CN113557279B - 多层膜及包括其的层叠体 - Google Patents

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Abstract

本发明的多层膜在基材层的表面形成有机固定层后在其上方形成无机蒸镀层，因此，可通过在蒸镀工序中所施加的热量来防止基材层的表面受损并实现清晰的金属质感。并且，上述多层膜以贴合在玻璃的方式增加强度，因此可用作防飞散膜及装饰膜。

Description

多层膜及包括其的层叠体
技术领域
本发明涉及多层膜，其适用于玻璃基材、电子设备外壳等，具有防飞散及装饰功能。
背景技术
在电器和电子领域中，考虑到使用目的、便携性、便利性等多种因素，显示装置被开发成多种形式，尤其，由于消费者根据显示器的用途而重视其设计，因此，正在研究显示器的多种设计。最近，在电器和电子领域中备受瞩目的设计为金属(metal)设计，金属设计普遍适用于最近上市的移动设备、通信电子设备等的颜色及外形等。虽然金属因具有金属固有的光泽、优秀的亮度等而在设计层面上属于备受瞩目的材料，但具有如下缺点，即，阻隔电波、重量重、制备成本高等。
为了弥补上述缺点，正在开发代替金属而使用玻璃的显示器。相比于金属，玻璃具有制备成本低、重量轻的优点。但是，玻璃具有强度低下的致命缺点，因此，为了增加由玻璃制备的显示器的强度并进一步改善设计，正在研究适用可实现颜色的防飞散膜的方法。
作为一例，韩国公开专利第2014-0110325号公开了包括硬涂层的防飞散膜，上述硬涂层包括透明膜及偶氮(azo)类染料，韩国公开专利第2015-0096860号公开了硬涂层及包括其的透明导电膜，上述硬涂层包括在400nm～700nm具有最大吸收率的有色染料。但是，上述专利仅公开了与膜的透明性、耐久性等相关的物性，而未公开与设计相关的内容，尤其，从未公开与呈现颜色相关的内容。
现有技术文献
专利文献1：韩国公开专利第2014-0110325号
专利文献2：韩国公开专利第2015-0096860号
发明内容
技术问题
以往在防飞散膜的制备过程中，利用适量的颜料实现可见光区域的多种颜色。并且，近来开发了通过不导电真空电镀来蒸镀无机物而在不使用金属材料的情况下实现金属光泽的方法。这种方法不仅可减少金属材料的重量，而且可减少原料成本，即使层叠多种功能层也可将其制备成较薄厚度。
但是，在向基材层直接蒸镀无机物的情况下，具有如下问题，即，因在蒸镀过程中所施加的热量而导致基材层的表面受损并使得外观变得模糊。
对此，本发明人通过研究后发现，在基材层的表面形成有机固定层后，可通过在其上方形成无机蒸镀层来解决以往问题，并可实现所期望的颜色。
因此，本发明的目的在于，提供通过防止无机蒸镀层形成时产生的热量引起的变形来实现清晰的金属质感并以贴合在玻璃的方式提高强度的多层膜、多层膜制备方法及多层膜与玻璃的层叠体。
技术方案
根据上述目的，本发明提供多层膜，其以层叠形式包括底漆层、基材层、有机固定层、无机蒸镀层及粘结层，上述有机固定层包含粘结剂树脂及无机氧化物。
根据上述再一目的，本发明提供多层膜的制备方法，其包括：在基材层的一面上形成包含粘结剂树脂及无机氧化物的有机固定层的步骤；在上述有机固定层的表面上通过蒸镀无机物来形成无机蒸镀层的步骤；以及在上述基材层的另一面上形成底漆层并在上述无机蒸镀层的表面上形成粘结层的步骤。
根据上述另一目的，本发明提供层叠体，其包括：玻璃基材；以及上述多层膜，以该多层膜的粘结层与上述玻璃基材的至少一面接触的方式附着。
发明的效果
本发明的多层膜具有如下效果，即，由于未在基材层的表面直接形成无机蒸镀层，而在基材层的表面形成有机固定层后在其上方形成无机蒸镀层，因此，可防止因在蒸镀工序中施加的热量而引起基材层的表面受损。其结果，上述多层膜即使包括用于实现金属质感的无机蒸镀层，多层膜的外观在经制备后也不会变得模糊，从而可清晰实现所期望的颜色。
