CN110713348A - 电子设备和玻璃盖板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本公开提供了一种电子设备，包括：玻璃盖板，所述玻璃盖板的外表面的第一区域呈现哑光效果以及所述玻璃盖板的外表面的第二区域呈现反光效果，所述第一区域与所述第二区域不同。本公开还提供了一种玻璃盖板的制备方法。

Description

电子设备和玻璃盖板的制备方法
技术领域
本公开涉及一种电子设备和玻璃盖板的制备方法。
背景技术
随着生活水平的越来越高，用户对电子产品的体验也越来越注重。现有的电子设备开始推广使用玻璃盖板作为电子设备的背板，如手机的背板，玻璃盖板具有透过率高，触感好等优点。
在实现本公开构思的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题，平滑的玻璃盖板存在炫光，影响用户眼睛的舒适度。也存在使用磨砂玻璃制作玻璃盖板以改善炫光，但是会影响玻璃盖板的质感。
发明内容
本公开的一个方面提供了一种电子设备，包括：玻璃盖板，所述玻璃盖板的外表面的第一区域呈现哑光效果以及所述玻璃盖板的外表面的第二区域呈现反光效果，所述第一区域与所述第二区域不同。
根据本公开实施例的电子设备，至少部分区域呈现哑光效果，可以有效改善炫光，至少部分区域呈现反光效果，能有助于提升玻璃盖板的质感，提升用户的体验效果。
可选地，所述玻璃盖板的外表面的第二区域呈现一色彩。这样使得反光区域呈现特定的色彩，以满足用户对特定波段光波反射需求，使得所述玻璃盖板呈现用户所需的颜色。
可选地，所述玻璃盖板包括：玻璃基板、哑光效果层和纳米层。其中，哑光效果层形成在所述玻璃基板的外表面，纳米层形成在所述哑光效果层的第三区域，所述纳米层用于呈现反光效果，其中，所述第三区域与所述第二区域为同一区域。这样可以在保证色彩需求的同时，不会发生褪色等问题。此外，由于所述第三区域与所述第二区域为同一区域，不会出现同一种颜色在哑光区域和反光区域的视觉颜色不一致的问题。
可选地，所述纳米层的金属材质不同，所述纳米层所呈现的色彩不同。
可选地，所述玻璃盖板的外表面的第二区域为图形的形状和/或字符的形状，或者，所述玻璃盖板的外表面的第一区域为图形的形状和/或字符的形状。这样可以丰富用户的视觉效果。
本公开的另一个方面提供了一种玻璃盖板的制备方法，包括如下操作，首先，提供玻璃基板，然后，通过AG工艺在所述玻璃基板的外表面进行腐蚀形成哑光效果，形成第一工件，接着，在所述第一工件的外表面的第一区域丝印遮蔽层，形成第二工件，然后，在所述第二工件的外表面进行光学镀膜，形成第三工件，其中，所述光学镀膜用于呈现反光效果，这样可以通过褪掉所述第三工件进行第一区域的遮蔽层以在呈现所述哑光效果，形成所述玻璃盖板，所述玻璃盖板的外表面的第一区域呈现哑光效果以及所述玻璃盖板的外表面的第二区域通过光学膜那边呈现反光效果。
根据本公开实施例的玻璃盖板的制备方法，可以通过剥离第二工件的方式快捷地去除第二工件之上的第三工件，使得第三工件的形状与第二工件的形状互补。此外，该过程中无需对第三工件进行化学腐蚀等操作，有助于避免第三工件在加过过程中受损，如避免反光区域受腐蚀或污染导致反光效果变差。
可选地，所述在所述第一工件的外表面的第一区域丝印遮蔽层包括如下操作，首先，在所述第一工件的外表面放置丝印网板，所述丝印网板的第一区域具有微孔，然后，利用所述丝印网板在所述第一工件的外表面的第一区域丝印保护油墨，以形成所述第一工件的外表面的第一区域的遮蔽层。
可选地，所述在所述第二工件的外表面进行光学镀膜包括如下操作，基于金属材质的纳米镀膜，以所述第二工件的外表面形成金属材质的纳米层。
可选地，所述纳米层的金属材质不同，所述纳米层所呈现的色彩不同。
可选地，所述丝印网板的具有微孔的第一区域为图形的形状和/或字符的形状，以形成所述玻璃盖板的外表面的第一区域的图形的形状和/或字符的形状。所述丝印网板的不具有微孔的第二区域为图形的形状和/或字符的形状，以形成所述玻璃盖板的外表面的第二区域的的图形的形状和/或字符的形状。
本公开的另一方面提供了一种电子设备，包括：玻璃盖板、一个或多个处理器、计算机可读存储介质，玻璃盖板为所述处理器、计算机可读存储介质提供机械支持，所述计算机可读存储介质用于存储一个或多个计算机程序，所述计算机程序在被所述处理器执行时，实现该计算机程序的功能。
