CN105291674B

CN105291674B - 一种电子产品壳体及其表面处理方法

Info

Publication number: CN105291674B
Application number: CN201410361619.5A
Authority: CN
Inventors: 林四亮; 曾红生; 余锋
Original assignee: Vivo Mobile Communication Co Ltd
Current assignee: Vivo Mobile Communication Co Ltd
Priority date: 2014-07-28
Filing date: 2014-07-28
Publication date: 2019-03-01
Anticipated expiration: 2034-07-28
Also published as: CN105291674A

Abstract

本发明提供一种电子产品壳体表面处理方法，可以在壳体表面形成渐变色效果。该包括如下步骤：1)在壳体表面喷涂底漆；2)通过真空镀膜在所述底漆上形成金属镀膜；3)通过镭雕在所述金属镀膜上形成纹理；4)喷涂第一种加色漆，在金属镀膜上形成中间厚两边薄的第一颜色层；5)喷涂第二种加色漆，在金属镀膜上形成中间薄两边厚的第二颜色层，所述第二颜色层覆盖所述第一颜色层之上；6)喷涂光面漆；所述第一种加色漆与第二种加色漆颜色不同。本发明能在同一壳体上实现渐变彩镀的效果，操作简单、工艺流程少、成本低。

Description

一种电子产品壳体及其表面处理方法

技术领域

本发明涉及一种电子产品壳体及其表面处理方法。

背景技术

目前电子产品壳体表面的真空镀膜处理工艺，只是在壳体表面形成单一的颜色，无法在壳体表面形成渐变色的外观效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简单易行的电子产品壳体表面处理方法，可以在壳体表面形成渐变色效果。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电子产品壳体的表面处理方法，包括如下步骤：

1)、在壳体表面喷涂底漆；

2)、通过真空镀膜在所述底漆上形成金属镀膜；

3)、通过镭雕在所述金属镀膜上形成纹理；

4)、喷涂第一种加色漆，在金属镀膜上形成中间厚两边薄的第一颜色层；

5)、喷涂第二种加色漆，在金属镀膜上形成中间薄两边厚的第二颜色层，所述第二颜色层覆盖所述第一颜色层之上；

6)、喷涂光面漆；

所述第一种加色漆与第二种加色漆颜色不同。

作为进一步改进，所述步骤4)中所述中间厚两边薄的第一颜色层是通过第一喷涂辅助件形成的，所述第一喷涂辅助件包括两个遮挡部，所述两个遮挡部均具有一倾斜侧面，当第一喷涂辅助件用于遮挡壳体端部时，所述两个遮挡部的倾斜侧面相对，形成一呈梯形的喷涂区域。

进一步地，所述步骤5)中所述中间薄两边厚的第二颜色层是通过第二喷涂辅助件形成的，所述第二喷涂辅助件包括一个遮挡部，所述遮挡部呈倒梯形，当第二喷涂辅助件用于遮挡壳体中部时，其遮挡部与壳体端部形成喷涂区域。

进一步地，所述步骤2)形成金属镀膜后，在金属镀膜上喷涂中漆。

上述所述底漆为UV漆，所述第一种加色漆为UV漆或PU漆，所述第二种加色漆为UV漆或PU漆，所述中漆为UV漆，所述光面漆为UV漆。

上述所述真空镀膜采用NCVM工艺。

本发明还提供一种具有渐变色效果的电子产品壳体。

一种电子产品壳体，其表面设有保护层，其特征在于，所述保护层包括：

在壳体表面喷涂的底漆；底漆上的金属镀膜；通过镭雕在所述金属镀膜上形成的纹理；第一颜色层，由第一种加色漆在金属镀膜上喷涂而成，所述第一颜色层中间厚两边薄；覆盖所述第一颜色层的第二颜色层，由第二种加色漆在金属镀膜上喷涂而成，所述第二颜色层中间薄两边厚；光面漆层，所述光面漆喷涂于所述第二颜色层上；所述第一种加色漆与第二种加色漆颜色不同。

本发明具有以下有益效果：本发明能在同一壳体上实现渐变彩镀的效果，操作简单、工艺流程少、成本低。

附图说明

下面结合附图对本发明作详细的说明：

图1是本发明的产品实施例1的结构示意图。

图2是本发明的产品实施例2的结构示意图。

图3是本发明使用第一喷涂辅助件形成第一颜色层时的示意图。

图4是本发明使用第二喷涂辅助件形成第二颜色层时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。有必要在此指出的是以下实施方式只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的普通技术人员可以根据本发明的实质对以下实施方式作出一些非本质的改进和调整。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

