CN106283157A - 用于工件表面处理的方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于工件表面处理的方法及系统，该方法包括：将经过电镀的工件进行第一清洗；将经过第一清洗的工件进行电泳涂装；将经过电泳涂装的工件进行第二清洗；以及将经过第二清洗的工件进行烘干。经过该方法进行表面处理的工件的抗腐蚀性良好，表面光泽度理想。

Description

用于工件表面处理的方法及系统

技术领域

本发明涉及工件表面处理技术领域，具体的，涉及用于工件表面处理的方法及系统。

背景技术

目前五金家电、数码产品、金属工艺品等金属产品，在加工成型后，都需要进行表面处理。传统的表面抛光、电镀或电解能够增强产品表面抗腐蚀性和表面美观，从而起保护及装饰作用。随着人民生活水平的不断提高，对产品的质量要求将会越来越高。

金属表面处理有多种方法，但最常见的应该是电镀工艺了，因其抗腐蚀性好、表面美观，电镀已日益广泛地应用于生活产品、航空科技等领域。一般电镀产品抗腐蚀性是从电镀的镀层厚度及镀层材料体现出来的，通常抗腐蚀性越强所需的电镀时间越长，镀层材料越贵。因而，在对抗腐蚀性要求较高的情况下，电镀的成本是限制其应用的关键因素之一。近三十年来，新一代的表面处理工艺“电泳涂装”诞生，目前，因其有较好的附着力和较强的抗腐蚀性，电泳涂装工艺已经应用于大部分轿车涂装中，做底漆作用。然而，底层涂装前期需要很多的表面清洁处理，步骤较多而繁琐，不易操作，耗费大量人力物力。

因而，目前工件的表面处理工艺仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种抗腐蚀性好、步骤简单或工件表面光亮度好的表面处理方法。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种用于工件表面处理的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将经过电镀的工件进行第一清洗；将经过第一清洗的工件进行电泳涂装；将经过电泳涂装的工件进行第二清洗；以及将经过第二清洗的工件进行烘干。发明人发现，利用该方法能够快速有效地对待处理工件进行表面处理，且经过该方法进行表面处理的工件的抗腐蚀性良好，表面光泽度理想，且将预先经过电镀处理的工件，再进行电泳涂装，不仅可以大大提高工件的抗腐蚀性，且能够有效简化电泳涂装的步骤，减少人力物力的消耗，节约成本。

根据本发明的实施例，第一清洗进一步包括：将预先电镀好的工件进行超声清洗；将经过超声清洗的工件进行第一UF雨淋清洗。由此，能够有效清除工件表面的电镀残液及杂质。

根据本发明的实施例，电泳涂装为阳极电泳涂装或阴极电泳涂装。根据本发明的一个具体示例，电泳涂装为阴极电泳涂装。由此，电泳涂装的效果理想，获得的工件的表面性能理想。

根据本发明的实施例，电泳涂装是通过将经过第一清洗的工件浸入电泳涂料中进行的，其中，电泳涂装的电泳电压为40～80V，处理时间为3-5min。由此，能够获得抗腐蚀性能优异、表面光泽度理想的工件。

根据本发明的实施例，电泳涂料含有电泳漆和水。根据本发明的一些实施例，基于电泳涂料的总质量，电泳漆的质量分数可以为10-15％。在本发明的一些实施例，基于电泳漆的总质量，按照质量百分数计，电泳漆含有：丙烯酸树脂65％；聚氨脂树脂13.7％；溶剂9.3％；助剂2％；以及纯水10％。根据本发明的一个具体示例，溶剂可以为苯甲醇，助剂可以为单丁醚。由此，能够获得性能令人满意的电泳涂装漆膜。

根据本发明的实施例，电泳漆的pH为8～9。由此，获得的电泳涂装漆膜均匀性好，涂装质量良好。

根据本发明的实施例，第二清洗进一步包括：将经过电泳涂装的工件进行第二UF雨淋清洗；将经过第二超声清洗的工件进行水洗。由此，能够有效果清除工件表面的电泳残液及其他杂质及油污。

