CN107148176A - 移动终端、移动终端壳体及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了移动终端、移动终端壳体及其制备方法，该移动终端壳体包括：基体；颜色层，所述颜色层设置在所述基体上；真空镀膜层，所述真空镀膜层设置在所述颜色层远离所述基体一侧的预定区域上；亮面面漆层，所述亮面面漆层设置在所述真空镀膜层远离所述颜色层的一侧；哑光面漆层，所述哑光面漆层设置在所述亮面面漆层远离所述颜色层以及所述真空镀膜层的一侧，所述哑光面漆层与所述颜色层除所述预定区域以外的部分对应设置。由此，可以实现更逼真的仿金属喷砂质感与高光亮边效果。

Description

移动终端、移动终端壳体及其制备方法

技术领域

本发明涉及通信设备领域，具体地，涉及移动终端、移动终端壳体及其制备方法。

背景技术

近年来，金属壳体逐渐取代了塑料、树脂材料壳体，被广泛应用于各类电子设备以及移动终端中。与塑料壳体相比，金属壳体的外观更具质感。然而，由于移动终端等电子设备需要进行信号的传输，以实现其使用功能，因此，目前的移动终端，还无法完全采用金属材质形成的壳体，而是需要在金属形成的壳体中设置非金属的信号线。而非金属信号线的设置，造成金属材质的壳体无法获得整体的视觉效果。另一种方案是采用非金属材质的基体，通过后期进行表面处理，获得金属质感的外观。由此，则既可以满足信号传输的需求，又可以获得金属材质的外观效果。

然而，目前的移动终端、移动终端壳体及其制备方法仍有待改进。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

发明人发现，目前基于非金属材质的基体制备的金属外观的移动终端壳体，尤其是兼具金属亮面以及金属哑光外观效果的壳体，普遍存在金属质感的外观效果欠佳的问题。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这主要是由于目前利用非金属材料的基体制备仿金属效果的壳体时，金属高光部分以及金属喷砂部分需要共用一层面漆。因此，造成高光亮边以及金属喷砂质感的区别并不明显，无法真正区分上述两种外观效果。

本发明旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。

有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种移动终端壳体，该移动终端壳体包括：基体；颜色层，所述颜色层设置在所述基体上；真空镀膜层，所述真空镀膜层设置在所述颜色层远离所述基体一侧的预定区域上；亮面面漆层，所述亮面面漆层设置在所述真空镀膜层远离所述颜色层的一侧；哑光面漆层，所述哑光面漆层设置在所述亮面面漆层远离所述颜色层以及所述真空镀膜层的一侧，所述哑光面漆层与所述颜色层除所述预定区域以外的部分对应设置。由此，可以实现更逼真的仿金属喷砂质感与高光亮边效果。

根据本发明的实施例，所述真空镀膜层是由金属材料形成的。由此，可以进一步提高该移动终端壳体的金属质感。

根据本发明的实施例，所述金属材料包括铟以及铟锡合金的至少之一。由此，可以进一步提高该移动终端壳体的金属质感。

根据本发明的实施例，进一步包括以下结构的至少之一：底漆层，所述底漆层设置在所述颜色层以及所述真空镀膜层之间；中漆层，所述中漆层设置在所述真空镀膜层以及所述亮面面漆层之间。由此，可以进一步提高该移动终端壳体的金属质感。

根据本发明的实施例，所述颜色层为哑光颜色层或陶瓷颜色层。由此，可以进一步提高该移动终端壳体的外观效果。

在本发明的另一个方面，本发明提出了一种制备前面所述的移动终端壳体的方法，该方法包括：在基体上形成颜色层；在颜色层远离所述基体一侧的表面上形成真空镀膜层，所述真空镀膜层覆盖所述颜色层的预定区域的表面；在真空蒸镀层远离所述颜色层一侧的表面上形成亮面面漆层；在亮面面漆层远离所述颜色层以及所述真空蒸镀层一侧的表面上形成哑光面漆层，所述哑光面漆层与所述颜色层除所述预定区域以外的部分对应设置。由此，可以简便的获得前面描述的移动终端壳体。该方法可以实现更逼真的仿金属喷砂质感与高光亮边效果。

