CN107973622B - 带有色边的可呈现预设光泽盖板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有色边的可呈现预设光泽盖板的制作方法，包括：在基板背向观察一侧表面制作油墨层，油墨层覆盖基板表面除边缘之外的区域；在基板背向观察一侧表面边缘制作调色膜，调色膜用于呈现出预设色泽；在基板朝向观察一侧表面制作调色层，调色层用于调节入射光入射到盖板后各波段光的透射率和反射率，使盖板呈现出预设光泽。本方法制作的盖板，通过调节调色层，能够使盖板呈现出陶瓷具有的外观光泽，而基板表面边缘的第一调色膜使盖板呈现出有色边，因此本发明方法制作的盖板，能够实现呈现出陶瓷的外观光泽，并且带有色边，而与陶瓷盖板相比其制作工艺简单，生产成本低。

Description

带有色边的可呈现预设光泽盖板的制作方法

技术领域

本发明涉及盖板技术领域，特别是涉及一种带有色边的可呈现预设光泽盖板的制作方法。

背景技术

由于陶瓷材料具有较高的刚度及硬度，表现出良好的力学特性，并且其能够呈现出亮丽的外观光泽，因此目前陶瓷材料已被应用于制作盖板，比如在智能手机、平板电脑等终端设备上已有采用陶瓷盖板。然而，陶瓷盖板制作工艺难度大，良品率低，导致制作成本高，不适于大批量生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种带有色边的可呈现预设光泽盖板的制作方法，所制作的盖板能够实现呈现出陶瓷的外观光泽，并且带有色边，与陶瓷盖板相比其制作工艺简单，生产成本低。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有色边的可呈现预设光泽盖板的制作方法，包括：

在基板背向观察一侧表面制作油墨层，所述油墨层覆盖所述基板表面除边缘之外的区域；

在所述基板背向观察一侧表面边缘制作调色膜，所述调色膜用于呈现出预设色泽；

在所述基板朝向观察一侧表面制作调色层，所述调色层用于调节入射光入射到所述盖板后各波段光的透射率和反射率，使所述盖板呈现出预设光泽。

可选地，所述油墨层没有覆盖所述基板背向观察一侧表面的预设区域，所述预设区域在所述基板平面上呈现出预设形状；

所述方法还包括：在所述基板表面的所述预设区域制作调色膜，所述调色膜用于呈现出预设色泽。

可选地，在所述基板朝向观察一侧表面制作调色层之前还包括：在所述盖板背向观察一侧表面制作覆盖整面的油墨层。

可选地，采用丝网印刷方法或者喷涂方法制作所述油墨层。

可选地，采用镀膜方法在所述基板表面制作所述调色膜，或者采用镀膜方法在所述基板表面制作所述调色层。

可选地，镀膜方法包括蒸发镀或者溅射镀。

可选地，所述调色层由至少两种光学介质材料膜层层叠形成，所述至少两种光学介质材料膜层具有不同的折射率；

所述调色膜由至少两种光学介质材料膜层层叠形成，所述至少两种光学介质材料膜层具有不同的折射率。

可选地，所述光学介质材料膜层包括氧化硅膜层、氧化钛膜层或者氮化硅膜层。

可选地，还包括：在所述盖板朝向观察一侧表面制作防指纹层。

可选地，所述调色层包括依次层叠的氧化硅膜层、氧化钛膜层和氧化硅膜层，各膜层的厚度均为10～300nm；

所述调色膜包括依次层叠的氧化硅膜层、氧化钛膜层、氧化硅膜层、氧化钛膜层、氧化硅膜层、氧化钛膜层、氧化硅膜层和氧化钛膜层，各膜层的厚度均为10～300nm；

所述油墨层包括黑色油墨层，厚度为3～30μm；或者所述油墨层包括白色油墨层和黑色油墨层，厚度依次为3～30μm、1～20μm。

由上述技术方案可知，本发明所提供的一种带有色边的可呈现预设光泽盖板的制作方法，首先在基板背向观察一侧表面制作油墨层，油墨层覆盖基板表面除边缘之外的区域，然后在基板背向观察一侧表面边缘制作调色膜，进一步在基板朝向观察一侧表面制作调色层，本方法制作的盖板，通过调节调色层，能够使盖板呈现出陶瓷具有的外观光泽，而基板表面边缘的调色膜使盖板呈现出有色边，因此本发明方法制作的盖板，能够实现呈现出陶瓷的外观光泽，并且带有色边，而与陶瓷盖板相比其制作工艺简单，生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种带有色边的可呈现预设光泽盖板的制作方法流程图；

