CN107810169B - 高亮度表面 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种盖玻璃组件。该盖玻璃组件包括片材，该片材具有第一表面和在第一表面下方的第二表面。第二表面包括纹理化部分。盖玻璃组件还包括在纹理化部分下方的颜料层以及在颜料层下方的镜像层。纹理化部分漫反射通过第一表面进入盖玻璃组件的第一部分光。颜料层漫反射第二部分光。镜像层将第三部分光反射到颜料层上。盖玻璃组件提供高亮度表面。还公开了形成盖玻璃组件的方法。

Description

高亮度表面

相关申请的交叉引用

本专利申请要求于2015年6月25日提交的标题为“HIGH-LUMINANCE SURFACE”的美国专利申请序列号14/750,710的权益，该专利申请全文以引用方式并入本文。

技术领域

本公开的主题总体涉及高亮度表面以及制造高亮度表面的方法。

背景技术

可针对特定功能性来选择对象诸如电子设备的颜色。有些颜色可能是材料固有的，诸如铝的银色或灰色。在其他情况下，使用油墨、染料、颜料或其他染色技术来获得特定颜色。特定彩色表面的亮度或光亮度取决于许多因素，诸如由表面反射和吸收的光的相对量和光谱内容，无论表面是否有光泽或无光泽，等等。

发明内容

本文描述了具有高亮度表面的结构，以及制造具有高亮度表面结构的方法。例如，如本文所述，在结构(例如，盖玻璃组件)中包括纹理化表面和镜像层可增大该结构反射的光的比例。

盖玻璃组件的一些实施方案包括片材，该片材具有第一表面和与第一表面相对的第二纹理化表面。盖玻璃组件还包括在纹理化表面下方的颜料层。纹理化表面漫反射通过第一表面进入片材的第一部分光，并且纹理化表面将第二部分光漫透射到颜料层上。

盖玻璃的一些实施方案包括透明区域、相邻于透明区域并且形成透明区域边框的纹理化区域、施加到纹理化区域的颜料、以及相邻于颜料的镜像层。纹理化区域增大颜料的亮度。

形成盖玻璃组件的方法包括在片材的底表面上形成纹理化部分，其中纹理化部分对应于盖玻璃组件的边框部分。该方法还包括将颜料层施加到片材的纹理化部分，以及将镜像层施加到颜料层。纹理化部分被配置为漫反射通过片材进入盖玻璃组件的一部分光。

电子设备包括外壳、耦接到外壳的显示设备和耦接到外壳的盖玻璃组件。盖玻璃组件包括具有纹理化部分的片材。盖玻璃组件还包括在纹理化部分下方的颜料层以及在颜料层下方的镜像层。盖玻璃组件限定覆盖显示设备的大体透明部分和围绕显示设备的一部分形成边框的大体不透明部分。纹理化部分对应于边框。

附图说明

通过以下结合附图的具体实施方式，本公开将易于理解，其中类似的附图标号指示类似的结构元件，并且其中：

图1A示出了电子设备的示例；

图1B示出了图1A的电子设备的分解图；

图1C示出了盖玻璃组件的示例的分解图；

图1D示出了图1A的盖玻璃组件的第一片材的剖视图；

图2A-图2B示出了盖玻璃组件的示例性第一片材的剖视图；

图3A-图3B示出了盖玻璃组件的示例性基层的剖视图；

图4示出了盖玻璃组件的示例的剖视图；并且

图5示出了用于形成盖玻璃组件的示例性过程。

具体实施方式

现在将具体地参考在附图中示出的代表性实施方案。应当理解，以下描述并非旨在将实施方案限制于一个优选实施方案。相反，其旨在涵盖可被包括在由所附权利要求限定的所述实施方案的实质和范围内的替代形式、修改形式和等同形式。

术语“亮度”涉及从表面发出(在发光对象诸如灯泡的情况下)或从表面反射的(在仅依赖反射光来表现出发光的对象情况下)单位面积的光的发光强度的光度测量。术语“亮度”还可用来描述用户观察的表面的主观“亮度”。例如，对于反射表面，在给定照明条件下具有较高发光强度的表面可能比具有相对较低发光强度的其他表面对用户来说看起来“更亮”(例如，较高亮度)。如本文所使用的，术语“亮度”可指代单位面积的发光强度的光度测量以及表面的主观“亮度”两者。