并且，由于上述多层膜以贴合在玻璃的方式提高强度并能够实现包括金属质感在内的多种颜色和设计，因此，可作为防飞散膜及装饰膜适用于显示器、汽车、家用电器等多种产品。
附图说明
图1为本发明一实例的多层膜的剖视图。
图2为本发明一实例的多层膜及玻璃基材的层叠体的剖视图。
附图标记的说明
100：多层膜 101：离型层
102：粘结层 103：无机蒸镀层
104：有机固定层 105：基材层
106：底漆层 200：玻璃基材
301：模具图案层 302：无机反射层
303：遮光印刷层
具体实施方式
以下，参照附图进一步详细说明本发明。为了便于理解，附图中的尺寸或间隔等可被放大示出，并且，可省略示出对于本发明所属技术领域的普通技术人员显而易见的内容。
在以下说明中，应当理解的是，当某结构要素配置在另一结构要素的上方或下方时，包括在这些结构要素之间具有或未具有其他结构要素的所有情况。
在本说明书中，当“包括”某结构要素时，除非存在特别的其它记载，否则表示除这些结构要素外，还可包括其他结构要素。
多层膜
图1为本发明一实例的多层膜的剖视图。
参照图1，本发明的多层膜100以层叠形式包括底漆层106、基材层105、有机固定层104、无机蒸镀层103及粘结层102，上述有机固定层104包含粘结剂树脂及无机氧化物。
并且，上述多层膜100在上述粘结层102的表面还可包括用于保护表面的离型层101。
以下，具体说明各个结构要素。
基材层
上述基材层105为用于支撑其他功能层的基层。
上述基材层包含高分子树脂，具体地，可包含透明高分子树脂。例如，上述基材层可包含选自由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)、环烯烃聚合物(COP)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚砜(PES)、聚碳酸酯(PC)及聚丙烯组成的组中的一种以上高分子树脂。具体地，上述基材层的高分子树脂可以为选自由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)及环烯烃聚合物(COP)组成的组中的一种以上。
上述基材层可具有优秀的强度，以能够防止触控面板的钢化玻璃等的飞散。
并且，上述基材层可具有高透明性，以免损害光学特性。例如，上述基材层的总透光率可以为70％以上，具体为85％以上。
上述基材层的厚度可以为10μm至200μm，具体地可以为23μm至100μm。
并且，上述基材层可在表面进一步包括有机粒子或无机粒子。如上所述的有机粒子或无机粒子可起到防粘连剂(anti-blocking agent)的功能。上述有机粒子或无机粒子的尺寸可以为0.1μm以上，例如，可以为0.1μm至5μm或0.1μm至1μm。
有机固定层
上述有机固定层104形成在上述基材层105与上述无机蒸镀层103之间，包含粘结剂树脂及无机氧化物。
在以往的防飞散膜制备过程中，若为了赋予金属质感而向基材层直接蒸镀无机蒸镀层的情况下，则基材层的表面因蒸镀过程中所施加的热量而受损，从而可导致产品外观变得模糊且颜色可视性降低。但是，根据本发明，当在基材层的表面形成有机固定层后，在其上方形成无机蒸镀层时，可以消除由于热量施加到基材层而造成的冲击来解决产品外观变得模糊的问题，结果，可实现所期望的颜色。
并且，上述有机固定层在以往的基材层与无机蒸镀层之间起到具有不同折射率的光学层作用，因此，可通过产品的光学补偿来提高反射率。
并且，上述有机固定成可通过无机氧化物提高层间接合力。
