CN108777923A - 柔性显示面板与防漏光盖板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种柔性显示面板与防漏光盖板及其制备方法，通过对盖板之弯曲端的内表面的边缘区域以及侧面执行粗糙化及染色处理，以在这些位置形成漫反射结构，从而不会存在补充喷涂油墨时油墨脱落的问题，而且相对于单纯砂轮打磨来说，不仅可以防止侧面的漏光，还可以防止弯曲端内表面的边缘区域的漏光。并且，粗糙化处理形成粗糙面之后，又通过染色处理加深了粗糙面的颜色，相比于单纯的砂轮打磨而言透光率有所降低，遮光效果更好。

Description

柔性显示面板与防漏光盖板及其制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种防漏光盖板及其制备方法。

背景技术

电子产品目前已广泛应用于生活、手机、医疗、工业和车载等领域，随着其进入高速发展的时期，市场竞争愈加激烈，用户对于产品外观效果要求越来越高，制作更具视觉效果的产品，可以给消费者带来新鲜感，增强企业竞争力及给予用户新的消费体验。

由此，弯曲式的盖板在电子产品中得到了广泛的应用，然而，发明人发现，这种盖板在其弯曲端的边缘位置容易出现漏光的问题。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种柔性显示面板与防漏光盖板及其制备方法，以解决弯曲式盖板的边缘漏光的问题。

根据本发明的一个方面，提供一种防漏光盖板的制备方法，包括：

提供一盖板，所述盖板具有一弯曲端，所述弯曲端的部分内表面上形成有遮光层，且所述遮光层暴露出所述弯曲端的内表面的边缘区域；以及，

执行粗糙化及染色处理，以将所述弯曲端的内表面的边缘区域以及所述弯曲端的侧面形成漫反射结构。

根据本发明的另一个方面，还提供一种利用所述的制备方法形成的防漏光盖板。

根据本发明的再一个方面，另提供一种包括所述的防漏光盖板的柔性显示面板。

进一步的，执行粗糙化及染色处理的步骤包括：

执行腐蚀工艺，以在所述弯曲端的内表面的边缘区域以及所述弯曲端的侧面形成粗糙面；以及

执行染色工艺，以使所述粗糙面的颜色变深，形成所述漫反射结构。

进一步的，先执行所述腐蚀工艺，后执行所述染色工艺；或者，同时执行所述腐蚀工艺和所述染色工艺。

进一步的，执行所述腐蚀工艺和所述染色工艺之前，在所述盖板上设置一保护层，所述保护层暴露出所述弯曲端的内表面的边缘区域以及所述弯曲端的侧面；执行所述腐蚀工艺和所述染色工艺之后，去除所述保护层。

进一步的，在所述盖板上涂覆涂料以构成所述保护层，或者，在所述盖板上贴附一保护膜以构成所述保护层。

进一步的，执行粗糙化及染色处理的步骤包括：

执行激光烧灼工艺，以在所述弯曲端的内表面的边缘区域以及所述弯曲端的侧面形成粗糙面的同时使所述粗糙面的颜色变深，形成所述漫反射结构。

进一步的，所述漫反射的透光率低于30％。

进一步的，所述漫反射结构的透光率为5％～10％。

在发明提供的柔性显示面板与防漏光盖板及其制备方法中，通过对盖板之弯曲端的内表面的边缘区域以及侧面执行粗造化及染色处理，使这些位置形成漫反射结构，以此防止盖板之弯曲端的内表面的边缘区域以及侧面的漏光。一方面，相对于补充喷涂油墨而言，本发明直接对弯曲端之内表面的边缘区域以及弯曲端的侧面进行粗糙化及染色处理，不会存在油墨脱落的问题；另一方面，相对于采用砂轮打磨方式来说，本发明同时对盖板的弯曲端之内表面的边缘区域以及弯曲端的侧面进行粗糙化和染色处理，在这些区域均形成了漫反射结构，不仅可以防止侧面的漏光，还可以防止弯曲端之内表面的边缘区域的漏光；又一方面，本发明在执行粗糙化处理形成粗糙面之后，又通过染色处理加深了粗糙面的颜色，相比于单纯的砂轮打磨而言，透光率有所降低，遮光效果更好。

进一步的，执行粗糙化及染色处理的步骤包括执行腐蚀工艺以及执行染色工艺，其是将盖板整体放在处理剂中，从而在弯曲端之内表面的边缘区域以及侧面形成粗糙面，并使所述粗糙面的颜色变深，形成所述漫反射结构；或者，执行粗糙化及染色处理的步骤包括执行激光烧灼工艺，其是在激光加工的同时获得颜色加深的粗造面，形成所述漫反射结构。相对于补充喷涂油墨而言，执行腐蚀及染色工艺或执行激光烧灼工艺所形成的漫反射结构的均匀性好，而相对于单纯的砂轮打磨而言，这些工艺也不会影响盖板自身的强度。