因此，本文描述了高亮度结构、用于高亮度结构的部件以及制造高亮度结构的方法。例如，结构可包括多层，包括盖玻璃覆盖的一层或多层颜料。颜料单独可为结构提供相对高的亮度值；例如，二氧化钛基颜料可反射照射到颜料多达92％的光。然而，如本文所述，可通过向邻近于颜料的盖玻璃的一部分施加纹理，诸如凹进部或其他表面不规则形阵列，增大结构(或者实际上包括盖玻璃下方的颜料层的任何部件)的亮度。此纹理化表面可增大该结构反射和/或漫射光的程度，这可增大结构的亮度。可使用各种技术形成纹理化表面，以及纹理化表面可具有多个不同配置，如本文所述。

另外，结构可包括一个或多个颜料层下方的镜像层以增大光的反射率并且隐藏该结构下方的结构或对象。镜像层可大体上为将穿过颜料层的任何光转向回到(和/或穿过)颜料层上的镜像表面、涂层或材料。可独立或者一起使用前述技术来增大表面的亮度。

尽管本文所述的高亮度表面可能对于许多不同类型的对象是有用的，但是一个示例用途是在电子设备中。例如，可将手持式电子设备诸如智能电话或平板电脑的外表面的部分染上颜色。作为特定示例，可用某个颜色的颜料涂覆或以另外方式处理围绕智能电话的显示器的盖玻璃的一部分。可使用此颜料来遮蔽设备的内部部件，同时还划定显示器的区域。尽管本公开描述了在电子设备的背景中的高亮度表面，但是应当理解，可在任何其他适合对象中使用相同方法、材料和部件。

图1A示出了实施为智能电话的示例性电子设备100。尽管设备100为智能电话，但是本文呈现的概念可适用于任何适合的电子或非电子设备，包括可穿戴设备(例如，手表)、膝上型计算机、手持式游戏设备、平板电脑、计算外围设备(例如，鼠标、触摸板、键盘)或任何其他设备。

电子设备包括盖玻璃组件102，该盖玻璃组件可由多层形成和/或包括多层。使用透光粘合剂或其他粘合技术来将盖玻璃组件102附接到设备外壳104。例如，可使用压敏粘合剂膜将盖玻璃组件102附接到外壳104。盖玻璃组件102可覆盖显示设备106以便保护显示设备106免于受到划痕、撞击、破损或其他物理损坏。

在一些实施方案中，盖玻璃组件102包括边框108，该边框可由盖玻璃组件102的一个或多个颜料层116(图1C)限定。边框108可覆盖和/或遮蔽电子设备的内部部件，以及作为显示设备106的边框。在一些实施方案中，盖玻璃组件102包括纹理化表面和对应于边框108的区域中的镜像层，如本文所述，以增大边框108的亮度。

边框108包括相邻于显示设备106每一侧的边界。然而，在一些实施方案中，显示设备106包括较少的边界。例如，设备100可包括相邻于电子设备106顶部的顶部边界以及相邻于显示设备106底部的底部边界。另选地，设备可包括相邻于显示设备106左侧的左侧边界以及相邻于显示设备106右侧的右侧边界。作为又一另选方案，设备可仅包括一个边界(例如，顶部边界)。如同边框108一样，边界可由一个或多个颜料层116(图1C)限定。

图1B示出了具有从外壳104去除的盖玻璃组件102的电子设备100。图1B还示出了可设置在盖玻璃组件102中的孔120内的按钮盖110。为了简洁起见，从图1B略去了设置在外壳104中的设备100的部件。然而，应当理解，设备100可包括部件，诸如显示器(例如，显示设备106)、电路板、扬声器、麦克风、天线、处理器、输入机构、输出设备、电池等，其中任一者都可部分或完全置于外壳内。

图1C为根据一些实施方案的盖玻璃组件102的分解图。盖玻璃组件102包括第一片材114、一个或多个颜料层116和基层118。

在一些实施方案中，第一片材114的第一表面为设备100的外表面。第一片材114还包括与第一表面相背对且面向设备100内部的第二表面。在一些实施方案中，盖玻璃组件102包括未示出的其他层，包括粘合剂、触敏膜、偏光膜、滤光器、显示部件等。出于简洁目的，从图1C略去这些层，当然它们也可包括在各种实施方案中。