而且，上述有机固定层可通过降低本发明多层膜的表面粗糙度来提高光学特性。具体地，在基材层的表面因作为防粘连剂的通常所包含的有机粒子或无机粒子而导致无机蒸镀层等的表面粗糙度增加，由此，虽然可能损害光学特性，但是，由于有机固定层插入在上述基材层与无机蒸镀层之间并起到缓冲层作用，因此可抑制上述表面粗糙度的增加。
上述有机固定层的粘结剂树脂可包含选自热固性树脂及紫外线固化树脂中的一种以上，具体地，上述粘结剂树脂可包含丙烯酸树脂及氨基甲酸酯树脂中的一种以上。当具有上述粘结剂成分时，有利于确保光学透明性及稳定地形成无机蒸镀层。
上述丙烯酸树脂可以分别由一种以上的丙烯酸单体及含羧基不饱和单体聚合而成。具体地，作为一例，上述丙烯酸单体可以为(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸乙基己酯、(甲基)丙烯酸四氢呋喃基酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基-3-氯丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、α-羟甲基丙烯酸甲酯、α-羟甲基丙烯酸乙酯、α-羟甲基丙烯酸丙酯、α-羟甲基丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸3-甲氧基丁酯、乙氧基二甘醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基三甘醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基三丙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚(乙二醇)甲醚(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸四氟丙酯、1，1，1，3，3，3-六氟异丙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸八氟戊酯、(甲基)丙烯酸十七氟癸基酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸二环戊酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯酯、(甲基)丙烯酸二环戊氧乙基酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯氧乙基酯及它们的混合物。更具体地，作为一例，上述丙烯酸单体可以为(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸丁酯及它们的混合物。
上述无机氧化物包含一种以上无机成分，例如，可包含硅(Si)氧化物。更具体地，上述无机氧化物可包含一氧化硅(SiO)及二氧化硅(SiO2)中的至少一种。
以上述有机固定层的重量为基准，上述无机氧化物的含量可以为10重量百分比至50重量百分比，更具体地可以为20重量百分比至40重量百分比。
当在上述含量范围内时，可提高有机固定层与无机蒸镀层之间的接合力，并且有利于将粘结层附着在玻璃之后剥离时的再次加工(rework)。
上述无机氧化物可具有粒子形态。例如，上述无机氧化物的平均粒径可以为20nm至100nm，更具体地可以为50nm至80nm。当在上述粒径范围内时，可以表现出与无机固定层之间的充分的接合力，在降低表面粗糙度的同时可进一步提高多层膜的光学透射性。
上述有机固定层还可包括固化剂，例如，热固化剂和/或光固化剂。
