JP2834683B2 - 棧付ベルトの接合構造 - Google Patents
棧付ベルトの接合構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は棧付ベルトの接合構造、
詳しくは１プライ以上の抗張体帆布の表面並びにプライ
間に熱可塑性樹脂又はゴムを薄く被覆したベルト本体の
下面にベルト蛇行防止用のＶ形棧を設けたベルトであっ
て、食料品、包装、化学剤等のような軽量物を屋内搬送
する軽搬送用の棧付ベルトの接合構造に関する。
詳しくは１プライ以上の抗張体帆布の表面並びにプライ
間に熱可塑性樹脂又はゴムを薄く被覆したベルト本体の
下面にベルト蛇行防止用のＶ形棧を設けたベルトであっ
て、食料品、包装、化学剤等のような軽量物を屋内搬送
する軽搬送用の棧付ベルトの接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ベルトの蛇行防止と小プーリ径対
応を目的として帯状のベルト本体の下面側にベルト蛇行
防止用のＶ形棧を設けた軽搬送用棧付ベルトが使用され
てきているが、この棧付ベルトの接合構造としては、図
８に示すようにベルト本体２２の接合用両端部２２Ａ、
２２Ｂを互いに逆位相となる対向的なＶ形ジグザグ状に
切断し、該両端部２２Ａ、２２Ｂを突き合わせて無端状
に接合したフィンガー接合構造とし、その裏面側に巾方
向に対し、中央部又は両端部の位置にてベルト長手方向
にＶ形棧３を溶着加工した棧付ベルト２１は公知であ
る。
応を目的として帯状のベルト本体の下面側にベルト蛇行
防止用のＶ形棧を設けた軽搬送用棧付ベルトが使用され
てきているが、この棧付ベルトの接合構造としては、図
８に示すようにベルト本体２２の接合用両端部２２Ａ、
２２Ｂを互いに逆位相となる対向的なＶ形ジグザグ状に
切断し、該両端部２２Ａ、２２Ｂを突き合わせて無端状
に接合したフィンガー接合構造とし、その裏面側に巾方
向に対し、中央部又は両端部の位置にてベルト長手方向
にＶ形棧３を溶着加工した棧付ベルト２１は公知であ
る。
【０００３】さらに、具体的には実開平２−１０６３２
３には棧付ベルトのフィンガー接合構造として樹脂ベル
トの巾方向曲げ応力の集中する接合部位に接合界面を覆
い得る面積をもった補強シートを一体に積層したことを
特徴とする樹脂ベルトのフィンガー接合構造が開示され
ている。
３には棧付ベルトのフィンガー接合構造として樹脂ベル
トの巾方向曲げ応力の集中する接合部位に接合界面を覆
い得る面積をもった補強シートを一体に積層したことを
特徴とする樹脂ベルトのフィンガー接合構造が開示され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方式であるフィンガー接合構造においては、オーバーラ
ップ接合構造に比べ、接合部の接合領域との差とも関連
して、その接合強度は減少し、特にベルト裏面（特に帆
布面）に蛇行防止棧を設置する場合には、搬送物の片荷
状態によってベルトの片寄り現象にてプーリのＶ溝で棧
が接触し、ベルト幅方向には強い力がかかるために棧付
周辺部のフィンガー形状に沿って割れが発生しベルトの
早期切断の要因となっていた。
方式であるフィンガー接合構造においては、オーバーラ
ップ接合構造に比べ、接合部の接合領域との差とも関連
して、その接合強度は減少し、特にベルト裏面（特に帆
布面）に蛇行防止棧を設置する場合には、搬送物の片荷
状態によってベルトの片寄り現象にてプーリのＶ溝で棧
が接触し、ベルト幅方向には強い力がかかるために棧付
周辺部のフィンガー形状に沿って割れが発生しベルトの
早期切断の要因となっていた。
【０００５】又、補強シートを積層したフィンガー接合
構造は上述のフィンガー接合構造に比較し、フィンガー
接合部分の表裏面は応力集中の生じる部分を補強布で覆
っているため、特に引張力及び曲げ応力に対し十分に補
強されフィンガー接合部の接着界面の割れ等が防止でき
る点では優れているが、小プーリ径又は／及び高速走行
では依然としてフィンガー接合部の接着界面より割れが
発生する欠点がある。
構造は上述のフィンガー接合構造に比較し、フィンガー
接合部分の表裏面は応力集中の生じる部分を補強布で覆
っているため、特に引張力及び曲げ応力に対し十分に補
強されフィンガー接合部の接着界面の割れ等が防止でき
る点では優れているが、小プーリ径又は／及び高速走行
では依然としてフィンガー接合部の接着界面より割れが
発生する欠点がある。
【０００６】本発明は前記した問題点を解決すべく鋭意
検討した結果提案に至ったもので、フィンガー接合部の
接合構造を一部改変することによりベルト幅方向に作用
する応力などを考慮し、小プーリ径においても十分耐
え、しかも蛇行防止用のＶ形棧領域の接合部とＶ形棧領
域を除く残余領域の接合部の屈曲寿命を増大する効果の
ある棧付ベルトの接合部の構造を提供することを目的と
するものである。
検討した結果提案に至ったもので、フィンガー接合部の
接合構造を一部改変することによりベルト幅方向に作用
する応力などを考慮し、小プーリ径においても十分耐
え、しかも蛇行防止用のＶ形棧領域の接合部とＶ形棧領
域を除く残余領域の接合部の屈曲寿命を増大する効果の
ある棧付ベルトの接合部の構造を提供することを目的と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ため本発明の特徴とするところは、少なくとも１プライ
の帆布を芯体層とし、その表面および各プライ間に熱可
塑性樹脂もしくはゴムを被覆積層してなるベルト本体の
表又は裏面側にベルト長手方向に延出したＶ形棧を結合
した棧付ベルトの両端部を互いに対向的にジグザグ状に
切断し、該ジグザグ状端部を突き合わせて嵌合せしめた
棧付ベルトの接合構造において、該接合部の曲げ応力の
集中するＶ形棧領域の接合をオーバーラップ接合とし、
Ｖ形棧領域を除く残余領域の接合をジグザグ状のフィン
ガー接合とした複合接合構造にて形成せしめたことを特
徴とする棧付ベルトの接合構造にある。
ため本発明の特徴とするところは、少なくとも１プライ
の帆布を芯体層とし、その表面および各プライ間に熱可
塑性樹脂もしくはゴムを被覆積層してなるベルト本体の
表又は裏面側にベルト長手方向に延出したＶ形棧を結合
した棧付ベルトの両端部を互いに対向的にジグザグ状に
切断し、該ジグザグ状端部を突き合わせて嵌合せしめた
棧付ベルトの接合構造において、該接合部の曲げ応力の
集中するＶ形棧領域の接合をオーバーラップ接合とし、
Ｖ形棧領域を除く残余領域の接合をジグザグ状のフィン
ガー接合とした複合接合構造にて形成せしめたことを特
徴とする棧付ベルトの接合構造にある。
【０００８】
【作用】本発明に係る接合構造はＶ形棧領域のオーバー
ラップ接合と残余領域のフィンガー接合との複合接合構
造とすることにより小プーリ径に対応するベルトの屈曲
性はフィンガー接合で保持せしめ、又棧付領域の割れは
接合保持率のよいオーバーラップ接合で保持せしめるこ
とによってベルトの蛇行防止と小プーリ径に対応し易く
して棧付ベルトの寿命を大巾に向上せしめる。
ラップ接合と残余領域のフィンガー接合との複合接合構
造とすることにより小プーリ径に対応するベルトの屈曲
性はフィンガー接合で保持せしめ、又棧付領域の割れは
接合保持率のよいオーバーラップ接合で保持せしめるこ
とによってベルトの蛇行防止と小プーリ径に対応し易く
して棧付ベルトの寿命を大巾に向上せしめる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係る軽搬送用の棧付ベルトの
接合構造について添付図面を参照しつつ詳細に説明す
る。図１はこの発明の実施例の底面図、図２は図１のＸ
−Ｘ線断面図、図３は図１のＹ−Ｙ線断面図で、これら
の図において１は棧付ベルトで帯状のベルト本体２の下