第一片材114可由任何适合材料形成，包括玻璃、化学强化玻璃、聚碳酸酯或蓝宝石。在一些实施方案中，第一片材在对应于边框108的区域中形成纹理。如参考图2A-图2B所述，该纹理化部分可漫反射进入盖玻璃组件102的一部分光，以及漫透射(到颜料层116上)另一部分光。“漫反射”指代在许多角度散射而不是沿单一角度反射的光，后者是在镜面反射情况下。类似地，“漫透射”指代由于穿过材料而在许多角度而非单一角度散射的光。与非纹理化表面相比，由纹理化表面引起的光的漫反射和透射增大盖玻璃组件102的亮度。

纹理化部分可与第一片材114一体形成。例如，在一些实施方案中，使用化学蚀刻、喷砂、激光蚀刻、模具蚀刻等将纹理化部分形成在第一片材114上。因此，第一片材114的纹理化部分具有不同于第一片材114其他部分的表面，而是相反为单件材料。

在一些实施方案中，在对应于边框108的区域中将材料施加到第一片材114来在第一片材114上形成纹理。可使用任何适当的技术，诸如喷涂，刷涂，电镀，物理气相沉积，化学气相沉积，等离子体增强化学气相沉积和离子束辅助沉积来施加材料。

在一些实施方案中，纹理化部分(或者包括其中)为设置在第一片材114下方的膜。例如，具有与边框108对应的纹理化部分的玻璃，聚合物，蓝宝石等的膜或片材(未示出)可以设置在第一片材114下方。膜可粘合、粘结或以另外方式耦接到第一片材114，或者可以并非固定地附接到第一片材114。膜可具有对应于边框108的形状(例如，膜可具有与显示设备106对准的孔)。在其他情况下，膜可具有与第一片材114相同或大体上相同的尺寸和拓扑结构。

纹理化部分的表面结构，无论纹理与第一片材114一体地形成或者施加到第一片材，可为漫反射进入第一片材114的一部分光和/或漫透射进入第一片材114的一部分光的任何适合表面结构。例如，纹理化部分可由多个凹进部、突出部或其他表面不规则形构成。在一些实施方案中，纹理化部分包括具有大约50-500纳米的平均深度以及具有大约1-10微米的直径(或者其他横向尺寸)的多个凹进部。在其他实施方案中，多个凹进部可具有任何适合值或者落入任何适合值范围内的平均深度和/或直径(或其他横向尺寸)。

在一些实施方案中，至少部分地选择形成纹理化部分的特征部的形状和/或尺寸，使得施加到纹理化部分的颜料、粘合剂、或其他涂层在纹理化部分上达到所需的润湿度。例如，对于更粘性涂层，可选择具有较大直径和/或较浅深度的凹进部以确保涂层将流入凹进部中并且完全或者大体上完全润湿纹理化部分。在一些情况下，小于纹理化部分的完整润湿度是理想的，选择纹理化部分的特征部的形状和/或尺寸使得在涂层和纹理化部分之间存在气袋或其他空隙。

图1D为从图1B中的线1D-1D截取的第一片材114的部分的放大剖视图，示出了第一片材114的纹理化部分的表面不规则形。第一片材114包括第一表面124和第二纹理化表面126。在一些实施方案中，第一表面为设备100的外表面，诸如触摸屏的外表面。在一些实施方案中，第二表面126为第一片材114的面向设备100内部的底表面。

第二表面126的纹理可具有任何适合的形状或图案。例如，纹理可包括凹进部、突出部、金字塔形、波形(例如，正弦波，方波，三角波)、锯齿形或者可以由本文描述的纹理化工艺产生的任何其他表面不规则形。另外，形成纹理的特征部可大体上随机(例如，如可能由于喷砂的原因)或者规则的(例如，如可能由于激光蚀刻或将预定义图案模塑到第二表面126的原因)。

应当理解，图1D中示出的纹理化部分的物理尺寸仅仅是示意性的。特别地，图1D中示出的凹进部的形状和相对尺寸不必代表由于纹理化工艺诸如蚀刻或喷砂造成的凹进部。而且，图1D中示出的凹进部在尺寸和/或形状上可能比利用纹理化工艺所获得具有或多或少的均匀性。形成第一片材114的纹理化表面的表面不规则形的特定尺寸和/或形状可至少部分取决于用于形成纹理化表面的特定工艺。

第一片材114的纹理化部分漫反射通过第一片材114的外表面进入第一片材114的一部分光。例如，与允许进入第一片材114的光的全部或大部分穿过并进入盖玻璃组件102的随后层不同，纹理化部分通过外表面反射回至少一部分光。而且，由于纹理化部分的不规则形，反射为漫反射而不是镜面反射。换言之，光在许多角度而不仅仅是一个角度被反射。