图2(a)为采用图1所示方法在基板表面制作油墨层的示意图；

图2(b)为采用图1所示方法在基板表面制作调色膜的示意图；

图2(c)为采用图1所示方法在基板表面制作调色层的示意图；

图3为本发明又一实施例提供的一种带有色边的可呈现预设光泽盖板的制作方法流程图；

图4(a)为采用图3所示方法在基板表面制作油墨层的示意图；

图4(b)为采用图3所示方法在基板表面制作调色膜的示意图；

图4(c)为采用图3所示方法在基板表面制作调色层的示意图；

图5为采用图3所示方法制作的一种盖板从背面观察的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参考图1，本发明实施例提供的一种带有色边的可呈现预设光泽盖板的制作方法，包括步骤：

S10：在基板背向观察一侧表面制作油墨层，所述油墨层覆盖所述基板表面除边缘之外的区域。

在具体实施时，所述基板优选为透明基板，可以是玻璃基板或者塑胶基板，但不限于此，也可以是其它材质基板，均在本发明保护范围内。

所述基板背向观察一侧即在将盖板安装到电子设备时所称的背面一侧，请参考图2(a)所示，本步骤中在基板20背向观察一侧表面制作油墨层21，油墨层21覆盖基板20表面除边缘之外的区域，即该油墨层镂空基板表面边缘。

在具体实施时，根据设计需要选择油墨层的材质和颜色，示例性的，可以是黑色油墨或者白色油墨，但不限于此，也可以是其它颜色油墨。

S11：在所述基板背向观察一侧表面边缘制作调色膜，所述调色膜用于呈现出预设色泽。

可参考图2(b)，在基板20背向观察一侧表面边缘，即在基板20背向观察一侧表面没有覆盖油墨层21的边缘制作调色膜22。调色膜22为由光学介质材料形成的膜层，入射光经过调色膜发生折射及反射，对各波段光产生不同的透射率和反射率，使出射的反射光表现出一定颜色和光泽，使调色膜呈现出一定色泽，从而使盖板呈现出有色边。

在实际应用中可根据需求设计调色膜，以使盖板具有所需要颜色和光泽的有色边，示例性的，可以是金色边或者银色边，可提升盖板的外观品质。

S12：在所述基板朝向观察一侧表面制作调色层，所述调色层用于调节入射光入射到所述盖板后各波段光的透射率和反射率，使所述盖板呈现出预设光泽。

请参考图2(c)所示，所述基板朝向观察一侧即在将盖板安装到电子设备时所称的正面一侧。

所述调色层23为由光学介质材料形成的膜层，从盖板观察一侧，入射光照射到盖板上，经过调色层23发生折射以及反射，各波段光产生不同的透射率和反射率，使出射的反射光表现出一定光泽。从而使盖板呈现出一定光泽。通过调节调色层，能够使盖板呈现出陶瓷具有的亮光泽，从而达到仿陶瓷效果，得到仿陶瓷盖板。

在具体实施时，所述调色层由至少两种光学介质材料膜层层叠形成，所述至少两种光学介质材料膜层具有不同的折射率；入射光经过调色层各介质膜层折射，发生多膜层光干涉，各波段光产生不同的透射率和反射率，使出射的反射光表现出一定光泽。在实际生产中，可通过选择光学介质材料的折射率，并调节各膜层厚度和层数，通过调节使盖板呈现出预设光泽，可以使盖板呈现出陶瓷具有的亮光泽。

