CN108696609B - 壳体制作方法、电子设备制作方法、壳体及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种壳体制作方法。所述壳体制作方法包括：提供壳体本体；采用绘图工具在所述壳体本体上绘制图案；固化所述图案，以形成图案绘制层；及，在所述壳体本体上形成保护层，所述保护层覆盖所述图案绘制层。所述壳体制作方法能够实现在壳体本体上制作图案绘制层。本申请还提供了一种由上述壳体制作方法制成的壳体。本申请还提供了一种电子设备制作方法以及由所述电子制备方法制成的电子设备。

Description

壳体制作方法、电子设备制作方法、壳体及电子设备

技术领域

本申请涉及一种电子设备领域，尤其涉及一种壳体制作方法、电子设备制作方法、壳体及电子设备。

背景技术

随着电子设备技术的日趋发展，人们希望手机的外观能够实现更加的美化，以提高用户的使用体验。因此，在手机上制作满足用户需求的图案得到许多手机厂商的关注。然而传统的手机在完成整机装机后，无法在手机上制作满足用户需求的图案。

发明内容

本申请提供了一种可以在手机上制作图案的壳体制作方法、电子设备制作方法、壳体及电子设备。

本申请实施例提供了一种壳体制作方法。所述壳体制作方法包括：提供壳体本体；采用绘图工具在所述壳体本体上绘制图案；固化所述图案，以形成图案绘制层；及，在所述壳体本体上形成保护层，所述保护层覆盖所述图案绘制层。

本申请实施例还提供了一种电子设备制作方法。所述电子设备制作方法包括：提供设备本体；采用绘图工具在所述设备本体上绘制图案；固化所述图案，以形成图案绘制层；及，在所述设备本体上形成保护层，所述保护层覆盖所述图案绘制层。

本申请还提供了一种壳体。所述壳体由上述壳体制作方法制成。

本申请还提供了一种电子设备。所述电子设备由上述电子设备制作方法制成。

本实施例中，通过所述绘图工具在所述壳体本体上绘制图案，并经固化形成所述图案绘制层。再在所述壳体本体上形成保护层，所述保护层覆盖所述图案绘制层。因此，通过所述壳体制作方法可以使得所述图案绘制层能够稳定的形成在所述壳体本体上。由上述壳体制作方法制成的壳体具有图案绘制层。

本实施例中，通过所述绘图工具在所述设备本体上绘制图案，并经固化形成所述图案绘制层。再在所述设备本体上形成保护层，所述保护层覆盖所述图案绘制层。因此，通过所述电子设备制作方法可以使得所述图案绘制层能够稳定的形成在所述设备本体上。由所述电子设备制作方法制成的所述电子设备具有图案绘制层。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例提供的壳体制作方法的一种实施方式的流程示意图；

图2是图1所示的壳体制作方法在壳体制备过程中的结构示意图；

图3是图1所示的壳体制作方法在壳体制备过程中的结构的示意图；

图4是图1所示的壳体制作方法在壳体制备过程中的结构的示意图；

图5是本实施例提供的壳体制作方法的另一种实施方式的流程示意图；

图6是图5所示的壳体制作方法在壳体制备过程中的结构示意图；

图7是本实施例提供的壳体制作方法的另一种实施方式的流程示意图；

图8是图7所示的壳体制作方法在壳体制备过程中的结构示意图；

图9是本实施例提供的壳体制作方法的另一种实施方式的流程示意图；

图10是图9所示的壳体制作方法在壳体制备过程中的结构示意图；

图11是图9所示的壳体制作方法在壳体制备过程中的另一种实施方式结构示意图；

图12是图9所示的壳体制作方法在壳体制备过程中的另一种实施方式结构示意图；

图13是本申请实施例提供的电子设备制作方法的一种实施方式的流程示意图；

图14是图13所示的电子设备制作方法在电子设备制备过程中的结构示意图；

图15是图13所示的电子设备制作方法在电子设备制备过程中的结构示意图；

图16是图13所示的电子设备制作方法在电子设备制备过程中的结构示意图；

图17是本实施例提供的电子设备制作方法的另一种实施方式的流程示意图；

图18是图17所示的电子设备制作方法在电子设备制备过程中的结构示意图；

图19是本实施例提供的电子设备制作方法的另一种实施方式的流程示意图；

图20是图19所示的电子设备制作方法在电子设备制备过程中的一种实施方式的结构示意图。

图21是本实施例提供的电子设备制作方法的另一种实施方式的流程示意图；

图22是图21所示的电子设备制作方法在电子设备制备过程中的一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请中所提到的方向用语，例如，“长度”、“宽度”、“厚度”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具说明体含义。

如图1所示，本实施例提供一种壳体制作方法。壳体制作方法包括：

步骤101：提供壳体本体10；如图2所示，壳体本体10包括相背设置的第一面11和第二面12。本实施例中，壳体本体10的材质为玻璃。壳体本体10为后盖。在其他实施例中，壳体本体10的材质也可以为但不仅限于为蓝宝石。壳体本体10也可以为边框。具体的本申请不作出限制。