根据本发明的实施例，烘干是于160-180摄氏度下进行20-40分钟。由此，有利于提高干燥的效率，且干燥效果较好。

在本发明的另一方面，本发明提供了一种用于工件表面处理的系统。根据本发明的实施例，该系统包括：第一清洗装置，电泳涂装装置，第二清洗装置，烘干装置，以及悬挂输送装置。其中，第一清洗装置，用于对预先电镀好的工件进行第一清洗；电泳涂装装置与第一清洗装置相连，用于对经过第一清洗的工件进行电泳涂装；第二清洗装置与电泳涂装装置相连，用于对经过电泳涂装的工件进行第二清洗；烘干装置与第二清洗装置相连，用于对经过第二清洗的工件进行烘干，悬挂输送装置用于输送工件，具体地，悬挂输送装置在各个工序装置之间相连输送，组成连续生产的涂装生产线。发明人发现，利用该系统能够有效实施前面所述的工件表面处理的方法，且该系统结构简单，易于操作，利用该系统制备获得的工件具有优异的抗腐蚀性，且表面光泽度良好，且成本相对较低。

根据本发明的实施例，电泳涂装装置进一步包括：电泳槽，槽液循环搅拌组件，过滤组件，热交换器，电极和极液循环组件，电泳涂装室，电泳涂料回收组件，检测仪器，以及直流电泳电源，其中，电泳槽用于储存电泳涂料；槽液循环搅拌系统与电泳槽相连，用于进行槽内搅拌以保持槽内电泳涂料均一；过滤组件与电泳槽相连，用于滤掉槽内的异物；热交换器与分别与电泳槽和槽液循环搅拌组件相连，用于维持电泳涂料温度稳定；电极和极液循环组件与电泳槽相连，用于调整电泳涂料的酸浓度；电泳涂装室用于保护电泳槽；电泳涂料回收组件与电泳槽相连，用于回收电泳涂料中的杂质离子；检测仪器用于控制电泳涂料的电导率、pH和固含量；直流电泳电源用于为电泳涂装装置提供动力。由此，能够快速有效地进行电泳涂装处理，有利于提高效率。

根据本发明的实施例，第二清洗装置进一步包括：第二UF雨淋清洗组件，以及水洗组件，其中，第二UF雨淋清洗组件与电泳涂装装置相连，用于对经过电泳涂装的工件进行第二UF雨淋清洗；水洗组件与第二UF雨淋清洗组件相连，用于对经过第二UF雨淋清洗的工件进行水洗。由此，能够有效除去工件表面的电泳涂装残液以及其他杂质或油污。

附图说明

图1显示了根据本发明的一个实施例，工件表面处理的方法的流程示意图；

图2显示了根据本发明的一个实施例，工件表面处理的方法的流程示意图；

图3显示了根据本发明的一个实施例，工件表面处理的系统的结构示意图；

图4显示了根据本发明的一个实施例，电泳槽循环管路和喷射布置示意图；

图5显示了根据本发明的一个实施例，电泳涂装工艺流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种用于工件表面处理的方法。根据本发明的实施例，参照图1，该方法可以包括以下步骤：

S100：将经过电镀的工件进行第一清洗，以除去工件表面的电镀残液及其他杂质或油污。根据本发明的实施例，该步骤中可以直接采用经过电镀的工件，也可以采用未经过任何处理的工件，当工件未经处理时，该步骤还包括预先对待处理工件进行电镀的步骤，以在工件表面形成镀层，提高工件的抗腐蚀性和表面光泽度。

根据本发明的实施例，参照图2，第一清洗可以进一步包括：S101：将经过电镀的工件进行超声清洗；S102：将经过超声清洗的工件进行第一UF雨淋清洗。由此，能够有效清除工件表面的电镀残液及杂质。需要说明的是，本文中所使用的表达方式“UF雨淋清洗”指的是采用超滤水进行雨淋清洗。