根据本发明的实施例，所述真空镀膜层利用金属材料，通过不导电真空镀处理而形成的。由此，可以利用真空镀膜层实现金属亮边的外观，有利于提高该移动终端壳体金属亮边的光泽度。

根据本发明的实施例，形成所述真空镀膜层是通过以下步骤实现的：在所述颜色层远离所述基体一侧的表面上通过不导电真空镀处理形成金属层；对所述金属层进行镭雕处理，去除所述预定区域以外的所述金属层，以便形成所述真空镀膜层，并暴露除所述预定区域以外的所述颜色层。由此，可以提高生产效率，降低成本，实现仿金属喷砂质感与高光亮边效果。

根据本发明的实施例，形成所述哑光面漆层是通过以下步骤实现的：在所述亮面面漆层远离所述颜色层以及所述真空蒸镀层一侧的表面上设置哑光漆层；对所述哑光漆层进行镭雕处理，去除预定区域的所述哑光漆层，以便形成所述哑光面漆层，并暴露除所述预定区域以外的所述亮面面漆层。由于镭雕处理去除了预定区域的哑光漆层，因此，可以使得实现金属亮边的真空镀膜层覆盖亮面面漆层，以及实现哑光效果的颜色层覆盖哑光面漆层，进而真空镀膜层和颜色层不共用面漆，从而可以实现更逼真的仿金属喷砂质感与高光亮边效果。

根据本发明的实施例，该方法进一步包括一下步骤的至少之一：在形成所述真空镀膜层之前，在所述颜色层上预先形成底漆层；以及在对所述金属层进行镭雕处理之前，预先在所述金属层远离所述基体一侧的表面上，形成中漆层。由此，可以进一步提高利用该方法制备的移动终端壳体的性能。

在本发明的又一个方面，本发明提出了一种移动终端。根据本发明的实施例，该移动终端包括前面所述的移动终端壳体。由此，该移动终端具有前面所述的移动终端壳体所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明一个实施例的移动终端壳体的部分结构意图；

图2显示了根据本发明一个实施例的移动终端壳体的结构意图；

图3显示了根据本发明一个实施例的制备移动终端壳体方法的流程示意图；

图4显示了根据本发明另一个实施例的制备移动终端壳体方法的流程示意图；以及

图5显示了根据本发明一个实施例的移动终端的结构示意图。

附图标记说明：

100：基体；200：颜色层；300：真空镀膜层；400：亮面面漆层；500：哑光面漆层；600：缺口；700：底漆层；800：中漆层；1000：移动终端壳体；1100：移动终端。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种移动终端壳体，参考图1，该移动终端壳体包括：基体100、颜色层200、真空镀膜层300、亮面面漆层400以及哑光面漆层500。颜色层200设置在基体100上；真空镀膜层300设置在颜色层200远离基体100一侧的预定区域上；亮面面漆层400设置在真空镀膜层300远离颜色层200的一侧；哑光面漆层500设置在亮面面漆层400远离颜色层200以及真空镀膜层300的一侧，哑光面漆层500与颜色层200除预定区域以外的部分对应设置。其中，颜色层200可以实现仿金属喷砂质感或是陶瓷质感的视觉效果；真空蒸镀层300可以由真空蒸镀的金属材料形成，从而为该移动终端壳体提供金属高光的视觉效果，亮面面漆层400以及哑光面漆层500覆盖的位置不完全相同。由此，可以避免颜色层200、真空镀膜层300由于共用了一层面漆层，而不能够真正体现颜色层200以及真空镀膜层300在亮度上的区别。