除了漫反射之外，纹理化部分漫透射进入第一片材114的一部分光。例如，尽管高透明、非纹理化材料可允许光穿过，很少或不干扰光的相干和/或入射角，但是第一片材114的纹理化部分可在许多不同方向上散射出光。

图2A-图2B示出了不具纹理化部分的片材以及具有纹理化部分的片材之间光反射和透射的不同。图2A为对应于图1B中的线1D-1D的透明的第一片材200(类比于第一片材114)的部分的剖视图。在该实例中，不同于第一片材114，透明的第一片材200不包括纹理化部分。光202进入透明的第一片材200，并且光202的大部分(在一些情况下，多达80-99％)穿过透明的第一片材200，而没有实质上改变光202的相干或者入射角。未被反射的光被透明的第一片材200吸收或者漫反射。透射过透明的第一片材200的光由箭头204表示，而被反射的光由箭头206表示。

图2B为从图1B中的线1D-1D截取的第一片材114的部分的剖视图，并且示出了第一片材114的纹理化部分引起的漫反射和透射。光210通过第一表面124进入第一片材114。一些光由第二表面126的纹理化部分漫反射，如由箭头212表示。纹理化部分漫透射一些光，如箭头214所表示。光的漫反射和透射可采用几种方式增大第一片材114在纹理化部分的区域中的亮度。首先，第二表面126的纹理化部分在入射光能与盖玻璃组件102的底层接触之前反射一部分入射光。因为底层诸如颜料层116和基层118(图1C)吸收(或者以另外方式不反射)入射在那些层上的一些光，所以由纹理化部分漫反射的光未受到此类损耗。

其次，光的漫透射造成入射光在盖玻璃组件102的底层上平均角度的减小。特别地，图1C中示出的一个或多个颜料层116在反射具有较浅入射角的光时更有效。通过减小入射光的平均角度，颜料层能反射更多入射光，由此增大表面的亮度。

返回到图1C，盖玻璃组件102包括第一片材114下方的一个或多个颜料层116(以及纹理化部分下方，无论形成在第一片材114中或者作为单独层施加到第一片材114)。出于简洁目的，颜料层116被示出并且描述为包括多个颜料子层116-1-116-n。然而，在一些实施方案中，颜料层116仅包括单个层或涂层的颜料(例如，颜料层116-1)。在其他实施方案中，颜料层116包括任何数量的颜料子层，诸如2、3、4、5或更多子层。

颜料层116可施加为多个颜料子层，但是在涂层之后可变为单个、单片颜料层。例如，随后的颜料子层可熔化(例如，由于在随后的颜料子层中的化学溶剂导致)到先前的颜料子层中，导致单一颜料层而没有明显可辨别的层。

颜料层116的位置可与设备100的边框108的位置对准，并且可起到不透明涂层的作用来遮蔽设备100内边框108下方的对象和部件。颜料层116的一个或多个颜色确定边框108的颜色。例如，如果多个颜料层116为白色，则边框108可以看上去是白色的。在一些实施方案中，颜料层116全部为单一颜色。在一些实施方案中，不同颜料层116为不同颜色。

颜料层116可为任何适合的颜色。在一些实施方案中，颜料层116中的一个或多个颜料层为白色的。白色颜料层可包括材料诸如二氧化钛、三氧化锑、硫酸钡、碱式碳酸铅、氧化锌等。

颜料层116可为任何适合的材料或材料组合。例如，颜料层116可包括油墨、染料、油漆、粉末涂料或喷涂、沉积、涂覆或以其他方式施加到盖玻璃组件102的层上的其他材料。在此类情况下，第一颜料层可涂覆到第一片材114上，并且随后的颜料层随后可涂覆到第一颜料层上。如果将材料涂覆到第一片材114上来形成颜料层116，可掩膜第一片材114以防止涂层粘合到或接触第一片材114的一个或多个部分。例如，掩膜可施加到第一片材114的区域，配置为覆盖设备100的显示设备106。在涂覆第一片材114之后，可去除掩膜以暴露未涂覆的显示区域。