附图说明

附图用于更好地理解本发明，不构成对本发明的不当限定。其中：

图1是一种盖板发生漏光的示意图；

图2是本发明优选实施例中防漏光盖板的结构示意图；

图3是图2中防漏光盖板的A部放大图；

图4是图2中防漏光盖板的B部放大图；

图5是本发明优选实施例中在盖板上设置保护层的结构示意图。

图中：

1-盖板，2-弯曲端，21-内表面，22-侧面，23-边缘区域，3-油墨层，4-显示装置，5-光线；

11-盖板，110-平面部，120-弯曲端，111-外表面，112-内表面，113-侧面，114-遮光层，115-漫反射结构，20-保护层，S1、S2-弯曲端之内表面的边缘区域，C1、C2-倒角。

具体实施方式

如背景技术所述，发明人发现，现有弯曲式的盖板的边缘位置容易漏光。如图1所示，盖板1通常是采用玻璃等透明材质形成，且盖板1具有弯曲端2，所述弯曲端2的内表面21的部分区域上贴附有油墨层3，所述油墨层3是一层薄膜并通过胶水粘附在盖板1上。为了避免胶水溢出到盖板1的侧面22，所述弯曲端2的侧面22通常是不覆盖上油墨层3。另外，由于弯曲端2上的油墨层3容易发生起皱的问题，以及，由于温度等原因容易发生收缩，导致所述弯曲端2的内表面21的边缘区域23(靠近所述弯曲端2的侧面22的位置)被暴露出来，即，所述弯曲端2的内表面21的边缘区域23没有被油墨层3覆盖。因此，当安装在盖板1之可视区域的显示装置4所发射的光线5在盖板1的内部沿图中箭头所指示的路径行径时，其会从油墨层3暴露出的弯曲端2的内表面21的边缘区域23以及侧面22透出，造成漏光问题。

为此，发明人曾尝试在弯曲端2的内表面21的边缘区域23以及侧面22上补充喷涂油墨，但是，通过喷涂形成的油墨粘附性不好，容易脱落。并且，由于是在弯曲面上喷涂，由此形成的油墨的均匀性也不佳，有些区域的油墨较厚，但有些区域的油墨较薄，这些喷涂较薄的区域容易发生漏光问题。

进而，发明人又尝试采用砂轮打磨的方式打磨弯曲端2的侧面22，但是存在几方面问题：一是弯曲端2之内表面21的边缘区域23位置比较小，砂轮不容易对该区域进行打磨，所以通常仅是对弯曲端2的侧面22进行打磨，故而，弯曲端2之内表面21的边缘区域23仍然存在漏光的问题；二是经过砂轮打磨的弯曲端2之侧面22的透光率还是比较高(以盖板为玻璃为例，打磨之后的区域的透光率会大于50％)，防止漏光的效果不够理想；三是砂轮打磨不容易控制打磨力度，容易影响盖板的强度，导致产生裂纹等缺陷。

基于上述研究，本发明实施例提出一种防漏光盖板的制备方法，对盖板的弯曲端的内表面的边缘区域以及弯曲端的侧面执行粗糙化及染色处理，以在这些位置形成漫反射结构，同时防止内表面的边缘区域以及侧面的漏光。相对于补充喷涂油墨而言，直接对弯曲端的内表面的边缘区域以及弯曲端的侧面进行粗糙化及染色处理，不会存在油墨脱落的问题。相对于采用砂轮打磨方式来说，同时对盖板的弯曲端的内表面的边缘区域以及弯曲端的侧面进行粗糙化和染色处理，在这些区域均形成了漫反射结构，不仅可以防止侧面的漏光，还可以防止弯曲端的内表面的边缘区域的漏光。并且，粗糙化处理形成粗糙面之后，又通过染色处理加深了粗糙面的颜色，相比于单纯的砂轮打磨而言透光率有所降低，遮光效果更好。

以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如在本说明书中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本说明书中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。

请参阅图2至图5，图2为本发明优选实施例中防漏光盖板的结构示意图，图3为图2所示的防漏光盖板的A部放大图，图4为图2所示的防漏光盖板的B部放大图，图5为本发明优选实施例中在盖板上设置保护层的结构示意图。

如图2至图5所示，本发明实施例提供一种防漏光盖板11，其整体或侧面呈弧形。以下为了便于叙述，以3D显示屏的盖板(简称3D盖板)作为示意，对本发明具体实施例中的技术方案进行详细的说明，但应知晓，本发明对防漏光盖板的弯曲方式不作具体的限定。

