JPH09159822A

JPH09159822A - 液晶表示装置用偏光板

Info

Publication number: JPH09159822A
Application number: JP7346758A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Morimura; 泰大森村; Hideshi Kotsubo; 秀史小坪; Hitoshi Toyoda; 等豊田; Kiyomi Sasaki; 清美笹木; 喬栄 ▲吉▼田; Takahide Yoshida
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1995-12-13
Filing date: 1995-12-13
Publication date: 1997-06-20
Anticipated expiration: 2015-12-13
Also published as: JP3695480B2

Abstract

(57)【要約】【解決手段】液晶表示装置の液晶セル表面基板に接着
される偏光板において、偏光フィルムの一面に、エチレ
ン、酢酸ビニル並びにマレイン酸及び／又は無水マレイ
ン酸の共重合体を主成分とする熱硬化性接着剤からなる
上記基板との接着層を形成してなることを特徴とする液
晶表示装置用偏光板。【効果】本発明による液晶表示装置用偏光板は、硬化
性接着層が柔軟性、弾性、耐衝撃性に富み、かつ偏光フ
ィルムとの接着性に優れるばかりでなく、液晶セルの基
板としてよく用いられるガラス、ポリカーボネート板、
アクリル樹脂板、ポリエステルフィルム、ポリエーテル
サルフォンフィルム、ポリアリレンフィルム等への接着
性にも優れるので、偏光板全体としてのみならず、液晶
表示素子としての強度や信頼性が極めて向上したもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オプトエレクトロ
ニクス分野において、液晶分子の電場による応答性を利
用した表示を目的とする液晶表示装置に使用される液晶
表示装置用偏光板に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、一面に透明電極及び配向層を形成した２枚の基板の
前記配向層を対向配置させ、その間に液晶層を介在させ
ると共に、一方の基板の他面に偏光板を接着した液晶表
示装置（ＬＣＤ）が広く使用されている。この場合、偏
光板は、図３に示したように、偏光フィルム１の両面に
保護フィルム２，２を接着剤３，３により接着した構成
を有するものが多く用いられているが、従来、偏光フィ
ルムとその保護フィルムとを貼り合わせる接着剤に感圧
型接着剤を用いる技術（特開昭５７−１９５２０８号公
報、特開平３−１２４７１号公報）とビニルモノマー又
はオリゴマーを主成分とする液状物を用いる技術（特開
昭５８−１７１００７号公報、日東電工（株））が知ら
れている。

【０００３】しかし、感圧型接着剤（粘着剤）を用いた
場合、偏光板の耐熱、耐湿熱等の耐久性が著しく低く、
かつ接着力も低いという問題がある。

【０００４】一方、ビニルモノマー又はオリゴマーを主
成分とする液状物を用いた場合、偏光板の構成要素である偏光フィルム層やその保護フ
ィルムをビニルモノマーやオリゴマーが膨潤させ、光学
的に歪みを生じさせる、ビニルモノマーがアクリル系であるため硬化後の膜
（接着剤層）が硬く、もろく、割れやすい。携帯端末に
使用される液晶表示装置には耐衝撃性（落下時の）が要
求されており、この用途には不向きであり、用途が極め
て限定される、偏光フィルムや保護フィルムとの密着性が低い、接着剤が液状であるため、偏光フィルムの偏光度を向
上させる機能を全く有していないという問題がある。

【０００５】また、従来の偏光板は、いずれも偏光フィ
ルムの両面にそれぞれ保護フィルムを接着させるもので
あるため、積層数が多く、その製造が繁雑で生産性が低
く、コストも要するものであった。

【０００６】本発明は上記従来の欠点を解消すべくなさ
れたもので、接着及び各種耐久性に富み、高信頼性を有
する上、構造がシンプルで、コスト的に安価にかつ生産
性よく制作し得る液晶表示装置用偏光板を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を行っ
た結果、偏光フィルムの液晶セル表面基板と接着する側
の一面に、エチレン、酢酸ビニル並びにマレイン酸及び
／又は無水マレイン酸の共重合体を主成分とする熱硬化
性接着剤層を形成した場合、この接着剤は、ガラス、ポ
リカーボネート板、アクリル樹脂板、ポリエステルフィ
ルム、ポリエーテルサルフォンフィルム、ポリアリレン
フィルムなど、上記液晶セル表面基板として汎用される
基板材料との接着性に優れ、このため上記基板に直接強
固に接着する上、耐熱、耐湿熱、耐冷熱サイクル等の各
種耐久性に優れ、また偏光フィルムの光学的機能に何ら
影響も与えることがなく、むしろ偏光フィルムの偏光度
を向上させる機能を有し、しかも硬化膜が柔軟で、かつ
弾性に富むため、外部からの衝撃や変形に対し抵抗力を
有し、従って、従来のように偏光フィルムを保護フィル
ムを介して液晶セル表面基板に貼り合わせることなく、
保護フィルムを省略して偏光フィルムを直接上記接着剤
層により上記基板に貼り合わせることができると共に、
これによって偏光板全体としてのみならず、液晶表示素
子としての強度や信頼性を顕著に向上させることができ
ることを知見した。