颜料层116可为材料片材或膜(例如，聚合物、玻璃或蓝宝石片材)，预涂或用油漆、染料、颜料或其他材料浸渍。此类片材或膜可粘合或粘结到盖玻璃组件102的其他层，诸如借助粘合剂。片材或膜可具有对应于边框108的形状(例如，片材或膜可具有配置为与显示设备106对准的孔)。在其他情况下，片材或膜可具有与第一片材114相同或大体相同的尺寸和拓扑结构(例如，片材或膜具有包括颜料的边框部分108、以及配置为与显示设备106对准的大体透明的部分)。

不同颜料层116可具有不同光学属性。例如，每个颜料层可表现出不同反射光谱响应，其中反射光谱响应指代颜料层反射不同波长的光的频率。例如，第一颜料层可反射具有比第二颜料层更有效的某个光谱内容的光。因此，反射深度穿过的光波长更有效的层可位于反射较浅穿过的光波长更有效的层下方。给定颜料层反射的光的属性(例如，波长)可部分取决于颜料颗粒在该层的尺寸。

返回到图1C，盖玻璃组件102包括可为不透明材料的基层118。在一些情况下，颜料层116不完全透明并且因此允许入射到其上的一部分光穿过颜料层116并且到达盖玻璃组件102的更低层。因此，如果在颜料层116下方未提供不透明的基层118，用户可以看到位于边框108下方的部件或其他不规则形的轮廓。另外，从外壳104内的部件发出的光通过盖玻璃组件可见。因此，不透明的基层118形成不透明的盖玻璃组件102。

基层118可为非镜像或镜像的。非镜像的基层118可吸收穿过颜料层116的光。非镜像的基层118可为灰色或黑色材料层(例如，涂料、染料或涂覆施加到底部颜料层上的油墨，或者设置在底部颜料层下方的灰色或黑色膜)。尽管灰色或黑色材料将吸收入射到材料上的大部分光，并且因此可能减小颜料层116的亮度，但是灰色或黑色材料可能不会将颜色或色调赋予颜料层116(当然可能使得颜料层116的外观看上去更黑)。因此，例如，如果颜料层116为白色，则即使底部基层118为灰色或黑色，边框108将会显现为白色。

图3A为沿图1B中的线1D-1D截取的、可用作基层118的非镜像层310的部分的剖视图。光302表示穿过颜料层116以及到达非镜像层118-1上的光。(颜料层116可漫射透射的光，如上所述，所以光302包括具有几种不同入射角的多个光路径)。大体上非镜像层118-1吸收大部分光302并且仅将一小部分光302反射回到颜料层116。吸收的光由线303所示而反射光由箭头304所示。

另一方面，基层118可被镜像使得透射通过颜料层116的至少一部分光被反射到颜料层116上。通过将光重定向到颜料层116上，而不是吸收光，与非镜像基层相比，镜像基层可增大边框108的亮度。特别地，非镜像层吸收的光未返回通过颜料层116和第一片材114，并且因此不会有助于边框108的亮度。然而，通过将光反射回到颜料层116，镜像层减小通过吸收损失(或者通过穿过盖玻璃组件102并且到达外壳内部而损失)的光，并且因此增大边框108的亮度。

图3B为沿图1B中的线1D-1D截取的、可用作基层118的镜像层312的部分的剖视图。光306表示穿过颜料层116以及到达镜像层312上的光。镜像层312将大部分光306反射回到颜料层116中，光的至少一部分随后可通过颜料层116以及通过第一片材114透射回。箭头308表示镜像层312反射的光。此反射光增大由边框108的区域中盖玻璃组件102反射的光的整个百分比，并且由此增大边框108的亮度。

镜像层312可将光镜面反射到颜料层116。镜面反射可增大盖玻璃组件102的亮度，因为入射光的高百分比被反射回到颜料层116上。换言之，镜面反射将大部分入射光直接返回到颜料层116上，减小损耗(例如，来自吸收到不透明层的光)并且增大亮度。而且，尽管镜面反射可造成镜像层312上的可见图像，但是设置在镜像层312上方的颜料层116漫反射从镜像层312反射以及通过第一片材114透射的光，因此消除来自镜像层312的任何不想要的反射。

在一些实施方案中，通过将反射材料涂覆或沉积到颜料层116的底侧上或者设置在颜料层116下方的膜上来形成镜像层312。可采用任何适当的方式，包括但不限于喷涂，刷涂，电镀，物理气相沉积，化学气相沉积，等离子体增强化学气相沉积和离子束辅助沉积来涂覆或沉积反射材料。在一些实施方案中，反射材料是导电的；在一些实施方案中，为非导电的。

