CN108617121A - 电子装置及其壳体和壳体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子装置的壳体，壳体包括带颜色的塑料基材、设置于塑料基材上的结合层、设置于结合层上的光学膜层、设置于光学膜层上抗蚀层以及设置于抗蚀层上的面漆层；其中，结合层、抗蚀层以及面漆层均为可透光材质，结合层的材料为带颜色的树脂涂料，光学膜层包括通过溅射或者蒸镀工艺形成在结合层上的至少一层金属氧化物层，通过上述方式，本申请能够提高壳体的通透感且便于壳体颜色的多样化设计。

Description

电子装置及其壳体和壳体的制造方法

技术领域

本发明涉及电子设备领域，特别是涉及一种电子装置及其壳体和壳体的制造方法。

背景技术

目前，随着科学技术的发展，智能手机等电子装置日渐成为人们生活的必需品。

壳体是电子装置的必要部件，在智能手机等电子装置最初兴起时主要是采用金属材质的壳体，但金属壳体的热传导性太强导致用户在握持时对温度的感觉会较强，且金属壳体的成本较高，因此塑料壳体渐渐替代金属壳体成为主流。然而塑料壳体由于色彩沉闷，不具有通透性，色彩层次感较差，颜色可调性差，如何提高塑料壳体的通透性、色彩层次感，颜色可调性，以及如何采用更加简单的工艺实现陶瓷和玻璃的视觉效果成为各大厂商关注的焦点问题。

发明内容

本申请实施例采用的一个技术方案是：提供一种电子装置的壳体，该壳体包括带颜色的塑料基材、设置于塑料基材上的结合层、设置于结合层上的光学膜层、设置于光学膜层上抗蚀层以及设置于抗蚀层上的面漆层；其中，结合层、抗蚀层以及面漆层均为可透光材质，结合层的材料为带颜色的树脂涂料，光学膜层包括通过溅射或者蒸镀工艺形成在结合层上的至少一层金属氧化物层。

本申请实施例采用的另一个技术方案是：一种电子装置的壳体的制造方法，该制造方法包括：在带颜色的塑料基材上形成结合层；在结合层上形成光学膜层；在光学膜层上形成抗蚀层；在抗蚀层上形成面漆层；其中，结合层、抗蚀层以及面漆层均为可透光材质，结合层材料为带颜色的树脂涂料，光学膜层包括通过溅射或者蒸镀工艺形成在结合层上的至少一层金属氧化物层。

本申请实施例采用的另一个技术方案是：提供一种电子装置，电子装置包括上述的壳体。

本申请实施例通过设置壳体包括带颜色的塑料基材、设置于塑料基材上的结合层、设置于结合层上的光学膜层、设置于光学膜层上抗蚀层以及设置于抗蚀层上的面漆层；其中，结合层、抗蚀层以及面漆层均为可透光材质，结合层的材料为带颜色的树脂涂料，光学膜层包括通过溅射或者蒸镀工艺形成在结合层上的至少一层金属氧化物层，本申请的电子装置的壳体既能实现浅色的仿陶瓷和玻璃效果，又能实现深色仿陶瓷效果，且颜色可调性强，外观更通透，并且可以省去色漆层，简化了制作工艺。

附图说明

图1是本申请的第一实施例的电子装置的壳体的结构示意图；

图2是本申请的第二实施例的电子装置的壳体的结构示意图；

图3是本申请的第一实施例的电子装置的壳体的制造方法的流程示意图；

图4是本申请的第二实施例的电子装置的壳体的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

随着智能手机、平板电脑、可穿戴式智能设备等电子装置的高度发展，这些电子装置在性能上几乎达到瓶颈，功能越来越多元化和同一化。导致目前的用户更加倾向于追求电子装置的外观、触感等，这对电子装置的壳体提出了更高的要求。

另一方面，电子装置生产成本的控制也是各大厂商不变的主题，例如，多年以来，电子装置从金属材质的壳体到塑料材质的壳体的变化，充分的反映了在追求品质的同时，生产成本的控制也是必不可少的。