S200：将经过第一清洗的工件进行电泳涂装。由此，能够有效在工件表面形成电泳涂装漆膜，在保持工件表面光泽度的情况下，能够大大提高工件的抗腐蚀性能，且预先将工件进行电镀，再进行电泳涂装可以大大简化电泳涂装步骤，节约成本。

根据本发明的实施例，电泳涂装可以为阳极电泳涂装或阴极电泳涂装。根据本发明的一个具体示例，电泳涂装为阴极电泳涂装。由此，电泳涂装的效果理想，获得的工件的表面性能理想。

根据本发明的实施例，电泳涂装是通过将经过第一清洗的工件浸入电泳涂料中进行的，其中，电泳涂装的电泳电压为40～80V，处理时间为3-5min。由此，能够获得抗腐蚀性能优异、表面光泽度理想的工件。如果电压过高，沉积量增加，形成的漆膜变的粗糙，形成桔皮，电压过低，则形成的漆膜甚薄，甚至会泳不上漆。另外，电泳涂装时，电泳漆膜的厚度一般是随着电泳时间的增加而增加的，但是，当电泳时间到达一定点后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在达到一定厚度时产生绝缘，故采用延长电泳时间使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗电增加，在经济上是不合算的，基于科学经济的考虑，电泳时间一般为3-5min即可。如果时间过短，则漆膜厚度较薄，如果时间过长，则能耗较高。

根据本发明的实施例，电泳涂料由电泳漆和水组成。根据本发明的一些实施例，基于电泳涂料的总质量，电泳漆的质量分数可以为10-15％。如果电泳漆的含量过高，则形成的漆膜流平性欠佳，易出现桔皮等缺陷，如果电泳漆的浓度过低，则漆膜变薄，涂装质量较差。在本发明的一些实施例，基于电泳漆的总质量，按照质量百分数计，电泳漆含有：丙烯酸树脂65％；聚氨脂树脂13.7％；溶剂9.3％；助剂2％；以及纯水10％。根据本发明的一个具体示例，溶剂可以为苯甲醇，助剂可以为单丁醚。由此，能够获得性能令人满意的电泳涂装漆膜。

根据本发明的实施例，电泳涂料的pH为8～9。由此，获得的电泳涂装漆膜均匀性好，涂装质量良好。发明人发现，如果电泳涂料的PH值过低，电泳槽内脉冲电流密度降低，从而造成模板局部无漆，形成花脸，如果电泳涂料的pH值过高，会造成湿膜再溶解，使漆膜变簿，而影响涂装质量。根据本发明的实施例，调整电泳涂料的pH值有多种方法，本领域技术人员可以灵活选择。在本发明的一个具体示例中，可以采用阴极罩法，具体而言，阴极罩是将阴极板装在一个帆布袋内，袋用钢丝架支撑着，袋内装满蒸馏水。电泳涂装时，胺的正离子和漆液中带正电荷的杂质离子(如水中的Ca^2﹢、Mg^2﹢)均可通过帆布进入阴极罩内，并在阴极放电。更换阴极罩内蒸馏水，就可将杂质除去。

S300：将经过电泳涂装的工件进行第二清洗。根据本发明的实施例，参照图2，第二清洗可以进一步包括：S301：将经过电泳涂装的工件进行第二UF雨淋清洗；S302：将经过第二UF雨淋清洗的工件进行水洗。由此，能够有效果清除工件表面的电泳残液及其他杂质及油污。

S400：将经过第二清洗的工件进行烘干。根据本发明的实施例，烘干是于160-180摄氏度下进行20-40分钟。由此，有利于提高干燥的效率，且干燥效果较好。

发明人发现，利用该方法能够快速有效地对待处理工件进行表面处理，且经过该方法进行表面处理的工件的抗腐蚀性良好，表面光泽度理想，且预先对待处理工件进行电镀，再进行电泳涂装，不仅可以大大提高工件的抗腐蚀性，且能够有效简化电泳涂装的步骤，减少人力物力的消耗，节约成本。特别是在对工件的抗腐蚀性能要求较高时，通过该方法对工件进行表面处理，能够有效解决电镀较厚镀膜成本较高的问题。