【０００８】また、上記接着剤層は、上記のように優れ
た性能を有し、その硬化層を従来汎用されているアセチ
ルセルロース系の偏光フィルム用保護層（保護フィル
ム）と比較した場合、これと同等以上の保護機能を有
し、特にアセチルセルロース系の保護フィルムは親水性
であるため、防湿性が殆んどないのに対し、上記接着剤
層は疎水性であるので、偏光フィルムの耐久性を大幅に
向上でき、従って上記のように偏光フィルムの一面に積
層されて液晶セル表面基板と接着される保護フィルムを
省略できるだけでなく、偏光フィルムの他面側の保護フ
ィルムを省略し、偏光フィルムの他面にも上記熱硬化性
接着剤からなる保護層を形成することが有効であること
を知見したものである。

【０００９】そして、このように保護フィルムの配設を
省略できるため、偏光板の構成がシンプルなものとな
り、偏光板をより効率的に、しかもコスト的に安価に制
作し得ることを見出し、本発明をなすに至った。

【００１０】従って、本発明は、（１）液晶表示装置の
液晶セル表面基板に接着される偏光板において、偏光フ
ィルムの一面に、エチレン、酢酸ビニル並びにマレイン
酸及び／又は無水マレイン酸の共重合体を主成分とする
熱硬化性接着剤からなる上記基板との接着層を形成して
なることを特徴とする液晶表示装置用偏光板、及び
（２）上記偏光フィルムの他面に、エチレン、酢酸ビニ
ル並びにマレイン酸及び／又は無水マレイン酸の共重合
体を主成分とする熱硬化性接着剤からなる保護層を形成
した上記の液晶表示装置用偏光板を提供する。

【００１１】以下、本発明につき更に詳述すると、本発
明の偏光板は図１，２に示すように、偏光フィルム１の
一面（液晶セル表面基板と接着される側の面）に、エチ
レン、酢酸ビニル並びにマレイン酸及び／又は無水マレ
イン酸の共重合体を主成分とする熱硬化性接着剤からな
り、液晶セル表面基板と直接接着される接着層４を形成
してなるものである。この場合、図２に示すように、偏
光フィルム１の他面にも同様の熱硬化性接着剤からなる
保護層５を形成し、図３に示すような保護フィルム２の
積層を省略することが好ましいが、場合によっては、図
２に示したように、偏光フィルム１の他面に接着剤３を
介して保護フィルム２を貼り合わせた構成とすることも
できる。なお、図２の態様の場合、その保護フィルム２
及び接着剤３は公知の構成としてもよいが、接着剤３は
上記と同様の熱硬化性接着剤にて形成することが好まし
い。

【００１２】ここで、上記熱硬化性接着剤は、上記のよ
うに、エチレン、酢酸ビニル並びにマレイン酸及び／又
は無水マレイン酸の共重合体を主成分とするものである
が、この共重合体の酢酸ビニル単位の含有率は１０〜５
０重量％であることが好ましく、更に好ましくは１４〜
４５重量％である。酢酸ビニル単位の含有率が１０重量
％より低いと、加熱硬化させた接着層の透明度や光学的
均一性が充分とならず、一方５０重量％を超えると透明
度や光学的均一性は良好となるが、接着層の強度や耐久
性が著しく低下してしまう傾向となる。また、マレイン
酸、無水マレイン酸単位の含有率は０．０１〜１０重量
％、特に０．０５〜５重量％であることが好ましく、こ
の含有率が１０重量％を超えると加工性が低下する場合
がある。

【００１３】本発明による接着剤には、その硬化のため
に有機過酸化物が添加される。添加される有機過酸化物
としては、７０℃以上の温度で分解してラジカルを生ず
るものであればいずれも使用可能であるが、半減期１０
時間の分解温度が５０℃以上のものがより好ましく、成
膜加工温度、架橋温度、貯蔵安定性等を考慮して選択使
用することができる。