因此，如何采用简单的结构和工艺实现塑料仿陶瓷和玻璃的壳体，且能够实现通透、层次感强、颜色可调性强的指标，成为各大厂商关注的焦点问题。

应理解，在实现通透感的同时如何做出仿陶瓷和仿玻璃的效果是没有规律可以遵循的，所达到的效果往往是无法预期的，并且还需要考虑层与层之间的结合的牢固性和咬色问题。

本申请发明人通过大量的实验偶然的发现，在采用带塑料基材、结合层、光学膜层、抗蚀层、面漆层的依次层叠结构时，其颜色尤其通透，且确实是实现了逼真的仿陶瓷的效果，超出了预期的效果。

进一步，现有的电镀金属的光学膜层，无论镀膜厚薄均偏蓝色，严重影响浅色效果的实现，本申请光学膜层包括通过溅射或者蒸镀形成至少一层金属氧化物层，能够实现更加通透的浅色效果浅色的；尤其是，本申请发明人偶然发现，在带颜色的塑料基材、带颜色的结合层、溅射形成的金属氧化物层搭配时，颜色更加通透，更接近陶瓷的视觉效果，在采用塑料基材、结合层、光学膜层、抗蚀层、面漆层的依次层叠的结构时，效果尤为明显，且层与层之间不会出现咬色或者结合不牢固的问题。

特别是，在本申请中，不设置色漆层，通过塑料基材本身透出的颜色与结合层、溅射形成的金属氧化物层搭配时，能够实现丰富的颜色效果，且塑料基材本身的颜色相较于喷涂色漆层通透，并且由于不需要设置色漆层，能够节省制作工序。

本申请电子装置的壳体的具体结构和制造方法，可以参见下文的描述。

请参阅图1，图1是本申请的第一实施例的电子装置的壳体的结构示意图。在本实施例中，电子装置的壳体可以包括依次层叠设置的塑料基材11、结合层12、光学膜层13、抗蚀层14以及面漆层15。

可选地，塑料基材11可以为可透光材料。塑料基材11为带颜色的塑料基材。颜色可以为黑、白、灰、红、蓝等。

可选地，塑料基材11可以包括塑料和色粉，色粉掺杂在塑料中。塑料可以为PC材料(聚碳酸酯，Polycarbonate)，透明度可以达到90％以上。

例如，塑料基材11的材质至少包括：20～95质量份的PC塑料、0.1～20质量份的色粉、0.05～1质量份的抗氧化剂、0.1～2质量份的润滑剂。

塑料基材11的制备过程可以包括：将上述塑料基材11的各个组分放入塑料挤出机中熔融混合均匀后挤出成型得到塑料基材11。

在其他实施例中，塑料还可以为PMMA(Polymethyl Methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)材料，其具有优良的光学特性及耐温度变化的特性，白光的穿透性高达92％。塑料还可以为PET，即为聚对苯二甲酸乙二醇脂，其为乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽，透明度达86％。塑料还可以为其他的塑料，此处不再一一列举。

结合层12形成在塑料基材11上。结合层12的厚度可以为15-20微米，具体可以是18微米，还可以是15微米或者20微米。

可选地，结合层12的材料为带颜色的树脂涂料。可选地，带颜色的树脂涂料由树脂和纳米色浆调制而成。结合层12的颜色可以为黑、白、灰、红、蓝等。

具体而言，带颜色的树脂涂料至少可以包括以下组分：20～30质量份的树脂、10～20质量份的纳米色浆以及10～20质量份的溶剂。

更具体的是在实施例中，带颜色的树脂涂料包括：20～30质量份的聚氨酯、40～50质量份的UV单体、10～20质量份的纳米色浆、3～5质量份的光引发剂、2～4质量份的光敏剂、0.5～1质量份的流平剂、10～20质量份的有机溶剂。

可选地，纳米色浆为有机或者无机颜料溶于溶剂后研磨分散制得，其颜料粒径为100纳米以下。

在本实施例中，结合层12形成的方式可以是：在塑料基材11上喷涂带颜色的树脂涂料，使塑料基材11上的带颜色的树脂涂料流平一段时间后利用紫外光固化形成结合层12。

在其他实施例中，结合层12的具体形成方式也可以是：在塑料基材11上蒸镀带颜色的树脂涂料形成结合层12。通过蒸镀形成的结合层12表面光滑度相对于喷涂较低，使得后续蒸镀形成在结合层12上的光学膜层13与结合层12结合更紧密，不会产生彩虹纹。

光学膜层13无法直接形成在塑料基材11上，结合层12的作用是作为后续光学膜层13形成的衬底，使得光学膜层13与塑料基材11之间可通过结合层12紧密结合在一起。另一方面，结合层12还起到了与其它层颜色进行搭配的作用，实现丰富且通透的颜色效果。