本公开的另一方面提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，所述指令在被执行时用于实现该计算机可执行指令的功能。
本公开的另一方面提供了一种计算机程序，所述计算机程序包括计算机可执行指令，所述指令在被执行时用于实现该计算机可执行指令的功能。
附图说明
为了更完整地理解本公开及其优势，现在将参考结合附图的以下描述，其中：
图1示意性示出了根据本公开实施例的电子设备和玻璃盖板的制备方法的应用场景；
图2示意性示出了根据本公开实施例的玻璃盖板的截面示意图；
图3示意性示出了根据本公开另一实施例的玻璃盖板的截面示意图；下表面
图4示意性示出了根据本公开另一实施例的玻璃盖板的截面示意图；双面
图5示意性示出了根据本公开实施例的玻璃盖板的俯视图；
图6示意性示出了根据本公开实施例的玻璃盖板的制备方法的流程图；
图7示意性示出了根据本公开实施例的玻璃盖板的制备过程示意图；以及
图8示意性示出了根据本公开另一实施例的玻璃盖板的制备过程示意图。
具体实施方式
以下，将参照附图来描述本公开的实施例。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本公开的范围。在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本公开实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本公开的概念。
在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本公开。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。
在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。
在使用类似于“A、B和C等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如，“具有A、B和C中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B、C的系统等)。在使用类似于“A、B或C等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如，“具有A、B或C中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B、C的系统等)。
为了在玻璃盖板上能够显现出美观的纹理，在制作手机玻璃盖板时通常会在玻璃盖板结构中设置纹理层。例如玻璃盖板可以包括玻璃衬底、带有光学胶(optically clearadhesive，简称OCA)的聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，简称PET)薄膜层、紫外线胶纹理层(UV胶纹理层)、颜色膜层和油墨层等。其中，制作UV胶纹理层时，可以先在PET薄膜层上涂布UV胶，并用带有纹理的模具滚压UV胶，经过紫外线曝光固化后形成UV胶纹理层。该方法可以制备出具有特定纹理的玻璃盖板，但是，PET薄膜层和UV胶层容易发生变形、开裂，使得纹理效果变差。
又例如，玻璃盖板可以包括玻璃衬底、UV胶纹理层、颜色膜层、油墨层等。其中，制作UV胶纹理层时，可以在玻璃衬底上直接涂布UV胶，并用带有纹理的模具滚压UV胶，经过紫外线曝光处理后形成UV胶纹理层，之后制作颜色膜层。相对于上一种方式，虽然省去了PET薄膜层以改善PET薄膜层易发生变形、开裂的问题。但是，直接在玻璃上采用曝光的方式形成的UV胶纹理层，容易存在断线或气泡的不良。
本公开的实施例提供了一种电子设备和玻璃盖板的制备方法。玻璃盖板，无需采用PET薄膜层和UV胶层，可以有效避免PET薄膜层和UV胶层容易发生变形、开裂，使得纹理效果变差的问题。此外，在玻璃衬底上形成哑光玻璃效果区域以及具有指定图案的反光效果区域，其中，哑光玻璃效果区域可以起到抗眩光的作用，使得玻璃盖板表面为介于哑光和平整之间的视觉效果，提升用户体验。