步骤102：采用绘图工具在壳体本体10上绘制图案；本实施例中，绘图工具收容有绘图材料。绘图工具在第一面11上绘制图案。可以理解的是，绘制表达的是绘图工具相对壳体本体10移动，以使绘图材料在壳体本体10上沿绘图工具的移动轨迹形成图案。

步骤103：固化图案，以形成图案绘制层20。如图3所示，图案绘制层20可以部分形成第一面11上，也可以完全覆盖第一面11。具体的可以根据用户的需求设置。可以理解的是，图案绘制层20可以包括签名、标记或者图形等。具体的本申请不作出限制。

步骤104：在壳体本体10上形成保护层30，保护层30覆盖图案绘制层20。如图4所示，通过在壳体本体10上形成保护层30，以使图案绘制层20紧密地贴附在壳体本体10上。此外，当保护层30覆盖图案绘制层20时，也可以避免图案绘制层20因刮伤而发生脱落或发生损坏。

本实施例中，通过绘图工具在壳体本体10上绘制图案，并经固化形成图案绘制层20。再在壳体本体10上形成保护层30。保护层30覆盖图案绘制层20。因此，通过壳体制作方法可以使得图案绘制层20能够稳定的形成在壳体本体10上。

可以理解的是，通过在壳体本体10上绘制图案及固化图案，以获得图案绘制层20，从而满足用户对壳体本体10的制作需求。例如，当用户需要在壳体本体10上做标记时，可以在壳体本体10上签字或者绘制图画。此外，相较于通过电镀或者丝印工序形成的图案，本实施例的绘制工艺不需要额外制备掩膜板或者提供大量的材料来形成图案绘制层20，因此通过本实施例的壳体制作方法制备的图案绘制层20具有低成本的效果。

本实施例中，在提供壳体本体10的步骤中，还包括：

对壳体本体10的表面进行打磨、抛光及清洗。

具体的，对壳体本体10的表面进行打磨及抛光，以保证壳体本体10表面的平整性，从而使得图案绘制层20能够紧密地附着在壳体本体10上。此外，对壳体本体10的表面通过活性剂进行清洗，以去除壳体本体10的表面的油渍或者灰尘，从而避免在绘制图像的过程中图案无法附着于壳体本体10。在其他实施例中，对壳体本体10表面进行清洗也可以通过其他清洗剂清洗，主要去除壳体本体10表面的污渍，例如灰尘或油渍。

本实施例中，通过绘图工具在壳体本体10上绘制图案，绘制工具包括笔、刷子或喷嘴中的至少一者。具体的，本实施例以绘图工具是油漆笔为例进行说明。油漆笔中的油漆可以为但不仅限于为油性材质。当用户需要在壳体本体10上绘制图案时，用户直接通过油漆笔在壳体本体10上签字或者绘制图形。此时通过油漆笔直接在壳体本体10上绘制图案，既可以有利于用户便捷地绘制图案，又可以实现用户个性化绘制图案。此外，通过油漆笔直接在壳体本体10上绘制图案，相较于通过电镀或者丝印等工序实现绘制图案，可以显著地节省电镀或者丝印工序中额外制备掩膜板的成本。其中，笔可以是硬质笔头或软质笔头。在其他实施例中，用户也可以通过刷子、喷嘴在壳体本体10上绘制图案，既可以方便用户绘制图案，又可以节省通过电镀或者丝印制备图案绘制层20的成本。例如，刷子相较于笔来说，更容易形成具有轨迹宽度较大的图案。喷嘴则可通过喷出材料的方式进行图案绘制，使得所述图案的不同的区域可具有不同的厚度或疏密度，例如可形成厚度渐变的图形。具体的根据实际情况设置。

进一步的，在本实施例中，通过机械臂夹持笔、刷子或喷嘴中的至少一者来绘制图案。具体的，本实施例以绘图工具是喷嘴为例进行说明。当壳体本体10清洗完成后，机械臂夹持喷嘴并根据用户的指定图案或者预定图案在壳体本体10绘制图案。此时，通过机械臂绘制图案既可以根据用户需求快速地绘制图案，又可以实现多种复杂图案的设计，以满足用户的个性化需求。例如，机械臂在绘制图案时，可以在壳体本体10上的不同位置灵活调配各种不同颜色或者不同色温的油漆，以获得用户在颜色上或者色温上具有不同需求的图案。此外，机械臂在绘制图案时，也可以根据壳体本体10上的不同形貌进行灵活绘图。例如在壳体本体10的亮区绘制具有深颜色的图案，或者在暗区绘制具有淡颜色的图案，以使整个图案在壳体本体10上的亮暗度呈现出均匀性。

