善することができる
搬送ベルトとその製造方法を提供することにある。
解消するためになされたものであり、その目的とすると
ころは、プーリ部での屈曲疲労に伴うガイド継手からの
クラック、剥離、欠落、不具合を改善することができる
搬送ベルトとその製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の搬送ベルトは、
ベルト基材と、該ベルト基材のプーリ側の面に貼り付け
られたガイドと、を有する搬送ベルトであって、該ガイ
ドが貼り付けられた帯状ベルト基材の両端に継手部が形
成され、該ベルト基材の継手部同士およびガイドの端部
同士が、それぞれ融着されており、そのことにより上記
目的が達成される。
ベルト基材と、該ベルト基材のプーリ側の面に貼り付け
られたガイドと、を有する搬送ベルトであって、該ガイ
ドが貼り付けられた帯状ベルト基材の両端に継手部が形
成され、該ベルト基材の継手部同士およびガイドの端部
同士が、それぞれ融着されており、そのことにより上記
目的が達成される。
【００１４】一つの実施態様では、前記ガイドの端部
が、前記ベルト基材の継手部に沿った形状とされてい
る。
が、前記ベルト基材の継手部に沿った形状とされてい
る。
【００１５】一つの実施態様では、前記継手部の形状
が、フィンガー継手、ステップフィンガー継手、又はラ
ップ継手である。
が、フィンガー継手、ステップフィンガー継手、又はラ
ップ継手である。
【００１６】一つの実施態様では、前記ベルト基材が、
熱可塑性樹脂層と、該熱可塑性樹脂層に積層された基布
と、を有し、該熱可塑性樹脂層が、ウレタン樹脂、塩化
ビニル樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル系エラスト
マー、及びポリアミド系エラストマーからなる群から選
択される少なくとも一種の熱可塑性樹脂からなり、該基
布がポリエステル繊維、ナイロン繊維、綿及びアラミド
繊維からなる群から選択される少なくとも一種から構成
されている。
熱可塑性樹脂層と、該熱可塑性樹脂層に積層された基布
と、を有し、該熱可塑性樹脂層が、ウレタン樹脂、塩化
ビニル樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル系エラスト
マー、及びポリアミド系エラストマーからなる群から選
択される少なくとも一種の熱可塑性樹脂からなり、該基
布がポリエステル繊維、ナイロン繊維、綿及びアラミド
繊維からなる群から選択される少なくとも一種から構成
されている。
【００１７】一つの実施態様では、前記ガイドが、ウレ
タン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン、ポリエス
テル系エラストマー、ポリアミド系エラストマーからな
る群から選択される少なくとも一種の熱可塑性樹脂から
なる。
タン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン、ポリエス
テル系エラストマー、ポリアミド系エラストマーからな
る群から選択される少なくとも一種の熱可塑性樹脂から
なる。
【００１８】本発明の搬送ベルトの製造方法は、帯状の
ベルト基材の裏面にガイドを貼り付ける工程、該ガイド
が貼り付けられたベルト基材の両端に継手部を形成する
工程、および該ガイドに対応する凹溝が設けられた型内
に、該ベルト基材の両継手部をセットして、加熱加圧す
ることにより、ベルト基材およびガイドの端部の少なく
とも一部を溶融させ、ベルト基材の継手部同士を融着さ
せると共に、ガイドの継手部同士を融着させる工程、を
包含し、そのことにより上記目的が達成される。
ベルト基材の裏面にガイドを貼り付ける工程、該ガイド
が貼り付けられたベルト基材の両端に継手部を形成する
工程、および該ガイドに対応する凹溝が設けられた型内
に、該ベルト基材の両継手部をセットして、加熱加圧す
ることにより、ベルト基材およびガイドの端部の少なく
とも一部を溶融させ、ベルト基材の継手部同士を融着さ