方法实施例1

一种电子产品壳体的表面处理方法，包括如下步骤：

1)在壳体表面喷涂底漆；底漆为UV透明漆(Ultraviolet Curing Paint，称紫外光固化油漆)，底漆厚度为25-30um，烘烤温度为55±5°，UV漆烘烤能量为600-800mj/cm2。

2)通过真空镀膜在所述底漆上形成金属镀膜；所述真空镀膜采用NCVM工艺(Nonconductive vacuum metallization，称不导电真空电镀)。所述真空镀膜是在真空条件下，将欲镀靶材通过直接加热或间接加热，使之溶解，然后蒸发，或者直接由固体升华为气体，获得足够能量的原子或分子飞向并沉积在底漆表面，沉积一定厚度的金属膜层。

3)在金属镀膜上通过镭雕形成纹理；

4)喷涂第一种加色漆，在金属镀膜上形成中间厚两边薄的第一颜色层；第一颜色层是通过第一喷涂辅助件08形成的，如图3所示为在壳体表面使用第一喷涂辅助件的示意图，第一喷涂辅助件包括两个遮挡部081、082，所述两个遮挡部均具有一倾斜侧面0811、0821，喷涂第一种加色漆时，所述两个遮挡部的倾斜侧面相对，形成一呈梯形的喷涂区域083，从而在喷涂后形成中间厚两边薄的第一颜色层，图中箭头方向为喷涂方向。所述第一种加色漆为UV有色透明漆或PU有色透明漆(Polyurethane聚氨酯漆)；漆厚度为4-10um，烘烤温度为55±5°，UV烘烤能量为500-700mj/cm2。

5)喷涂第二种加色漆，在金属镀膜上形成中间薄两边厚的第二颜色层，所述第二颜色层覆盖所述第一颜色层之上；所述第一种加色漆与第二种加色漆颜色不同。第二颜色层是通过第二喷涂辅助件09形成的，如图4所示为在壳体表面使用第二喷涂辅助件的示意图，第二喷涂辅助件包括一个遮挡部091，所述遮挡部呈倒梯形，喷涂第二种加色漆时，第二喷涂辅助件用于遮挡壳体中部，其遮挡部与壳体端部形成喷涂区域093，从而在喷涂后形成中间薄两边厚的第二颜色层，图中箭头方向为喷涂方向。所述第二种加色漆为UV有色透明漆或PU有色透明漆；漆厚度为4-10um，烘烤温度为55±5°，UV烘烤能量为500-700mj/cm2。

6)喷涂光面漆；光面漆为UV透明漆，光面漆厚度为20-25um，烘烤温度为55±5°，UV烘烤能量为800-1000mj/cm2。

塑料壳体的材料为PC或PC+GF。

产品实施例1

如图1所示，为按方法实施例1的方法加工得到的产品结构示意图，由下至上依次包括壳体本身1、底漆2、金属镀膜3、第一颜色层4、第二颜色层5、光面漆6。金属镀膜层形成有纹理31。

本发明实施例提供的方法和产品，能实现特定工业设计效果需求，在同一个壳体部件上实现颜色渐变彩镀的外观效果，配合产品造型设计及图案，产品品质与档次得到提升。

方法实施例2

一种电子产品壳体的表面处理方法，包括如下步骤：

1)在壳体表面喷涂底漆；底漆为UV透明漆，底漆厚度为25-30um，烘烤温度为55±5°，UV漆烘烤能量为600-800mj/cm2。

2)通过真空镀膜在所述底漆上形成金属镀膜；所述真空镀膜采用NCVM工艺。所述真空镀膜是在真空条件下，将欲镀靶材通过直接加热或间接加热，使之溶解，然后蒸发，或者直接由固体升华为气体，获得足够能量的原子或分子飞向并沉积在底漆表面，沉积一定厚度的金属膜层。

3)在金属镀膜上喷涂中漆，所述中漆为UV透明漆，所述中漆厚度为3-5um，烘烤温度为55±5°，UV漆烘烤能量为500-700mj/cm2。

4)通过镭雕在金属镀膜上形成纹理；

5)喷涂第一种加色漆，在金属镀膜上形成中间厚两边薄的第一颜色层；第一颜色层的形成方法同实施例1。所述第一种加色漆为UV有色透明漆或PU有色透明漆；漆厚度为4-10um，烘烤温度为55±5°，UV漆烘烤能量为500-700mj/cm2。