本实施例中，固化图案的方式有多种：

实施方式一：绘图工具采用绘图材料在壳体本体10上绘制图案。绘图材料的固化温度为20℃至85℃。绘图材料可以为但不仅限于为油漆或油墨。在本实施方式中，油漆为丙烯酸涂料。当用户通过丙烯酸涂料在壳体本体10上绘制图案后，对绘制图案进行固化。此时，由于丙烯酸涂料的固化温度低于85℃，使得图案既能够完全固化，又能保证壳体本体10在固化过程中不容易发生损坏。在其他实施例中，绘图工具也可以采用环氧涂料在壳体本体10上绘制图案。具体的本申请不作出限制。

其中，本实施方式通过烘烤固化图案，以形成图案绘制层20，烘烤温度的范围为45℃至85℃。当用户通过油漆笔在壳体本体10上绘制图案后，对图案进行烘烤，以使图案固化形成图案绘制层20，从而增加图案与壳体本体10的附着力，避免图案发生脱落或被损坏。具体的，将壳体本体10置于烘箱中，并设置烘烤温度为75℃，以及烘烤时间为20分钟。此时，图案在75℃时既能够实现快速固化形成图案绘制层20，又能够保证壳体本体10不会在高温状态下发生损坏。

实施方式二，与实施方式一不同的是：绘图工具采用光固化涂料在壳体本体10上绘制图案，并通过紫外光源固化光固化涂料。本实施方式中，光固化涂料包括丙烯酸脂类低聚物及异丙基硫杂蒽酮(英文名称：isopropyl thioxanthone)。紫外光源的波长在350至450纳米之间。当用户通过绘图工具将光固化涂料绘制在壳体本体10上时，光固化材料附着在壳体本体10上。紫外光源照射光固化材料，照射时间为30分钟。此时，光固化材料完全反应固化，形成图案绘制层20。图案绘制层20紧密地附着在壳体本体10上。通过绘图工具将光固化材料绘制在壳体本体10上，既可以通过紫外光源直接照射，以使光固化材料完全固化，形成图案绘制层20，从而满足用户对壳体本体10的美观化需求，又可以避免在高温烘烤过程中，因温度过高而使壳体本体10发生损坏。在其他实施方式中，光固化材料的材质本申请不作出限制。

实施方式三，与实施方式一及实施方式二不同的是：用户可以先采用油墨或者油漆在壳体本体10上绘制并烘烤固化形成第一图案绘制层。再通过光固化涂料在壳体本体10上绘制并经紫外光源固化形成第二图案绘制层。本实施方式既可以满足用户对壳体本体10的美观化需求，又可以实现用户的图案的多样化设计。此外，本实施方式不会因为在高温条件固化而使得壳体本体10发生损坏。

在壳体本体10上形成保护层30的方式有多种：

实施方式一：如图5所示，在壳体本体10上形成保护层30的步骤包括：

步骤1041：在壳体本体10上喷涂防指纹液；防指纹液可以完全覆盖壳体本体10表面也可以不完全覆盖壳体本体10的表面。本实施例中，防指纹液完全覆盖壳体本体10表面。防指纹液的固化温度在85℃以下。具体的，用户直接在壳体本体10上喷涂防指纹液。防指纹液附着在壳体本体10上，以保护图案绘制层20，避免图案绘制层20因发生触碰而破坏或者脱落。

步骤1042：固化防指纹液，以形成防指纹涂层31。本实施方式中，防指纹涂层31形成保护层30。通过烘烤工序以固化所述防指纹液，烘烤温度范围为45℃至85℃。如图6所示，将已喷涂防指纹液后的壳体本体10，放置于烘箱中。烘烤温度为50℃，烘烤时间为30分钟。此时，防指纹液烘干固化，并形成防指纹薄膜。防指纹薄膜紧密地附着在壳体本体10上。通过在50℃烘烤防指纹液，既可以使得防指纹液完全固化以形成防指纹薄膜，以进一步地避免图案绘制层20因用户触碰而发生破坏或者脱落，又可以避免壳体本体10因烘烤温度过高而发生损坏。

可以理解的是，当在壳体本体10上形成防指纹涂层31，且防指纹涂层31覆盖图案绘制层20，以使图案绘制层20紧密地贴附在壳体本体10上。再者，防指纹涂层31覆盖图案绘制层20，以避免图案绘制层20在用户使用过程中发生破坏或者脱落。此外，防指纹涂层31还可以避免因用户触碰壳体本体10使得灰尘、水渍或者油渍残留在壳体本体10上，从而影响图案绘制层20附着在壳体本体10上。

实施方式二，如图7所示，在壳体本体10上形成保护层30的步骤包括：

步骤1041’：在壳体本体10上形成二氧化硅层32，二氧化硅层32覆盖图案绘制层20；如图8所示，二氧化硅层32可以完全覆盖壳体本体10表面也可以不完全覆盖壳体本体10的表面。具体的可以根据实际情况设置。在本实施例中，二氧化硅层32覆盖壳体本体10的表面。此外，通过化学气相沉积方法在壳体本体10上沉积一层二氧化硅层32，二氧化硅层32的厚度为几十纳米，从而既可以避免图案绘制层20因发生触碰而损坏或者脱落，又可以避免壳体本体10因厚度增加而影响薄形化设计。