镜像层312可包括设置在颜料层116下方的一个镜像层或一组镜像层。一个或多个镜像层可粘合或以另外方式耦接到第一片材114(例如，到颜料层116)。另选地，镜像层可设置在第一片材114下方但是未耦接到第一片材。如果镜像层312包括多个镜像层，则各层可包括多层绝缘材料。另选地或除此之外，各层可包括多个聚合物膜，其中的一些或所有可为反射的或者涂覆有反射材料。

在一些实施方案中，镜像层312为镜像膜(可包括多个子层)。镜像膜可具有镜像部分和非镜像(例如，透明的)部分。例如，膜可在对应于边框108的区域中被镜像，在对应于显示设备106的区域中为透明的。在一些实施方案中，镜像膜可包括一个或多个孔，诸如与盖玻璃组件102中的孔对应的孔(例如，其中接纳按钮盖110的孔，图1B)。在一些实施方案中，镜像膜包括对应于显示设备106的区域中的孔。

镜像层312可反射入射在其上的光的所有(或者大体上所有)，或者可仅反射入射光的一部分。而且，镜像层312可反射仅具有特定光谱内容的光。例如，镜像层312可反射蓝光，同时吸收或透射其他颜色的光。因此，如果镜像层312包括镜像膜，则可选择镜像层312使得特定光谱内容的光被反射到颜料层116中。反射光可跨越连续光谱范围(例如，大约450-550纳米波长的光)，或者可跨越多个不连续光谱范围(例如，大约450-500纳米以及大约650-700纳米波长的光)。在一些实施方案中，镜像层312可包括多个反射层。在此类情况下，每层可反射具有特定光谱内容的光。例如，第一层可反射波长范围大约在450-500纳米中的光，并且第二层可反射波长范围大约在650-700纳米中的光。上述的光谱范围为示例性的，并且可使用其他光谱范围或者与上述光谱范围一起使用。

在一些实施方案中，基于颜料层116透射的光的光谱内容，选择镜像层312反射的特定光谱范围。例如，白色颜料、染料等可以反射比橙光多得多的蓝光，从而赋予颜料层116蓝色色调。因此，在一些实施方案中，镜像层312大体上仅反射橙光(或者反射除了蓝光之外的所有光)从而抵消颜料层116的蓝色色调，并且由此产生更纯的白色。

在一些实施方案中，可通过使用比整个可见光谱反射少的镜像层312来减小盖玻璃组件102的厚度。例如，镜像层312可需要多层反射材料以便合理均等地反射全部可见光谱。然而，因为颜料层116仅将具有有限光谱内容的光透射到镜像层312上，所以未使用镜像层312的一些反射性能。因此，通过省略反射由颜料层116阻挡的光的层，镜像层312可制得较薄而没有明显的亮度损失。

图4为跨图1B中的线1D-1D截取的盖玻璃组件102的部分的剖视图。图4中的盖玻璃组件102包括第一片材114、颜料层116-1和镜像基层118。第一片材114包括纹理化第二表面126(例如，如图所示以及参考图2B所述)。本文讨论针对第一片材114、颜料层116-1和基层118的示例性材料和配置。图4仅包括一个颜料层116-1，但是其他实施方案可包括多个颜料层。

图4中的箭头示出了通过盖玻璃组件102的示例性光路径，盖玻璃组件包括第一片材114上的第二表面126上的纹理化部分以及镜像基层118。光400通过第一表面124进入第一片材114。一些光400由第二表面126的纹理化部分漫反射，如由箭头402表示。箭头402还表示穿过第二表面126的纹理化部分并且由颜料层116-1的顶表面反射的光。漫反射的光404中的一些或所有通过第一片材114被透射回并且从盖玻璃组件102透射出，有助于盖玻璃组件102的亮度。

进入第一片材114的一些光400通过第二表面126的纹理化部分被漫透射到颜料层116-1中。漫透射到颜料层116-1中的一些光由颜料层116-1漫反射，如箭头404表示。箭头404表示的光最终通过第一片材114被透射回并且从盖玻璃组件102透射出，有助于盖玻璃组件102的亮度。

透射到颜料层116-1中的一些光将穿过颜料层116-1并且到达镜像基层118上。特别地，箭头406表示穿过颜料层116-1的光。尽管被示为单个箭头406，但是该光可以不采用通过颜料层116-1的直接路径。相反，箭头406表示的光可能由颜料层116-1漫反射(或者以另外方式折射或干涉)。