所述调色膜由至少两种光学介质材料膜层层叠形成，所述至少两种光学介质材料膜层具有不同的折射率，入射光经过调色膜各介质膜层折射，发生多膜层光干涉，各波段光产生不同的透射率和反射率，使出射的反射光表现出一定颜色和光泽，表现出一定色泽。

光学介质材料膜层可以是金属氧化物材料膜层、非金属氧化物材料膜层或者其它介质材料膜层，均在本发明保护范围内。示例性的，所述光学介质材料膜层可包括氧化硅膜层、氧化钛膜层或者氮化硅膜层。

进一步的，本实施例方法中，在步骤S12之前还包括步骤S13：在盖板背向观察一侧表面制作覆盖整面的油墨层，所述油墨层用于达到遮光效果。可选的，油墨层可以是黑色油墨层或者白色油墨层。

进一步的，在步骤S12之后还包括步骤S14：在所述盖板朝向观察一侧表面制作防指纹层。防指纹层可获得顺滑的触摸感和防指纹效果，指纹更容易去除。

因此，本实施例制作方法制作的盖板，能够实现呈现出陶瓷的外观光泽，并且带有色边，而与陶瓷盖板相比其制作工艺简单，生产成本低，适合于大批量生产。

请参考图3，本发明又一实施例提供的一种带有色边的可呈现预设光泽盖板的制作方法，包括步骤：

S30：在基板背向观察一侧表面制作油墨层，所述油墨层覆盖所述基板表面除边缘之外的区域，并且没有覆盖所述基板背向观察一侧表面的预设区域，所述预设区域在所述基板平面上呈现出预设形状。

可参考图4(a)，本步骤中，在基板40背向观察一侧表面制作油墨层41，该油墨层41镂空基板表面边缘以及预设区域。

S31：在所述基板背向观察一侧表面边缘制作调色膜，在所述基板表面的所述预设区域制作调色膜，所述调色膜用于呈现出预设色泽。

请参考图4(b)，在基板40表面边缘制作的调色膜42，使盖板呈现出具有一定颜色和光泽的有色边。

在基板40表面的预设区域制作的调色膜42，使得在盖板平面上呈现出一定形状的图案，可以制作成特定的标识图案，比如可以是电子设备的品牌标识图案。可参考图5，图5为本实施例方法制作的一种盖板从背面观察的示意图。

S32：在所述基板朝向观察一侧表面制作调色层，所述调色层用于调节入射光入射到所述盖板后各波段光的透射率和反射率，使所述盖板呈现出预设光泽。

可参考图4(c)所示，所述调色层43为由光学介质材料形成的膜层，从盖板观察一侧，入射光照射到盖板上，经过调色层43发生折射以及反射，各波段光产生不同的透射率和反射率，使出射的反射光表现出一定光泽。从而使盖板呈现出一定光泽。通过调节调色层43，能够使盖板呈现出陶瓷具有的亮光泽，从而达到仿陶瓷效果，得到仿陶瓷盖板。

进一步的，本实施例方法中，在步骤S32之前还包括步骤S33：在盖板背向观察一侧表面制作覆盖整面的油墨层，所述油墨层用于达到遮光效果。可选的，油墨层可以是黑色油墨层或者白色油墨层。

进一步的，在步骤S32之后还包括步骤S34：在所述盖板朝向观察一侧表面制作防指纹层。防指纹层可获得顺滑的触摸感和防指纹效果，指纹更容易去除。

另外，本实施例方法中关于调色层和调色膜的具体设置方式均可参考上一实施例描述内容。

因此，本实施例制作方法制作的盖板，能够实现呈现出陶瓷的外观光泽，并且不仅能够呈现出有色边，还呈现出一定形状的图案，可提升电子设备的外观品质，提高产品竞争力。

进一步的，在以上各实施例描述的盖板制作方法中，可选的，制作油墨层可采用丝网印刷方法或者喷涂方法。制作调色层或者调色膜可采用镀膜方法，镀膜方法可以是蒸发镀或者溅射镀，但不限于此，在其它实施例中也可采用其它方法制作调色层或者调色膜，也均在本发明保护范围内。