上述有机固定层的厚度可以为0.15μm至3μm，更具体地可以0.5μm至1.5μm。优选地，上述有机固定层可具有0.5μm至1μm的厚度。当在上述厚度范围内时，无机蒸镀层的涂膜可进一步稳定地形成在有机固定层上，并且，有利于起到抑制表面粗糙度增加的效果。
无机蒸镀层
上述无机蒸镀层103形成在上述有机固定层104的表面，包含无机蒸镀物，从而赋予金属质感并提高亮度及反射率的特性。
上述无机蒸镀层可包含选自由无机单一物质、无机复合氧化物及无机复合硫化物组成的组中的一种以上。上述无机单一物质可以为选自由金属、非金属、准金属及稀土金属组成的组中的一种以上。
例如，上述无机单一物质可以为选自由属于元素周期表中的3周期至7周期的金属、非金属、准金属及稀土金属组成的组中的一种以上。具体地，上述无机单一物质可以为选自由铝(Al)、硅(Si)、钪(Sc)、钛(Ti)、钒(V)、铬(V)、锰(Mn)、钴(Co)、铜(Cu)、锌(Zn)、锗(Ge)、铷(Rb)、铌(Nb)、钼(Mo)、铟(In)、锡(Sn)及锑(Sb)组成的组中的一种以上。
上述无机复合氧化物及上述无机复合硫化物可以为无机成分通过离子键合、共价键合等与氧(O)或硫(S)键合的物质。并且，上述无机复合氧化物及上述无机复合硫化物可具有选自由简单立方、面心立方及体心立方组成的组中的一种以上晶格结构。
上述无机复合氧化物可包含金属、非金属、准金属、稀土金属等作为无机成分。具体地，上述无机复合氧化物可包含选自由锂(Li)、铝、钾(K)、钛、钒、铬、锰、钴、锌、锶(Sr)、铌、钼、铟、硅、锡、锑及铯组成的组中的一种以上无机成分。更具体地，上述无机复合氧化物可包含选自由锂、钾、锶、铌、硅及铯组成的组中的一种以上无机成分。
上述无机复合硫化物可包含属于元素周期表中的3族至12族的无机成分。具体地，上述无机复合硫化物可包含选自由钛、钒、铬、锰、钴、锌、铌及钼组成的组中的一种以上无机成分。
上述无机蒸镀层可通过物理蒸镀法形成，例如，可通过溅射(sputtering)或电子束蒸镀(electron-beam evaporation)形成。作为具体一例，上述无机蒸镀层可通过不导电真空电镀(NCVM，non-conductive vacuum metalizing)形成。
上述无机蒸镀层的厚度可以为10nm至500nm，例如，可以为10nm至100nm、10nm至50nm、30nm至70nm。具体地，上述无机蒸镀层可具有30nm至70nm的厚度。当在上述范围内时，有利于维持层间的附着性并具有适当水平的亮度和金属质感。
底漆层
述底漆层106形成在上述基材层105的另一面(未形成有上述有机固定层104的面)。上述底漆层可实现可见光区域的颜色，或者，可提高与其他层的接合力。
上述底漆层可包含选自热固性树脂、紫外线(UV)固化树脂中的一种以上，具体地，可包含氨基甲酸酯树脂、丙烯酸树脂等。
上述底漆层可以是无色透明的，或者，可具有颜色。
例如，上述底漆层可通过包含染料或颜料来实现可见光区域的颜色。例如，上述底漆层可包含颜料分散体，上述颜料分散体可包含颜料及低聚化合物，上述低聚物化合物具有3个至8个羟基及羰基中的一种以上。
对于上述颜料并无限制，只要是本领域中通常使用并能够实现可见光区域的颜色即可。例如，可以为蒽醌类、及酞菁类颜料等。作为一例，具有3个至8个上述羟基及羧基中的一种以上的低聚物化合物可以为N-乙烯基吡咯烷酮、季戊四醇三丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯等，具体为季戊四醇三丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯等。
上述颜料可在350nm至500nm或400nm至650nm的波长区域中具有最大吸收率。并且，上述颜料的平均粒径可以为30nm至150nm，具体为30nm至100nm。
