CN108838050A - 一种机电制品用防腐蚀处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机电制品用防腐蚀处理工艺，具体包括如下步骤：先采用除油剂去除机电制品表面的油渍，并用清水冲洗干净后进行预热处理，预热温度为220‑280℃，并保温15‑25min；再将预热的机电制品放入磷化池内进行浸泡处理，浸泡40‑60s后取出，利用机电制品的余温自行干燥；然后将干燥后的机电制品进行喷砂处理，喷砂时间为5‑10min，去除表面松软层；最终对喷砂处理后的机电制品表面涂刷防腐蚀漆，并以300‑350℃的高温烘烤30‑50min，再向表面均匀地散上一层耐磨粉，利用余温将耐磨粉高温粘附在防腐蚀漆层表面，自然冷却至80‑100℃时，采用清水冲洗，最终完成防腐蚀处理，通过上述方式，本发明能够大幅提高防腐蚀性能，并大量延长防腐蚀层的使用寿命。

Description

一种机电制品用防腐蚀处理工艺
技术领域
本发明涉及一种机电设备的防护工艺，特别涉及一种机电制品用防腐蚀处理工艺。
背景技术
机电制品是指使用机械、电器、电子设备所生产的各类农具机械、电器、电子性能的生产设备和生活用机具，随着科学技术的不断发展，机电制品的使用量也得到大幅提高，而传统的机电制品在制得完成后，均需要对其进行防护措施，如防氧化、防腐蚀等，而目前对机电制品所采用的防腐蚀工艺通常都为涂覆油漆，但是在实际使用的过程中，现有技术所制得的防腐蚀层十分容易脱落，防腐性能欠佳，使用寿命也较短。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种机电制品用防腐蚀处理工艺，能够大幅提高防腐蚀性能，并大量延长防腐蚀层的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种机电制品用防腐蚀处理工艺，具体包括如下步骤：
S1：前处理：采用除油剂去除机电制品表面的油渍，并用清水冲洗干净后进行预热处理，预热温度为220-280℃，并保温15-25min；
S2：磷化处理：将预热的机电制品放入磷化池内进行浸泡处理，浸泡40-60s后取出，利用机电制品的余温自行干燥；
S3：喷砂处理：将干燥后的机电制品进行喷砂处理，喷砂时间为5-10min，去除表面松软层；
S4：防腐处理：对喷砂处理后的机电制品表面涂刷防腐蚀漆，并以300-350℃的高温烘烤30-50min，再向表面均匀地散上一层耐磨粉，利用余温将耐磨粉高温粘附在防腐蚀漆层表面，自然冷却至80-100℃时，采用清水冲洗，最终完成防腐蚀处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述除油剂为汽油或煤油。
在本发明一个较佳实施例中，所述磷化池内填充有磷酸二氢类磷化液。
在本发明一个较佳实施例中，所述防腐蚀漆的厚度为1-2mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述防腐蚀漆中包括如下重量份数的成分：热固性丙烯酸树脂70-80 份、聚氨酯树脂10-16份、环氧树脂8-10份。
在本发明一个较佳实施例中，所述耐磨粉为结晶二氧化硅。
本发明的有益效果是：
（1）采用对预热的方式完成对机电制品的前处理，从而使得在机电制品在磷化结束后可利用预热的余温进行自我干燥，不仅节省资源，而且能够减少干燥工序所需的人力，提高效率；
（2）采用磷化处理来改变机电制品表面的组织，提高机电制品与后续防腐蚀漆之间的结合力，提高防腐蚀层的牢固度，延长防腐蚀性能的寿命；
（3）采用在磷化处理后进行喷砂处理，主要作用为去除表面松软层，进一步保证防腐蚀漆与机电制品之间的结合度；
（4）采用在防腐蚀漆层表面洒上耐磨粉，能够提高机电产品表层的耐磨性能，从而防止外力对防腐蚀漆层造成损坏，进一步保证防腐蚀性能的寿命。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种机电制品用防腐蚀处理工艺，具体包括如下步骤：
S1：前处理：采用除油剂去除机电制品表面的油渍，并用清水冲洗干净后进行预热处理，预热温度为220℃，并保温25min；
S2：磷化处理：将预热的机电制品放入磷化池内进行浸泡处理，浸泡40s后取出，利用机电制品的余温自行干燥；
S3：喷砂处理：将干燥后的机电制品进行喷砂处理，喷砂时间为10min，去除表面松软层；
S4：防腐处理：对喷砂处理后的机电制品表面涂刷防腐蚀漆，并以300-350℃的高温烘烤30min，所述防腐蚀漆的厚度为2mm，再向表面均匀地散上一层耐磨粉，利用余温将耐磨粉高温粘附在防腐蚀漆层表面，自然冷却至80℃时，采用清水冲洗，最终完成防腐蚀处理。