箭头408表示从镜像基层118反射的来自箭头406的光。光408中的一些或所有可由颜料层116-1漫反射，如箭头412所示。此漫反射的光中的至少一些可穿过颜料层116-1进入第一片材114并且从盖玻璃组件102射出。当由颜料层116-1和/或镜像基层118反射的光到达颜料层116-1和第一片材114之间的界面时，反射的光可由第二表面126的纹理化部分漫射。例如，箭头410表示由镜像基层118反射并且进入颜料层116-1的光的漫透射。应当理解，从颜料层116-1穿过并且通过第二表面126的纹理化部分的任何光可被类似地漫射，无论通过颜料层116-1的光的特定路径如何。

图5描绘了形成盖玻璃组件诸如盖玻璃组件102的方法500的流程图。在一些实施方案中，由方法500形成的盖玻璃用来覆盖电子设备的至少显示器和/或触敏输入区域。在一些情况下，出于任何使用或目的，方法500可用来形成结构。例如，根据方法500产生的结构可用作镜子、手表水晶、窗口、镜头等的封盖。

在操作502，纹理化部分形成在片材的底表面上。片材可为任何适合材料，包括蓝宝石、玻璃、化学强化玻璃、聚碳酸酯等。在一些实施方案中，纹理化部分对应于电子设备的盖玻璃组件的边框部分(例如，边框108)。纹理化部分可漫反射进入盖玻璃组件的一部分光，并且漫透射进入盖玻璃组件的另一部分光。在一些实施方案中，纹理化部分引起的漫反射和透射产生盖玻璃组件的高亮度表面。

在一些实施方案中，形成纹理化部分包括蚀刻片材的与盖玻璃组件的边框部分对应的部分。蚀刻可包括任何适合的蚀刻操作，包括喷砂(例如喷砂或喷丸)，激光蚀刻，模具蚀刻或化学蚀刻。

在一些实施方案中，形成纹理化部分包括向与盖玻璃组件的边框部分对应的部分施加材料。例如，材料层(例如，聚合物、玻璃或蓝宝石)可包括纹理化表面或结构，并且可将该层施加到片材，或者以另外方式设置在片材下方。作为另一示例，可将一层或多层材料沉积在片材上从而产生纹理化表面。用于沉积材料的技术包括喷涂，刷涂，电镀，物理气相沉积，化学气相沉积，等离子体增强化学气相沉积和离子束辅助沉积。

在操作504，将颜料层施加到片材的纹理化部分。在一些实施方案中，施加颜料层包括施加多个颜料子层。可采用任何适合方式施加颜料层或子层。例如，可将颜料层或子层喷涂，刷涂，电镀或沉积(例如，通过物理气相沉积，化学气相沉积，等离子体增强化学气相沉积或离子束辅助沉积)到片材的纹理化部分上。

在一些实施方案中，施加颜料层包括将材料片材或膜设置在片材下方。例如，材料片材或膜(例如，聚合物、玻璃或蓝宝石片材)可预涂或用油漆、染料、颜料或其他颜料浸渍。颜料片材或膜随后可粘合或粘结到片材，诸如借助粘合剂。另选地，颜料片材或膜可设置在片材下方而不粘合或粘结到其他片材。作为又一另选方案，颜料片材或膜可被粘结到基片材。

在操作506中，将镜像层施加到颜料层。在一些实施方案中，施加镜像层包括向颜料层施加多层聚合物片材。在一些实施方案中，多层聚合物片材被粘合或粘结到颜料层，诸如借助粘合剂。

在一些实施方案中，施加镜像层包括通过喷涂，刷涂，电镀，物理气相沉积，化学气相沉积，等离子体增强化学气相沉积或离子束辅助沉积来施加一个或多个镜像层。

尽管参考按照特定次序执行的特定操作描述和示出了本文公开的任何方法，但是应当理解，可以在不脱离本公开的指教的情况下，将这些操作结合、细分，或者重新排序来形成等同方法。因此，除非本文明确指出之外，操作次序和分组并非对本公开的限定。

在上述描述中，为了解释的目的，所使用的特定命名提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域的技术人员而言将显而易见的是，实践所述实施方案不需要这些具体细节。因此，出于举例说明和描述的目的，呈现了对本文所述具体实施方案的前述描述。它们并非旨在是穷举性的或将实施方案限制到所公开的精确形式。对于本领域的普通技术人员而言将显而易见的是，根据上述教导内容，许多修改和变型是可能的。