光学膜层13形成在结合层12背向塑料基材11的表面上。

光学膜层13包括通过溅射或者蒸镀工艺形成在结合层12上的至少一层金属氧化物层，例如下文中描述的第一钛氧化物层、硅氧化物层、第二钛氧化物层、三氧化二铝层、单晶二氧化锆层等。

在本实施例中，光学膜层13可以包括依次层叠设置在结合层12背向塑料基材11的表面上的折射膜层131和可透光的硬度强化层132。

折射膜层131用于对经过折射膜层131的光线进行折射。

可选地，折射膜层131可以包括依次层叠设置在结合层12背向塑料基材11的表面上的第一钛氧化物层131a、硅氧化物层131b以及第二钛氧化物层131c。

应理解，折射膜层131的层叠顺序不限于上述的方式，可以通过调整折射膜层131中钛氧化物、硅氧化物的层叠顺序，实现不同的折射效果。例如，折射膜层131还可以包括依次层叠设置的硅氧化物层、钛氧化物层、硅氧化物层。另外，还可以通过调整折射膜层131中的各个层的膜厚来实现不同的颜色效果。

可选地，第一钛氧化物层131a可以为二氧化钛层或者五氧化三钛层，第二钛氧化物层131c可以为二氧化钛层或者五氧化三钛层，硅氧化物层131b可以为二氧化硅层。

可选地，硬度强化层132可以为三氧化二铝层或者单晶二氧化锆层。

硬度强化层132作为光学膜层13的最外层可以对光学膜层13起到保护作用可以使得制作得到的壳体成品的硬度更大，抗弯折性强，表面不易产生划痕。

抗蚀层14形成于光学膜层13背向塑料基材11的表面。抗蚀层14的作用是防止后续形成的面漆层15侵蚀光学膜层13避免发生咬色导致的壳体成品上有杂痕，另一方面，抗蚀层14会产生较强的附着力，使得后续形成的面漆层15通过抗蚀层14与光学膜层13结合牢固。

可选地，抗蚀层14可以为PU涂料层14。抗蚀层14的厚度可以为5-10微米。例如，抗蚀层14的厚度可以8微米，也可以为5微米或者10微米。

在本实施例中，PU涂料层14的形成方式可以是：在光学膜层13上喷涂PU涂料涂料；使PU涂料流平一段时间；烘烤使PU涂料使之固化形成PU涂料层14。

在其他实施例中，可以采用蒸镀的方式在光学膜层13上形成PU涂料层14。

面漆层15形成于抗蚀层14背向塑料基材11的表面上。

可选地，面漆层15可以是UV涂料层15。面漆层15的厚度可以为20-25微米。

在本实施例中，面漆层15的形成方式可以是：在抗蚀层14上喷涂UV涂料；使UV涂料流平一段时间；利用紫外光照射抗蚀层14上的UV涂料使之固化形成UV涂料层15。

可选地，形成UV涂料层15时的流平时间(例如，第二时长)大于形成结合层12时的流平时间(例如，第一时长)。如前所述，如果结合层12过于平滑最终的壳体成品将会出现彩虹纹，通过将结合层12的流平时间控制在相对较短的时长，可以避免结合层12过于平滑，进而避免彩虹纹的出现。特别是，本申请发明人偶然发现，在第一时长小于第二时长的一半时，壳体成品几乎不会出现彩虹纹。

在其他实施例中，可以采用蒸镀的方式在抗蚀层14上形成UV涂料层15。

在本实施例中，结合层12、抗蚀层14以及面漆层15均为可透光材质，例如结合层12、UV涂料层15、PU涂料层14均是透明材质。

本实施例通过设置壳体包括依次层叠的塑料基材11、结合层12、光学膜层13、抗蚀层14以及面漆层15可以实现通透的仿陶瓷和仿玻璃的效果。可以通过不同的塑料基材的颜色搭配采用溅射和蒸镀工艺形成的金属氧化物层(折射膜层131、硬度强化层132等)以及搭配带颜色的结合层，实现丰富的深色或者浅色仿玻璃和陶瓷的效果。