相对于上述底漆层或用于制备其的底漆层组合物的总重量，上述颜料分散体的含量可以为1重量百分比至30重量百分比、5重量百分比至20重量百分比、0.1重量百分比至10重量百分比或0.2重量百分比至8重量百分比。当在上述范围内时，有利于在整个可见光区域中实现颜色。
上述底漆层可通过微型凹版涂布、狭缝式涂布等方法形成。
上述底漆层的厚度可以为2μm至10μm，具体地，可具有3μm至6μm的厚度。当在上述范围内时，有利于实现可见光区域的颜色。
粘结层
上述粘结层102形成在上述无机蒸镀层103的表面。当附着在玻璃等产品表面时，上述粘结层赋予粘结力，可通过消除空气层来提高可视性并提高隔热性。
上述粘结层可包含粘结剂树脂及固化剂。对于上述粘结剂树脂并无特别限制，只要是不会因紫外线而变黄且紫外线吸收剂的分散性优秀的树脂即可。例如，上述粘结剂树脂可以为聚酯树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、氨基树脂等。上述粘结剂树脂可单独使用，或者，可使用两种以上的共聚物或混合物。其中，优选地，可使用光学特性、耐候性及与基材的紧贴性等优秀的丙烯酸树脂。
对于上述固化剂并无特别限制，只要是能够固化上述粘结剂树脂的物质即可。具体地，可以选自由不会因紫外线而变黄的异氰酸酯固化剂、环氧固化剂及氮丙啶固化剂组成的组中的一种以上。并且，相对于粘结层的总重量，上述固化剂的含量可以为0.2重量百分比至0.5重量百分比、0.3重量百分比至0.5重量百分比、0.3重量百分比至0.45重量百分比或0.35至0.45重量百分比。当在上述范围内时，有利于防止粘结力低下或在耐热及耐湿环境中耐久性降低。
上述粘结层可以是无色透明的，或者，可具有颜色。
作为一例，上述粘结层可包含光学透明胶(OCA，optical clear adhesive)变得无色透明。
作为另一例，上述粘结层包含染料或颜料，可实现可见光区域的颜色。具体地，上述粘结层可包含颜料分散体，在此使用的颜料或颜料分散体的种类如上述底漆层中所例示。相对于上述粘结层或用于制备其的粘结层组合物的总重量，上述颜料分散体的含量可以为1重量百分比至30重量百分比、5重量百分比至20重量百分比、0.1重量百分比至10重量百分比或0.2重量百分比至5重量百分比。当在上述范围内时，有利于在整个可见光区域中实现颜色。
除此之外，上述粘结层还可进一步包含添加剂，例如，抗氧化剂、光稳定剂、光引发剂等。作为一例，上述光引发剂可以为选自由二苯甲酮(benzophenone)类、噻吨酮(thioxanthone)类、α-羟基酮(α-hydroxy ketone)类、酮(ketone)类、乙醛酸苯酯(phenylglyoxylate)类及丙烯膦氧化物(acryl phosphine oxide)类组成的组中的一种以上。
上述粘结层用于防止玻璃因受损而飞散，上述粘结层可对玻璃具有10N/inch以上的粘结力，具体为10N/inch至30N/inch的粘结力。当在上述范围内时，有利于获得充分的防飞散效果，并且，在工序不良的情况下，有利于执行用于玻璃的循环利用的再次加工。
为了抑制因工序及外部异物引起的挤压性，上述粘结层具有-40℃以上的玻璃化转变温度，具体地，可具有-40℃至-15℃或-30℃至-15℃的玻璃化转变温度。
上述粘结层的厚度可以为10μm至50μm，具体地可以为10μm至25μm。当在上述范围内时，有利于防止因挤压引起的不良并维持粘结力。
离型层
上述多层膜100在上述粘结层102的表面还可包括离型层101。
上述离型层可保护上述粘结层的表面，将多层膜适用于产品之后，可将其去除。
作为上述离型层可使用用于保护粘结层的表面的普通离型膜。