下面根据本发明的具体实施例，对该移动终端壳体的各层结构进行详细说明：

根据本发明的实施例，上述基体100的具体类型不受特别限制，只要能够满足该移动终端壳体的设计要求即可。例如，可以为塑胶材料。

根据本发明的实施例，真空镀膜层300覆盖颜色层200的预定区域表面。根据本发明的实施例，预定区域的具体位置，不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行设计。由此，可以通过调节真空镀膜层300的设置位置，如覆盖面积以及真空镀膜层300的形状等，调节该移动终端壳体上，真空镀膜层300形成高光亮边效果的位置。而未被真空镀膜层300覆盖的位置，可以露出颜色层200，从而获得仿金属喷砂质感或是陶瓷质感的视觉效果。例如，可以控制真空镀膜层300的覆盖位置，在预定区域以外的部分暴露出颜色层200，形成仿金属喷砂质感或是陶瓷质感的视觉效果，而预定区域可以形成高光亮边或是金属商标图案。

发明人意外地发现，采用根据本发明实施例的移动终端壳体，不仅可以实现更逼真的仿金属喷砂质感与金属高光效果，获得的光哑效果对比度更加显著，还可以简化生产制程。具体的，传统的移动终端壳体为了实现光哑效果，普遍采用先在基体表面设置颜色层，以提供哑光效果，然后再沉积整层的金属，利用油墨层充当掩膜，然后对需要实现金属高光效果的位置进行退镀处理，去除部分金属层而实现的。具体的，在实现了整层金属的沉积之后，使用油墨对基体的部分表面进行印刷，以便利用印刷的油墨，作为去除真空镀膜层时的掩膜。然后对印刷有油墨的基体表面喷涂退镀液进行退镀处理，使基体中未被油墨覆盖的颜色层暴露在外，以便实现金属喷砂的视觉效果，而没有退镀部分则保留金属层，形成高光亮边效果。然后，对壳体表面喷涂褪膜液进行褪膜处理，使印刷在基体表面的油墨溶解。最后，再在上述结构的全部表面喷涂中漆层和面漆层，进行保护。对比可知，这种移动终端壳体，需要多次进行上下喷涂线体的操作，且涉及多次拆装夹具(喷涂油墨层或中漆层时)。由此，严重影响了该移动终端壳体的生产效率。并且，由于上述结构暴露了颜色层以及真空镀膜层，因此，在去除了油墨层之后，需要额外设置中漆层以及面漆层对颜色层以及真空镀膜层进行保护。而上述两层结构由于共用了中漆层以及面漆层，所以不能够获得真正的光哑效果，也即是金属亮边和金属喷砂效果之间的对比度不够明显。

根据本发明的实施例，亮面面漆层400覆盖真空镀膜层300的表面，以及暴露在外的颜色层200(即预定区域以外部分的表面)，哑光面漆层500覆盖亮面面漆层400在上述预定区域以外的部分。由此，可以使得哑光面漆500在颜色层200上的投影，与上述预定区域以外的部分重合。而未被哑光面漆层500覆盖的位置，可以露出亮面面漆层400，从而可以增强前面所述的真空镀膜层300的高光亮边效果。也就是说，可以使得亮面面漆层400覆盖实现金属亮边的真空镀膜层300，以及哑光面漆层500覆盖实现哑光效果的颜色层200，进而颜色层200和真空镀膜层300不共用面漆，可以实现更逼真的仿金属喷砂质感与金属高光效果，获得的光哑效果对比度更加显著。

根据本发明的实施例，颜色层200可以是通过喷涂色漆而形成的。例如，根据本发明的具体实施例，颜色层200具有金属哑光的外观或呈陶瓷白质感。例如，根据本发明的具体实施例，颜色层200可以起到仿金属喷砂质感的效果。由此，颜色层200可以进行个性化选择，可以进一步提高该移动终端壳体的外观效果。颜色层200的材料的具体类型不受特别限制，只要能够起到上述外观效果即可。例如，可以使颜色层200设置在移动终端壳体的中央，从而可以获得具有金属喷砂质感的壳体面板。颜色层200所呈现的哑光的程度，可以通过改变构成颜色层200的色漆成分进行调节。具体地，构成颜色层200的色漆可以由15-25wt％醇酸树脂、35-45wt％丙烯酸树脂、5-15wt％环氧树脂、3-7wt％的树脂包裹铝片、8-12wt％苯乙醚、10-20wt％丁酮等组成。

