CN104357858A - 一种钢铁表面处理剂及其配制方法 - Google Patents
一种钢铁表面处理剂及其配制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104357858A CN104357858A CN201410584171.3A CN201410584171A CN104357858A CN 104357858 A CN104357858 A CN 104357858A CN 201410584171 A CN201410584171 A CN 201410584171A CN 104357858 A CN104357858 A CN 104357858A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel surface
- mass concentration
- surface processing
- processing agent
- weight percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/04—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors
- C23G1/06—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors organic inhibitors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
Abstract
本发明提出了一种钢铁表面处理剂及其配制方法,在去离子水中加入除锈剂、氯酸钾、氯酸钠、缓蚀剂、表面活性剂、硝酸锌和平平加,混合均匀后加入氧化锌,再次搅拌均匀后备用;上述步骤中各个原料的重量百分比如下:氧化锌0.1-0.5%;氯酸钾0.1-1%;除锈剂10-40%;平平加1-5%;硝酸锌0.1-2%;缓蚀剂0.5-10%;氯酸钠0.1-1%;表面活性剂1-6%;去离子水加量至100%。本发明提出的钢铁表面处理剂集除油、除锈、除氧化层和磷化四种功能为一体,尤其适合热轧工艺后得到的金属,处理工艺简单、劳动强度低、处理成本小、除锈效果显著,且保持时间久,对环境无污染。
Description
技术领域
本发明涉及表面化学的技术领域,特别是涉及一种钢铁表面处理剂及其配制方法。
背景技术
钢铁制品在加工涂漆前要对其表面进行去油、除锈处理以防止中间过程的腐蚀,改善涂漆质量、延长钢铁的使用寿命。现有的处理方法中,最为常用的是磷化处理,利用磷酸的作用在金属表面形成一层磷化保护膜,从而钝化金属表面,减缓大气中的氧、水分及其他介质对金属的腐蚀。但是现有的磷化处理所用的处理剂大多数含有对人体及环境有害的成分,酸雾的蒸发、污水的排放都会对自然环境造成污染,而且该工艺复杂、处理时间长、劳动强度大,且所用处理剂的配方多,配制繁琐,处理成本高。
发明内容
本发明提出一种钢铁表面处理剂及其配制方法,用于解决背景技术中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种钢铁表面处理剂的配制方法,在去离子水中加入磷酸、氯酸钾、氯酸钠、乌洛托品、表面活性剂、柠檬酸、三乙醇胺、硝酸锌和平平加,混合均匀后加入氧化锌,再次搅拌均匀后备用;上述步骤中各个原料的重量百分比如下:
氧化锌0.1-0.5%;
氯酸钾0.1-1%;
除锈剂10-40%;
平平加1-5%;
硝酸锌0.1-2%;
缓蚀剂0.5-10%;
氯酸钠0.1-1%;
表面活性剂1-6%;
去离子水加量至100%。
本发明提出的钢铁表面处理剂除油、除锈、除氧化层和磷化处理一次完成,尤其适合热轧工艺后得到的金属,处理工艺简单、劳动强度低、处理成本小。本发明的钢铁表面处理剂可以在常温下,浸泡、喷淋、涂刷,对不同材质不同厚度的钢件均适用,是一种节能环保型产品,除锈效果显著、保持时间久、对环境无污染。
优选的,除锈剂包括质量浓度90%的柠檬酸和质量浓度85%的磷酸,质量浓度90%的柠檬酸和质量浓度85%的磷酸在总原料中的重量百分比分别为2-7%和10-32%。
磷酸为良好的金属除锈剂,可以在金属表面生成一层致密柔软的由磷酸盐和铁的氧化物组成的薄膜,提高金属的抗蚀性和绝缘性;柠檬酸可作除锈助剂,提高表面处理剂的酸性,改善洗涤产品的性能,迅速沉淀金属离子,防止污染物重新附着在金属表面,使污垢和灰分散、悬浮,还可以提高表面活性剂的性能。
优选的,缓蚀剂包括乌洛托品和质量浓度97%的三乙醇胺,乌洛托品和质量浓度97%的三乙醇胺在总原料中的重量百分比分别为0.8-1.5%和1-5%。
乌洛托品与三乙醇胺均为缓蚀剂,减缓酸性物质与铁的反应,是酸性物质与铁反应的负催化剂。
优选的,氯酸钾的重量百分比为0.2-0.6%。
优选的,氯酸钠的重量百分比为0.2-0.6%。
优选的,硝酸锌的重量百分比为0.1-0.5%。
磷化膜过厚不仅会造成原料浪费,还会导致膜附着力差,容易脱落;磷化膜过薄,可能起不到应有的防护作用。硝酸锌主要用于调节溶液中锌离子的浓度,从而控制生成的合适厚度的磷化膜。
优选的,表面活性剂为质量浓度98%的十二烷基苯磺酸钠。
十二烷基苯磺酸钠为性能优越的阴离子表面活性剂,对颗粒污垢、蛋白污垢和油性污垢均有显著的去污效果。
本发明还要求保护按照上述的配制方法得到的钢铁表面处理剂。
本发明存在如下有益效果:
1、可以在常温下使用,无需加热,节能;