作为一例，上述离型层的材质可以为环氧类、环氧-三聚氰胺类、氨基醇酸类、丙烯酸类、三聚氰胺类、硅类、氟类、纤维素类、脲醛树脂类、聚烯烃类、石蜡类等。
物性
上述多层膜包括有机固定层，因此可具有比以往更高的反射率。
例如，上述多层膜的可见光反射率为10％至50％，更具体为10％至30％。其中，上述可见光反射率可以为可见光波长范围(400nm～700nm)中的平均反射率。
并且，上述多层膜的总透光率可以为70％以上，具体为85％以上，雾度可以为3％以下，具体为1％以下。
并且，上述多层膜在表现出金属质感的同时可实现多种颜色。具体地，上述多层膜可具有基于CIE表色系统调节L*值、a*值及b*值的颜色。例如，上述多层膜的颜色的L*值可以为10至70，更具体地可以为20至60。并且，上述多层膜的颜色的a*值可以为-40至40，更具体地可以为-30至30。并且，上述多层膜的颜色的b*值可以为-40至40，更具体地可以为-30至30。
作为具体一例，上述多层膜的颜色可具有基于CIE表色系统的10至70的L*值、-40至40的a*值及-40至40的b*值。作为更具体的一例，上述多层膜的颜色可具有基于CIE表色系统的40至50的L*值、-4至2的a*值及-12至-6的b*值。
以上例示的L*值、a*值及b*值可以为反射颜色或透射颜色，更具体地，可以为反射颜色的值。
并且，上述多层膜通过向上述底漆层、上述无机蒸镀层及上述粘结层等赋予互不相同的颜色来实现立体的多种颜色。例如，上述多层膜包括具有第一颜色的底漆层及具有第二颜色的无机蒸镀层，上述第一颜色及上述第二颜色可以为互不相同的颜色。在此情况下，这些颜色的色坐标(L*、a*及b*)之间可分别具有1以上，具体地可具有5以上，更具体地可具有10以上的差值。由此，上述多层膜可根据视角在视觉上被识别为不同颜色，从而可表现出立体的多种颜色。例如，当分别从2度角度及10度角度观察上述多层膜时，a*值变化可以为5以上，具体地可以为10以上，更具体地可以为15以上。作为具体一例，上述a*值变化可以为5至40，或10至25。在此情况下，上述观察角度可以为以多层膜的面方向为基准的角度，上述a*值可以为对于透射颜色的测定值。
并且，如上所述，本发明的多层膜具有较低的表面粗糙度，因此，可具有优秀的光学特性。例如。上述多层膜的Ra表面粗糙度或上述无机蒸镀层的Ra表面粗糙度可以为0μm至1μm或0μm至0.1μm。
多层膜的制备方法
本发明的多层膜的制备方法包括：在基材层的一面上形成包含粘结剂树脂及无机氧化物的有机固定层的步骤；在上述有机固定层的表面上通过蒸镀无机物来形成无机蒸镀层的步骤；以及在上述基材层的另一面上形成底漆层并在上述无机蒸镀层的表面上形成粘结层的步骤。
首先，在上述基材层的一面上形成包含粘结剂树脂及无机氧化物的有机固定层。
上述有机固定层可通过湿涂(wet coating)形成。例如，可将粘结剂树脂及无机氧化物利用诸如固化剂之类的添加剂及与溶剂配成的涂料组合物通过湿法进行涂敷。作为一例，可执行上述湿法的涂敷方法有旋转涂布、间隙涂布、辊涂布、丝网印刷法、涂敷器涂布等。例如，利用上述涂敷方法形成厚度为2μm至25μm的湿涂层后，在50℃至150℃的温度条件下，可通过干燥1分钟至10分钟来形成有机固定层。
随后，可固化有机固定层，例如，可通过照射200nm至450nm的活性光线进行固化。作为用于照射的光源可使用低压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯、金属卤化物灯、氩气激光等，根据情况也可使用X射线、电子束等。虽然曝光量根据有机固定层的结构及厚度产生变化，但在使用高压汞灯的情况下，在365nm波长中，曝光量可以为100mJ/cm2以下。