根据本发明的实施例，真空镀膜层300是由金属材料形成的。由此，可以利用真空镀膜层300形成金属高光的视觉效果。根据本发明的实施例，真空镀膜层300的具体形成方式不受特别限制，例如，根据本发明的具体实施例，可以利用包括但不限于不导电真空蒸镀(NCVM)，在颜色层200上蒸镀金属靶材形成。本领域技术人员能够理解的是，形成该真空真空镀膜层300的金属材料，即为NCVM时所采用的金属靶材。该金属靶材的具体类型不受特别限制，根据本发明的实施例，金属材料包括铟以及铟锡合金的至少之一。发明人发现，采用上述金属材料制备真空镀膜层300时，不会对移动终端壳体的信号传输功能造成负面影响。例如，根据本发明的具体实施例，可以采用纯度为99.99wt％的铟形成真空镀膜层300，蒸镀质量可以是3.5-4.0g。发明人经过大量实验发现，当蒸镀的金属材料的质量在上述范围内时，形成的真空镀膜层300具有较好的金属光泽。具体的，对大部分尺寸的手机壳体而言，蒸镀质量在上述范围内形成的真空镀膜层300可以具有较为适当的厚度，从而既不会由于真空镀膜层300的厚度过厚，造成靶材的浪费，也不会由于真空镀膜层300的厚度不足，影响真空镀膜层300的金属感观。

根据本发明的实施例，参考图2，为了进一步提高该移动终端壳体的外观效果以及耐久度，根据本发明的实施例，该移动终端壳体还可以进一步包括底漆层700。根据本发明的实施例，底漆层700设置在颜色层200以及真空镀膜层300之间。底漆层700可以遮盖颜色层200表面瑕疵并且增强颜色层200的附着力，起到真空镀膜层300载体的作用。由此，可以提高该移动终端壳体的耐久度，防止真空镀膜层300在使用过程中发生剥落。根据本发明的实施例，形成上述底漆层700的材料不受特别限制，只要能够遮盖颜色层200表面瑕疵并且增强颜色层200对真空镀膜层300的附着力即可。例如，可以采用15-25wt％的丙酸乙脂、65-75wt％的聚氨酯树脂、5-15wt％的丙烯酸形成底漆层700。底漆层700可以为透明的。

根据本发明的实施例，真空镀膜层300可以通过首先在底漆层700上沉积一层金属，然后通过包括但不限于镭雕等方法，去掉除预定区域以外的金属而获得的。参考图2，根据本发明的实施例，为了进一步提高真空镀膜层300的使用耐久度，提高镭雕效果，该移动终端壳体还可以进一步包括中漆层800。根据本发明的具体实施例，中漆层800设置在真空镀膜层300之上。也即是说，中漆层800设置在亮面面漆层400以及真空镀膜层300之间。上述中漆层800的材料的具体类型不受特别限制，只要能够保护真空镀膜层300，并便于镭雕即可。例如，中漆层800可以为15-25wt％的丙酸乙脂、65-75wt％的聚氨酯树脂以及5-15wt％的丙烯酸组成。由此，可以提高利用镭雕的效果，防止由于镭雕不完全而存在真空蒸镀层300残留，而影响暴露在外的颜色层200的外观效果。由于中漆层800为无色透明的，因此，可以在底漆层上沉积完金属层，但未通过镭雕处理形成真空镀膜层300之前，预先在金属层上设置中漆层800，然后进行镭雕处理。参考图2，由于中漆层800为无色透明的，因此，镭雕处理并不会刻蚀掉除去预定区域以外的中漆层800，而是去除掉中漆层下方，除去预定区域以外的金属层，从而在形成真空镀膜层300的同时，形成缺口600。也即是说，该缺口600设置在真空蒸镀层300除预定区域以外的部分。