Claims (20)

1.一种盖玻璃组件，包括：

片材，所述片材包括外表面和与所述外表面相背对的纹理化表面；和

颜料层，所述颜料层在所述纹理化表面下方，其中：

所述纹理化表面漫反射通过所述外表面进入所述片材的第一部分光；

所述纹理化表面将第二部分光漫透射到所述颜料层上；和

连续镜像层，所述连续镜像层设置在所述颜料层下方。

2.根据权利要求1所述的盖玻璃组件，其中所述纹理化表面漫透射所述第二部分光并且减小所述颜料层的所述第二部分光的平均入射角。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的盖玻璃组件，其中所述颜料层反射由所述纹理化表面漫透射的所述第二部分光中的至少一些光。

4.根据权利要求1-2中任一项所述的盖玻璃组件，其中所述颜料层包括所述片材的所述纹理化表面上的膜。

5.根据权利要求1-2中任一项所述的盖玻璃组件，其中：

所述片材还包括被配置为覆盖电子设备的显示器的大体透明部分；并且

所述纹理化表面与所述盖玻璃组件的边框部分对准。

6.根据权利要求1-2中任一项所述的盖玻璃组件，其中所述纹理化表面包括多个凹进部，所述多个凹进部具有介于50-500纳米之间的平均深度以及介于1-10微米之间的平均直径。

7.一种盖玻璃，包括：

透明区域；

纹理化区域，所述纹理化区域相邻于所述透明区域并且形成所述透明区域的边框；

颜料层，所述颜料层设置在所述纹理化区域下方；和

连续镜像层，所述连续镜像层在所述颜料层下方。

8.根据权利要求7所述的盖玻璃，其中：

所述连续镜像层包括多层聚合物片材。

9.根据权利要求7-8中任一项所述的盖玻璃，其中：

所述颜料层包括多个颜料涂层；并且

所述连续镜像层包括施加于所述颜料层的一个或多个镜像涂层。

10.根据权利要求7-8中任一项所述的盖玻璃，其中所述颜料层为包含二氧化钛的油墨。

11.根据权利要求7-8中任一项所述的盖玻璃，其中：

所述颜料层反射具有第一光谱范围的光并且透射具有与所述第一光谱范围不同的第二光谱范围的光；并且

所述连续镜像层反射具有所述第二光谱范围的光。

12.根据权利要求11所述的盖玻璃，其中所述第二光谱范围小于可见光的整个光谱。

13.根据权利要求7-8中任一项所述的盖玻璃，其中：

所述连续镜像层包括多个镜像子层；并且

相应的镜像子层反射不同相应光谱范围的光。

14.一种形成盖玻璃组件的方法，包括：

在片材的底表面上形成纹理化部分，所述纹理化部分对应于所述盖玻璃组件的边框部分；

将颜料层施加到所述片材的所述纹理化部分；以及

将连续镜像层施加到所述颜料层；

其中所述纹理化部分被配置为漫反射通过所述片材进入所述盖玻璃组件的一部分光。

15.根据权利要求14所述的方法，其中施加所述颜料层包括施加多个颜料子层。

16.根据权利要求14-15中任一项所述的方法，其中施加所述颜料层包括经由喷涂、刷涂、电镀、物理气相沉积、化学气相沉积、等离子体增强化学气相沉积或离子束辅助沉积来施加所述颜料层。

17.根据权利要求14-15中任一项所述的方法，其中施加所述连续镜像层包括将多层聚合物片材施加到所述颜料层。

18.根据权利要求14-15中任一项所述的方法，其中施加所述连续镜像层包括经由喷涂、刷涂、电镀、物理气相沉积、化学气相沉积、等离子体增强化学气相沉积或离子束辅助沉积来施加所述镜像层。

19.根据权利要求14-15中任一项所述的方法，其中形成所述纹理化部分包括使用喷砂、激光蚀刻、模具蚀刻或化学蚀刻中的一者或多者来蚀刻所述片材的对应于所述边框部分的一部分。

20.一种电子设备，包括：

外壳；

显示设备，所述显示设备至少部分地在所述外壳内；和

根据权利要求1所述的盖玻璃组件，所述盖玻璃组件耦接到所述外壳，其中

所述盖玻璃组件包括覆盖所述显示设备的大体透明部分和围绕所述显示设备的一部分形成边框的大体不透明部分；并且

所述纹理化表面与大体不透明部分对准。

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