图1示意性示出了根据本公开实施例的电子设备和玻璃盖板的制备方法的应用场景。需要注意的是，图1所示仅为可以应用本公开实施例的场景的示例，以帮助本领域技术人员理解本公开的技术内容，但并不意味着本公开实施例不可以用于其他设备、系统、环境或场景。
如图1所示，消费电子产品的外壳的体验度越来越受到用户的关注。随着屏占比越来越高，手机、平板等电子产品的背壳1的尺寸和屏幕的尺寸越来越接近。为了使得背壳1的体验效果更好，如触感、视觉效果和抗油污等综合体验度高，采用玻璃盖板作为背壳1的电子设备越来越多。
图2示意性示出了根据本公开实施例的玻璃盖板的截面示意图。
如图2所示，电子设备可以包括玻璃盖板11，该玻璃盖板11的外表面的第一区域12呈现哑光效果以及所述玻璃盖板的外表面的第二区域13呈现反光效果，所述第一区域12与所述第二区域13不同。
其中，该第一区域12和第二区域13可以是直接对玻璃盖板11进行加工，形成在玻璃盖板11上的，也可以是通过外设部件的方式形成在玻璃盖板11上。例如，该第一区域12可以对玻璃盖板11的部分区域进行化学腐蚀处理等形成的。第二区域13可以是玻璃盖板11的光滑表面，也可以是对具有哑光效果的表面进行平滑处理得到，例如，在具有哑光效果的平面上沉积薄膜使得表面变平滑。
在一个实施例中，所述玻璃盖板的外表面的第二区域呈现一色彩。其中，该色彩的颜色可以由材料的特性决定，还可以根据光学反射特性等决定。
颜色膜层可以包括一层或多层颜色膜，每个颜色膜的形成方式包括但不限于等离子体增强化学的气相沉积(plasma enhanced chemical vapor deposition，简称PECVD)、不导电真空电镀(non-conductive vacuum metalize，简称NCVM)镀膜、物理蒸发、电化学沉积和溅射等。需要说明的是，颜色膜层中包含有多层颜色膜时，各层颜色膜可以采用不同的沉积方法，例如可以采用NCVM镀膜的方式在玻璃衬底上形成二氧化硅薄膜，之后再采用MOCVD的方式在二氧化硅薄膜表面沉积氧化锌薄膜。其中，氧化锌薄膜可以采用锌作为原材料，在镀膜的过程中进行氧化，以在玻璃衬底11上形成氧化锌薄膜。颜色膜层的颜色可以基于材料的特性和/或薄膜的厚度决定。例如，不同的材料自身具有一定的颜色特性。此外，不同的材料的折射率不同，可以基于所需反射光的波长确定所需材料的折射率和薄膜的厚度。另外，还可以通过掺杂的方式调整纳米层呈现的颜色。
图3示意性示出了根据本公开另一实施例的玻璃盖板的截面示意图。
如图3所示，玻璃盖板11包括：玻璃基板11、哑光效果层14和纳米层15。
其中，哑光效果层14形成在所述玻璃基板11的外表面上。纳米层15形成在所述哑光效果层的第三区域上，所述纳米层15用于呈现反光效果，其中，所述第三区域与所述第二区域13为同一区域。
例如，当在整个玻璃盖板11的表面形成哑光效果后，可以通过在玻璃盖板11的至少部分表面上沉积颜色膜层，使得该至少部分表面变得相对平滑，形成第三区域。并且，由于第三区域上形成有颜色膜层，因此，可以呈现该颜色膜层的颜色。
图4示意性示出了根据本公开另一实施例的玻璃盖板的截面示意图。图5示意性示出了根据本公开实施例的玻璃盖板的俯视图。
如图4所示，所述第一区域12与所述第二区域13可以分别形成在所述玻璃盖板11的一面或两面。例如，可以在手机壳的外表面形成上述具有哑光效果的区域。此外，由于玻璃盖板具有透光性，因此可以在手机壳的内表面形成上述具有哑光效果的区域。当然，为了丰富视觉效果，还可以同时在玻璃盖板11的两面分别形成具有相同图案或不同图案的哑光效果区域。
如图5所示，所述玻璃盖板的外表面的第二区域15为图形的形状和/或字符的形状，或者，所述玻璃盖板的外表面的第一区域14为图形的形状和/或字符的形状。
现有技术中在玻璃上形成纹理时，由于需要采用模具滚压等处理才能产生纹理，用于产生纹理的模具并不能很好的适用于所有可能的玻璃衬底的表面，例如当玻璃为3D玻璃时，玻璃衬底的表面为曲面，而目前用于产生纹理的模具只能用在平面玻璃上，故无法在3D玻璃的表面形成较佳的视觉效果。本公开实施例提供的电子设备，玻璃盖板可以包括沉积在玻璃衬底表面的纳米层，该纳米膜层可以具有指定的形状和指定的颜色，无需使用滚压等处理方式，有助于改善玻璃盖板11的耐用性等。