在本发明的另一方面，本发明提供了一种用于工件表面处理的系统。根据本发明的实施例，参照图3，该系统1000包括：第一清洗装置100，电泳涂装装置200，第二清洗装置300，烘干装置400，以及悬挂输送装置500。发明人发现，利用该系统能够有效实施前面所述的工件表面处理的方法，且该系统结构简单，易于操作，利用该系统制备获得的工件具有优异的抗腐蚀性，且表面光泽度良好，且成本相对较低。

根据本发明的实施例，第一清洗装置100，用于对经过电镀的工件进行第一清洗。根据本发明的实施例，第一清洗装置100可以进一步包括：超声清洗组件101，以及第一UF雨淋清洗组件102，其中，超声清洗组件101，用于对经过电镀的工件进行超声清洗；第一UF雨淋清洗组件102与超声清洗组件101相连，用于对经过超声清洗的工件进行第一UF雨淋清洗。由此，能够有效除去工件表面的电镀残液及其他杂质或油污，有利于后续步骤的进行。

根据本发明的实施例，电泳涂装装置200与第一清洗装置100相连，用于对经过第一清洗的工件进行电泳涂装。

根据本发明的实施例，电泳涂装装置200可以进一步包括：电泳槽，槽液循环搅拌组件，过滤组件，热交换器，电极和极液循环组件，电泳涂装室，电泳涂料回收组件，检测仪器，以及直流电泳电源。由此，能够有效地在工件表面形成电泳涂装漆膜，提高工件的抗腐蚀性。

根据本发明的实施例，电泳槽用于储存电泳涂料，工件浸入电泳涂料中进行电泳涂装。电泳槽的容量可以根据目标膜厚来调整，通常为了确保漆膜的生成，电泳槽分为主槽和辅槽，电泳涂料可以由出槽部溢流到辅槽。

根据本发明的实施例，槽液循环搅拌系统与电泳槽相连，用于进行槽内搅拌以保持槽内电泳涂料均一。具体地，可以通过设置在电泳槽槽底部的槽液循环喷管将槽液(即电泳涂料)吹出，进行槽内搅拌保持槽内涂料均一，以防止电泳涂料的沉淀冷却发热的涂装面，并除去扩散的电解气泡。进一步地，可以由循环泵、槽内配管、吹出喷嘴等组成槽内配管。喷嘴可以使用塑料制品，槽外配管使用不锈钢材，由此，能够有效防止电蚀。电泳槽循环管路和喷射布置示意图见图4。

根据本发明的实施例，过滤组件与电泳槽相连，用于滤掉槽内的异物。通常，过滤组件可以包括粗过滤器和精密过滤器，其中，粗过滤器可以滤掉落入电泳槽内的异物，以保护循环泵；精密过滤器可以除掉槽液中的尘埃、颗粒，以降低工件表面的涂膜尘埃、颗粒弊病。常用的过滤组件可以为金属纲状过滤器，或者纤维制的、透过面积大的筒状卷式或袋式过滤器。

根据本发明的实施例，热交换器与分别与电泳槽和槽液循环搅拌组件相连，用于维持电泳涂料温度稳定。根据本发明的实施例，热交换器可以交换掉电涂装的电能和泵工作的机械能转换成的热量，确保槽液温度稳定。热交换器通常设置在槽液循环管路中，采用不锈钢制板式换热器，通常采用7～10℃水冷却，40～45℃的温水加热。

根据本发明的实施例，电极和极液循环组件与电泳槽相连，用于调整电泳涂料的酸浓度。具体地，电极和极液循环组件可以除去电泳产生的剩余中和酸(HAc)，以保持中和浓度稳定，达到电泳涂装和维持槽内酸浓度的目的。电极通常有隔膜电极和裸电极两种，电极通常用耐酸不锈钢(SUS316等)制成。