步骤1042’：在壳体本体10上喷涂防指纹液；本实施例中，防指纹液喷涂在二氧化硅层32上。防指纹液可以完全覆盖二氧化硅层32表面也可以不完全覆盖二氧化硅层32的表面。防指纹液的固化温度在85℃以下。具体的，用户直接通过喷嘴在二氧化硅层32上喷涂防指纹液。防指纹液附着在二氧化硅层32上，以进一步的保护图案绘制层20，避免图案绘制层20因发生触碰而破坏或者脱落。

步骤1043’：固化防指纹液，以形成防指纹涂层31。本实施例中，通过烘烤以使所述防指纹液固化，烘烤温度范围为45℃至85℃。如图8所示，将已喷涂防指纹液后的壳体本体10，放置于烘箱中。烘烤温度为50℃，烘烤时间为30分钟。此时，防指纹液烘干固化，并形成防指纹薄膜。防指纹薄膜紧密地附着在二氧化硅层32上。通过在50℃烘烤防指纹液，既可以使得防指纹液完全固化以形成防指纹薄膜，以进一步地避免图案绘制层20因用户触碰而发生破坏或者脱落，又可以避免壳体本体10因烘烤温度过高而发生损坏。

本实施方式中，通过在壳体本体10上依次形成二氧化硅层32及防指纹涂层31，从而形成保护层30，以对图案绘制层20双重保护，避免图案绘制层20因发生触碰而破坏或者脱落。

实施方式三，如图9所示，在壳体本体10上形成保护层30的步骤包括：

步骤1041”：在壳体本体10上形成二氧化硅层32，二氧化硅层32覆盖图案绘制层20；与实施方式二所形成二氧化硅层32的效果一致，在此不再赘述。

步骤1042”：在二氧化硅层32上沉积类金刚石薄膜33；

如图10所示，本实施例中，通过等离子体化学气相沉积方法，制备类金刚石薄膜33。由于类金刚石薄膜33具有结合力强与耐腐蚀性，使得类金刚石薄膜33能够对图案绘制层20进行双重保护，从而避免因用户触碰或者沾湿腐蚀性液体而使得图案绘制层20发生脱落或者损坏。此外，类金刚石薄膜33具有耐磨性，使得类金刚石薄膜33可以避免用户因刮伤或者掉落地上而损坏图案绘制层20。

步骤1043”：在壳体本体10上喷涂防指纹液；本实施例，防指纹液喷涂在类金刚石薄膜33上。防指纹液可以完全覆盖类金刚石薄膜33表面也可以不完全覆盖类金刚石薄膜33的表面。当在类金刚石薄膜33喷涂防指纹液上，由于类金刚石薄膜33的结合力强，使得防指纹液紧密地贴附在二氧化硅层32上。

步骤1044”：固化防指纹液，以形成防指纹涂层31。

本实施方式中，通过在壳体本体10上依次形成二氧化硅层32、类金刚石薄膜33及防指纹涂层31，从而形成保护层30，以对图案绘制层20三重保护，避免图案绘制层20因发生触碰而破坏或者脱落。

在形成图案绘制层20之后，壳体制作方法还包括：

在第二面12涂布遮光油墨并进行固化以形成第一遮光层40。

如图11所示，在本实施例中，第一遮光层40与图案绘制层20相背设置。此时，将绘制有图案绘制层20的第一面11作为外观面，以使用户可以更加直观地看到图案绘制层20，避免透过壳体本体10去看图案绘制层20而影响用户的使用体验性。此外，当图案绘制层20通过在第二面12上涂布遮光油墨，以避免当壳体本体10装配成整机后由于光线透过壳体本体10使得用户看到电子设备内部的器件，从而影响整机后的外观，进而降低用户的使用体验性。

在其他实施例中，在形成图案绘制层20之后，壳体制作方法还包括：

在第一面11上涂布遮光油墨并进行固化以形成第二遮光层50，第二遮光层50覆盖图案绘制层。

如图12所示，本实施例中，将第二面12作为外观面且绘制有图案绘制层20的第一面11设于壳体本体10的内部，以使图案绘制层20位于电子设备的内部，从而更加有效地通过壳体本体10保护图案绘制层20，避免因用户触碰图案绘制层20而使图案绘制层20发生损坏或者脱落。此外，当图案绘制层20通过在第二面12上涂布遮光油墨，以避免当壳体本体10装配成整机后由于光线透过壳体本体10使得用户看到电子设备后内部的器件，从而影响整机后的外观，进而降低用户的使用体验性。

进一步的，第二遮光层50可以形成在防指纹涂层31上。此时第二遮光层50既可以对图案绘制层20形成双重保护，又可以对装配后的整机进行遮光保护。具体的可以根据实际情况设置。