2、配制简单,不需要合成,工艺简单、易于操作;
3、成膜强度大、耐腐蚀性强,所生成的磷化膜中不掺杂沉淀物,膜层致密、微孔均匀,与表面涂饰涂料的结合性能好。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种钢铁表面处理剂的配制方法,在去离子水中加入质量浓度85%的磷酸、氯酸钾、氯酸钠、乌洛托品、质量浓度98%的十二烷基苯磺酸钠、质量浓度90%的柠檬酸、质量浓度97%的三乙醇胺、硝酸锌和平平加,混合均匀后加入氧化锌,再次搅拌均匀后备用;上述步骤中各个原料的重量分别如下:
磷酸10g、氯酸钾1g、氯酸钠0.1g、乌洛托品1.2g、十二烷基苯磺酸钠1g、柠檬酸7g、三乙醇胺1g、硝酸锌0.5g、平平加1g、氧化锌0.5g和去离子水76.7g。
本实施例适合锈蚀较轻的金属,使用时,室温下将金属件浸泡在本发明制备的钢铁表面处理剂中30分钟左右,金属表面覆盖一层薄膜。将金属件取出用温水漂洗5分钟左右即可。在正常存放下,能保持3-5年不生锈。
实施例2
一种钢铁表面处理剂的配制方法,在去离子水中加入质量浓度85%的磷酸、氯酸钾、氯酸钠、乌洛托品、质量浓度98%的十二烷基苯磺酸钠、质量浓度90%的柠檬酸、质量浓度97%的三乙醇胺、硝酸锌和平平加,混合均匀后加入氧化锌,再次搅拌均匀后备用;上述步骤中各个原料的重量分别如下:
磷酸20g、氯酸钾0.1g、氯酸钠0.2g、乌洛托品0.8g、十二烷基苯磺酸钠3g、柠檬酸5g、三乙醇胺3g、硝酸锌0.3g、平平加5g、氧化锌0.1g和去离子水62.5g。
本实施例适合锈蚀一般的金属,使用时,室温下将金属件浸泡在本发明制备的钢铁表面处理剂中30分钟左右,金属表面覆盖一层薄膜。将金属件取出用温水漂洗5分钟左右即可。在正常存放下,能保持3-5年不生锈。
实施例3
一种钢铁表面处理剂的配制方法,在去离子水中加入质量浓度85%的磷酸、氯酸钾、氯酸钠、乌洛托品、质量浓度98%的十二烷基苯磺酸钠、质量浓度90%的柠檬酸、质量浓度97%的三乙醇胺、硝酸锌和平平加,混合均匀后加入氧化锌,再次搅拌均匀后备用;上述步骤中各个原料的重量分别如下:
磷酸32g、氯酸钾0.4g、氯酸钠1g、乌洛托品1.5g、十二烷基苯磺酸钠6g、柠檬酸2g、三乙醇胺5g、硝酸锌0.1g、平平加3g、氧化锌0.3g和去离子水48.7g。
本实施例适合锈蚀较严重的金属,使用时,室温下将金属件浸泡在本发明制备的钢铁表面处理剂中30分钟左右,金属表面覆盖一层薄膜。将金属件取出用温水漂洗5分钟左右即可。在正常存放下,能保持3-5年不生锈。
实施例4
一种钢铁表面处理剂的配制方法,在去离子水中加入质量浓度85%的磷酸、氯酸钾、氯酸钠、乌洛托品、质量浓度98%的十二烷基苯磺酸钠、质量浓度90%的柠檬酸、质量浓度97%的三乙醇胺、硝酸锌和平平加,混合均匀后加入氧化锌,再次搅拌均匀后备用;上述步骤中各个原料的重量分别如下:
磷酸32g、氯酸钾0.2g、氯酸钠0.4g、乌洛托品1.5g、十二烷基苯磺酸钠6g、柠檬酸2g、三乙醇胺5g、硝酸锌2g、平平加3g、氧化锌0.3g和去离子水47.6g。
本实施例适合锈蚀较严重的金属,使用时,室温下将金属件浸泡在本发明制备的钢铁表面处理剂中30分钟左右,金属表面覆盖一层薄膜。将金属件取出用温水漂洗5分钟左右即可。在正常存放下,能保持3-5年不生锈。
实施例5
一种钢铁表面处理剂的配制方法,在去离子水中加入质量浓度85%的磷酸、氯酸钾、氯酸钠、乌洛托品、质量浓度98%的十二烷基苯磺酸钠、质量浓度90%的柠檬酸、质量浓度97%的三乙醇胺、硝酸锌和平平加,混合均匀后加入氧化锌,再次搅拌均匀后备用;上述步骤中各个原料的重量分别如下:
磷酸32g、氯酸钾0.6g、氯酸钠0.6g、乌洛托品1.5g、十二烷基苯磺酸钠6g、柠檬酸2g、三乙醇胺5g、硝酸锌2g、平平加3g、氧化锌0.3g和去离子水47g。
本实施例适合锈蚀较严重的金属,使用时,室温下将金属件浸泡在本发明制备的钢铁表面处理剂中30分钟左右,金属表面覆盖一层薄膜。将金属件取出用温水漂洗5分钟左右即可。在正常存放下,能保持3-5年不生锈。
结合上述实施例,可以得知:本发明无酸雾、无污染、无排放,具有高效除油、除锈、除氧化层和磷化性能,与传统处理剂相比,性能提高了至少3倍以上,且处理工艺简单、使用方便、原料易得、生产成本低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢铁表面处理剂的配制方法,其特征在于:在去离子水中加入除锈剂、氯酸钾、氯酸钠、缓蚀剂、表面活性剂、硝酸锌和平平加,混合均匀后加入氧化锌,再次搅拌均匀后备用;上述步骤中各个原料的重量百分比如下:
2.根据权利要求1所述的钢铁表面处理剂,其特征在于:所述除锈剂包括质量浓度90%的柠檬酸和质量浓度85%的磷酸,质量浓度90%的柠檬酸和质量浓度85%的磷酸在总原料中的重量百分比分别为2-7%和10-32%。
3.根据权利要求1所述的钢铁表面处理剂,其特征在于:所述缓蚀剂包括乌洛托品和质量浓度97%的三乙醇胺,乌洛托品和质量浓度97%的三乙醇胺在总原料中的重量百分比分别为0.8-1.5%和1-5%。
4.根据权利要求1所述的钢铁表面处理剂,其特征在于:氯酸钾的重量百分比为0.2-0.6%。
5.根据权利要求1所述的钢铁表面处理剂,其特征在于:氯酸钠的重量百分比为0.2-0.6%。
6.根据权利要求1所述的钢铁表面处理剂,其特征在于:所述硝酸锌的重量百分比为0.1-0.5%。