根据本发明的实施例，亮面面漆层400设置在真空镀膜层300远离颜色层200的一侧。根据本发明的实施例，亮面面漆层400可以增强真空蒸镀层300的高光亮边效果，并且可以保护下面的涂层(如真空蒸镀层300)。根据本发明的实施例，上述亮面面漆层400的材料的具体类型不受特别限制。

根据本发明的实施例，哑光面漆层500设置在亮面面漆层400远离颜色层200以及真空镀膜层300的一侧，哑光面漆层500与颜色层200除预定区域以外的部分对应设置。根据本发明的实施例，哑光面漆层500可以增强颜色层200的哑光效果，并且可以保护下面的涂层(如颜色层200)。根据本发明的实施例，上述哑光面漆层500的材料的具体类型不受特别限制。

如前所述，根据本发明实施例的移动终端壳体，由于增加了亮面面漆层400以及哑光面漆层500，因此，避免了颜色层200以及真空镀膜层300共用一个面漆层，从而可以大幅提高颜色层200以及真空镀膜层300之间光哑效果的对比度。也就是说，可以使得亮面面漆层400覆盖实现金属亮边的真空镀膜层300，哑光面漆层500覆盖实现哑光效果的颜色层200，进而颜色层200和真空镀膜层300不共用面漆，可以实现更逼真的仿金属喷砂质感与金属高光效果，获得的光哑效果对比度更加显著。此外，该结构避免了多次喷涂油墨层或中漆层，从而可以减少上下喷涂线体的操作，进而可以提高生产效率。

根据本发明的具体实施例，对上述移动终端壳体的光哑亮度进行测试，测试结果表明，根据本发明实施例的金属高光(光面)以及哑光效果(哑面)亮度差异较大，能够实现对比度较为明显的外观效果。具体的，采用德国BYK微型三角度光泽仪(型号4446)对根据本发明实施例的移动终端壳体的光面(如图2中所示出的B点)及哑面(如图2中所示出的A点)的亮度进行测试。在3个不同的入射角度下，A点以及B点的亮度差异明显。具体地，根据本发明实施例的移动终端壳体的光面(如图中所示出的B点)在入射角为20度时，光泽度为1200-1250(GU)，而哑面(如图中所示出的A点)在入射角同为20度时，光泽度仅为6-10(GU)。在入射角为60度时，光面的光泽度为600-620(GU)左右，而哑面的光泽度仅为不到30(GU)。当入射角为80度时，测得光面的光泽度为115-130(GU)左右，而哑面的光泽度仅为45-55(GU)。对比可知，入射角度相同时，光面(B点)的亮度显著高于哑面(A点)。

在本发明的另一个方面，本发明提出了一种制备前面所述的移动终端壳体的方法。根据本发明的实施例，参考图3，该方法包括：

S100：形成颜色层

根据本发明的实施例，在该步骤中，在基体上形成颜色层。关于基体的具体材料，前面已经进行了详细的描述，在此不再赘述。关于颜色层的材料、作用、位置以及能够实现的外观效果，前面已经进行了详细的描述，在此不再赘述。形成颜色层的具体方法也不受特别限制，例如，可以采用自动压缩空气喷涂技术，在真空镀膜层表面喷涂形成颜色层的色漆材料。例如，根据本发明的具体实施例，喷涂的色漆可以是银色的具有金属质感磨砂效果的色漆材料。本领域技术人员能够理解的是，在喷涂色漆之后，可以对其进行成膜处理。成膜的条件可以是流平时间4-6min，烘烤温度可以为75-85摄氏度，时间为10-15min。漆的粘度可以为8.5-9.5s(NK-2，秒/25℃)(采用岩田NK-2杯，在25摄氏度下，漆流过该杯的时间为7.5-8.5s)。最终形成的颜色层的膜厚可以为4-8μm。