【００１４】使用可能な過酸化物としては、例えば２，
５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロキシパーオ
キサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキシン−３；ジ−ｔ−ブチルパーオキサ
イド；ｔ−ブチルクミルパーオキサイド；２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；
ジクミルパーオキサイド；α，α´−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシイソプロピル）ベンゼン；ｎ−ブチル−４，
４−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート；２，
２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；１，１−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；１，１−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチ
ルシクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエー
ト；ベンゾイルパーオキサイド；ｔ−ブチルパーオキシ
アセテート；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；１，１−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；メチルエチ
ルケトンパーオキサイド；ｔ−ブチルハイドロパーオキ
サイド；ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド；ヒドロ
キシヘプチルパーオキサイド；クロルヘキサノンパーオ
キサイド；オクタノイルパーオキサイド；デカノイルパ
ーオキサイド；ラウロイルパーオキサイド；クミルパー
オキシオクトエート；サクシニックアジットパーオキサ
イド；アセチルパーオキサイド；ｔ−ブチルパーオキシ
（２−エチルヘキサノエート）；ｍ−トルオイルパーオ
キサイド；ベンゾイルパーオキサイド；ｔ−ブチルパー
オキシイソブチレート；２，４−ジクロロベンゾイルパ
ーオキサイドなどが挙げられる。

【００１５】有機過酸化物としては、これらのうちの１
種を単独で又は２種以上を混合して用いることができ、
その添加量は、上記共重合体１００重量部に対し０．１
〜１０重量部で十分である。

【００１６】また、本発明の接着剤には、接着促進剤と
してシランカップリング剤を添加することができる。こ
のシランカップリング剤としてはビニルトリエトキシシ
ラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニ
ルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエト
キシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）
エチルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルメトキ
シシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシランなどがあり、これらの１種を
単独で又は２種以上を混合して用いることができる。こ
れらシランカップリング剤の添加量は、上記共重合体１
００重量部に対し通常０．０１〜５重量部で充分であ
る。

【００１７】更に、本発明の熱硬化性接着剤の物性（機
械的強度、光学的特性、接着性、耐熱性、耐湿熱性、耐
候性、架橋速度）などの改良や調節のために、本発明に
おいては、アクリロキシ基、メタクリロキシ基又はアリ
ル基含有化合物を添加することができる。

【００１８】この目的に供せられる化合物としては、ア
クリル酸あるいはメタアクリル酸誘導体、例えばそのエ
ステルやアミドが最も一般的である。この場合、エステ
ル残基としては、メチル、エチル、ドデシル、ステアリ
ル、ラウリルのようなアルキル基の他に、シクロヘキシ
ル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチル基、２
−ヒドロエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−ク
ロロ−２−ヒドロキシプロピル基などが挙げられる。ま
た、アクリル酸又はメタクリル酸とエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール等の多官能アルコールとのエステルも同様に
用いられる。アミドとしては、アクリルアミドが代表的
である。また、アリル基含有化合物としては、トリアリ
ルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタル
酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリ
ル等が挙げられ、これらの１種又は２種以上の混合物
が、上記共重合体１００重量部に対し０．１〜５０重量
部、好ましくは０．５〜３０重量部添加して用いられ
る。０．１重量部未満であると前記機械的強度向上とい
う改良効果を低下させることがあり、５０重量部を超え
ると接着剤の調製時の作業性や製膜性を低下させること
がある。

【００１９】なおまた、本発明の接着剤には、加工性や
貼り合わせ等の加工性向上の目的で炭化水素樹脂を添加
することができる。この場合、添加される炭化水素樹脂
は天然樹脂系、合成樹脂系のいずれでも差支えない。天
然樹脂系ではロジン、ロジン誘導体、テルペン系樹脂が
好適に用いられる。ロジンではガム系樹脂、トール油系
樹脂、ウッド系樹脂を用いることができる。ロジン誘導
体としてはロジンをそれぞれ水素化、不均一化、重合、
エステル化、金属塩化したものを用いることができる。
テルペン系樹脂ではα−ピネン、β−ピネンなどのテル
ペン系樹脂のほか、テルペンフェノール樹脂を用いるこ
とができる。また、その他の天然樹脂としてダンマル、
コーバル、シェラックを用いても差支えない。一方、合
成樹脂系では石油系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン
系樹脂が好適に用いられる。石油系樹脂では脂肪族系石
油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、共重合
系石油樹脂、水素化石油樹脂、純モノマー系石油樹脂、
クマロンインデン樹脂を用いることができる。フェノー
ル系樹脂ではアルキルフェノール樹脂、変性フェノール
樹脂を用いることができる。キシレン系樹脂ではキシレ
ン樹脂、変性キシレン樹脂を用いることができる。

【００２０】上記炭化水素樹脂の添加量は適宜選択され
るが、上記共重合体１００重量部に対して１〜２００重
量部が好ましく、より好ましくは５〜１５０重量部であ
る。

【００２１】以上の添加剤の他、本発明の熱硬化性接着
剤は紫外線吸収剤、老化防止剤、染料、加工助剤等を少
量含んでいても良い。また、場合によってはシリカゲ
ル、炭酸カルシウム、シリコン共重合体の微粒子等の添
加剤を少量含んでも良い。

【００２２】本発明において、偏光フィルムの一面に上
記接着剤からなる接着層を形成する方法は特に制限され
ないが、上記共重合体と上述の添加剤とをロールミルや
ニーダー等で混練した後、これをカレンダー、ロール、
Ｔダイ押出機、インフレーション等の製膜装置により所
望の幅、膜厚に製膜し、次いでこのフィルムを例えば熱
プレスによる貼り合わせ法、押出機、カレンダーによる
直接ラミネート法、フィルムラミネーターによる加熱圧
着法等の手法を用いて偏光フィルムの一面に積層するこ
とができる。

【００２３】なお、製膜に際しては、ブロッキング防
止、偏光フィルムや液晶セル表面基板との圧着時の脱気
を容易にするため、エンボス加工してもよい。また、製
膜フィルムの幅は偏光フィルムの幅に応じて選定される
が、膜厚は５〜１０００μｍ、特に１０〜８００μｍが
好ましい。膜厚が５μｍ未満であると透湿性に劣る場合
があり、逆に１０００μｍを超えると光透過率が低下す
る場合がある。

【００２４】また、接着層の構成成分を適当な溶媒に均
一に混合溶解し、この溶液を直接偏光フィルムの一面に
塗工し、溶媒を乾燥して偏光フィルムの一面に接着層を
形成したり、上記溶液を離型紙等の上に塗工し、溶媒を
乾燥後、得られた膜を偏光フィルムの一面に転写積層す
る方法を採用することもできる。

【００２５】なお、偏光フィルムの他面に上記接着剤か
らなる保護層を形成する場合も同様の方法を採用するこ
とができる。

【００２６】本発明の偏光板に用いられる偏光フィルム
には、何ら制限はなく、ポリビニルアルコール、ケン化
ＥＶＡ等のヒドロキシ基を含有する親水性ポリマーにヨ
ウ素及び／又は二色性染料を吸着、配向、延伸させた一
般の偏光フィルムが用いられる。また、その保護フィル
ムにも何ら制限はなく、市販のセルロース系やポリエス
テル系、ポリカーボネート系フィルム等が好適に用いら
れる。

【００２７】本発明の熱硬化性接着剤の硬化条件として
は、用いる有機過酸化物の種類に依存するが、７０〜１
７０℃、特に７０〜１５０℃で２〜６０分、特に５〜３
０分とすることが好ましい。この場合、硬化は好ましく
は０．０１〜５０ｋｇｆ／ｍｍ²、特に０．１〜２０ｋ
ｇｆ／ｍｍ²の加圧下で行うことが推奨される。

【００２８】

【発明の効果】本発明による液晶表示装置用偏光板は、
硬化性接着層が柔軟性、弾性、耐衝撃性に富み、かつ偏
光フィルムとの接着性に優れるばかりでなく、液晶セル
の基板としてよく用いられるガラス、ポリカーボネート
板、アクリル樹脂板、ポリエステルフィルム、ポリエー
テルサルフォンフィルム、ポリアリレンフィルム等への
接着性にも優れるので、偏光板全体としてのみならず、
液晶表示素子としての強度や信頼性が極めて向上したも
のである。