尤其是在本实施例中，当塑料基材11和结合层12的颜色采用浅色时，搭配折射膜层131、硬度强化层132，实现了丰富的浅色的仿玻璃和陶瓷的效果。

特别是，在采用塑料基材11、结合层12、光学膜层13、抗蚀层14、面漆层15的依次层叠结构，塑料基材11自身透出的颜色通透感强，再结合可透光的结合层12中调入纳米色浆时，颜色的通透感极强，且确实能够实现仿陶瓷和仿玻璃的效果，并且可以通过改变塑料基材中色粉的颜色和改变结合层12调入的纳米色浆的颜色搭配不同的光学膜层13实现多样化的通透颜色效果。

可选地，在本实施例中，面漆层15的厚度大于或者等于抗蚀层14的厚度的两倍，结合层12的厚度大于抗蚀层14的厚度。本申请发明人偶然发现在面漆层15的厚度大于或者等于抗蚀层14的厚度的两倍，结合层12的厚度大于抗蚀层14的厚度时，结合上述的壳体层叠结构，能够实现通透感极强的壳体，更加接近陶瓷的通透感，并且壳体的硬度抗弯折强度较强。

请参阅图2，图2是本申请的第二实施例的电子装置的壳体的结构示意图。

与本申请第一实施例的电子装置的壳体不同之处在于，本实施例的壳体的光学膜层23进一步包括与折射膜层231层叠设置的可透光调色层233。

可选地，可透光调色层233设置于折射膜层231和结合层22之间。

应理解，可透光调色层233与光学膜层23的其他层之间的层叠顺序可以为其他，例如，可透光调色层233可以设置于折射膜层231和硬度强化层232之间。

可选地，可透光调色层233可以为铟的氧化物层、锡的氧化物层或者铟锡氧化物层。例如，铟的氧化物层可以是三氧化二铟层，锡的氧化物层可以是二氧化锡层，铟锡氧化物层可以是氧化铟锡层。

值得注意的是，本申请发明人偶然发现结合本申请的上述结构，在可透光调色层233采用铟的氧化物层、锡的氧化物层、或者二者的层叠结构时，再结合采用深色的塑料基材21、结合层22能够达到特别通透且有光泽的陶瓷效果(例如，陶瓷黑)。

本实施例通过折射膜层231和塑料基材21、结合层22的颜色搭配，再进一步与可透光调色层233的颜色搭配，能够实现丰富的的颜色，颜色可调性强，且颜色更加通透，颜色具有深度感。

请参阅图3，图3是本申请第一实施例的电子装置的壳体的制造方法的流程示意图。

在本实施例中，电子装置的壳体制造方法可以包括以下步骤：

步骤101：提供带颜色的塑料基材。

例如，塑料基材11的材质至少包括：20～95质量份的塑料、0.1～20质量份的色粉、0.05～1质量份的抗氧化剂、0.1～2质量份的润滑剂。

关于塑料的描述具体可以参见上文的描述此处不再赘述。

步骤102：通过喷涂工艺在塑料基材上形成结合层，结合层的材质为带颜色的树脂涂料。

其中，通过喷涂工艺在塑料基材11上形成结合层12具体可以包括以下步骤：在塑料基材11上喷涂带颜色的树脂涂料；使塑料基材11上的带颜色的树脂涂料流平，流平时间为第一时长；利用紫外光进行照射使带颜色的树脂涂料形成结合层12。

带颜色的树脂涂料包括：20～30质量份的聚氨酯、40～50质量份的UV单体、10～20质量份的纳米色浆、3～5质量份的光引发剂、2～4质量份的光敏剂、0.5～1质量份的流平剂、10～20质量份的有机溶剂。可选地，纳米色浆为有机或者无机颜料溶于溶剂后研磨分散制得，其颜料粒径为100纳米以下。

带颜色的树脂涂料的制备过程可以为：(1)按上文的配方要求在聚氨酯中加入UV单体，搅拌均匀后，再加入流平剂充分混合均匀，保持温度30～45摄氏度，搅拌5～10分钟得到混合物A；(2)按上文的配方要求依序将纳米色浆、光引发剂、光敏剂加入混合物A中，充分混合均匀，保持温度为30～45摄氏度，搅拌10-20分钟得到混合物B，粘度用岩田#2杯检测，并调整至9～10秒范围；(3)过滤后得到带颜色的树脂涂料。