7.根据权利要求1所述的钢铁表面处理剂,其特征在于:所述表面活性剂为质量浓度98%的十二烷基苯磺酸钠。
8.一种按照权利要求1所述的配制方法得到的钢铁表面处理剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410584171.3A CN104357858A (zh) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | 一种钢铁表面处理剂及其配制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410584171.3A CN104357858A (zh) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | 一种钢铁表面处理剂及其配制方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104357858A true CN104357858A (zh) | 2015-02-18 |
Family
ID=52525161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410584171.3A Pending CN104357858A (zh) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | 一种钢铁表面处理剂及其配制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104357858A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105925993A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-09-07 | 安徽开林新材料股份有限公司 | 一种钢铁表面水性处理剂以及生产方法 |
CN106011878A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-10-12 | 安徽开林新材料股份有限公司 | 一种水性表面处理剂及其制备方法 |
CN106048625A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-10-26 | 安徽开林新材料股份有限公司 | 一种适用于钢铁表面的水性防锈剂及其生产工艺 |
CN106868515A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-20 | 麻城天安化工股份有限公司 | 一种金属表面活化剂及其制备方法 |
CN108624876A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-10-09 | 中山市汇宏环保科技有限公司 | 一种环保型多功能处理剂及其制备方法 |
CN109183047A (zh) * | 2018-08-06 | 2019-01-11 | 辽宁科技大学 | 一种线材拉拔前酸洗处理用剥离剂及其制备和使用方法 |
CN114481110A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-05-13 | 张国茂 | 一种环保高效多功能钢铁表面处理剂 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3268367A (en) * | 1962-11-13 | 1966-08-23 | Hooker Chemical Corp | Corrosion resistant phosphate coating and method for producing same |
CN1500792A (zh) * | 2002-11-14 | 2004-06-02 | 宋子圣 | 常温四合一工业清洗剂 |
CN101418446A (zh) * | 2007-12-03 | 2009-04-29 | 武汉双博新技术有限公司 | 一种环保型多功能钢铁表面处理剂 |
CN101705485A (zh) * | 2009-11-16 | 2010-05-12 | 大连三达奥克化学股份有限公司 | 擦拭型金属转化处理剂及制备方法 |
CN103572276A (zh) * | 2012-07-25 | 2014-02-12 | 天津建发精密机械制造有限公司 | 一种新型除油除锈磷化钝化综合处理剂的制备方法 |
-
2014
- 2014-10-27 CN CN201410584171.3A patent/CN104357858A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3268367A (en) * | 1962-11-13 | 1966-08-23 | Hooker Chemical Corp | Corrosion resistant phosphate coating and method for producing same |
CN1500792A (zh) * | 2002-11-14 | 2004-06-02 | 宋子圣 | 常温四合一工业清洗剂 |