面にＶ形形状の棧３が固着されたもので、ベルト本体２
は帆布４、具体的には綿、ポリアミド、ポリエステル、
ビニロン等の繊維製織布に熱可塑性樹脂、例えばポリウ
レタン、ＰＶＣ等を含浸あるいはコーティングしてなる
帆布４の片面あるいは両面に、ポリウレタン、ＰＶＣ等
の熱可塑性樹脂又はＮＲ、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＲ、Ｅ
ＰＴ、ＩＩＲ、ＩＲ、ＢＲ等の単一材もしくはこれらを
ブレンドしたゴム等からなるカバー材５が積層被覆さ
れ、ベルト本体２が形成される。
接合構造について添付図面を参照しつつ詳細に説明す
る。図１はこの発明の実施例の底面図、図２は図１のＸ
−Ｘ線断面図、図３は図１のＹ−Ｙ線断面図で、これら
の図において１は棧付ベルトで帯状のベルト本体２の下
面にＶ形形状の棧３が固着されたもので、ベルト本体２
は帆布４、具体的には綿、ポリアミド、ポリエステル、
ビニロン等の繊維製織布に熱可塑性樹脂、例えばポリウ
レタン、ＰＶＣ等を含浸あるいはコーティングしてなる
帆布４の片面あるいは両面に、ポリウレタン、ＰＶＣ等
の熱可塑性樹脂又はＮＲ、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＲ、Ｅ
ＰＴ、ＩＩＲ、ＩＲ、ＢＲ等の単一材もしくはこれらを
ブレンドしたゴム等からなるカバー材５が積層被覆さ
れ、ベルト本体２が形成される。
【００１０】そして、上記の如きベルトにおいてその両
端部の接合構造は、Ｖ形棧が接着されるＶ形棧領域を除
く部分Ｍはベルト本体２の両端部２Ａ、２Ｂにおいて、
一体積層されたカバー材５と帆布４の先端を所定長さと
巾のＶ形ジグザグ状に切断し一端部２Ａを形成し、同様
に他端部２Ｂを一端部２Ａと対向的になるように形成し
て両端部２Ａ、２Ｂをジグザグ状の端部同志は入れ子状
に突き合わせて無端状に接合する従来のフィンガー接合
構造とする。
端部の接合構造は、Ｖ形棧が接着されるＶ形棧領域を除
く部分Ｍはベルト本体２の両端部２Ａ、２Ｂにおいて、
一体積層されたカバー材５と帆布４の先端を所定長さと
巾のＶ形ジグザグ状に切断し一端部２Ａを形成し、同様
に他端部２Ｂを一端部２Ａと対向的になるように形成し
て両端部２Ａ、２Ｂをジグザグ状の端部同志は入れ子状
に突き合わせて無端状に接合する従来のフィンガー接合
構造とする。
【００１１】Ｖ形棧が接着されるＶ形棧領域Ｎのベルト
本体の両端部２Ａ’、２Ｂ’は所定長さの重ね代にて一
端部２Ａ’と他端部２Ｂ’を重ね合わせたオーバーラッ
プ接合構造とする。このオーバーラップ接合時の重ね代
はベルトの屈曲性及び小プーリ径対応のため通常１０〜
５０ｍｍの範囲に規制し、より好ましくは１５〜３５ｍ
ｍの範囲で形成される。又、Ｖ形棧領域Ｎの巾はＶ形棧
の上巾より夫々５ｍｍ以上の間隔を持たせる。
本体の両端部２Ａ’、２Ｂ’は所定長さの重ね代にて一
端部２Ａ’と他端部２Ｂ’を重ね合わせたオーバーラッ
プ接合構造とする。このオーバーラップ接合時の重ね代
はベルトの屈曲性及び小プーリ径対応のため通常１０〜
５０ｍｍの範囲に規制し、より好ましくは１５〜３５ｍ
ｍの範囲で形成される。又、Ｖ形棧領域Ｎの巾はＶ形棧
の上巾より夫々５ｍｍ以上の間隔を持たせる。
【００１２】ここで重ね代が１０ｍｍ未満ではエンドレ
ス接合部が剪断破壊に至る不具合があり、一方重ね代が
５０ｍｍ以上では剛性が高くなりすぎてプーリで屈曲さ
せた時に接合部の割れに至る問題がある。又、Ｖ形棧領
域Ｎの巾は５ｍｍ未満ではＶ形棧が乗り上げた場合割れ
る恐れがある。即ち、棧付ベルトのベルト本体２の接合
部は、Ｖ形棧領域を除く部分Ｍはフィガー接合構造から
なりＶ形棧領域Ｎはオーバーラップ接合構造とするに二
種類の接合手段が講ぜられている。
ス接合部が剪断破壊に至る不具合があり、一方重ね代が
５０ｍｍ以上では剛性が高くなりすぎてプーリで屈曲さ
せた時に接合部の割れに至る問題がある。又、Ｖ形棧領
域Ｎの巾は５ｍｍ未満ではＶ形棧が乗り上げた場合割れ
る恐れがある。即ち、棧付ベルトのベルト本体２の接合
部は、Ｖ形棧領域を除く部分Ｍはフィガー接合構造から
なりＶ形棧領域Ｎはオーバーラップ接合構造とするに二
種類の接合手段が講ぜられている。
【００１３】尚、前記Ｖ形棧領域のオーバーラップ接合
構造は図３に示す如く裏面側に位置するベルト本体の重
ね代部の一方の表面カバー層５を除去し重ね代部２Ｂ’
を形成し、その除去部分にカバー層と同材質の薄い樹脂
又はゴムシートもしくは接着剤を介在せしめて表面側に
位置するベルト本体の重ね代部２Ａ’を重ね合わせ、加
熱融着又は接着して接合する。このようにして両端部が
接合されたベルト本体の裏面側には、ベルト長手方向に
延出するＶ形棧３を固着或いは溶着して棧付ベルトの接
合構造をもつエンドレスベルトが完成する。
構造は図３に示す如く裏面側に位置するベルト本体の重
ね代部の一方の表面カバー層５を除去し重ね代部２Ｂ’
を形成し、その除去部分にカバー層と同材質の薄い樹脂
又はゴムシートもしくは接着剤を介在せしめて表面側に
位置するベルト本体の重ね代部２Ａ’を重ね合わせ、加
熱融着又は接着して接合する。このようにして両端部が
接合されたベルト本体の裏面側には、ベルト長手方向に
延出するＶ形棧３を固着或いは溶着して棧付ベルトの接
合構造をもつエンドレスベルトが完成する。
【００１４】以上は芯体帆布４が１プライの場合につい
て説明したが、１プライに限らず図４および図５に示す
２プライの芯体帆布の場合においても上記接合構造と同
様手段によって適用することができる。即ち、ベルト本
体１２のＶ形棧領域を除く部分Ｍの両端部１２Ａ、１２
Ｂを体向的にＶ形ジグザグ状に切断し入れ子状に突き合
わせフィンガー接合とし、又Ｖ形棧領域Ｎの両端部１２
Ａ’、１２Ｂ’オーバーラップ接合とする。
て説明したが、１プライに限らず図４および図５に示す
２プライの芯体帆布の場合においても上記接合構造と同
様手段によって適用することができる。即ち、ベルト本
体１２のＶ形棧領域を除く部分Ｍの両端部１２Ａ、１２
Ｂを体向的にＶ形ジグザグ状に切断し入れ子状に突き合
わせフィンガー接合とし、又Ｖ形棧領域Ｎの両端部１２
Ａ’、１２Ｂ’オーバーラップ接合とする。
【００１５】次に、本発明に係る棧付ベルト接合構造に
よるベルト接合部の効果を試験例により説明する。１プ
ライのポリエステル帆布の片面にポリウレタン樹脂から
なる厚み０．２ｍｍのカバー層を積層した本体ベルトの
両端部を１０ｍｍ巾×３５ｍｍ長のＶ形ジグザグ形状の
フィンガー接合と巾５ｍｍ×重ね代３５ｍｍのベルト形
状のオーバーラップ接合との２種類のベルト接合部を形
成し、ベルト裏面側に図６に示すＶ形棧３（上巾１０ｍ
ｍ、底巾７．８ｍｍ、高さ３ｍｍで底部に円弧状の縦溝
付）を取り付けた本発明によるベルト接合部を形成した
図１に相当する棧付ベルト１と、一方比較例として図８
に示すベルト接合部をフィンガー接合構造のみとし、他
の条件は上記と全く同じ従来ベルトの接合部を形成した
ベルト２１を形成した。
よるベルト接合部の効果を試験例により説明する。１プ
ライのポリエステル帆布の片面にポリウレタン樹脂から
なる厚み０．２ｍｍのカバー層を積層した本体ベルトの
両端部を１０ｍｍ巾×３５ｍｍ長のＶ形ジグザグ形状の
フィンガー接合と巾５ｍｍ×重ね代３５ｍｍのベルト形
状のオーバーラップ接合との２種類のベルト接合部を形
成し、ベルト裏面側に図６に示すＶ形棧３（上巾１０ｍ
ｍ、底巾７．８ｍｍ、高さ３ｍｍで底部に円弧状の縦溝
付）を取り付けた本発明によるベルト接合部を形成した
図１に相当する棧付ベルト１と、一方比較例として図８
に示すベルト接合部をフィンガー接合構造のみとし、他
の条件は上記と全く同じ従来ベルトの接合部を形成した
ベルト２１を形成した。
【００１６】これらのベルトを図７に示すドライブプー
リ３１、テークアッププーリ３３、テールプーリ３４お
よびベンドプーリ３２に懸架し、ベルト張力３．９ＫＮ
／ｍ、ベルト速度１５０ｍ／分の走行条件下で走行さ
せ、ベルト接合部に亀裂が生じるまでの屈曲回数を測定
した。尚、ドライブプーリ３１、テークアッププーリ３
３、およびテールプーリ３４はＶ溝付プーリ、ベンドプ
ーリ３２はフラットなプーリで各プーリ径は２５ｍｍφ
である。その試験結果を表１に示す。
リ３１、テークアッププーリ３３、テールプーリ３４お
よびベンドプーリ３２に懸架し、ベルト張力３．９ＫＮ
／ｍ、ベルト速度１５０ｍ／分の走行条件下で走行さ
せ、ベルト接合部に亀裂が生じるまでの屈曲回数を測定
した。尚、ドライブプーリ３１、テークアッププーリ３
３、およびテールプーリ３４はＶ溝付プーリ、ベンドプ
ーリ３２はフラットなプーリで各プーリ径は２５ｍｍφ
である。その試験結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】この試験の結果より明らかなように、本発
明の接合構造は従来の接合構造に比較し、約４．５倍以
上の動的屈曲回数があり、ベルト寿命が大巾に向上する
ことが確認出来た。
明の接合構造は従来の接合構造に比較し、約４．５倍以
上の動的屈曲回数があり、ベルト寿命が大巾に向上する
ことが確認出来た。
【００１９】
【発明の効果】以上の如く、本発明に係る軽搬送用の棧
付ベルトの接合構造はＶ形棧領域のオーバーラップ接合
とＶ形棧領域以外のフィンガー接合とを組み合わせた複
合接合構造とすることにより、曲げ応力の集中する蛇行
防止用のＶ形棧領域の接合強力を向上させ、フィンガー
部の割れを防止し、合わせて剛性の緩和により屈曲性の
保持をはかり小プーリ径に対応出来ることにより小プー
リ径でかつ蛇行防止機能を有してベルト寿命の大巾な向
上を達成する事が出来る。
付ベルトの接合構造はＶ形棧領域のオーバーラップ接合
とＶ形棧領域以外のフィンガー接合とを組み合わせた複
合接合構造とすることにより、曲げ応力の集中する蛇行
防止用のＶ形棧領域の接合強力を向上させ、フィンガー
部の割れを防止し、合わせて剛性の緩和により屈曲性の
保持をはかり小プーリ径に対応出来ることにより小プー
リ径でかつ蛇行防止機能を有してベルト寿命の大巾な向
上を達成する事が出来る。
【図１】本発明に係る棧付ベルト接合部の背面図であ
る。
る。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図３は図１のＹ−Ｙ線断面図である。
【図４】本発明に係る棧付ベルト接合部の他の実施例を
示す図２相当図である。
示す図２相当図である。
【図５】本発明に係る棧付ベルト接合部の他の実施例を
示す図３相当図である。
示す図３相当図である。
【図６】Ｖ形棧の一例を示す斜視図である。
【図７】ベルト接合部の耐久性を試験する走行試験機の
概要を示す説明図である。
概要を示す説明図である。
【図８】従来の棧付ベルトの接合構造を示す図１相当図
である。
である。
１ 搬送用棧付ベルト ２ ベルト本体 ３ Ｖ形棧 ４ 帆布層 ５ カバー層 ２Ａ 残余領域の一方の接合部 ２Ｂ 残余領域の他方の接合部 ２Ａ’Ｖ形棧領域の一方の接合部 ２Ｂ’Ｖ形棧領域の他方の接合部 Ｍ Ｖ形棧領域を除く残余領域 Ｎ Ｖ形棧領域部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−270627（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−44813（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−200742（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−106323（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−153747（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16G 1/00 - 5/20 B65G 15/30 - 15/58