如图13所示，本实施例提供一种电子设备制作方法。电子设备制作方法包括：

步骤201：提供设备本体210；设备本体210包括相盖合的显示屏211和外壳212；可以理解的是，显示屏211为在设备本体210中显示电子图像的区域。如图14所示，显示屏211为全面屏。显示屏211呈矩形板状。显示屏211可以是有机电致发光显示屏，也可以是液晶显示屏。外壳212可以为金属外壳或玻璃外壳中至少一个。显示屏211盖合外壳212，以保证设备本体210的牢固度以及避免显示屏211因发生跌落发生损坏。此外，设备本体210还包括层叠于显示屏211上的盖板213，以及收容于外壳212内部的电池214、主板、副板、受话器件及摄像器件等。

步骤202：采用绘图工具在设备本体210上绘制图案；本实施例中，在外壳212上绘制图案；可以理解的是，绘制表达的是绘图工具相对设备本体210移动，以使绘图材料在设备本体210上沿绘图工具的移动轨迹形成图案。

步骤203：固化图案，以形成图案绘制层220。如图15所示，图案绘制层220部分覆盖设备本体210的表面，即图案绘制层20形成在外壳212上。在其他实施例中，图案绘制层20也可以形成在边框上。可以理解的是，图案可以包括签名、标记或者图形等。具体的本申请不作出限制。

步骤204：在设备本体210上形成保护层230，保护层230覆盖图案绘制层220。本实施例中，如图16所示，通过在外壳212上形成保护层230，以使图案绘制层20紧密地贴附在外壳212上的图案绘制层220。此外，当保护层230覆盖图案绘制层20时，也可以避免图案绘制层20因刮伤而发生脱落或发生损坏。

本实施例中，通过绘图工具在设备本体210上绘制图案，再经固化形成图案绘制层220，并在设备本体210上形成保护层230。保护层230覆盖图案绘制层220。因此，通过壳体制作方法可以使得图案绘制层220能够稳定的形成在设备本体210上。

可以理解的是，通过在设备本体210上绘制图案及固化图案，以获得图案绘制层220，从而满足用户对设备本体210的制作需求。例如，当用户需要在设备本体210上做标记时，可以在设备本体210上签字或者绘制图画。此外，相较于通过电镀或者丝印工序形成的图案，本实施例的绘制工艺不需要额外制备掩膜板或者提供大量的材料来形成图案绘制层220，因此通过本实施例的电子设备制作方法制备的图案绘制层220具有低成本的效果。

本实施例中，在提供设备本体210的步骤中，还包括：

对设备本体210的表面进行清洗。

具体的，通过活性剂对设备本体210的外壳212的表面进行清洗，以去除外壳212的表面的油渍或者灰尘，从而避免在绘制图像的过程中图案无法与外壳212附着。在其他实施例中，对外壳212的表面的清洗也可以通过其他清洗剂清洗，主要去除外壳212表面的污渍，例如灰尘或油渍。

本实施例中，通过绘图工具在设备本体210上绘制图案，绘制工具包括笔、刷子或喷嘴中的至少一者。具体的，本实施例以在设备本体210的外壳212绘制图案为例。此外，本实施例以绘图工具是油漆笔为例进行说明。油漆笔中的油漆可以为但不仅限于为油性材质。当用户需要在外壳212上绘制图案时，用户直接通过油漆笔在外壳212上签字或者绘制图形。此时通过油漆笔直接在外壳212上绘制图案，既可以有利于用户便捷地绘制图案，又可以实现用户个性化绘制图案。此外，通过油漆笔直接在外壳212上绘制图案，相对于通过电镀或者丝印等工序实现绘制图案，可以显著地节省电镀或者丝印工序中额外制备掩膜板的成本。其中，笔可以是硬质笔头或软质笔头。在其他实施例中，用户也可以通过刷子、喷嘴在外壳212上绘制图案，既可以方便用户绘制图案，又可以节省通过电镀或者丝印制备图案绘制层20的成本。例如，刷子相较于笔来说，更容易形成具有轨迹宽度较大的图案。喷嘴则可通过喷出材料的方式进行图案绘制，使得所述图案的不同的区域可具有不同的厚度或疏密度，例如可形成厚度渐变的图形。具体的根据实际情况设置。

进一步的，在本实施例中，通过机械臂夹持笔、刷子或喷嘴中的至少一者来绘制图案。具体的，本实施例以绘图工具是喷嘴为例进行说明。当外壳212清洗完成后，机械臂夹持油漆笔并根据用户的指定图案或者预定图案在外壳212绘制图案。此时，通过机械臂绘制图案既可以根据用户需求快速地绘制图案，又可以实现多种复杂图案的设计，以满足用户的个性化需求。例如，机械臂在绘制图案时，可以在外壳212上的不同位置灵活调配各种不同颜色或者不同色温的油漆，以获得用户在颜色上或者色温上具有不同需求的图案。此外，机械臂在绘制图案时，也可以根据外壳212上的不同形貌进行灵活绘图。例如在外壳212的亮区绘制具有深颜色的图案，或者在暗区绘制具有淡颜色的图案，以使整个图案在外壳212上的亮暗均匀。