根据本发明的实施例，为了进一步提高真空镀膜的效果，在进行后续步骤(如形成真空镀膜层)之前，参考图4，该方法还可以进一步包括：

S10：形成底漆层

根据本发明的实施例，在该步骤中，在颜色层表面形成底漆层。由此，可以遮盖颜色层表面瑕疵并且增强真空镀膜层的附着力，起到真空镀膜层载体的作用。由此，可以提高该移动终端壳体的耐久度，防止真空镀膜层在使用过程中发生剥落。关于底漆层的具体材料，前面已经进行了详细的描述，在此不再赘述。形成底漆层的具体方法以及操作参数也不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行调节。例如，根据本发明的具体实施例，底漆层可以是通过喷透明底漆而形成的。具体的，可以采用自动压缩空气喷涂技术，喷涂无色透明地底漆。随后，对喷涂在基体上的底漆进行成膜处理。成膜的条件可以是流平时间3-5min，烘烤温度50-55摄氏度，时间4-6min。随后，进行UV固化处理，UV固化处理的能量可以是700-800mj/cm²，漆的粘度可以是7.5-8.5s(NK-2,秒/25摄氏度)(采用岩田NK-2杯，在25摄氏度下，漆流过该杯的时间为7.5-8.5s)。形成的底漆层的膜厚可以是12-20μm。

S200：形成真空镀膜层

根据本发明的实施例，在该步骤中，在颜色层远离基体一侧的表面上形成真空镀膜层，真空镀膜层覆盖颜色层的预定区域的表面。根据本发明的具体实施，真空镀膜层可以是利用金属材料，通过不导电真空镀处理而形成的。由此，可以利用真空镀膜层实现金属亮边的外观，有利于提高该移动终端壳体金属亮边的光泽度。关于形成真空镀膜层的具体材料、形成方式、作用、位置以及能够实现的外观效果，前面已经进行了详细的描述，在此不再赘述。例如，根据本发明的具体实施例，真空镀膜的工艺条件可以是：工作真空度是5.0×10^-2Pa，镀膜真空度为8.0×10^-1Pa，蒸发功率10-12kw，镀膜的时间为8-10s。镀膜材料可以是99.99％铟，质量是3.5-4.0g。

根据本发明的实施例，参考图4，形成真空镀膜层可以是通过以下步骤实现的：

S210：沉积金属层

根据本发明的实施例，在该步骤中，在颜色层远离基体一侧的表面上通过不导电真空镀处理形成金属层。该金属层具有前面所述的真空蒸镀层所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

S220：对金属层进行镭雕处理

根据本发明的实施例，在该步骤中，对金属层进行镭雕处理，去除预定区域以外的金属层，以便形成真空镀膜层，并暴露除预定区域以外的颜色层。由此，可以实现仿金属喷砂质感与高光亮边效果。具体的，去除基体上预定区域以外的部分的金属层，由此，可以暴露出预定区域以外的部分的颜色层，形成哑光效果。或者，可以在基体中央，通过设置激光镭雕的预定区域，保护具有一定形状的预定区域的金属层，利用该预定区域未被除去的金属层(即真空镀膜层)在基体的中央形成金属质感的商标图案，从而可以节省商标五金件的设置。由此，可以提高生产效率，降低成本。镭雕处理的具体参数不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。例如，镭雕的条件可以为：频率8000-20000，发射时间55μs，填充方式可以是单线填充，单线之间的间距可以为0.05mm，扫描速度900-1000mm/s。