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも１プライの帆布を芯体層と
し、その表面および各プライ間に熱可塑性樹脂もしくは
ゴムを被覆積層してなるベルト本体の表又は裏面側にベ
ルト長手方向に延出したＶ形棧を結合した棧付ベルトの
両端部を互いに対向的にジグザグ状に切断し、該ジグザ
グ状端部を突き合わせて嵌合せしめた棧付ベルトの接合
構造において、該接合部で曲げ応力の集中するＶ形棧領
域の接合をオーバーラップ接合とし、Ｖ形領域を除く残
余領域の接合をジグザグ状のフィンガー接合とした複合
接合構造にて形成せしめたことを特徴とする棧付ベルト
の接合構造。 - 【請求項２】 オーバーラップ接合部の重ね代は１０〜
５０ｍｍの範囲にある請求項１記載の棧付ベルトの接合
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9962595A JP2834683B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 棧付ベルトの接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9962595A JP2834683B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 棧付ベルトの接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08270736A JPH08270736A (ja) | 1996-10-15 |
| JP2834683B2 true JP2834683B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=14252274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9962595A Expired - Fee Related JP2834683B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 棧付ベルトの接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2834683B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4711490B2 (ja) * | 2000-06-29 | 2011-06-29 | 三ツ星ベルト株式会社 | 樹脂ベルトの接合部構造およびその製造方法 |
| JP2012006180A (ja) * | 2010-06-22 | 2012-01-12 | Nitta Corp | 桟付きベルトの製造方法 |
| CN106628824A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-05-10 | 周峰 | 一种一体式防裂输送带 |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP9962595A patent/JP2834683B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08270736A (ja) | 1996-10-15 |
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