上述无机蒸镀层可通过溅射(sputtering)或电子束蒸发(electron-beamevaporation)形成。在形成上述无机蒸镀层的步骤中，上述无机物的蒸镀可在加热条件下执行。例如，当蒸镀上述无机物时的温度可以为40℃至200℃，更具体地可以为60℃至150℃。即使进行如上所述的高温蒸镀，由于本发明具有有机固定层，因此，可抑制基材层的变形。
优选实例
优选实例的多层膜以层叠形式包括底漆层、基材层、有机固定层、无机蒸镀层及粘结层，上述有机固定层包含粘结剂树脂及无机氧化物，上述多层膜的总透光率为85％以上，雾度为1％以下，上述底漆层及上述无机蒸镀层具有互不相同的颜色，当分别从2度角度及10度角度观察上述多层膜时，基于CIE表色系统的a*值变化为5以上。
并且，根据优选实例的多层膜的制备方法包括：在基材层的一面上形成包含粘结剂树脂及无机氧化物的有机固定层的步骤；在上述有机固定层的表面上通过蒸镀无机物来形成无机蒸镀层的步骤；以及在上述基材层的另一面上形成底漆层并在上述无机蒸镀层的表面上形成粘结层的步骤，上述多层膜的总透光率为85％以上，雾度为1％以下，上述底漆层及上述无机蒸镀层具有互不相同的颜色，当分别从2度角度及10度角度观察上述多层膜时，基于CIE表色系统的a*值变化为5以上。
效果及用途
上述多层膜由于未在基材层的表面直接形成无机蒸镀层，而在基材层的表面形成有机固定层后在其上方形成无机蒸镀层，因此，可防止因在蒸镀工序中施加的热量而引起基材层的表面受损。
其结果，上述多层膜即使包括用于实现金属质感的无机蒸镀层，多层膜的外观在被制备后也不会变得模糊，从而可清晰实现所期望的颜色。
并且，由于上述多层膜以贴合在玻璃的方式提高强度并能够实现包括金属质感在内的多种颜色和设计，因此，可作为防飞散膜及装饰膜适用于显示器、汽车、家用电器等多种产品。
层叠体
图2为本发明一实施例的多层膜及玻璃基材的层叠体的剖视图。
参照图2，本发明的层叠体包括：玻璃基材200；以及上述一实例的多层膜100，以粘结层102与上述玻璃基材的至少一面接触的方式附着。
上述多层膜100具有与上述一实例中说明的多层膜相同的结构及特性。
对于上述玻璃基材200并无特别限制，只要是显示器、汽车、家用电器等中通常使用的玻璃基材即可，例如，可使用钢化玻璃，可具有300μm至700μm的厚度。
并且，上述层叠体还可进一步包括功能层。例如，上述层叠体在上述多层膜的底漆层106上还可包括模具图案层301、无机反射层302及遮光印刷层303中的至少一个。
模具图案层
上述模具图案层301为用于实现使用人员期望的图案(设计)的层。
例如，在上述底漆层106的一面模内注射成型原材料之后，可通过紫外线固化对上述模具图案层301进行图案化。
上述模具图案层的原材料可包含氨基甲酸酯丙烯酸酯类低聚物、胺类单体及羧基类单体等作为主要成分。
上述模具图案层的厚度可以为10μm至20μm，具体地可以为10μm至17μm或15μm至17μm。
无机反射层
上述无机反射层302通过上述玻璃基材200反射所入射的光并赋予金属光泽。
上述无机反射层可通过溅射非导电性无机物形成。具体地，上述无机反射层可通过不导电真空电镀(NCVM)形成。
上述非导电性无机物可以为选自由铌、硅及钛组成的组中的一种以上，具体为铌、硅。
上述无机反射层的厚度可以为0.01μm至0.1μm，具体为0.02μm至0.05μm。当在上述范围内时，有利于维持层间的附着性并提供适当水平的金属光泽。
遮光印刷层
上述遮光印刷层303可通过遮光来进一步提高反射效果。
上述遮光印刷层可根据嗜好包括所期望的图片、图案、多种颜色、纹路等。
具体地，上述遮光印刷层可包括黑墨，例如，HS chemical公司的黑墨(产品名：Black)。