如图2至图5所示，所述盖板11例如是曲面盖板，具体包括平面部110，以及由所述平面部110的两侧向中间方向弯曲形成的弯曲端120。对于任意一个弯曲端120来说，所述弯曲端120具有外表面111、内表面112和侧面113，且所述弯曲端120之内表面112的边缘区域S1、S2(即靠近侧面113的位置)，以及弯曲端120的侧面113均设置有漫反射结构115。其中，为了便于看清，图中以带有一定厚度的结构形式绘示了所述漫反射结构115，但应理解，该结构形式不作为对本发明的漫反射结构尺寸的限定，实际上，其尺寸可以是微米级，厚度较小。

进一步来说，本发明实施例中，所述弯曲端120的部分内表面上还形成有遮光层114，以此在两侧的遮光层114之间形成盖板的可视区域，并且，在形成漫反射结构115之前，所述遮光层114暴露出弯曲端120的内表面的边缘区域S1、S2。另外，所述遮光层114具体可以是油墨，油墨实际为薄膜并通过胶水粘附在弯曲端120的部分内表面上。

更进一步，为了取得较好的遮光效果，所述漫发射结构115优选与遮光层114相衔接，以较好的解决弯曲端120之内表面的边缘区域S1、S2未被遮光层114所覆盖造成漏光的问题。

因此，本发明实施例中，任意一个弯曲端120的内表面112的边缘区域S1、S2以及侧面113，通过执行粗造化和染色处理，便可以在这些位置形成透光率较低的漫反射结构115。优选的，在执行粗造化以及染色处理之后，能够得到透光率低于30％的漫反射结构115，更优选透光率在5％～10％之间。

以防漏光盖板11的材质为玻璃为例，相比于单纯砂轮打磨之后的区域的透光率50％，本发明实施例所得到的漫反射结构115的透光率更低，遮光效果更好。然而，防漏光盖板11的材质除可以是玻璃外，还可以是亚克力等透明材质，这些材质的漏光问题均可通过执行粗造化以及染色处理得到改善。

进一步，本发明实施例中，执行粗造化以及染色处理的步骤优选包括：

执行腐蚀工艺，以在所述弯曲端120的内表面112的边缘区域S1、S2以及所述弯曲端120的侧面113形成粗糙面；以及

执行染色工艺，以使所述粗糙面的颜色变深，形成所述漫反射结构115。

本发明实施例中，既可以先执行腐蚀工艺，后执行染色工艺，或者是，同时执行腐蚀工艺和染色工艺。具体的，推荐同时执行腐蚀工艺和染色工艺，不仅工艺简单，而且减少了工序，成本低，效率高。

为了避免腐蚀和染色工艺对盖板11上的其他区域产生影响，在执行腐蚀工艺和染色工艺之前，需要在盖板11上设置保护层20。如图5所示，所述保护层20暴露出弯曲端120的内表面121的边缘区域S1、S2以及侧面113。此外，在执行腐蚀和染色工艺之后，还需要去除所述保护层20。

所述保护层20既可以是涂料，也可以是保护膜。因此，在执行腐蚀工艺和染色工艺之前，可以在盖板11上涂覆涂料以构成保护层20，或者在盖板11上贴附保护膜以构成保护层20。

更为具体来说，同时执行腐蚀工艺和染色工艺的步骤包括：

步骤一一：在盖板11上设置保护层20，并使所述保护层20暴露出弯曲端120之内表面的边缘区域S1、S2以及侧面113；

步骤一二：将设置所述保护层20的盖板11浸泡于处理剂中，以使所述处理剂将弯曲端120之内表面的边缘区域S1、S2以及侧面113处理成粗造面的同时还对粗造面进行染色；这里，所述处理剂含腐蚀剂和染色剂；