根据本发明的实施例，为了进一步提高真空镀膜层的性能，在沉积金属层之后，进行镭雕处理之前，参考图4，该方法还可以进一步包括：

S20：形成中漆层

根据本发明的实施例，在该步骤中，在对金属层进行镭雕处理之前，预先在金属层远离基体一侧的表面上，形成中漆层。由此，可以进一步提高利用该方法制备的移动终端壳体的性能。关于中漆层的材料以及作用，前面已经进行了详细的描述，在此不再赘述。例如，根据本发明的具体实施例，中漆层可以是通过采用自动压缩空气喷涂技术，喷透明保护中漆而形成的。喷涂中漆之后，可以对中漆进行成膜处理。成膜的条件是流平时间3-5min，烘烤温度可以为50-55摄氏度，时间4-6min。随后，可以对其进行UV固化处理。固化的能量可以是500-600mj/cm²，中漆的粘度是7.5-8.5s(NK-2,秒/25℃)。最终形成的中漆层的膜厚可以是12-18μm。由此，可以提高利用镭雕的效果，防止由于镭雕不完全而存在颜色层残留，而影响暴露在外的真空镀膜层的外观效果。如前所述，本领域技术人员能够理解的是，由于中漆层是无色透明的，因此镭雕处理不会去除中漆层，而是去除金属层除去预定区域以外的位置。因此，当涂覆中漆层之后，镭雕处理会在金属层中形成缺口，剩余的金属层即为真空镀膜层。

S300：形成亮面面漆层

根据本发明的实施例，在该步骤中，在真空蒸镀层远离颜色层一侧的表面上形成亮面面漆层。根据本发明的实施例，亮面面漆层可以增强真空蒸镀层的高光亮边效果，并且可以保护下面的涂层(如真空蒸镀层)，从而可以进一步提高利用该方法制备的移动终端壳体的性能。关于亮面面漆层的具体材料以及作用，前面已经进行了详细的描述，在此不再赘述。根据本发明的具体实施例，亮面面漆层可以是通过采用自动压缩空气喷涂技术，喷涂面漆而形成的。

S400：形成哑光面漆层

根据本发明的实施例，在该步骤中，在亮面面漆层远离颜色层以及真空蒸镀层一侧的表面上形成哑光面漆层，哑光面漆层与颜色层除所述预定区域以外的部分对应设置。由此，可以简便的获得前面描述的移动终端壳体。根据本发明的实施例，哑光面漆层可以增强真空蒸镀层的哑光效果，并且可以保护下面的涂层(如颜色层)，从而可以进一步提高利用该方法制备的移动终端壳体的性能。关于哑光面漆层的具体材料以及作用，前面已经进行了详细的描述，在此不再赘述。根据本发明的具体实施例，哑光面漆层可以是通过采用自动压缩空气喷涂技术，喷涂面漆而形成的。

根据本发明的实施例，参考图4，形成哑光面漆层可以是通过以下步骤实现的：

S410：涂覆哑光漆层

根据本发明的实施例，在该步骤中，在亮面面漆层远离颜色层以及真空蒸镀层一侧的表面上设置哑光漆层。该哑光漆层具有前面所述的哑光面漆层所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

S420：对哑光漆层进行镭雕处理

根据本发明的实施例，在该步骤中，对哑光漆层进行镭雕处理，去除预定区域的哑光漆层，以便形成哑光面漆层，并暴露除预定区域以外的亮面面漆层。由于镭雕处理去除了预定区域的哑光漆层，因此，可以使得实现金属亮边的真空镀膜层覆盖亮面面漆层，以及实现哑光效果的颜色层覆盖哑光面漆层，进而真空镀膜层和颜色层不共用面漆，从而可以实现更逼真的仿金属喷砂质感与高光亮边效果。具体的，去除基体上预定区域的哑光漆层，由此，可以暴露出预定区域以外的部分的亮面面漆层，增强高光亮边的效果。或者，可以在基体中央，通过设置激光镭雕的激光填充区域，去除具有一定形状的哑光漆层，暴露出在基体的中央形成商标图案的亮面面漆层，从而增强商标图案的金属质感。由此，可以提高生产效率，降低成本。镭雕处理的具体参数不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。镭雕处理可以具有与前面描述的对色漆层进行镭雕处理相同的特征以及优点在此不再赘述。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种移动终端1100。根据本发明的实施例，参考图5，该移动终端1100包括前面所述的移动终端壳体1000。由此，该移动终端1100具有前面所述的移动终端壳体1000所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