根据本发明的实施例，电泳涂装室用于保护电泳槽。进一步地，电泳涂装室设有排风换气系统，以保护电泳槽，防触电，防溶剂蒸气扩散。

根据本发明的实施例，电泳涂料回收组件与电泳槽相连，用于回收电泳涂料中的杂质离子。电泳涂料回收组件可以提供电泳后清洗液，回收涂料除去槽液内的杂质离子，降低槽液电导，一般采用ED-RO装置净化UF液替代纯水，实现全封闭情况。

根据本发明的实施例，检测仪器用于控制电泳涂料的电导率、pH和固含量。由此，能够快速有效地进行电泳涂装处理，有利于提高效率。主要的检测仪器通常包括：①电导率仪，用于检测水质和槽液电导率指标。②酸度计(pH计)，用于检测槽液PH值情况。③折光仪，用于检测透明电泳涂料的固含量，以决定是否需要添加电泳漆。通过检测仪器的检测，能够有效地确保电泳涂装质量。

根据本发明的实施例，直流电泳电源通过能够产生直流的整流器供电泳涂装电流。以阴极电泳为例，阴极电泳场合车身作为(-1)极，通过绝缘的汇流排和挂架侧的导线通电在连续式生产场合，需大容量的电源。

根据本发明的实施例，第二清洗装置300与电泳涂装装置200相连，用于对经过电泳涂装的工件进行第二清洗。

根据本发明的实施例，第二清洗装置300可以进一步包括：第二UF雨淋清洗组件，以及水洗组件，其中，第二UF雨淋清洗组件与电泳涂装装置200相连，用于对经过电泳涂装的工件进行第二UF雨淋清洗；水洗组件与第二UF雨淋清洗组件相连，用于对经过第二UF雨淋清洗的工件进行水洗。由此，能够有效除去工件表面的电泳涂装残液以及其他杂质或油污。

根据本发明的实施例，烘干装置400与第二清洗装置300相连，用于对经过第二清洗的工件进行烘干固化。通常采用微电脑智能化控制，超温报警，过热保护，时间设置，双目数字显示，温控线性好、精度±1℃、波动度±1℃，具有跟踪报警功能。

根据本发明的实施例，悬挂输送装置500用于输送工件，具体地，悬挂输送装置500在各个工序装置之间相连输送，组成连续生产的涂装生产线。由此，能够提高自动化程度，大大提高效率。

发明人发现，利用根据本发明实施例的系统，能够有效的实施向前面所述的工件表面处理的方法，且该系统结构简单，操作容易，能够有效减低能耗，节约成本。

实施例1：工件的表面处理

参照图5，首先，挑拣需要进行表面处理的工件(例如可以为五金拉篮)，然后将已经电镀好的工件置于超声清洗组件对其进行超声清洗，接着通过悬挂输送装置将经过超声清洗的工件输送至第一UF雨淋清洗组件进行UF雨淋清洗，以除去工件表面的电镀残液及其杂质或油污，然后通过悬挂输送装置将清洗干净的工件输送至电泳涂装装置进行电泳涂装，以在工件表面形成和适合的漆膜，以提高工件的抗腐蚀性能，其中，电泳电压为40～80V，处理时间为3-5min，采用的电泳涂料为电泳漆的质量分数为10-15％的电泳漆水溶液，其中电泳漆含有丙烯酸树脂65wt％；聚氨脂树脂13.7wt％；苯甲醇9.3wt％；单丁醚2wt％；以及纯水10wt％，然后通过悬挂输送装置将经过电泳涂装的工件输送至第二UF雨淋清洗组件进行UF雨淋清洗，接着通过悬挂输送装置将经过UF雨淋清洗的工件输送至水洗组件进行水洗，以除去工件表面的顶用涂装残液及其杂质或油污，然后通过悬挂输送装置将工件置于烘干装置中，于160-180摄氏度下进行烘干固化20-40分钟，得到经过表面处理的工件，该工件具有优异的抗腐蚀性能，且表面光泽度良好。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种工件的表面处理方法，其特征在于，包括：