步骤103：通过溅射工艺在结合层上形成包括至少一层金属氧化物层的光学膜层。

其中，光学膜层13或24的具体层叠结构可以参见上文的描述，此处不再赘述。溅射工艺可以是磁控溅射工艺，例如，在氧气环境下将金属靶材溅射使金属与氧气反应并溅射至对应的基层表面形成金属氧化物层。该金属氧化物层包括上述任意一实施例中的钛氧化物层、硅氧化物层、铟的氧化物层、锡的氧化层、铟锡氧化物层、三氧化二铝层、单晶二氧化锆层。

步骤104：通过喷涂工艺在光学膜层上形成抗蚀层。

其中，通过喷涂工艺在光学膜层13上形成抗蚀层14具体可以包括以下步骤：在光学膜层13上喷涂PU涂料；使PU涂料流平一段时间；烘烤使PU涂料烘干形成PU涂料层14。

步骤105：通过喷涂工艺在抗蚀层上形成面漆层。

其中，通过喷涂工艺在抗蚀层14上形成面漆层15具体可以包括以下步骤：在抗蚀层14上喷涂UV涂料；使抗蚀层14上的UV涂料流平，流平时间为第二时长；利用紫外光进行照射形成UV涂料层15。其中，第一时长小于第二时长。

在本实施例中，通过喷涂工艺形成结合层、抗蚀层和面漆层，各层表面相对光滑，使得制得的壳体成品光泽感更强，且工艺一致性强，需要使用的设备少，工艺简单。通过溅射工艺形成金属氧化物层叠结构的光学膜层使得与塑料基材、结合层搭配后颜色更加通透。

请参阅图4，图4是本申请第二实施例的电子装置的壳体的制造方法的流程示意图。

在本实施例中，电子装置的壳体的制造方法可以包括以下步骤：

步骤201：提供带颜色的塑料基材。

关于塑料基材11的描述具体可以参见上文的描述此处不再赘述。

步骤202：通过蒸镀工艺在塑料基材上形成结合层，结合层的材料为带颜色的树脂涂料。

其中，结合层12的形成过程具体可以为：通过蒸镀设备使带颜色的树脂涂料蒸发，冷却使带颜色的树脂涂料固化在塑料基材11上形成结合层12。

步骤203：通过蒸镀工艺在结合层上形成光学膜层。

其中，二氧化硅层的蒸镀工艺可以为：先利用真空蒸镀设备对应的基层上蒸镀一层二氧化硅镀膜，在此步骤之前可先将真空蒸镀设备的炉内环境抽至真空，以提高气体环境的纯度；将氧化硅的镀膜材料放置在电极上，通入氧气，电极在高压环境下通电升温至汽化温度，氧化硅蒸发气化后被氧化成二氧化硅，并凝结在对应的基层表面形成二氧化硅镀膜。

蒸镀形成二氧化钛层的步骤可以为：将五氧化三钛的镀膜材料放置电极上，并同样通入氧气，电极在一定的氧气压力环境下通电升温至汽化温度，五氧化三钛蒸发气化后被氧气氧化成二氧化钛，并凝结在对应的基层形成二氧化钛层。

不难理解，其他金属氧化物可以采用类似的蒸镀方式。

步骤205：通过蒸镀工艺在光学膜层上形成抗蚀层。

其中，抗蚀层14的具体形成步骤可以为：通过蒸镀设备使PU涂料蒸发，冷却使PU材料固化在光学膜层13上形成抗蚀层14。

步骤206：通过喷涂工艺在抗蚀层上形成面漆层。

其中，步骤206的描述可以参见上文，与步骤106类似，此处不再赘述。

在本实施例中，通过蒸镀的方式形成各个膜层可以提高工艺的连续性且蒸镀不需要流平时间，可以提高生产效率。

本申请实施例的电子装置可以包括壳体和装置主体，壳体可以对装置主体进行保护或者包围。电子装置可以是智能手机、平板电脑、可穿戴式智能设备等。壳体不限于电池盖、前壳、后壳、中框等。

本申请实施例通过设置壳体包括带颜色的塑料基材、设置于塑料基材上的结合层、设置于结合层上的光学膜层、设置于光学膜层上抗蚀层以及设置于抗蚀层上的面漆层；其中，结合层、抗蚀层以及面漆层均为可透光材质，结合层的材料为带颜色的树脂涂料，光学膜层包括通过溅射或者蒸镀工艺形成在结合层上的至少一层金属氧化物层，本申请的电子装置的壳体既能实现浅色的仿陶瓷和玻璃效果，又能实现深色仿陶瓷效果，且颜色可调性强，外观更通透，并且可以省去色漆层，简化了制作工艺。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (19)

