CN101701337B - 一种化学镀镍层无铬钝化后处理剂及有关的后处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种化学镀镍层无铬钝化后处理剂,包括0.1~5%(重量)的pH碱性稳定剂、5~20%(体积)成膜剂、0.1~3%(重量)的金属络合剂和0.1~5%(重量)的氧化剂,余量为水,较佳地,pH碱性稳定剂是pH9-11稳定剂,所述pH9-11稳定剂是碳酸盐,所述成膜剂是醇类有机物质,所述金属络合剂是柠檬酸盐,所述氧化剂是硝酸盐或亚硝酸盐,还提供了采用上述化学镀镍层无铬钝化后处理剂进行钝化处理的工艺,其中钝化处理的温度为45~60℃,时间为1~5分钟,本发明的化学镀镍层无铬钝化后处理剂对环境和人体危害小、且经过该后处理剂处理过的部品具有等同或更好耐蚀效果,而且后处理工艺操作简便。

Description

一种化学镀镍层无铬钝化后处理剂及有关的后处理工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及化学镀镍后处理工艺技术领域,特别涉及化学镀镍后处理剂技术领 域,具体是指一种化学镀镍层无铬钝化后处理剂及有关的后处理工艺。
背景技术
[0002] 为了减缓钢铁等金属的腐蚀,延长使用寿命,通常需要在金属表面进行化学镀镍, 目前,化学镍的镀后处理常用的是铬酸盐钝化处理,从而保护化镍层,优点是防腐能力强、 成本低,但缺点是铬酸盐中六价铬的存在对环境和人体的危害很大,导致废水处理复杂,而 欧盟ROSH禁止输入该地区的产品中六价铬离子含量超过1000PPM。
[0003] 因此,需要提供一种对环境和人体危害小、甚至无害的化学镀镍层后处理剂,且经 过该后处理剂处理过的部品具有等同或更好防腐能力。
发明内容
[0004] 本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点,提供一种化学镀镍层无铬钝化后 处理剂及有关的后处理工艺,该后处理剂对环境和人体危害小、且经过该后处理剂处理过 的部品具有等同或更好耐蚀效果,而且后处理工艺操作简便。
[0005] 为了实现上述目的,在本发明的第一方面,本发明的化学镀镍层无铬钝化后处理 剂,其特点是,包括0.1〜5% (重量)的PH碱性稳定剂、5〜20% (体积)成膜剂、0.1〜 3% (重量)的金属络合剂和0.1〜5% (重量)的氧化剂,余量为水。成膜剂能在镀层表 面形成一层均勻的憎水保护膜,隔离有害气体对镀层的侵蚀;金属络合剂和氧化剂在溶液 中络合镀层离子态镍,减少空气中的含硫化学物对镍离子的影响,并使化学镍层处于钝态, 从而起到保护化镍层的作用。
[0006] 较佳地,所述pH碱性稳定剂为0. 1 % (重量),所述成膜剂为5 % (体积),所述金 属络合剂为0.1%,所述氧化剂为0.1%。
[0007] 较佳地,所述pH碱性稳定剂为5% (重量),所述成膜剂为20% (体积),所述金 属络合剂为3 %,所述氧化剂为5%。
[0008] 较佳地,所述pH碱性稳定剂为(重量),所述成膜剂为10% (体积),所述金 属络合剂为1%,所述氧化剂为1%。
[0009] 较佳地,所述pH碱性稳定剂是pH9-l 1稳定剂。
[0010] 更佳地,所述pH9-ll稳定剂是碳酸盐,所述成膜剂是醇类有机物质,所述金属络 合剂是柠檬酸盐,所述氧化剂是硝酸盐或亚硝酸盐。
[0011] 更佳地,所述PH9-11稳定剂是碳酸钠,所述成膜剂是丙三醇或三乙醇胺,所述金 属络合剂是柠檬酸钠,所述氧化剂是硝酸钠或亚硝酸钠。
[0012] 在本发明的第二方面,提供了一种化学镀镍层无铬钝化后处理工艺,其特点是,将 经过化学镀镍并水洗后的部品浸渍在上述的化学镀镍层无铬钝化后处理剂中进行钝化处 理,然后取出进行清洗和干燥。[0013] 较佳地,所述钝化处理的温度为45〜60°C,时间为1〜5分钟。
[0014] 较佳地,所述干燥的温度为30〜80°C,时间10〜30分钟。
[0015] 本发明的有益效果在于:
[0016] 1、本发明的化学镀镍层无铬钝化后处理剂不含六价铬,对环境和人体危害小,盐 雾试验表明经过该后处理剂处理过的部品具有等同或更好耐蚀效果;
[0017] 2、本发明的后处理工艺直接将经过化学镀镍并水洗后的部品浸渍在上述的化学 镀镍层无铬钝化后处理剂中进行钝化处理,然后取出进行清洗和干燥即可,废水处理简单, 整个操作简便。
[0018] 3、本发明的化学镀镍层无铬钝化后处理剂配制简便、溶液管理可以通过分析控 制,只要把各种药剂复配组合即可;
[0019] 4、由于部品镀后表面无含六价铬处理膜,没有欧盟ROSH规定的禁入有害物质,所 以对输入欧盟国家的电镀零部件是有益的。
具体实施方式
[0020] 为了能够更清楚地理解本发明的技术内容,特举以下实施例详细说明。
[0021] 实施例1
[0022] 装入容器内的部品化学镀镍后,经过二次纯水洗,浸入主要含碳酸钠0. 1 %、丙三 醇5% (V/V)、柠檬酸钠0. 1%、硝酸钠0. 1%、余量水组成的溶液里,保持温度在45〜60°C 间、浸渍时间1〜5分钟后取出、再次纯水清洗后、部品压缩空气吹干水珠,进80°C温度干燥 箱内烘干即可。
[0023] 实施例2
[0024] 装入容器内的部品化学镀镍后,经过二次纯水洗,浸入主要含碳酸钠0. 1%、三乙 醇胺5% (V/V)、柠檬酸钠0. 1 %、亚硝酸钠0. 1 %、余量水组成的溶液里,保持温度在45〜 60°C间、浸渍时间1〜5分钟后取出、再次纯水清洗后、部品压缩空气吹干水珠,进80°C温度 干燥箱内烘干即可。
[0025] 实施例3
[0026] 装入容器内需电镀的部品化学镀镍后,经过二次纯水洗,浸入主要含碳酸钠5%、 丙三醇20% (V/V)、柠檬酸钠3%、硝酸钠5%、余量水组成的溶液里,保持温度在45〜60°C 间、浸渍时间1〜5分钟后取出、再次纯水清洗后、部品压缩空气吹干水珠,进30°C温度干燥 箱内烘干即可。
[0027] 实施例4
[0028] 装入容器内需电镀的部品化学镀镍后,经过二次纯水洗,浸入主要含碳酸钠5%、 三乙醇胺20% (V/V)、柠檬酸钠3%、亚硝酸钠的一种5%、余量水组成的溶液里,保持温度 在45〜60°C间、浸渍时间1〜5分钟后取出、再次纯水清洗后、部品压缩空气吹干水珠,进 30°C温度干燥箱内烘干即可。
[0029] 实施例5
[0030] 装入容器内需电镀的部品化学镀镍后,经过二次纯水洗,浸入主要含碳酸钠1%、 丙三醇10% (V/V)、柠檬酸钠1 %、硝酸钠1 %、余量水组成的溶液里,保持温度在45〜60°C 间、浸渍时间1〜5分钟后取出、再次纯水清洗后、部品压缩空气吹干水珠,进50°C温度干燥箱内烘干即可。
[0031] 实施例6
[0032] 装入容器内需电镀的部品化学镀镍后,经过二次纯水洗,浸入主要含碳酸钠1%、 三乙醇胺10% (V/V)、柠檬酸钠1 %、亚硝酸钠1 %、余量水组成的溶液里,保持温度在45〜 600C间、浸渍时间1〜5分钟后取出、再次纯水清洗后、部品压缩空气吹干水珠,进50°C温度 干燥箱内烘干即可。
[0033] 对比例1
[0034] 装入容器内需电镀的部品化学镀镍后,经过二次纯水洗,浸入5%市售的重铬酸钾 试剂,pHl-2,保持温度在45〜60°C间、浸渍时间1〜5分钟后取出、再次纯水清洗后、部品 压缩空气吹干水珠,进50°C温度干燥箱内烘干即可。
[0035] 上述实施例6和对比例1使用对比见下表:
[0036]
Figure CN101701337BD00051
[0037] 从上述实施例1〜6、对比例1及上表可以看出,本发明的化学镀镍层无铬钝化后 处理剂无六价铬,废水处理简单,对环境污染小、对人体伤害小,而经过该后处理剂处理过 的部品(厚度3〜5um)盐雾试验4小时均为合格,与铬酸处理的部品(厚度3〜5um)效 果等同。
[0038] 本发明的化学镀镍层无铬钝化后处理剂在碱性条件、保持一定温度下工作,能提 高有机络合盐的络合能力和反应速度,但过高的温度又存在有机醇类、有机络合盐分解风 险,导至作用降低。保持PH 9〜11是有益的,能稳定后处理剂的处理效果。
[0039] 综上,本发明的化学镀镍层无铬钝化后处理剂对环境和人体危害小、且经过该后 处理剂处理过的部品具有等同或更好耐蚀效果,而且后处理工艺操作简便。
[0040] 在此说明书中,本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是,很显然仍可以作出 各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此,说明书和附图应被认为是说明性的 而非限制性的。

Claims (7)

1. 一种化学镀镍层无铬钝化后处理剂,其特征在于,包括0.1〜5% (重量)的PH碱 性稳定剂、5〜20% (体积)成膜剂、0.1〜3% (重量)的金属络合剂和0.1〜5% (重 量)的氧化剂,余量为水,所述PH碱性稳定剂是pH9〜11稳定剂,所述pH9〜11稳定剂是 碳酸盐,所述碳酸盐是碳酸钠,所述成膜剂是醇类有机物质,所述醇类有机物质是丙三醇或 三乙醇胺,所述金属络合剂是柠檬酸盐,所述柠檬酸盐是柠檬酸钠,所述氧化剂是硝酸盐或 亚硝酸盐,所述硝酸盐或亚硝酸盐是硝酸钠或亚硝酸钠。
2.根据权利要求1所述的化学镀镍层无铬钝化后处理剂,其特征在于,所述PH碱性稳 定剂为0.1% (重量),所述成膜剂为5% (体积),所述金属络合剂为0.1% (重量),所述 氧化剂为0.1% (重量)。
3.根据权利要求1所述的化学镀镍层无铬钝化后处理剂,其特征在于,所述PH碱性稳 定剂为5% (重量),所述成膜剂为20% (体积),所述金属络合剂为3% (重量),所述氧 化剂为5% (重量)。
4.根据权利要求1所述的化学镀镍层无铬钝化后处理剂,其特征在于,所述PH碱性稳 定剂为(重量),所述成膜剂为10% (体积),所述金属络合剂为(重量),所述氧 化剂为(重量)。
5. 一种化学镀镍层无铬钝化后处理工艺,其特征在于,将经过化学镀镍并水洗后的部 品浸渍在根据权利要求1〜4任一所述的化学镀镍层无铬钝化后处理剂中进行钝化处理, 然后取出进行清洗和干燥。
6.根据权利要求5所述的化学镀镍层无铬钝化后处理工艺,其特征在于,所述钝化处 理的温度为45〜60°C,时间为1〜5分钟。
7.根据权利要求5所述的化学镀镍层无铬钝化后处理工艺,其特征在于,所述干燥的 温度为30〜80°C,时间10〜30分钟。
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