将经过电镀的工件进行第一清洗；

将经过所述第一清洗的工件进行电泳涂装；

将经过所述电泳涂装的工件进行第二清洗；以及

将经过所述第二清洗的工件进行烘干。

2.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述第一清洗进一步包括：

将所述经过电镀的工件进行超声清洗；

将经过所述超声清洗的工件进行第一UF雨淋清洗。

3.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述电泳涂装为阴极电泳涂装或阳极电泳涂装，优选为阴极电泳涂装。

4.根据权利要求3所述的表面处理方法，其特征在于，所述电泳涂装是通过将经过所述第一清洗的工件浸入电泳涂料中进行的，

其中，所述电泳涂装的电泳电压为40～80V，处理时间为3-5min，

任选地，所述电泳涂料含有电泳漆和水，

任选地，基于所述电泳涂料的总质量，所述电泳漆的质量分数与10-15％，

任选地，基于所述电泳漆的总质量，按照质量百分数计，所述电泳漆含有：

丙烯酸树脂 65％；

聚氨脂树脂 13.7％；

溶剂 9.3％；

助剂 2％；以及

纯水 10％，

任选地，所述溶剂为苯甲醇，

任选地，所述助剂为单丁醚，

任选地，所述电泳漆的pH为8～9。

5.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述第二清洗进一步包括：

将所述经过所述电泳涂装的工件进行第二UF雨淋清洗；

将经过所述第二UF雨淋清洗的工件进行水洗。

6.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述烘干是于160-180摄氏度下进行20-40分钟。

7.一种用于工件表面处理的系统，其特征在于，包括：

第一清洗装置，所述第一清洗装置与所述电镀装置相连，用于对经过电镀的工件进行第一清洗；

电泳涂装装置，所述电泳涂装装置与所述第一清洗装置相连，用于对经过所述第一清洗的工件进行电泳涂装；

第二清洗装置，所述第二清洗装置与所述电泳涂装装置相连，用于对经过所述电泳涂装的工件进行第二清洗；

烘干装置，所述烘干装置与所述第二清洗装置相连，用于对经过所述第二清洗的工件进行烘干；

悬挂输送装置，所述悬挂输送装置用于输送工件。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述第一清洗装置进一步包括：

超声清洗组件，所述超声清洗组件用于对所述经过电镀的工件进行超声清洗；以及

第一UF雨淋清洗组件，所述第一UF雨淋清洗组件与所述超声清洗组件相连，用于对经过所述超声清洗的工件进行第一UF雨淋清洗。

9.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述电泳涂装装置进一步包括：

电泳槽，所述电泳槽用于储存电泳涂料；

槽液循环搅拌组件，所述槽液循环搅拌系统与所述电泳槽相连，用于进行槽内搅拌以保持槽内所述电泳涂料均一；

过滤组件，所述过滤组件与所述电泳槽相连，用于滤掉槽内的异物；

热交换器，所述热交换器与分别与所述电泳槽和所述槽液循环搅拌组件相连，用于维持所述电泳涂料温度稳定；

电极和极液循环组件，所述电极和极液循环组件与所述电泳槽相连，用于调整所述电泳涂料的酸浓度；

电泳涂装室，所述电泳涂装室用于保护所述电泳槽；

检测仪器，所述检测仪器用于控制所述电泳涂料的电导率、pH和固含量；以及

直流电泳电源。

10.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述第二清洗装置进一步包括：

第二UF雨淋清洗组件，所述第二UF雨淋清洗组件与所述电泳涂装装置相连，用于对经过所述电泳涂装的工件进行第二UF雨淋清洗；以及

水洗组件，所述水洗组件与所述第二UF雨淋清洗组件相连，用于对经过所述第二UF雨淋清洗的工件进行水洗。