其中，纳米层的形状可以通过光刻、丝网印刷等方式形成。例如，先在玻璃盖板表面形成哑光效果，然后在玻璃盖板表面形成纳米层，该纳米层可以和玻璃盖板之间具有较大的选择刻蚀比，然后通过光刻等方式形成具有特定形状的掩膜，并进行刻蚀，以形成具有指定形状的纳米层。此外，还可以通过丝网印刷的方式形成掩膜，在此不再详述。
在另一个实施例中，所述光学薄膜层还包括以下中的至少一个：增透层和抗油污层。其中，增透层设置在所述纳米层之上，所述增透层的厚度为入射光的1/4波长的奇数倍。抗油污层可以设置在所述纳米层或增透层之上，并且覆盖整个玻璃盖板11。
图6示意性示出了根据本公开实施例的玻璃盖板的制备方法的流程图。
如图6所示，该玻璃盖板的制备方法可以包括操作S601～操作S609。
在操作S601，提供玻璃基板。
在操作S603，通过AG工艺在所述玻璃基板的外表面进行腐蚀形成哑光效果，形成第一工件。
例如，对光滑的玻璃基板进行腐蚀处理(anti-glare，简称AG)，使得在玻璃基板形成具有抗眩光的哑光玻璃效果。例如，可以采用包含氢氟酸的刻蚀液对玻璃基板进行腐蚀处理。因玻璃产品多为高光，要做到细致哑光质地需要化学腐蚀处理，用强酸性化学剂，在玻璃表面腐蚀出哑光效果。此外，为了提升玻璃基板的机械强度，可以在进行AG工艺后进行硬化处理，增加玻璃基板的硬度。
在操作S605，在所述第一工件的外表面的第一区域丝印遮蔽层，形成第二工件。
例如，可以根据设计要求制作丝印网板，利用丝印网板在玻璃背面不需要光学镀膜的区域形成丝印保护油墨。
在操作S607，在所述第二工件的外表面进行光学镀膜，形成第三工件，其中，所述光学镀膜用于呈现反光效果。
在操作S609，褪掉所述第三工件进行第一区域的遮蔽层以在呈现所述哑光效果，形成所述玻璃盖板，所述玻璃盖板的外表面的第一区域呈现哑光效果以及所述玻璃盖板的外表面的第二区域通过光学膜那边呈现反光效果。
例如，所述在所述第一工件的外表面的第一区域丝印遮蔽层可以包括如下操作。
首先，在所述第一工件的外表面放置丝印网板，所述丝印网板的第一区域具有微孔。
然后，利用所述丝印网板在所述第一工件的外表面的第一区域丝印保护油墨，以形成所述第一工件的外表面的第一区域的遮蔽层。
例如，所述丝印网板的具有微孔的第一区域为图形的形状和/或字符的形状，以形成所述玻璃盖板的外表面的第一区域的图形的形状和/或字符的形状。所述丝印网板的不具有微孔的第二区域为图形的形状和/或字符的形状，以形成所述玻璃盖板的外表面的第二区域的的图形的形状和/或字符的形状。
在另一个实施例中，所述在所述第二工件的外表面进行光学镀膜包括：基于金属材质的纳米镀膜，以所述第二工件的外表面形成金属材质的纳米层。需要说明的是，还可以通过氧化工艺等使得纳米层的透过率符合设计要求。具体地，所述纳米层的金属材质不同，所述纳米层所呈现的色彩不同。
在一个实施例中，所述丝印网板的具有微孔的第一区域为图形的形状和/或字符的形状，以形成所述玻璃盖板的外表面的第一区域的图形的形状和/或字符的形状。
在另一个实施例中，所述丝印网板的不具有微孔的第二区域为图形的形状和/或字符的形状，以形成所述玻璃盖板的外表面的第二区域的的图形的形状和/或字符的形状。
图7示意性示出了根据本公开实施例的玻璃盖板的制备过程示意图。
如图7所示，在图7的(a)图中，首先提供一个玻璃盖板11，在(b)图中，通过AG工艺在玻璃盖板11的表面形成具有哑光效果的表面区域21。在(c)图中，将丝印网板22对准玻璃盖板11。在(d)图中，进行油墨涂覆，使得暴露在外的区域被油墨23覆盖。在(e)图中，对玻璃盖板11进行纳米层蒸镀，该纳米层24覆盖在表面区域21以及油墨23表面之上。在(f)图中，由于油墨易溶于特定溶剂，可以利用该特定溶剂对玻璃盖板11进行冲洗，使得油墨23脱离玻璃盖板11表面，油墨23之上的纳米层由于没有机械支撑，也会一起从玻璃盖板11表面脱离。
图8示意性示出了根据本公开另一实施例的玻璃盖板的制备过程示意图。
如图8所示，在图(a)中，所示出的为玻璃盖板，在图(b)中，所示出的为玻璃盖板和丝印网板，其中，丝网印版的图案与第二区域的图形互补。在图(c)中，将玻璃盖板和丝印网板对准后涂覆油墨。然后将玻璃盖板放入薄膜制备设备中进行纳米层蒸镀。在图(d)中，去除油墨，即可得到所需的具有指定图案和颜色的玻璃盖板。