6)喷涂第二种加色漆，在金属镀膜上形成中间薄两边厚的第二颜色层，所述第二颜色层覆盖所述第一颜色层之上；所述第一种加色漆与第二种加色漆颜色不同。第二颜色层的形成方法同实施例1。所述第二种加色漆为UV有色透明漆或PU有色透明漆；漆厚度为4-10um，烘烤温度为55±5°，UV漆烘烤能量为500-700mj/cm2。

7)喷涂光面漆；光面漆为UV漆，光面漆厚度为20-25um，烘烤温度为55±5°，UV漆烘烤能量为800-1000mj/cm2。

塑料壳体的材料为PC或PC+GF。

产品实施例2

如图2所示为按方法实施例2的方法加工得到的产品结构示意图，由下至上依次包括壳体本身1、底漆2、金属镀膜3、中漆7、第一颜色层4、第二颜色层5、光面漆6。金属镀膜层形成有纹理31。

本发明的有益效果：能实现特定工业设计效果需求，在同一个壳体部件上实现颜色渐变彩镀的外观效果，配合产品造型设计及图案，产品品质与档次得到提升。实施例2增加UV透明中漆，对金属镀膜起到保护作用。

实施例1和实施例2提供的电子产品可以为手机，平台电脑，以及其他提供具有外壳的移动电子设备。

Claims

1.一种电子产品壳体的表面处理方法，其特征在于包括如下步骤：

1)、在壳体表面喷涂底漆；

2)、通过真空镀膜在所述底漆上形成金属镀膜；

3)、通过镭雕在所述金属镀膜上形成纹理；

6)、喷涂光面漆；

所述第一种加色漆与第二种加色漆颜色不同；步骤4)中所述中间厚两边薄的第一颜色层是通过第一喷涂辅助件形成的，所述第一喷涂辅助件包括两个遮挡部，所述两个遮挡部均具有一倾斜侧面，当第一喷涂辅助件用于遮挡壳体端部时，所述两个遮挡部的倾斜侧面相对，形成一呈梯形的喷涂区域；步骤5)中所述中间薄两边厚的第二颜色层是通过第二喷涂辅助件形成的，所述第二喷涂辅助件包括一个遮挡部，所述遮挡部呈倒梯形，当第二喷涂辅助件用于遮挡壳体中部时，其遮挡部与壳体端部形成喷涂区域。

2.如权利要求1所述的一种电子产品壳体的表面处理方法，其特征在于：步骤2)形成金属镀膜后，在金属镀膜上喷涂中漆。

3.根据权利要求2所述的一种电子产品壳体的表面处理方法，其特征在于：所述底漆为UV漆，所述第一种加色漆为UV漆或PU漆，所述第二种加色漆为UV漆或PU漆，所述中漆为UV漆，所述光面漆为UV漆。

4.根据权利要求3所述的一种电子产品壳体的表面处理方法，其特征在于：所述真空镀膜采用NCVM工艺。

5.根据权利要求4所述的一种电子产品壳体的表面处理方法，其特征在于：所述底漆、中漆、光面漆中的UV漆是透明的，所述第一种加色漆、第二加色漆中的UV漆和PU漆是透明的。

6.一种电子产品壳体，其表面设有保护层，其特征在于，所述保护层包括：壳体表面喷涂的底漆；底漆上的金属镀膜；通过镭雕在所述金属镀膜上形成的纹理；第一颜色层，由第一种加色漆在金属镀膜上喷涂而成，所述第一颜色层中间厚两边薄；覆盖所述第一颜色层的第二颜色层，由第二种加色漆在金属镀膜上喷涂而成，所述第二颜色层中间薄两边厚；光面漆层，所述光面漆喷涂于所述第二颜色层上；所述第一种加色漆与第二种加色漆颜色不同；所述中间厚两边薄的第一颜色层是通过第一喷涂辅助件形成的，所述第一喷涂辅助件包括两个遮挡部，所述两个遮挡部均具有一倾斜侧面，当第一喷涂辅助件用于遮挡壳体端部时，所述两个遮挡部的倾斜侧面相对，形成一呈梯形的喷涂区域；所述中间薄两边厚的第二颜色层是通过第二喷涂辅助件形成的，所述第二喷涂辅助件包括一个遮挡部，所述遮挡部呈倒梯形，当第二喷涂辅助件用于遮挡壳体中部时，其遮挡部与壳体端部形成喷涂区域。