【００２９】また、加工が低温で行えるので、耐熱限界
の低い偏光フィルム層に何ら悪影響を及ぼすことなく、
偏光フィルムや液晶セル表面基板と貼り合わせ加工を行
うことができる。しかも、アクリル系モノマーを多量に
含有する従来の液状接着剤のように、偏光フィルムの表
面を膨潤させたり、これをあらしたりすることもないた
め、偏光板としての機能を何ら低減させることなく、貼
り合わせを行うことができる。更に、耐熱、耐湿熱、耐
冷熱サイクルといった耐久性の面においては、熱によっ
て架橋した接着層が上記耐久性に富み、特に水分や湿
気、各種ガスの侵入を防止し得るので、耐久性の低い偏
光フィルムや液晶層の劣化が十分に防げる。このことは
従来のアクリル系モノマー又はオリゴマーを主成分とす
る液状接着剤には認められず、特に好ましい点である。

【００３０】しかも、従来の偏光板のように保護層／接
着層／偏光フィルム／接着層／保護層の５層構造ではな
く、本発明の偏光板における硬化性接着層が接着及び保
護の機能を兼ねるため、構成部材が大幅に削減でき、貼
り合わせの手間も大幅に軽減できるので、偏光板を安価
に提供できるものである。また、偏光フィルムの他面に
硬化性接着層と同様の接着剤からなる保護層を形成すれ
ば、上記効果がより有効に発揮される。

【００３１】

【実施例】以下、実施例と比較例とを示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。

【００３２】［実施例１］表１に示した配合Ｎｏ．Ａの
混合物を７０℃に設定したロールミルにて均一に混練し
た後、加熱加圧プレス機を用い、０．５ｋｇ／ｃｍ²の
圧力で７０℃、１０分間の条件において約５０μｍの厚
みの接着剤フィルムを２枚作製した。

【００３３】一方、予め作製したポリビニルアルコール
にヨウ素を吸着、延伸配向させた偏光フィルムを上記２
枚の接着剤フィルムで挟み、積層し、この積層体を１．
０ｋｇ／ｃｍ²の圧力で１００℃、５分間加熱加圧プレ
スを行い、図１に示す偏光板Ａを得た。

【００３４】次に、この偏光板について、９０℃で１０
００時間の耐熱性試験及び８０℃、９５％ＲＨで１００
０時間の耐湿熱試験を実施し、黄変、剥離、ずれ、発泡
等の外観異常の有無を調べ、異常が認められた場合を不
合格、そうでない場合を合格と判定した。その結果を表
２に示す。

【００３５】また、上記積層体の片面にポリエステルフ
ィルム、ポリカーボネート板、ガラス板をそれぞれ被着
体として重ね合わせ、上記と同様に加熱加圧プレスを行
い、硬化を完了させた後、被着体と上記接着剤フィルム
（接着層）との間の接着力を測定した。その結果を表３
に示す。

【００３６】［実施例２］実施例１において、配合Ｎ
ｏ．Ａの代わりに配合Ｎｏ．Ｂの混合物を用いた以外は
実施例１と同様にして偏光板Ｂを製造し、実施例１と同
様の評価を行った。

【００３７】［実施例３］表１に示した配合Ｎｏ．Ｃの
混合物２０ｇをトルエン８０ｇに７０℃で溶解させ、得
られた均一溶液を実施例１と同様の偏光フィルムの一面
に塗布し、バーコート法により均一に展延し、これを５
０℃オーブン中に１時間入れて溶媒を乾燥し、ドライ厚
みで３０μｍの乾燥接着層を形成した。また、偏光フィ
ルムの他面についても、同様の方法で同厚みの乾燥保護
層を形成して得た積層体につき、１２０℃のオーブン中
で３０分間加熱硬化を行い、偏光板Ｃを得た。

【００３８】この偏光板Ｃについて、上記と同様にして
耐熱性試験及び耐湿熱試験を行った。

【００３９】また、上記積層体の一面にポリエステルフ
ィルム、ポリカーボネート板及びガラス板をそれぞれ重
ね合わせ、これをゴム袋に入れ、内部の空気を真空ポン
プにて脱気しながら１２０℃のオーブン中で３０分間加
熱硬化を行った。ゴム袋から取り出した後、上記と同様
にして接着力の測定を行った。

【００４０】［比較例］２枚のトリアセチルセルロース
保護フィルムの片面にそれぞれメタクリル酸メチル１０
０重量部、メタクリル酸グリシジル２０重量部、アゾビ
スイソブチリロニトリル３重量部からなる混合液状物を
塗布し、偏光フィルムの両面に貼り合わせて圧着し、１
００℃に保持したオーブン中に３０分間放置して偏光板
Ｄを得た。この偏光板Ｄにつき実施例１と同様にして評
価試験を行った。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【表２】