在一种具体实例中，采用本实施例方法制作的盖板采用玻璃基板。其中，调色层包括依次层叠的氧化硅膜层、氧化钛膜层和氧化硅膜层，各膜层的厚度依次为10～300nm、10～300nm、10～300nm。

调色膜呈现出金色，包括依次层叠的氧化硅膜层、氧化钛膜层、氧化硅膜层、氧化钛膜层、氧化硅膜层、氧化钛膜层、氧化硅膜层和氧化钛膜层，厚度均为10～300nm。

在盖板背向观察一侧表面设置有油墨层，油墨层可以是黑色油墨层，厚度为3～30μm，使所述盖板呈现出带金色边的黑色陶瓷的光泽效果。或者，油墨层包括依次层叠的白色油墨层和黑色油墨层，厚度依次为3～30μm、1～20μm，黑色油墨层用于防止白色油墨层透光，使盖板呈现出带金色边的白色陶瓷的光泽效果。

以上对本发明所提供的带有色边的可呈现预设光泽盖板的制作方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带有色边的可呈现预设光泽盖板的制作方法，其特征在于，包括：

在基板背向观察一侧表面制作油墨层，所述油墨层覆盖所述基板表面除边缘之外的区域；

在所述基板背向观察一侧表面边缘制作调色膜，所述调色膜用于呈现出预设色泽；

在所述基板朝向观察一侧表面制作调色层，所述调色层用于调节入射光入射到所述盖板后各波段光的透射率和反射率，使所述盖板呈现出预设光泽。

2.根据权利要求1所述的带有色边的可呈现预设光泽盖板的制作方法，其特征在于，所述油墨层没有覆盖所述基板背向观察一侧表面的预设区域，所述预设区域在所述基板平面上呈现出预设形状；

所述方法还包括：在所述基板表面的所述预设区域制作调色膜，所述调色膜用于呈现出预设色泽。

3.根据权利要求1或者2所述的带有色边的可呈现预设光泽盖板的制作方法，其特征在于，在所述基板朝向观察一侧表面制作调色层之前还包括：在所述盖板背向观察一侧表面制作覆盖整面的油墨层。

4.根据权利要求1或者2所述的带有色边的可呈现预设光泽盖板的制作方法，其特征在于，采用丝网印刷方法或者喷涂方法制作油墨层。

5.根据权利要求1或者2所述的带有色边的可呈现预设光泽盖板的制作方法，其特征在于，采用镀膜方法在所述基板表面制作所述调色膜，或者采用镀膜方法在所述基板表面制作所述调色层。

6.根据权利要求5所述的带有色边的可呈现预设光泽盖板的制作方法，其特征在于，镀膜方法包括蒸发镀或者溅射镀。

7.根据权利要求1或者2所述的带有色边的可呈现预设光泽盖板的制作方法，其特征在于，所述调色层由至少两种光学介质材料膜层层叠形成，所述至少两种光学介质材料膜层具有不同的折射率；

所述调色膜由至少两种光学介质材料膜层层叠形成，所述至少两种光学介质材料膜层具有不同的折射率。

8.根据权利要求7所述的带有色边的可呈现预设光泽盖板的制作方法，其特征在于，所述光学介质材料膜层包括氧化硅膜层、氧化钛膜层或者氮化硅膜层。

9.根据权利要求1所述的带有色边的可呈现预设光泽盖板的制作方法，其特征在于，还包括：在所述盖板朝向观察一侧表面制作防指纹层。

10.根据权利要求1所述的带有色边的可呈现预设光泽盖板的制作方法，其特征在于，所述调色层包括依次层叠的氧化硅膜层、氧化钛膜层和氧化硅膜层，各膜层的厚度均为10～300nm；

所述调色膜包括依次层叠的氧化硅膜层、氧化钛膜层、氧化硅膜层、氧化钛膜层、氧化硅膜层、氧化钛膜层、氧化硅膜层和氧化钛膜层，各膜层的厚度均为10～300nm；

所述油墨层包括黑色油墨层，厚度为3～30μm；或者所述油墨层包括白色油墨层和黑色油墨层，厚度依次为3～30μm、1～20μm。

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