需要说明的是，若所述玻璃盖板表面有毛刺或边缘不平整时，可以进行短时细微的抛光处理，将在所述玻璃盖板的表面纹理打磨平整，但由于抛光处理会影响纹理的立体程度，在进行抛光处理时，应控制抛光的强度，保证不影响所述玻璃衬底表面上纹理的效果，其中，抛光的方式不限于使用机械、化学或电化学等方式。
此外，为了增加玻璃盖板的机械强度，可以对所述玻璃盖板进行强化处理，以增加所述玻璃衬底的强度，使得在电子设备的外壳在长期使用过程中，不会存在断裂、破损的情况，提高用户体验。
其中，对玻璃盖板进行强化处理的方式有多种，可以采用物理钢化的方法，例如，将玻璃进行加热后急速冷却，也可以采用化学方法对玻璃进行强化，例如，可以将玻璃衬底长时间的浸泡在高温的熔融盐中强化所述玻璃衬底。
本公开实施例提供的电子设备，玻璃基板表面经过AG处理和光学镀膜处理，并利用光学镀膜偏黄和反光的原理，通过遮蔽的手段，形成丰富的图案，明显区别于市面上普通的产品，视觉效果更加丰富。
本领域技术人员可以理解，本公开的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本公开中。特别地，在不脱离本公开精神和教导的情况下，本公开的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本公开的范围。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (10)

1.一种电子设备，包括：
玻璃盖板，所述玻璃盖板的外表面的第一区域呈现哑光效果以及所述玻璃盖板的外表面的第二区域呈现反光效果，所述第一区域与所述第二区域不同。
2.根据权利要求1所述的电子设备，所述玻璃盖板的外表面的第二区域呈现一色彩。
3.根据权利要求2所述的电子设备，所述玻璃盖板，包括：
玻璃基板；
在所述玻璃基板的外表面形成的哑光效果层；
在所述哑光效果层的第三区域形成的纳米层，所述纳米层用于呈现反光效果，其中，所述第三区域与所述第二区域为同一区域。
4.根据权利要求3所述的电子设备，所述纳米层的金属材质不同，所述纳米层所呈现的色彩不同。
5.根据权利要求2所述的电子设备，所述玻璃盖板的外表面的第二区域为图形的形状和/或字符的形状；
或者
所述玻璃盖板的外表面的第一区域为图形的形状和/或字符的形状。
6.一种玻璃盖板的制备方法，包括：
提供玻璃基板；
通过AG工艺在所述玻璃基板的外表面进行腐蚀形成哑光效果，形成第一工件；
在所述第一工件的外表面的第一区域丝印遮蔽层，形成第二工件；
在所述第二工件的外表面进行光学镀膜，形成第三工件，其中，所述光学镀膜用于呈现反光效果；
褪掉所述第三工件进行第一区域的遮蔽层以在呈现所述哑光效果，形成所述玻璃盖板，所述玻璃盖板的外表面的第一区域呈现哑光效果以及所述玻璃盖板的外表面的第二区域通过光学膜那边呈现反光效果。
7.根据权利要求6所述的方法，所述在所述第一工件的外表面的第一区域丝印遮蔽层包括：
在所述第一工件的外表面放置丝印网板，所述丝印网板的第一区域具有微孔；
利用所述丝印网板在所述第一工件的外表面的第一区域丝印保护油墨，以形成所述第一工件的外表面的第一区域的遮蔽层。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述在所述第二工件的外表面进行光学镀膜包括：
基于金属材质的纳米镀膜，以所述第二工件的外表面形成金属材质的纳米层。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述纳米层的金属材质不同，所述纳米层所呈现的色彩不同。
10.根据权利要求7所述的方法，其中，所述丝印网板的具有微孔的第一区域为图形的形状和/或字符的形状，以形成所述玻璃盖板的外表面的第一区域的图形的形状和/或字符的形状；
所述丝印网板的不具有微孔的第二区域为图形的形状和/或字符的形状，以形成所述玻璃盖板的外表面的第二区域的的图形的形状和/或字符的形状。
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