实施例2：
一种机电制品用防腐蚀处理工艺，具体包括如下步骤：
S1：前处理：采用除油剂去除机电制品表面的油渍，并用清水冲洗干净后进行预热处理，预热温度为280℃，并保温15min；
S2：磷化处理：将预热的机电制品放入磷化池内进行浸泡处理，浸泡60s后取出，利用机电制品的余温自行干燥；
S3：喷砂处理：将干燥后的机电制品进行喷砂处理，喷砂时间为5min，去除表面松软层；
S4：防腐处理：对喷砂处理后的机电制品表面涂刷防腐蚀漆，并以300-350℃的高温烘烤50min，所述防腐蚀漆的厚度为1mm，再向表面均匀地散上一层耐磨粉，利用余温将耐磨粉高温粘附在防腐蚀漆层表面，自然冷却至100℃时，采用清水冲洗，最终完成防腐蚀处理。
实施例3：
一种机电制品用防腐蚀处理工艺，具体包括如下步骤：
S1：前处理：采用除油剂去除机电制品表面的油渍，并用清水冲洗干净后进行预热处理，预热温度为250℃，并保温20min；
S2：磷化处理：将预热的机电制品放入磷化池内进行浸泡处理，浸泡50s后取出，利用机电制品的余温自行干燥；
S3：喷砂处理：将干燥后的机电制品进行喷砂处理，喷砂时间为7.5min，去除表面松软层；
S4：防腐处理：对喷砂处理后的机电制品表面涂刷防腐蚀漆，并以325℃的高温烘烤40min，所述防腐蚀漆的厚度为1.5mm，再向表面均匀地散上一层耐磨粉，利用余温将耐磨粉高温粘附在防腐蚀漆层表面，自然冷却至90℃时，采用清水冲洗，最终完成防腐蚀处理。
进一步说明，所述除油剂为汽油或煤油，能够有效地将机电制品表面存在的机油溶入除油剂内部，并随着除油剂一起被清水冲走，除油效率高。
进一步说明，所述磷化池内填充有磷酸二氢类磷化液，能够增强涂装膜层与机电制品表层的结合力，从而保证机电制品表面涂层的耐蚀性持久。
进一步说明，所述防腐蚀漆中包括如下重量份数的成分：热固性丙烯酸树脂70-80份、聚氨酯树脂10-16份、环氧树脂8-10份，使得防腐蚀漆能够具备有更加优越的防腐蚀性能，从而保证机电制品表面的防腐蚀性能强。
再进一步说明，所述耐磨粉为结晶二氧化硅，具备有耐磨性强的特点，并粉末状能够便于高温粘附的牢固度。
需要解释的是，本发明一种机电制品用防腐蚀处理工艺，采用对预热的方式完成对机电制品的前处理，从而使得在机电制品在磷化结束后可利用预热的余温进行自我干燥，不仅节省资源，而且能够减少干燥工序所需的人力，提高效率；并采用磷化处理来改变机电制品表面的组织，提高机电制品与后续防腐蚀漆之间的结合力，提高防腐蚀层的牢固度，延长防腐蚀性能的寿命；还采用在磷化处理后进行喷砂处理，主要作用为去除表面松软层，进一步保证防腐蚀漆与机电制品之间的结合度；最后采用在防腐蚀漆层表面洒上耐磨粉，能够提高机电产品表层的耐磨性能，从而防止外力对防腐蚀漆层造成损坏，进一步保证防腐蚀性能的寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种机电制品用防腐蚀处理工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1：前处理：采用除油剂去除机电制品表面的油渍，并用清水冲洗干净后进行预热处理，预热温度为220-280℃，并保温15-25min；
S2：磷化处理：将预热的机电制品放入磷化池内进行浸泡处理，浸泡40-60s后取出，利用机电制品的余温自行干燥；
S3：喷砂处理：将干燥后的机电制品进行喷砂处理，喷砂时间为5-10min，去除表面松软层；
S4：防腐处理：对喷砂处理后的机电制品表面涂刷防腐蚀漆，并以300-350℃的高温烘烤30-50min，再向表面均匀地散上一层耐磨粉，利用余温将耐磨粉高温粘附在防腐蚀漆层表面，自然冷却至80-100℃时，采用清水冲洗，最终完成防腐蚀处理。
2.根据权利要求1所述的机电制品用防腐蚀处理工艺，其特征在于，所述除油剂为汽油或煤油。
3.根据权利要求1所述的机电制品用防腐蚀处理工艺，其特征在于，所述磷化池内填充有磷酸二氢类磷化液。
4.根据权利要求1所述的机电制品用防腐蚀处理工艺，其特征在于，所述防腐蚀漆的厚度为1-2mm。
5.根据权利要求1所述的机电制品用防腐蚀处理工艺，其特征在于，所述防腐蚀漆中包括如下重量份数的成分：热固性丙烯酸树脂70-80 份、聚氨酯树脂10-16份、环氧树脂8-10份。
6.根据权利要求1所述的机电制品用防腐蚀处理工艺，其特征在于，所述耐磨粉为结晶二氧化硅。
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