CN101153391A - 一种铁件磷化配方及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种铁件磷化配方及方法，该配方溶液pH值保持在0.5－3.0之间，并且溶液每升中含有：氧化锌0－3.0g，磷酸5－10g，硝酸锌10－20g，硝酸镍0－10g，亚硝酸钠0－10g，磷酸二氢锰10－30g；透过上述组成，经主脱脂；副脱脂；表面调整；磷化；高温烘烤等处理步骤后，即可完成铁件磷化作业，本发明其工艺简单、操作方便，在室温中磷化溶液能源消耗小，工艺简单，操作管控方便，对环境不产生污染，工序间防锈性能较优。

Description

一种铁件磷化配方及方法
技术领域
本发明涉及到一种铁件磷化配方及方法，特别是涉及到一种铁件常温磷化配方及方法。
背景技术
通常，铁件在喷漆之前要进行磷化，以便提高其漆膜附着力以及进行工序间的防锈，铁件磷化以往大部分都是采用高温磷化(80℃-90℃)，中温磷化(60℃-80℃)，低温磷化(30℃-50℃)，既消耗大量加热能源，又使磷化液不稳定。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种常温下能源消耗小，工艺简单，操作管控方便，对环境不产生污染的铁件磷化配方及方法。
本发明的技术方案为：一种铁件磷化配方，该配方溶液PH值应在0.5-3.0之间，并且溶液每升中含有：氧化锌0-3.0g，磷酸5-10g，硝酸锌10-20g，硝酸镍0-10g，亚硝酸钠0-10g，磷酸二氢锰10-30g。
本发明还提出了一种铁件磷化方法，此方法的步骤依次为：
主脱脂，将铁件放入脱脂液中，除油、去污。
副脱脂，为更好除油，再将铁件放入脱脂液中，处理完后，再进行浸泡水洗和喷淋水洗，进行清洁。
表面调整，为达到更好磷化效果，对磷化的铁件进行表面调整，使铁件表面附着一层活性中心。
磷化，将铁件放入磷化配方溶液中，在室温条件下浸泡，完成后，进行浸泡水洗和喷淋水洗。
高温烘烤，将磷化后的铁件进行干燥处理。
附图说明
图1为本发明的方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图详述本发明的一实施例。
先配置溶液，一种铁件磷化配方溶液，按下述配方称取试剂：氧化锌1.0g，磷酸7.0g，硝酸锌15g，硝酸镍1.0g，亚硝酸钠0.5g，磷酸二氢锰20g；先将上述试剂分别用少量水溶解，然后混合稀释至1升，即获得本发明的铁件磷化配方溶液；并且利用磷酸和氢氧化钠将溶液PH值调至2.0。
取一样品铁件，进行磷化处理，其步骤依次为：
先进行铁件的主脱脂，将铁件放入碱度点数为3.0的普通脱脂液中，除油、去污。
然后开始铁件的副脱脂，为更好除油，再将铁件放入碱度点数为3.5的脱脂液中，处理完后，再进行浸泡水洗和喷淋水洗，进行清洁。
接着做表面调整，为达到更好磷化效果，将铁件放置在成分主要为：胶体磷酸钛的溶液中，对磷化前的铁件进行表面调整，使铁件表面附着一层活性中心。
再对铁件进行磷化处理，将铁件放入磷化配方溶液中，在室温条件下浸泡4分钟，完成后，进行浸泡水洗和喷淋水洗。
最后将磷化后的铁件高温烘烤，温度应控制在120-140摄氏度。
本发明提出的铁件室温磷化配方及方法，其工艺简单、操作方便，在室温中磷化溶液能源消耗小，工艺简单，操作管控方便，对环境不产生污染，工序间防锈性能较优。

Claims (2)

1.一种铁件磷化配方，其特征在于：该配方溶液PH值应在0.5-3.0之间，并且溶液每升中含有，
氧化锌0-3.0g；
磷酸5-10g；
硝酸锌10-20g；
硝酸镍0-10g；
亚硝酸钠0-10g；
磷酸二氢锰10-30g。
2.一种铁件磷化的方法，其特征在于：此方法的步骤依次为
主脱脂，将铁件放入脱脂液中，除油、去污；
副脱脂，将铁件放入脱脂液中，处理完后，再进行浸泡水洗和喷淋水洗，进行清洁；
表面调整；
磷化，将铁件放入磷化配方溶液中，在室温条件下浸泡，完成后，进行浸泡水洗和喷淋水洗；
高温烘烤。
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