【００４３】実施例Ａ〜Ｃの偏光板は、作製後の目視検
査により、いずれも歪みや凹凸の全くない平滑な偏光板
であった。これに対し、比較例の偏光板Ｄでは、アクリ
ルモノマーによる被着体表面への溶解や膨潤により接合
面の境界層に光学的ゆらぎが生じ、このため透過像が歪
んで見えるという現象が観察された。

【００４４】また、表２の結果から明らかなように、実
施例の偏光板は、いずれも硬化接着層及び保護層と偏光
フィルムとの間の高い接着力、硬化接着層及び保護層内
に形成された架橋構造による高い耐久性により、耐熱、
耐湿熱の両試験で全く異常は認められず、高い信頼性を
有していることが確認された。一方、比較例の偏光板Ｄ
では、耐熱試験による黄変現象が認められ、耐湿熱試験
では周辺部から２ｍｍ程度の部分に接着剥離が観察され
た。

【００４５】

【表３】

【００４６】表３の結果から、実施例の偏光板の接着力
については、現在液晶セルの基板として汎用性の高い３
種の被着体に対しいずれも２．０ｋｇｆ／ｃｍ以上の高
い接着力を示すことが確認された。

【００４７】以上のことから、実施例の偏光板は、偏光
フィルムの両側に設けた硬化性接着層及び保護層が、偏
光フィルムの保護フィルムの機能を受け持ちつつかつ液
晶セルやその他の液晶周辺部材とのアセンブリーのため
の接着機能を兼備する信頼性の高い偏光板であることが
確認された。また、従来の偏光板のように接着層２層、
保護層２層を加えた５層構造の偏光板とは異なり、わず
か３層で５層分の機能を発現するため、安価でかつ生産
性に優れた偏光板を提供することが可能であることが認
められた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図２】本発明の他の実施例を示す断面図である。

【図３】従来の偏光フィルムを示す断面図である。

【符号の説明】

１偏光フィルム２保護フィルム３接着剤４接着層５保護層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＨＲＣ０９Ｊ 7/02 ＪＨＲＪＪＨＪＪＨＪＪＵＪＪＵＪＪＶＪＪＶＪＪＷＪＪＷＪＪＹＪＪＹＪＫＫＪＫＫＧ０２Ｆ 1/1335 ５１０Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５１０ // Ｂ２９Ｃ 55/02 7639−4ＦＢ２９Ｃ 55/02 Ｃ０９Ｊ 123/08 ＪＣＫＣ０９Ｊ 123/08 ＪＣＫＢ２９Ｋ 29:00 Ｂ２９Ｌ 11:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶表示装置の液晶セル表面基板に接着
される偏光板において、偏光フィルムの一面に、エチレ
ン、酢酸ビニル並びにマレイン酸及び／又は無水マレイ
ン酸の共重合体を主成分とする熱硬化性接着剤からなる
上記基板との接着層を形成してなることを特徴とする液
晶表示装置用偏光板。
【請求項２】上記偏光フィルムの他面に、エチレン、
酢酸ビニル並びにマレイン酸及び／又は無水マレイン酸
の共重合体を主成分とする熱硬化性接着剤からなる保護
層を形成した請求項１記載の液晶表示装置用偏光板。
【請求項３】熱硬化性接着剤が、上記共重合体１００
重量部に対し、有機過酸化物を０．１〜１０重量部、シ
ランカップリング剤を０．０１〜５重量部添加してなる
ことを特徴とする請求項１又は２記載の液晶表示装置用
偏光板。
【請求項４】熱硬化性接着剤が、上記共重合体１００
重量部に対し、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロ
キシ基含有化合物及びアリル基含有化合物のうち少なく
とも１つを０．１〜５０重量部添加してなることを特徴
とする請求項１，２又は３記載の液晶表示装置用偏光
板。
【請求項５】熱硬化性接着剤が、上記共重合体１００
重量部に対し、炭化水素樹脂を１〜２００重量部添加し
てなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項
記載の液晶表示装置用偏光板。
【請求項６】上記共重合体の酢酸ビニル単位の含有率
が１０〜５０重量％、マレイン酸及び／又は無水マレイ
ン酸単位の含有率が０．０１〜１０重量％であることを
特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の液晶表
示装置用偏光板。
【請求項７】偏光フィルムが、ヒドロキシ基を含有す
る親水性ポリマーにヨウ素及び／又は二色性染料を吸着
し、これを延伸配向させたものである請求項１乃至６の
いずれか１項記載の液晶表示装置用偏光板。