せると共に、ガイドの継手部同士を融着させる工程、を
包含し、そのことにより上記目的が達成される。
【００１９】一つの実施態様では、ベルト基材の両継手
部を型内にセットする際に、ベルト基材の両継手部の表
面側に樹脂シートを配置する工程を、さらに包含する。
部を型内にセットする際に、ベルト基材の両継手部の表
面側に樹脂シートを配置する工程を、さらに包含する。
【００２０】一つの実施態様では、前記型が、シリコン
樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、およびフェノール樹
脂からなる群から選択される耐熱性樹脂板、またはシリ
コンゴム、フッ素ゴム、ＥＰＤＭ、および天然ゴムから
なる群から選択されるゴム板からなる。
樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、およびフェノール樹
脂からなる群から選択される耐熱性樹脂板、またはシリ
コンゴム、フッ素ゴム、ＥＰＤＭ、および天然ゴムから
なる群から選択されるゴム板からなる。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の搬送ベルト１０は、図１
および図２に示すように、エンドレスのループ状に形成
されるベルト基材１と、該ベルト基材１のプーリ側の面
に突設されたガイド２と、を有する。搬送ベルト１０
は、帯状のベルト基材１の両端部に継手部３を形成し、
この両端部の継手部３を互いに接合することで形成され
る。この継手部３の接合方法は後述する。
および図２に示すように、エンドレスのループ状に形成
されるベルト基材１と、該ベルト基材１のプーリ側の面
に突設されたガイド２と、を有する。搬送ベルト１０
は、帯状のベルト基材１の両端部に継手部３を形成し、
この両端部の継手部３を互いに接合することで形成され
る。この継手部３の接合方法は後述する。
【００２２】上記ベルト基材１としては、従来より公知
のものが使用され、例えば、織布等からなる基布１７
と、熱可塑性樹脂層１６との積層体から構成することが
できる。基布１７は一枚の織布等から形成してもよく、
あるいは２枚以上重ねた織布等から形成してもよい。基
布１７を形成する材料としては、例えば、ポリエステル
繊維、ナイロン繊維、綿及びアラミド繊維からなる群か
ら選択される少なくとも一種から構成することができ
る。
のものが使用され、例えば、織布等からなる基布１７
と、熱可塑性樹脂層１６との積層体から構成することが
できる。基布１７は一枚の織布等から形成してもよく、
あるいは２枚以上重ねた織布等から形成してもよい。基
布１７を形成する材料としては、例えば、ポリエステル
繊維、ナイロン繊維、綿及びアラミド繊維からなる群か
ら選択される少なくとも一種から構成することができ
る。
【００２３】また、熱可塑性樹脂層１６としては、合成
樹脂、熱可塑性エラストマー等を使用することができ
る。例えば、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリオレ
フィン、ポリエステル系エラストマー、及びポリアミド
系エラストマーからなる群から選択される少なくとも一
種の熱可塑性樹脂から構成することができる。
樹脂、熱可塑性エラストマー等を使用することができ
る。例えば、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリオレ
フィン、ポリエステル系エラストマー、及びポリアミド
系エラストマーからなる群から選択される少なくとも一
種の熱可塑性樹脂から構成することができる。
【００２４】ガイド２は、図１および図２に示す実施形
態では、ベルト基材１の基布１７側の幅方向の中央部に
設けられているが、ベルト基材１の任意の箇所、例え
ば、ベルト基材１の幅方向の両端部に設けてもよい。ガ
イド２の断面形状は任意であり、例えば、台形、矩形ま
たは半円形とすることができる。ガイド２は、ウレタン
樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル
系エラストマー、ポリアミド系エラストマーからなる群
から選択される少なくとも一種の熱可塑性樹脂から形成
することができる。
態では、ベルト基材１の基布１７側の幅方向の中央部に
設けられているが、ベルト基材１の任意の箇所、例え
ば、ベルト基材１の幅方向の両端部に設けてもよい。ガ
イド２の断面形状は任意であり、例えば、台形、矩形ま
たは半円形とすることができる。ガイド２は、ウレタン
樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル
系エラストマー、ポリアミド系エラストマーからなる群
から選択される少なくとも一種の熱可塑性樹脂から形成
することができる。
【００２５】このガイド２の外面側の中央部には、縦溝
４を設けるのが好ましい。縦溝４の形状としては、例え
ば、半円形、Ｖ字形、矩形等が採用できる。
４を設けるのが好ましい。縦溝４の形状としては、例え
ば、半円形、Ｖ字形、矩形等が採用できる。
【００２６】ガイド２はベルト基材１上に接着剤等を用
いて固着されている。接着剤としては、例えば、公知の
ホットメルト系接着剤、溶剤系接着剤を使用することが
できる。
いて固着されている。接着剤としては、例えば、公知の
ホットメルト系接着剤、溶剤系接着剤を使用することが
できる。
【００２７】該ガイド２が貼り付けられたベルト基材１
の両端に継手部３が形成され、該ベルト基材１の継手部
３同士およびガイド２の端部同士が、それぞれ融着され
ている。
の両端に継手部３が形成され、該ベルト基材１の継手部
３同士およびガイド２の端部同士が、それぞれ融着され
ている。
【００２８】すなわち、図３に示すように、ガイド２が
貼り付けられたベルト基材１の両端に形成された継手部
３は、ベルト基材１とガイド２とが一体となった状態で
形成されている。継手部３の形状としては、フィンガー
継手、ステップフィンガー継手、又はラップ継手であり
得、例えば、継手部３の形状がフィンガー継手の場合に
は、ベルト基材１に形成されたフィンガー継手の形状に
沿ってガイド２の端部が形状されている。
貼り付けられたベルト基材１の両端に形成された継手部
３は、ベルト基材１とガイド２とが一体となった状態で
形成されている。継手部３の形状としては、フィンガー
継手、ステップフィンガー継手、又はラップ継手であり
得、例えば、継手部３の形状がフィンガー継手の場合に
は、ベルト基材１に形成されたフィンガー継手の形状に
沿ってガイド２の端部が形状されている。
【００２９】ベルト基材１の樹脂層およびガイド２は、
共に熱可塑性樹脂にて形成されており、熱融着によって
ベルト基材１の継手部３同士およびガイド２の端部同士
がそれぞれ、連続する継手部のラインに沿って接合され
ている。
共に熱可塑性樹脂にて形成されており、熱融着によって
ベルト基材１の継手部３同士およびガイド２の端部同士
がそれぞれ、連続する継手部のラインに沿って接合され
ている。
【００３０】次に、上記構成の搬送ベルト１０を製造す
る方法の一例を以下に示す。
る方法の一例を以下に示す。
【００３１】所定幅にベルト基材１を裁断し、該ベルト
基材１裏面の所定の箇所にガイド２を貼り付ける。次
に、この帯状のベルト基材１を所定の長さに裁断し、ガ
イド２が一体に貼り付けられたベルト基材１の両端部に
継手部３を形成する（図３）。ここで、ガイド２の両端
部にも、ベルト基材１に対応した継手部が形成されるこ
とになる。
基材１裏面の所定の箇所にガイド２を貼り付ける。次
に、この帯状のベルト基材１を所定の長さに裁断し、ガ
イド２が一体に貼り付けられたベルト基材１の両端部に
継手部３を形成する（図３）。ここで、ガイド２の両端
部にも、ベルト基材１に対応した継手部が形成されるこ
とになる。
【００３２】他方、ガイド２の形状に対応する凹溝１１
を有する型１２を用意する。この型１２は、図４に示す
ように、プレート１３の中央部に長い凹溝１１を設けて