步骤一三：自所述处理剂中取出所述盖板11，并去除所述保护层20，获得一种防漏光盖板。

先执行腐蚀工艺，后执行染色工艺的步骤包括：

步骤二一：在盖板11上设置保护层20，并使所述保护层20暴露出弯曲端120之内表面112的边缘区域S1、S2以及侧面113；

步骤二二：将设置所述保护层20的盖板浸泡于腐蚀剂中，以使所述腐蚀剂将弯曲端120之内表面的边缘区域S1、S2以及侧面113处理成粗造面，之后，取出所述盖板11；

步骤二三：将经过腐蚀处理的所述盖板11浸泡于染色剂中，以使所述染色剂将步骤二二中获得的粗造面进行染色，使该粗造面的颜色加深，形成漫反射结构115；

步骤二四：自所述染色剂中取出所述盖板11，并去除所述保护层20，即可获得一种防漏光盖板。

针对玻璃材质的盖板来说，所述腐蚀剂可选自氢氟酸，但不限于氢氟酸，其他能够起到相同效果的材料也属于本发明的保护范围。所述染色剂所含的色素主要是深色的，如黑色、褐色、棕色等。另外，针对染色剂和腐蚀剂的比例，本发明不作特别的限制，具体可根据用于对盖板的实际需求进行配比。除此之外，所述粗造面的粗糙度一般控制在0.8～400Ra之间，以能够较好的散射光线。此外，针对玻璃材质的盖板，前述涂料可选自氮化硅，所述保护膜可选自PET塑料。倘若所述保护层20为涂料，则进一步的，在执行染色工艺之后，还需要将盖板11浸泡在清洗溶液中，例如双氧水中，以便于去除所述涂料。倘若所述保护层20为保护膜，则直接将保护膜撕掉即可。

另外，除通过执行腐蚀和染色工艺获得所述漫反射结构外，本发明实施例还可通过执行激光烧灼工艺，以在所述弯曲端120的内表面的边缘区域S1、S2以及侧面113形成粗糙面的同时使所述粗糙面的颜色变深，形成所述漫反射结构115。相比于执行腐蚀和染色处理，执行激光灼烧工艺来获得所述漫反射结构115的工艺更为简单，效率更高。

对于执行腐蚀工艺以及执行染色工艺而言，其是将盖板整体放在处理剂中，从而在弯曲端内表面的边缘区域以及侧面形成粗糙面，并使所述粗糙面的颜色变深，形成所述漫反射结构，相对于补充喷涂油墨而言，该工艺所形成的漫反射结构的均匀性好，而相对于单纯的砂轮打磨而言，也不会影响盖板自身的强度。对于执行激光烧灼工艺而言，其激光烧灼的力度能够较好的得到控制，不会对盖板自身的强度产生不良影响，而且所形成的漫反射结构的均匀性也好。

继续参考图3和图4，本发明实施例中，所述弯曲端120之任意一个侧面113上设置有两个倒角，一个是靠近外表面111的倒角C1，另一个是靠近内表面112的倒角C2，且这些倒角上均设有漫反射结构115。

进一步，本发明实施例还提供了一种柔性显示面板，其包括本发明实施例的防漏光盖板11。本发明实施例的柔性显示面板所具有的有益效果，请相应参考防漏光盖板11。但是，柔性显示面板可以是手机、平板、电脑、手表等电子产品的显示面板。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种防漏光盖板的制备方法，其特征在于，包括：

提供一盖板，所述盖板具有一弯曲端，所述弯曲端的部分内表面上形成有遮光层，且所述遮光层暴露出所述弯曲端的内表面的边缘区域；以及，

执行粗糙化及染色处理，以将所述弯曲端的内表面的边缘区域以及所述弯曲端的侧面形成漫反射结构。

2.根据权利要求1所述的防漏光盖板的制备方法，其特征在于，执行粗糙化及染色处理的步骤包括：

执行腐蚀工艺，以在所述弯曲端的内表面的边缘区域以及所述弯曲端的侧面形成粗糙面；以及

执行染色工艺，以使所述粗糙面的颜色变深，形成所述漫反射结构。

3.根据权利要求2所述的防漏光盖板的制备方法，其特征在于，先执行所述腐蚀工艺，后执行所述染色工艺；或者，同时执行所述腐蚀工艺和所述染色工艺。

4.根据权利要求2所述的防漏光盖板的制备方法，其特征在于，执行所述腐蚀工艺和所述染色工艺之前，在所述盖板上设置一保护层，所述保护层暴露出所述弯曲端的内表面的边缘区域以及所述弯曲端的侧面；执行所述腐蚀工艺和所述染色工艺之后，去除所述保护层。

5.根据权利要求4所述的防漏光盖板的制备方法，其特征在于，在所述盖板上涂覆涂料以构成所述保护层，或者，在所述盖板上贴附一保护膜以构成所述保护层。

6.根据权利要求1所述的防漏光盖板的制备方法，其特征在于，执行粗糙化及染色处理的步骤包括：

执行激光烧灼工艺，以在所述弯曲端的内表面的边缘区域以及所述弯曲端的侧面形成粗糙面的同时使所述粗糙面的颜色变深，形成所述漫反射结构。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的防漏光盖板的制备方法，其特征在于，所述漫反射结构的透光率低于30％。

8.根据权利要求7所述的防漏光盖板的制备方法，其特征在于，所述漫反射结构的透光率为5％～10％。

9.一种防漏光盖板，其特征在于，利用如权利要求1至8中任一项所述制备方法形成。

10.一种柔性显示面板，其特征在于，包括如权利要求9所述的防漏光盖板。