本实施例中，固化图案的方式有多种：

实施方式一：绘图工具采用绘图材料在外壳212上绘制图案。绘图材料的固化温度为20℃至85℃。绘图材料可以为但不仅限于为油漆或油墨。在本实施方式中，油漆为丙烯酸涂料。当用户通过丙烯酸涂料在外壳212上绘制图案后，对绘制图案进行固化。此时，由于丙烯酸涂料的固化温度低于85℃，使得图案既能够完全固化，又能保证外壳212在固化过程中不容易发生损坏。在其他实施例过程中，绘图工具也可以采用环氧涂料在外壳212上绘制图案。具体的本申请不作出限制。此外，当绘图材料形成于外壳212时，绘图材料在20℃左右的环境下固化，可以方便用户绘制完图案后，直接固化形成图案绘制层220。

其中，本实施方式通过烘烤固化图案，以形成图案绘制层220，烘烤温度的范围为45℃至85℃。当用户通过油漆笔在外壳212上绘制图案后，对图案进行烘烤，以使图案固化形成图案绘制层220，从而增加图案与外壳212的附着力，避免图案发生脱落或被损坏。具体的，将外壳212置于烘箱中，并设置烘烤温度为75℃，以及烘烤时间为20分钟。此时，图案在75℃时既能够实现快速固化形成图案绘制层220，又能够保证外壳212不会在高温状态下发生损坏。

实施方式二，与实施方式一不同的是：绘图工具采用光固化涂料在外壳212上绘制图案，通过紫外光源固化光固化涂料。本实施方式中，光固化涂料包括丙烯酸脂类低聚物及异丙基硫杂蒽酮。紫外光源的波长在350至450纳米之间。当用户通过绘图工具将光固化涂料绘制在外壳212上时，光固化材料附着在外壳212上。紫外光源照射光固化材料，照射时间为30分钟。此时，光固化材料完全反应固化，形成图案绘制层220。图案绘制层220紧密地附着在外壳212上。通过绘图工具将光固化材料绘制在外壳212上，既可以通过紫外光源直接照射，以使光固化材料完全固化，形成图案绘制层220，从而满足用户对外壳212的美观化需求，又可以避免在高温烘烤过程中，因温度过高而使外壳212发生损坏。在其他实施方式中，光固化材料的材质不申请不作出限制。

实施方式三，与实施方式一及实施方式二不同的是：用户可以先采用油墨或者油漆在外壳212上绘制并烘烤固化形成第一图案绘制层。再通过光固化涂料在外壳212上绘制并经紫外光源固化形成第二图案绘制层。本实施方式既可以满足用户对外壳212美观化的需求，又可以实现用户的图案的多样化设计。此外，本实施方式不会因为在高温条件固化而使得外壳212发生损坏。

在设备本体210上形成保护层230的方式有多种：

实施方式一：如图17所示，在设备本体210上形成保护层230的步骤包括：

步骤2041：在设备本体210上喷涂防指纹液；本实施例中，防指纹液覆盖设备本体210的外壳212表面。防指纹液的固化温度在85℃以下。具体的，用户直接通过喷嘴在外壳212上喷涂防指纹液。防指纹液附着在外壳212上，以保护图案绘制层220，避免图案绘制层220因发生触碰而破坏或者脱落。

步骤2042：固化防指纹液，以形成防指纹涂层231。本实施例中，通过烘烤以使所述防指纹液固化，烘烤温度范围为45℃至85℃。如图18所示，将已喷涂防指纹液后的设备本体210，放置于烘箱中。烘烤温度为50℃，烘烤时间为30分钟。此时，防指纹液烘干固化，并形成防指纹薄膜。防指纹薄膜紧密地附着在外壳212上。通过在50℃烘烤防指纹液，既可以使得防指纹液完全固化以形成防指纹薄膜33，以进一步地避免图案绘制层220因用户触碰而发生破坏或者脱落，又可以避免设备本体210因烘烤温度过高而发生损坏。

可以理解的是，当在设备本体210上形成防指纹涂层231，防指纹涂层231形成保护层230。当防指纹涂层231覆盖图案绘制层220，以使图案绘制层220紧密地贴附在外壳212。再者，防指纹涂层231覆盖图案绘制层220，以避免图案绘制层220在用户使用过程中发生破坏或者脱落。此外，防指纹涂层231还可以避免因用户触碰设备本体210使得灰尘、水渍或者油渍残留在设备本体210上，从而影响图案绘制层220附着在设备本体210上。

实施方式二，如图19所示，在设备本体210上形成保护层230的步骤包括：

步骤2041’：在设备本体210上形成二氧化硅层232，二氧化硅层232覆盖图案绘制层220；如图20所示，二氧化硅层232可以完全覆盖设备本体210的外壳212的表面，具体的可以根据实际情况设置。在本实施例中，二氧化硅层232覆盖设备本体210的表面。此外，通过化学气相沉积方法在设备本体210上沉积一层二氧化硅层232，二氧化硅层232的厚度为几十纳米，从而既可以避免图案绘制层220因发生触碰而损坏或者脱落，又可以避免设备本体210因厚度增加而影响薄形化设计。