CN101418446A (zh) * | 2007-12-03 | 2009-04-29 | 武汉双博新技术有限公司 | 一种环保型多功能钢铁表面处理剂 |
CN101705485A (zh) * | 2009-11-16 | 2010-05-12 | 大连三达奥克化学股份有限公司 | 擦拭型金属转化处理剂及制备方法 |
CN103572276A (zh) * | 2012-07-25 | 2014-02-12 | 天津建发精密机械制造有限公司 | 一种新型除油除锈磷化钝化综合处理剂的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
陈治良: "《现代涂装手册》", 31 January 2010, 化学工业出版社 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105925993A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-09-07 | 安徽开林新材料股份有限公司 | 一种钢铁表面水性处理剂以及生产方法 |
CN106011878A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-10-12 | 安徽开林新材料股份有限公司 | 一种水性表面处理剂及其制备方法 |
CN106048625A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-10-26 | 安徽开林新材料股份有限公司 | 一种适用于钢铁表面的水性防锈剂及其生产工艺 |
CN106868515A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-20 | 麻城天安化工股份有限公司 | 一种金属表面活化剂及其制备方法 |
CN108624876A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-10-09 | 中山市汇宏环保科技有限公司 | 一种环保型多功能处理剂及其制备方法 |
CN109183047A (zh) * | 2018-08-06 | 2019-01-11 | 辽宁科技大学 | 一种线材拉拔前酸洗处理用剥离剂及其制备和使用方法 |
CN109183047B (zh) * | 2018-08-06 | 2020-08-21 | 辽宁科技大学 | 一种线材拉拔前酸洗处理用剥离剂及其制备和使用方法 |
CN114481110A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-05-13 | 张国茂 | 一种环保高效多功能钢铁表面处理剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104357858A (zh) | 一种钢铁表面处理剂及其配制方法 | |
CN102061465B (zh) | 一种无铬封闭剂 | |
CN105543826A (zh) | 一种形成高耐蚀磷化膜的常温磷化液、制备方法及磷化工艺 | |
CN104911577A (zh) | 一种铝合金无铬碱性钝化液及铝合金钝化方法 | |
CN103409741B (zh) | 一种多功能钢铁表面处理液及其制备方法和应用 | |
CN103710688B (zh) | 一种弱酸性无磷转化剂 | |
CN103397324B (zh) | 一种多功能磷化液及其制备方法和用途 | |
CN104498927A (zh) | 一种常温磷化液 | |
CN109440121A (zh) | 一种铝单板的加工工艺 | |
CN103938201B (zh) | 一种高耐蚀性黑色磷化方法 | |
CN103668155B (zh) | 一种钝化液及其钝化黑色金属表面的方法 | |
CN104099591A (zh) | 一种淡香型铝合金表面处理剂 | |
CN104451634B (zh) | 铝及铝合金钝化液、制备方法及其使用方法 | |
CN104294266B (zh) | 环保型高效黄铜钝化处理工艺 | |
JP5259168B2 (ja) | 表面処理剤および鋼板 | |
CN102899649A (zh) | 非结晶型磷化膜剂组合物溶液 | |
KR100968333B1 (ko) | 알루미늄 합금용 표면 처리제 및 알루미늄 합금의 표면처리 방법 | |
CN100389226C (zh) | 金属防锈液 | |
WO2019006674A1 (zh) | 镁合金磷化剂、金属件及其表面磷化处理方法 | |
CN103334073A (zh) | 热浸镀锌工艺 | |
KR20140106938A (ko) | 마그네슘용 화성처리 조성물 및 이를 이용한 마그네슘 및 마그네슘 합금 소재의 표면처리방법 | |
CN104451720A (zh) | 一种传感器镀锌外壳用表面清洗剂 | |
CN110230049A (zh) | 一种新型无铬封闭剂 | |
CN109023327A (zh) | 汽车紧固件防腐处理的方法 | |
CN103374716A (zh) | 一种常温高效除锈化锈处理剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150218 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |