CN104451676A - 一种铝合金型材的表面喷涂工艺 - Google Patents

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张友孝
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Abstract

本发明公开了一种铝合金型材的表面喷涂工艺，包括：S1、检验步骤；S2、上排步骤；S3、除油步骤；S4、低温抛光步骤；S5、铬化处理步骤；S6、烘干步骤；S7、上架步骤；S8、除尘步骤；S9、喷粉步骤。本发明的工艺可以在铝合金型材的表面喷涂一层油漆，使铝合金表面做到更加美观和更加有质感，满足更多场合的使用，同时提高铝合金表层的抗氧化能力，具有工艺简单、处理质量好的优点。

Description

一种铝合金型材的表面喷涂工艺
技术领域
本发明涉及铝合金型材的表面喷涂技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝合金型材的表面喷涂工艺。
背景技术
铝合金型材会根据需要在表面喷涂一层油漆，使铝合金表面做到更加美观以及更加有质感，满足更多场合的使用，同时提高铝合金表层的抗氧化能力。因此，有必要设计一种工艺简单、处理质量好的铝合金型材的表面喷涂工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、处理质量好的铝合金型材的表面喷涂工艺。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种铝合金型材的表面喷涂工艺，包括以下步骤，
S1、检验步骤，对铝合金型材进行逐支检验，对有明显变形、气泡和粗糙缺陷的型材检作出报废处理；
S2、上排步骤，将铝合金型材采用单线双排扎排的形式安装在提架上；
S3、除油步骤，将铝合金型材浸泡在常温酸液中2～4分钟，提架倾斜，沥尽酸液，并迅速转入清水槽中上下起落3～4次，并沥干残液；
S4、低温抛光步骤，铝合金型材经水洗后直接吊入低温抛光槽中，在常温下浸泡90～150秒，再倾斜吊起，沥尽残液，快速吊入水洗槽中清洗，清洗完毕，用钢丝钳钳紧扎排铝线，并整理排架后进行铬化；
S5、铬化处理步骤，将铝合金型材浸入装有铬化液的槽中2～5分钟，提架倾斜，沥尽残液，经水洗后进行晾干，同时观察检验铝合金型材表面的铬化是否为彩虹色；
S6、烘干步骤，将铬化处理后的铝合金型材在60～80℃温度下烘干，烘干时间为10～15min；
S7、上架步骤，将铝合金型材挂在喷涂专用挂架上；
S8、除尘步骤，采用用0.6～0.8Mpa的压缩空气吹净铝合金型材表面的落尘；
S9、喷粉步骤，在60～80V电压下采用喷枪对铝合金型材表面进行喷粉。
优选地，所述铬化处理步骤中铬化液的中Cr2O3含量为2～3g/l，F-含量为0.1～0.5g/l，PH值为1.8～2.2。
优选地，所述喷粉步骤中所采用的粉末为平光粉或纱纹粉。
优选地，所述平光粉的粒度为32～36μm，挥发份≤0.5﹪，导电率1010～1014Ω/cm；所述纱纹粉的粒度为38～45μm，挥发份≤0.5﹪，导电率1010～1014Ω/cm。
优选地，所述喷粉步骤中所采用的喷枪为自动枪或手动枪，并且自动枪的枪距为150～300mm，手动枪的枪距为100～200mm。
优选地，所述喷枪的线速为0.5～3.3m/min；供气压力0.6～0.8MPa；雾化压力5-35Pa；粉压为10～70Pa。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的工艺可以在铝合金型材的表面喷涂一层油漆，使铝合金表面做到更加美观和更加有质感，满足更多场合的使用，同时提高铝合金表层的抗氧化能力，具有工艺简单、处理质量好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述铝合金型材的表面喷涂工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本发明提供一种铝合金型材的表面喷涂工艺，具体包括以下步骤：
1、检验步骤：对铝合金型材进行逐支检验，对有明显变形、气泡和粗糙缺陷的型材检作出报废处理。相关说明如下：
将铝合金型材从料框中抬出，置于上排处地上的专用工作台上，整齐码放，且只能码放三层，不得将料乱放、过高码放或直接置于地面上，轻拿轻放，对型材进行逐支检验，对有明显变形、气泡、粗糙等缺陷的型材检出报废；只有合格的型材才能进行扎排。
2、上排步骤：将铝合金型材采用单线双排扎排的形式安装在提架上，且要扎紧扎牢。
3、除油步骤：将型材浸泡在常温酸液中2～4分钟，如3分钟，提架倾斜，沥尽酸液，以滴液不成线为准；迅速转入清水槽中上下起落3～4次，如3次，沥干残液后进行下一步处理。
4、低温抛光步骤：将型材经水洗后，直接吊入低温抛光槽中，在常温下浸泡90～150秒，如120秒，倾斜吊起，沥尽残液，快速吊入水洗槽中清洗，清洗完毕，用钢丝钳钳紧扎排铝线(必须紧两端)，并整理排架后进行铬化。
5、铬化处理步骤：将铝合金型材浸入装有铬化液的槽中2～5分钟，如3分钟，提架倾斜，沥尽残液，经水洗后进行晾干，同时观察检验铝合金型材表面的铬化是否为彩虹色。相关说明如下：
该步骤的工艺控制如下表1所示：
表1
铬化处理步骤具体是将前处理后的铝合金型材浸入槽液中2～5分钟，提架倾斜，滴净残液，经水洗后进行晾干，同时观察检验铝合金型材表面的铬化效果。铬化后的型材表面应为彩虹色。因此，只要铝合金型材表面的颜色为彩虹色即达到标准要求。
6、烘干步骤：烘干温度为60～80℃，如70℃，时间为10～15min，如12分钟；将晾干至无滴液的型材吊入烘炉内到规定时间，吊至下排处下排。
7、上架步骤：将铝合金型材挂在喷涂专用挂架上。可要求同一挂架上的铝合金型材是同品种、规格的，禁止将不同品种的铝合金型材挂在同一挂架上。
8、吹尘步骤：用0.6～0.8Mpa的压缩空气吹净铝合金型材表面的落尘，以便于后续的喷涂作业。
9、喷粉步骤：在60～80V电压下采用喷枪对铝合金型材表面进行喷粉，如70V。相关说明如下：
9.1、对粉末的质量要求见下表2所示。
表2
项目名称 导电率(Ω/cm) 粒度(μm) 挥发份(﹪)
要求 1010---1014 平光粉：32-36；纱纹粉：38-45 ≤0.5
9.2、喷涂工艺见下表3所示。
表3
在操作过程中应注意以下事项：a、供气要清洁、干燥；严禁供气含水、含油等脏物；b、应该及时回收粉末，以防污染、变质；c、在换粉时，必须彻底清洁粉房、粉桶等，严防不同粉末相互污染、混杂；d、打磨挂具，保证导电良好。
10、固化步骤：控制温度在200±10℃，要求前部略低，后部略高。固化时间为：20～30分钟。
11、下架、检验和包装入库步骤：
11.1、下排过程为：两人一组，站在排架两端进行下排作业；作业时，要轻拿轻放，将下落的铝合金型材两两相合，整齐码放于专用工作台上；必须按品种、规格和型号进行分类码放，防止混料。下落的铝合金型材，若是普通氧化料，要置于风干架上晾干后才能抬到包装处包装。若是电泳料，则直接抬到包装处包装。
11.2、检验过程的质量控制如下表4所示。
表4
检验项目 表面质量 机械性能 膜厚 封孔质量 膜质量 表面颜色
控制标准 内控 9-15HW / / / /
方法和仪器 目测 钳式硬度计 涡流测厚仪 涂斑法 仪器检测 标准比对
频次 逐支 10支/框 3支/排 3支/排 1支/排 3支/排
11.3、包装入库：根据需要，按订单和《包装规范》要求，进行包装；按不同客户、品种、规格分别入库并做好标记。
本发明的工艺可以在铝合金型材的表面喷涂一层油漆，使铝合金表面做到更加美观和更加有质感，满足更多场合的使用，同时提高铝合金表层的抗氧化能力，具有工艺简单、处理质量好的优点。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金型材的表面喷涂工艺，其特征在于：该表面喷涂工艺包括以下步骤，
S1、检验步骤，对铝合金型材进行逐支检验，对有明显变形、气泡和粗糙缺陷的型材检作出报废处理；
S2、上排步骤，将铝合金型材采用单线双排扎排的形式安装在提架上；
S3、除油步骤，将铝合金型材浸泡在常温酸液中2～4分钟，提架倾斜，沥尽酸液，并迅速转入清水槽中上下起落3～4次，并沥干残液；
S4、低温抛光步骤，铝合金型材经水洗后直接吊入低温抛光槽中，在常温下浸泡90～150秒，再倾斜吊起，沥尽残液，快速吊入水洗槽中清洗，清洗完毕，用钢丝钳钳紧扎排铝线，并整理排架后进行铬化；
S5、铬化处理步骤，将铝合金型材浸入装有铬化液的槽中2～5分钟，提架倾斜，沥尽残液，经水洗后进行晾干，同时观察检验铝合金型材表面的铬化是否为彩虹色；
S6、烘干步骤，将铬化处理后的铝合金型材在60～80℃温度下烘干，烘干时间为10～15min；
S7、上架步骤，将铝合金型材挂在喷涂专用挂架上；
S8、除尘步骤，采用用0.6～0.8Mpa的压缩空气吹净铝合金型材表面的落尘；
S9、喷粉步骤，在60～80V电压下采用喷枪对铝合金型材表面进行喷粉。
2.根据权利要求1所述的铝合金型材的表面喷涂工艺，其特征在于：所述铬化处理步骤中铬化液的中Cr2O3含量为2～3g/l，F-含量为0.1～0.5g/l，PH值为1.8～2.2。
3.根据权利要求1所述的铝合金型材的表面喷涂工艺，其特征在于：所述喷粉步骤中所采用的粉末为平光粉或纱纹粉。
4.根据权利要求3所述的铝合金型材的表面喷涂工艺，其特征在于：所述平光粉的粒度为32～36μm，挥发份≤0.5﹪，导电率1010～1014Ω/cm；所述纱纹粉的粒度为38～45μm，挥发份≤0.5﹪，导电率1010～1014Ω/cm。
5.根据权利要求1所述的铝合金型材的表面喷涂工艺，其特征在于：所述喷粉步骤中所采用的喷枪为自动枪或手动枪，并且自动枪的枪距为150～300mm，手动枪的枪距为100～200mm。
6.根据权利要求1所述的铝合金型材的表面喷涂工艺，其特征在于：所述喷枪的线速为0.5～3.3m/min；供气压力0.6～0.8MPa；雾化压力5-35Pa；粉压为10～70Pa。
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