步骤2042’：在设备本体210上喷涂防指纹液；本实施例中，防指纹液喷涂在二氧化硅层232上。防指纹液可以完全覆盖二氧化硅层232表面也可以不完全覆盖二氧化硅层232的表面。防指纹液的固化温度在85℃以下。具体的，用户直接通过喷嘴在二氧化硅层232上喷涂防指纹液。防指纹液附着在二氧化硅层232上，以进一步的保护图案绘制层220，避免图案绘制层220因发生触碰而破坏或者脱落。

步骤2043’：固化防指纹液，以形成防指纹涂层231。

本实施方式中，通过在设备本体210上依次形成二氧化硅层32及防指纹涂层231，以形成保护层30，从而对图案绘制层220双重保护，避免图案绘制层220因发生触碰而破坏或者脱落。

实施方式三，如图21所示，在设备本体210上形成保护层230的步骤包括：

步骤2041”：在设备本体210上形成二氧化硅层232，二氧化硅层232覆盖图案绘制层220；与实施方式二的效果一致，在此不再赘述。

步骤2042”：在二氧化硅层232上沉积类金刚石薄膜233；

如图22所示，本实施例中，通过等离子体化学气相沉积方法，制备类金刚石薄膜233。由于类金刚石薄膜233具有结合力强与耐腐蚀性，使得类金刚石薄膜233能够对图案绘制层220进行双重保护，从而避免因用户触碰或者沾湿腐蚀性液体而使得图案绘制层220发生脱落或者损坏。此外，类金刚石薄膜233具有耐磨性，使得类金刚石薄膜233可以避免用户因刮伤或者掉落地上而损坏图案绘制层220。

步骤2043”：在设备本体210上喷涂防指纹液；本实施例，防指纹液喷涂在类金刚石薄膜233上。防指纹液可以完全覆盖类金刚石薄膜232表面也可以不完全覆盖类金刚石薄膜233的表面。当在类金刚石薄膜232喷涂防指纹液上，由于类金刚石薄膜233的结合力强，使得防指纹液紧密地贴附在二氧化硅层232上。

步骤2044”：固化防指纹液，以形成防指纹涂层231。

本实施方式中，通过在设备本体210上依次形成二氧化硅层232、类金刚石薄膜233及防指纹涂层231，从而形成保护层230，以对图案绘制层220三重保护，避免图案绘制层220因发生触碰而破坏或者脱落。

如图4所示，本实施例还提供一种壳体。壳体经上述壳体制作方法制作形成。本实施例中，壳体包括壳体本体10上设有图案绘制层20及保护层30。图案绘制层20经绘制及固化形成。保护层30覆盖图案绘制层20。

本实施例中，通过在壳体本体10上绘制图案，并经固化形成图案绘制层20。并在壳体本体10上设置覆盖图案绘制层20的保护层30。保护层30覆盖图案绘制层20。因此，通过壳体制作方法可以使得图案绘制层20能够稳定的形成在壳体本体10上。

可以理解的是，通过在壳体本体10上绘制图案及固化图案，以获得图案绘制层20，从而满足用户对壳体本体10的制作需求。例如，当用户需要在壳体本体10上做标记时，可以在壳体本体10上签字或者绘制图画。此外，相较于通过电镀或者丝印工序形成的图案，本实施例的绘制工艺不需要额外制备掩膜板或者提供大量的材料来形成图案绘制层20，因此通过本实施例的壳体制作方法制备的图案绘制层20具有低成本的效果。

本实施例中还提供一种电子设备。电子设备经上述的电子设备制作方法制作形成。本实施例中，如图16所示，电子设备包括设备本体210。设备本体210包括相盖合的显示屏211和外壳212。外壳212设有图案绘制层220及保护层230。图案绘制层220经绘制及固化形成。保护层230覆盖图案绘制层220。

可以理解的是，显示屏211为在设备本体210中显示电子图像的区域。如图13所示，显示屏211为全面屏。显示屏211呈矩形板状。显示屏211可以是有机电致发光显示屏，也可以是液晶显示屏。外壳212可以为金属外壳或玻璃外壳中至少一个。显示屏211盖合外壳212，以保证设备本体210的牢固度以及避免显示屏211因发生跌落发生损坏。

本实施例中，通过在设备本体210上绘制图案，并经固化形成图案绘制层220。并在设备本体210上设置覆盖图案绘制层220的保护层230。保护层30覆盖图案绘制层20。因此，通过电子设备制作方法可以使得图案绘制层220能够稳定的形成在设备本体210上。

可以理解的是，通过在设备本体210上绘制图案及固化图案，以获得图案绘制层220，从而满足用户对电子设备200的制作需求。例如，当用户需要在设备本体210上做标记时，可以在设备本体210上签字或者绘制图画。此外，相较于通过电镀或者丝印工序形成的图案，本实施例的绘制工艺不需要额外制备掩膜板或者提供大量的材料来形成图案绘制层，因此通过本实施例的电子设备制作方法制备的图案绘制层220具有低成本的效果。

本实施例中，保护层230具有多种设置方式：

实施方式一：如图18、图20或图22所示，保护层230可以由防指纹涂层231、二氧化硅层232或类金刚石薄膜233的至少其中一种。保护层230设于外壳212的外表面，且保护层230覆盖图案绘制层220。保护层230可以避免用户因触碰到图案绘制层220而使得图案绘制层220发生脱落或者损坏。

实施方式二，与实施方式一不同的是：保护层230为遮光层。外壳212为玻璃后盖。外壳212包括相背设置的第一面和第二面。图案绘制层220设于第一面。遮光层设于第一面，且遮光层覆盖图案绘制层220。本实施方式中，第一面设于电子设备的内部。第二面作为电子设备的外观面。通过遮光层覆盖图案绘制层220，使得遮光层不仅可以避免在装机过程中，因触碰到图案绘制层220而使得图案绘制层220发生脱落或者损坏，而且还可以避免光线透过外壳212使得用户看到电子设备内部的器件，从而影响电子设备后的外观，进而降低用户的使用体验性。此外，在第一面上可以设有防指纹涂层231，以避免用户因与外壳212接触，而使得用户在外壳212上留下灰尘、水渍或者油渍，从而遮盖了图案绘制层220，影响了电子设备的美观，进而降低用户的使用体验性。

实施方式三，保护层230既可以是防指纹涂层231，也可以是遮光层。外壳212为玻璃后盖。外壳212包括相背设置的第一面和第二面。第二面为电子设备的外观面。第一面设有第一图案绘制层，第二面设有第二图案绘制层。遮光层设于第一面，且遮光层覆盖第一图案绘制层，防指纹涂层231设于第二面上，且防指纹涂层231覆盖第二图案绘制层。具体的，当用户需在外壳212上设计一些重要图案以满足用户需求时，可通过绘图工具在第一面上绘制形成第一图案绘制层，此时通过外壳212以及遮光层的保护，可以有效地保证第一图案绘制层不受到外界的破坏。此外，当用户需在电子设备的外壳212上绘制一些短暂的图案时，用户可以在第二面上形成第二图案绘制层，并通过防指纹涂层231进行保护。此时防指纹涂层231既可以避免在使用过程第二图案绘制层发生损坏或者脱落，又可以在用户需求下，通过化学试剂将第二图案绘制层及防指纹层231去除，并重新绘制，以方便用户重复绘制的需求。可以理解的是：短暂的图案指的是，在用户的需求下可以根据用户的需求对图案进行去除及重新绘制。

以上是本申请的可选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种壳体制作方法，其特征在于，包括：

提供壳体本体，所述壳体本体的材质为玻璃，所述壳体本体包括相背设置的第一面和第二面，所述第二面作为外观面；

采用绘图工具在所述壳体本体上绘制图案；

固化所述图案，以形成图案绘制层，所述图案绘制于所述第一面，以使所述图案绘制层设于所述壳体本体的内部；

在所述壳体本体上喷涂防指纹液；

固化所述防指纹液，以形成防指纹涂层；

通过化学气相沉积方法在所述壳体本体上沉积一层二氧化硅层，所述二氧化硅层形成于所述防指纹涂层上，且所述二氧化硅层覆盖所述图案绘制层，以避免所述图案绘制层因发生触碰而损坏或者脱落；

在所述第一面上涂布遮光油墨并进行固化以形成第二遮光层，所述第二遮光层覆盖所述图案绘制层，所述第二遮光层形成在所述二氧化硅层上。

2.根据权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，在所述壳体本体上形成二氧化硅层的步骤之后，在所述壳体本体上形成保护层的步骤还包括：

在所述二氧化硅层上形成类金刚石薄膜。

3.根据权利要求1或2所述的壳体制作方法，其特征在于，所述绘图工具采用绘图材料绘制图案，所述绘图材料的固化温度为20℃至85℃。

4.根据权利要求3所述的壳体制作方法，其特征在于，在固化所述图案的步骤中包括：

烘烤所述图案，烘烤温度范围为45℃至85℃。

5.根据权利要求1或2所述的壳体制作方法，其特征在于，所述绘图工具采用光固化涂料绘制图案。

6.根据权利要求5所述的壳体制作方法，其特征在于，在固化所述图案的步骤中包括：

采用紫外光源照射所述图案。

7.根据权利要求1或2所述的壳体制作方法，其特征在于，所述绘图工具包括笔、刷子或喷嘴中的至少一者。

8.一种壳体，其特征在于，所述壳体由权利要求1至7任一项 所述的壳体制作方法所制成。