構成されている。型１２は耐熱性樹脂板やゴム板から形
成でき、耐熱性樹脂板としては、例えば、シリコン樹
脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、およびフェノール樹脂
からなるものがあげられ、ゴム板としては、例えば、シ
リコンゴム、フッ素ゴム、ＥＰＤＭ、および天然ゴムか
らなものがあげられる。
を有する型１２を用意する。この型１２は、図４に示す
ように、プレート１３の中央部に長い凹溝１１を設けて
構成されている。型１２は耐熱性樹脂板やゴム板から形
成でき、耐熱性樹脂板としては、例えば、シリコン樹
脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、およびフェノール樹脂
からなるものがあげられ、ゴム板としては、例えば、シ
リコンゴム、フッ素ゴム、ＥＰＤＭ、および天然ゴムか
らなものがあげられる。
【００３３】次に、図５に示すように、型１２上に該ベ
ルト基材１の両継手部３を配置し、さらにこの継手部３
上に樹脂シート１４を載せ、さらにその上に離型シート
１５を介して上盤５を配置し、下盤６と上盤５との間で
ベルト基材１の継手部３を加熱加圧する。ここで、継手
部３において、ガイド２は型１２の凹溝１１内に配置さ
れる。また、ベルト基材１の中央部分は、例えば、型１
２の下方に配置して、ループ状とすることができる。
ルト基材１の両継手部３を配置し、さらにこの継手部３
上に樹脂シート１４を載せ、さらにその上に離型シート
１５を介して上盤５を配置し、下盤６と上盤５との間で
ベルト基材１の継手部３を加熱加圧する。ここで、継手
部３において、ガイド２は型１２の凹溝１１内に配置さ
れる。また、ベルト基材１の中央部分は、例えば、型１
２の下方に配置して、ループ状とすることができる。
【００３４】ベルト基材１の継手部３を型１２内にて加
熱加圧することにより、ベルト基材１およびガイド２の
継手部の少なくとも一部が溶融し、ベルト基材１の継手
部３同士が融着し、同時にガイド２の端部同士が融着す
る。
熱加圧することにより、ベルト基材１およびガイド２の
継手部の少なくとも一部が溶融し、ベルト基材１の継手
部３同士が融着し、同時にガイド２の端部同士が融着す
る。
【００３５】その後、上盤５および離型シート１５を取
り外して、ベルト基材１を離型することにより、継手部
３が接合されたループ状の搬送ベルト１０が得られる。
り外して、ベルト基材１を離型することにより、継手部
３が接合されたループ状の搬送ベルト１０が得られる。
【００３６】なお、熱プレス以外に、高周波ウエルダ
ー、超音波ウエルダーを用いて熱圧着してもよい。
ー、超音波ウエルダーを用いて熱圧着してもよい。
【００３７】この方法によれば、蛇行防止用ガイド２を
予め貼り付けたベルト基材１の両端に継手部３を形成
し、ベルト基材１及びガイド２の端部を同時に融着接合
させることにより、生産性がよく、また耐屈曲寿命を向
上させることができる。
予め貼り付けたベルト基材１の両端に継手部３を形成
し、ベルト基材１及びガイド２の端部を同時に融着接合
させることにより、生産性がよく、また耐屈曲寿命を向
上させることができる。
【００３８】上記搬送ベルト１０と組み合わせて使用さ
れるプーリ７は、図１に示したように、中央部に搬送ベ
ルト１０のガイド２に嵌合し得る溝部８を有し、両端部
に搬送ベルト１０の幅方向の端部に当接する円周部９を
有する。そのプーリ７の溝部８の幅および深さ寸法は、
搬送ベルト１０のガイド２の幅および高さ寸法よりやや
大きく設定されている。
れるプーリ７は、図１に示したように、中央部に搬送ベ
ルト１０のガイド２に嵌合し得る溝部８を有し、両端部
に搬送ベルト１０の幅方向の端部に当接する円周部９を
有する。そのプーリ７の溝部８の幅および深さ寸法は、
搬送ベルト１０のガイド２の幅および高さ寸法よりやや
大きく設定されている。
【００３９】上記構成の搬送ベルト１０を駆動プーリと
被動プーリとで構成される一対のプーリ７の間に掛けわ
たし駆動プーリを駆動させると、搬送ベルト１０のガイ
ド２がプーリ７の溝部８に嵌合した状態で駆動プーリか
らの動力が搬送ベルト１０に伝達される。
被動プーリとで構成される一対のプーリ７の間に掛けわ
たし駆動プーリを駆動させると、搬送ベルト１０のガイ
ド２がプーリ７の溝部８に嵌合した状態で駆動プーリか
らの動力が搬送ベルト１０に伝達される。
【００４０】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
【００４１】本実施例で用いたベルトの試験方法は次の
通りである。 Ａ．耐屈曲走行試験 図６に示す装置を用いた。図６において、搬送ベルト１
０が駆動プーリ１８と従動プーリ１９、１９、…間に掛
けられており、ベルト１０に剥離等の異常が発生するま
での走行屈曲回数を測定した。走行屈曲回数は、ベルト
のある箇所が各プーリを通過した場合を１回として計算
した。
通りである。 Ａ．耐屈曲走行試験 図６に示す装置を用いた。図６において、搬送ベルト１
０が駆動プーリ１８と従動プーリ１９、１９、…間に掛
けられており、ベルト１０に剥離等の異常が発生するま
での走行屈曲回数を測定した。走行屈曲回数は、ベルト
のある箇所が各プーリを通過した場合を１回として計算
した。
【００４２】駆動プーリ１８は３０ｍｍ径、従動プーリ
１９は３０ｍｍ径を使用した。ベルト速度は４７０ｍ／
minとし、取り付け張力は６Ｎ／mmとした。 実施例１ 断面形状がＭ型のＶガイドを、熱可塑性ポリウレタンエ
ラストマーにて成形した。ガイドの硬度は、ショアーＡ
硬度で７０であった。
１９は３０ｍｍ径を使用した。ベルト速度は４７０ｍ／
minとし、取り付け張力は６Ｎ／mmとした。 実施例１ 断面形状がＭ型のＶガイドを、熱可塑性ポリウレタンエ
ラストマーにて成形した。ガイドの硬度は、ショアーＡ
硬度で７０であった。
【００４３】他方、ベルト基材の材料として熱可塑性ポ
リウレタンエラストマーを用い、基布としてポリエステ
ル織布を用いて２プライのベルト基材を得た。このベル
ト基材の片面（プーリ側面）に上記ガイドを接着した。
リウレタンエラストマーを用い、基布としてポリエステ
ル織布を用いて２プライのベルト基材を得た。このベル
ト基材の片面（プーリ側面）に上記ガイドを接着した。
【００４４】ガイドが貼り付けられたベルト基材の両端
部にフィンガー継手を形成した。
部にフィンガー継手を形成した。
【００４５】図５に示したように、上盤５と下盤６との
間に、凹溝１１を有する耐熱樹脂板（ガラス帆布補強シ
リコン樹脂板）１２を配置し、その上にベルト基材１の
両継手部３をかみ合うように配置した。さらに、ベルト
基材１の継手部３上に樹脂シート１４、離型シート１
５、上盤５をそれぞれを配置し、この状態で以下の条件
で加熱加圧して、継手部を接合して搬送ベルトを得た。
間に、凹溝１１を有する耐熱樹脂板（ガラス帆布補強シ
リコン樹脂板）１２を配置し、その上にベルト基材１の
両継手部３をかみ合うように配置した。さらに、ベルト
基材１の継手部３上に樹脂シート１４、離型シート１
５、上盤５をそれぞれを配置し、この状態で以下の条件
で加熱加圧して、継手部を接合して搬送ベルトを得た。
【００４６】上盤温度：１７３℃、下盤温度：１５０
℃、時間：５分、圧力：０．４ＭＰａ。
℃、時間：５分、圧力：０．４ＭＰａ。
【００４７】比較例１ 所定のサイズにベルト基材を裁断し、該ベルト基材の両
端に継手部を形成した。ベルト基材の裏面の所定の箇所
に、ベルト基材の継手部を除いてガイドを貼り付けた。
次に、ベルト基材の継手部を、上記実施例１と同じ条件
で加熱加圧して接合しエンドレス状にした。次いで、ベ
ルトの継手部を含めた近傍にガイドを貼り付けた。その
後ベルトの継手部を避けてガイドの両端を重ね合わせ接
着剤にて接合した。
端に継手部を形成した。ベルト基材の裏面の所定の箇所
に、ベルト基材の継手部を除いてガイドを貼り付けた。
次に、ベルト基材の継手部を、上記実施例１と同じ条件
で加熱加圧して接合しエンドレス状にした。次いで、ベ
ルトの継手部を含めた近傍にガイドを貼り付けた。その
後ベルトの継手部を避けてガイドの両端を重ね合わせ接
着剤にて接合した。
【００４８】比較例２ 所定のサイズにベルト基材を裁断し、該ベルト基材の両
端に継手部を形成した。ベルト基材の裏面の所定の箇所
に、ベルト基材の継手部を除いてガイドを貼り付けた。
次に、ベルト基材の継手部を、上記実施例１と同じ条件
で加熱加圧して接合しエンドレス状にした。次いで、ベ
ルトの継手部を含めた近傍にガイドを貼り付けた。その
後ベルトの継手部を避けてガイドの両端を突き合わせ融
着により接合した。
端に継手部を形成した。ベルト基材の裏面の所定の箇所
に、ベルト基材の継手部を除いてガイドを貼り付けた。
次に、ベルト基材の継手部を、上記実施例１と同じ条件
で加熱加圧して接合しエンドレス状にした。次いで、ベ
ルトの継手部を含めた近傍にガイドを貼り付けた。その
後ベルトの継手部を避けてガイドの両端を突き合わせ融
着により接合した。
【００４９】Ａ．耐屈曲走行試験結果 実施例１の搬送ベルトでは、１．０×１０8の屈曲回数
においても異常は認められなかった。
においても異常は認められなかった。
【００５０】これに対し、比較例１の搬送ベルトでは、
１．４×１０6の屈曲回数でガイドの剥離が認められ
た。
１．４×１０6の屈曲回数でガイドの剥離が認められ
た。
【００５１】また、比較例２の搬送ベルトでは、２．４
×１０7の屈曲回数でガイドの剥離が認められた。
×１０7の屈曲回数でガイドの剥離が認められた。
【００５２】
【発明の効果】本発明の搬送ベルトによれば、ベルト基
材の継手部同士が融着し、ガイドの継手部同士が融着し
ていることにより、搬送ベルトの耐久性を大幅に向上
し、安定させることができる。
材の継手部同士が融着し、ガイドの継手部同士が融着し
ていることにより、搬送ベルトの耐久性を大幅に向上
し、安定させることができる。
【００５３】また、クラウン付きプーリでは安定走行が
得られず、蛇行防止用ガイド付きベルトを必要とする、
特に、小プーリを装着したコンベアにおいても、本発明
の搬送ベルトによれば、安定走行が長期にわたり得られ
る。
得られず、蛇行防止用ガイド付きベルトを必要とする、
特に、小プーリを装着したコンベアにおいても、本発明
の搬送ベルトによれば、安定走行が長期にわたり得られ
る。
【００５４】さらに、同一幅で、長さの異なる多数本の
搬送ベルトを製作する場合には、加工時間を大幅に削減
することができ、また、ベルト基材、ガイドの加工ロス
を低減することができる。
搬送ベルトを製作する場合には、加工時間を大幅に削減
することができ、また、ベルト基材、ガイドの加工ロス
を低減することができる。
【図１】本発明の搬送ベルトとプーリとを示す説明図で
ある。
ある。
【図２】図１に示す搬送ベルトの一部切欠斜視図であ
る。
る。
【図３】ベルト基材の継手部の平面図である。
【図４】型の斜視図である。
【図５】搬送ベルトの製造法を説明する図である。
【図６】本発明の搬送ベルトの耐屈曲走行試験を示す模
式図である。
式図である。
【図７】従来の搬送ベルトの継手部の平面図である。
【図８】図７で示す従来の搬送ベルトの要部平面図であ
る。
る。
１ ベルト基材 ２ ガイド ３ 継手部 ５ 上盤 ６ 下盤 １０ 搬送ベルト １１ 凹溝 １２ 型 １６ 熱可塑性樹脂層 １７ 基布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤間 哲郎 奈良県大和郡山市池沢町172 ニッタ株式 会社奈良工場内 Ｆターム(参考） 3F024 AA19 BA01 BA02 BA06 CA04 DA07
Claims (8)
- 【請求項１】 ベルト基材と、該ベルト基材のプーリ側
の面に貼り付けられたガイドと、を有する搬送ベルトで
あって、 該ガイドが貼り付けられた帯状ベルト基材の両端に継手
部が形成され、該ベルト基材の継手部同士およびガイド
の端部同士が、それぞれ融着されている搬送ベルト。 - 【請求項２】 前記ガイドの端部が、前記ベルト基材の
継手部に沿った形状とされている請求項１に記載の搬送
ベルト。 - 【請求項３】 前記継手部の形状が、フィンガー継手、
ステップフィンガー継手、又はラップ継手である請求項
１又は２に記載の搬送ベルト。 - 【請求項４】 前記ベルト基材が、熱可塑性樹脂層と、
該熱可塑性樹脂層に積層された基布と、を有し、該熱可
塑性樹脂層が、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリオ
レフィン、ポリエステル系エラストマー、及びポリアミ
ド系エラストマーからなる群から選択される少なくとも
一種の熱可塑性樹脂からなり、該基布がポリエステル繊
維、ナイロン繊維、綿及びアラミド繊維からなる群から
選択される少なくとも一種から構成されている請求項１
〜３のいずれかに記載の搬送ベルト。 - 【請求項５】 前記ガイドが、ウレタン樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル系エラストマ
ー、ポリアミド系エラストマーからなる群から選択され
る少なくとも一種の熱可塑性樹脂からなる請求項１〜４
のいずれかに記載の搬送ベルト。 - 【請求項６】 帯状のベルト基材の裏面にガイドを貼り
付ける工程、該ガイドが貼り付けられたベルト基材の両
端に継手部を形成する工程、および該ガイドに対応する
凹溝が設けられた型内に、該ベルト基材の両継手部をセ
ットして、加熱加圧することにより、ベルト基材および
ガイドの端部の少なくとも一部を溶融させ、ベルト基材
の継手部同士を融着させると共に、ガイドの継手部同士
を融着させる工程、 を包含する搬送ベルトの製造方法。 - 【請求項７】 ベルト基材の両継手部を型内にセットす
る際に、ベルト基材の両継手部の表面側に樹脂シートを
配置する工程を、さらに包含する請求項６に記載の搬送
ベルト。 - 【請求項８】 前記型が、シリコン樹脂、フッ素樹脂、
エポキシ樹脂、およびフェノール樹脂からなる群から選
択される耐熱性樹脂板、またはシリコンゴム、フッ素ゴ
ム、ＥＰＤＭ、および天然ゴムからなる群から選択され
るゴム板からなる請求項６又は７に記載の搬送ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000253175A JP2002068438A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | 搬送ベルト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000253175A JP2002068438A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | 搬送ベルト及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002068438A true JP2002068438A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=18742308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000253175A Pending JP2002068438A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | 搬送ベルト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002068438A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2000
- 2000-08-23 JP JP2000253175A patent/JP2002068438A/ja active Pending
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