1.一种电子装置的壳体，其特征在于，所述壳体包括带颜色的塑料基材、设置于所述塑料基材上的结合层、设置于所述结合层上的光学膜层、设置于所述光学膜层上抗蚀层以及设置于所述抗蚀层上的面漆层；其中，所述结合层、所述抗蚀层以及所述面漆层均为可透光材质，所述结合层的材料为带颜色的树脂涂料，所述光学膜层包括通过溅射或者蒸镀工艺形成在所述结合层上的至少一层金属氧化物层。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述结合层通过在所述塑料基材上喷涂带颜色的树脂涂料形成，所述带颜色的树脂涂料至少包括：20～30质量份的树脂、10～20质量份的纳米色浆以及10～20质量份的溶剂。

3.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述塑料基材的材质至少包括20～95质量份的塑料和0.1～20质量份的色粉。

4.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述光学膜层至少包括折射膜层，用于对经过所述折射膜层的光线进行折射。

5.根据权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述折射膜层包括层叠设置的第一钛氧化物层、硅氧化物层以及第二钛氧化物层。

6.根据权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述光学膜层进一步包括与所述折射膜层层叠设置的可透光调色层。

7.根据权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述可透光调色层为铟的氧化物层、锡的氧化物层或者铟锡氧化物层。

8.根据权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述可透光调色层设置于所述折射膜层和所述塑料基材之间。

9.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述带颜色的树脂涂料由透明的UV涂料和纳米色浆调制而成，所述面漆层为透明的UV涂料层，所述抗蚀层为透明的PU涂料层。

10.根据权利要求4或6所述的壳体，其特征在于，所述光学膜层进一步包括与所述折射膜层层叠设置的可透光的硬度强化层。

11.根据权利要求10所述的壳体，其特征在于，所述硬度强化层为三氧化二铝层或者单晶二氧化锆层。

12.根据权利要求10所述的壳体，其特征在于，所述硬度强化层设置在所述折射膜层背向所述塑料基材的表面上。

13.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述结合层的厚度为12-20微米，所述抗蚀层的厚度为5-10微米，所述面漆层的厚度为20-25微米。

14.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述面漆层的厚度大于或者等于所述抗蚀层的厚度的两倍，所述结合层的厚度大于所述抗蚀层的厚度。

15.一种电子装置的壳体的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

在带颜色的塑料基材上形成结合层；

在所述结合层上形成光学膜层；

在所述光学膜层上形成抗蚀层；

在所述抗蚀层上形成面漆层；

其中，所述结合层、所述抗蚀层以及所述面漆层均为可透光材质，所述结合层材料为带颜色的树脂涂料，所述光学膜层包括通过溅射或者蒸镀工艺形成在所述结合层上的至少一层金属氧化物层。

16.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，所述在所述塑料基材上形成结合层的步骤，包括：

通过喷涂工艺在所述塑料基材上喷涂带颜色的树脂涂料形成所述结合层；

其中，所述带颜色的树脂涂料至少包括：20～30质量份的树脂、10～20质量份的纳米色浆以及10～20质量份的溶剂。

17.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，

所述在所述塑料基材上形成结合层的步骤包括：

在所述塑料基材上喷涂由透明UV涂料和纳米色浆调制而成的带颜色的树脂涂料；

使所述塑料基材上的所述带颜色的树脂涂料流平，流平时间为第一时长；

利用紫外光进行照射使所述带颜色的树脂涂料固化形成所述结合层；

所述在所述抗蚀层上形成面漆层的步骤包括：

在所述抗蚀层上喷涂UV涂料；

使所述抗蚀层上的UV涂料流平，流平时间为第二时长；

利用紫外光进行照射使所述UV涂料固化形成所述面漆层；

所述第一时长小于第二时长。

18.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，

所述在所述塑料基材上形成结合层的步骤包括：

在所述塑料基材上蒸镀由透明UV涂料和纳米色浆调制而成的带颜色的树脂涂料形成结合层；

所述在所述结合层上形成光学膜层的步骤包括：

在所述结合层上蒸镀形成至少一层金属氧化物层。

19.一种电子装置，其特征在于，所述电子装置包括如权利要求1-14任意一项所述的壳体。