需要说明的是，该移动终端的具体类型不受特别限制，例如，可以为手机、平板电脑或是笔记本电脑等等。在该移动终端中，移动终端壳体的具体形状也不受特别限制。例如，以手机为例，该移动终端壳体可以仅包括背板，背板可以具有一定弧度(3D背壳)，也可以为一个不具有弧度的平面板材。或者，该移动终端壳体也可以为一体成型的壳体，既包括背壳部分，也包括手机的侧边边框。移动终端壳体的哑光效果以及金属高光效果的具体位置(图中未示出)不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。例如，可以将侧边设置成金属高光效果，或者，可以在背壳的中央设置金属高光的商标图案，等等。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种移动终端壳体，其特征在于，包括：

基体；

颜色层，所述颜色层设置在所述基体上；

真空镀膜层，所述真空镀膜层设置在所述颜色层远离所述基体一侧的预定区域上；

亮面面漆层，所述亮面面漆层设置在所述真空镀膜层远离所述颜色层的一侧；

哑光面漆层，所述哑光面漆层设置在所述亮面面漆层远离所述颜色层以及所述真空镀膜层的一侧，所述哑光面漆层与所述颜色层除所述预定区域以外的部分对应设置。

2.根据权利要求1所述的移动终端壳体，其特征在于，所述真空镀膜层是由金属材料形成的。

3.根据权利要求2所述的移动终端壳体，其特征在于，所述金属材料包括铟以及铟锡合金的至少之一。

4.根据权利要求1所述的移动终端壳体，其特征在于，进一步包括以下结构的至少之一：

底漆层，所述底漆层设置在所述颜色层以及所述真空镀膜层之间；

中漆层，所述中漆层设置在所述真空镀膜层以及所述亮面面漆层之间。

5.根据权利要求1所述的移动终端壳体，其特征在于，所述颜色层为哑光颜色层或陶瓷颜色层。

6.一种制备权利要求1-5任一项所述的移动终端壳体的方法，其特征在于，包括：

在基体上形成颜色层；

在颜色层远离所述基体一侧的表面上形成真空镀膜层，所述真空镀膜层覆盖所述颜色层的预定区域的表面；

在真空蒸镀层远离所述颜色层一侧的表面上形成亮面面漆层；

在亮面面漆层远离所述颜色层以及所述真空蒸镀层一侧的表面上形成哑光面漆层，所述哑光面漆层与所述颜色层除所述预定区域以外的部分对应设置。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述真空镀膜层利用金属材料，通过不导电真空镀处理而形成的。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，形成所述真空镀膜层是通过以下步骤实现的：

在所述颜色层远离所述基体一侧的表面上通过不导电真空镀处理形成金属层；

对所述金属层进行镭雕处理，去除所述预定区域以外的所述金属层，以便形成所述真空镀膜层，并暴露除所述预定区域以外的所述颜色层。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，形成所述哑光面漆层是通过以下步骤实现的：

在所述亮面面漆层远离所述颜色层以及所述真空蒸镀层一侧的表面上设置哑光漆层；

对所述哑光漆层进行镭雕处理，去除预定区域的所述哑光漆层，以便形成所述哑光面漆层，并暴露除所述预定区域以外的所述亮面面漆层。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，进一步包括以下步骤的至少之一：

在形成所述真空镀膜层之前，在所述颜色层上预先形成底漆层；以及

在对所述金属层进行镭雕处理之前，预先在所述金属层远离所述基体一侧的表面上，形成中漆层。

11.一种移动终端，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的移动终端壳体。