上述遮光印刷层的厚度可以为10μm至50μm，具体地可以为15μm至20μm。
本发明的实施方式
以下通过实施例进一步详细说明本发明。但是，以下实施例仅用于例示本发明，本发明的范畴不限于此。
实施例1：具有有机固定层的多层膜的制备
为了制备底漆层组合物，混合80重量份的氨基甲酸酯丙烯酸酯类低聚物(UV1700B，NIPPON GOHSEI公司)、15重量份的季戊四醇三丙烯酸酯(M340，MIWEN公司)及5重量份的光引发剂(1-184，Ciba公司)并添加甲基乙基酮使固体成分达到20重量百分比，然后相对于100重量份的固体成分，添加4重量份的颜料。在此情况下，作为颜料使用3重量份的颜料A(BV231，iridos公司)及1重量份的颜料B(BO260，iridos公司)。在厚度为100μm的基材层(PET膜)的一面利用麦勒棒(Mayer bar)以3μm厚度涂敷上述底漆层组合物，在80℃的温度条件下干燥2分钟后，通过紫外线固化(光量0.4J/cm2)形成彩色底漆层。
接着，为了制备有机固定层组合物，混合60重量份的氨基甲酸酯丙烯酸酯类低聚物(UV1700B，NIPPON GOHSEI公司)、15重量份的季戊四醇三丙烯酸酯(M340，MIWEN公司)、20重量份的硅类纳米粒子(MAC2000，TOYOINK公司)及5重量份的光引发剂(1-184，Ciba公司)并添加甲基乙基酮使固体成分达到20重量百分比。在基材层的另一面利用麦勒棒以3μm厚度涂敷上述有机固定层组合物，在80℃的温度条件下干燥2分钟后，通过紫外线固化(光量0.4J/cm2)形成有机固定层。
在上述有机固定层的表面通过溅射蒸镀铌(Nb)和硅(Si)来形成彩色无机蒸镀层。随后，向上述彩色无机蒸镀层的表面涂敷光学透明胶(OCA，SKC HT&M公司)来形成多层膜。
比较例1：没有有机固定层的多层膜的制备
通过上述实施例1的方式在基材层(PET膜)的一面形成彩色底漆层。通过在上述基材层的另一面溅射蒸镀铌(Nb)来形成彩色无机蒸镀层，最后，向上述无机蒸镀层的表面涂敷光学透明胶(OCA，SKC HT&M公司)来获得多层膜。
比较例2：在有机固定层未包含无机氧化物的多层膜的制备
通过上述实施例1的方式在基材层(PET膜)的一面形成彩色底漆层。并且，通过上述实施例1的方式在上述基材层的另一面形成有机固定层，在未添加有机硅类纳米粒子的情况下制备组合物后通过涂敷形成有机固定层。随后，在上述有机固定层的表面溅射蒸镀铌(Nb)来形成无机蒸镀层，并在其上方涂敷光学透明胶(OCA，SKC HT&M公司)来获得多层膜。
试验例
对于通过上述实施例及比较例制备的各个多层膜进行评价，其结果如下述表1所示。
1.反射率及反射颜色坐标
去除多层膜的离型层，使用颜色测定装置(Colormeter CM-3700A，Konica-Minolta公司)测定反射率及反射颜色。
2.粘结力及残渣评价
以2.54cm×20cm的尺寸切断多层膜并去除离型层，然后将粘结层贴合在钠钙(sodalime)玻璃。随后，在常温条件下放置60分钟，并以180度的角度及0.3/min的速度执行剥离测试。通过肉眼观察剥离时是否在玻璃基板上残留有粘结层的残渣并以下述基准进行分类。
-未产生：未在钠钙玻璃上产生透明粘结层的残渣
-产生：在钠钙玻璃上产生透明粘结层的残渣
3.光透彻率及雾度测定
在上述实施例及比较例的多层膜的制备过程中，对于在形成无机蒸镀层及在贴合光学透明胶之前制备的样品，使用雾度计(NDH-5000，Nippon Denshoku公司)根据ASTMD1003测定总透光率和雾度。
其结果如下表1所示。
表1
Figure BDA0003035557890000171
Figure BDA0003035557890000181
如上表1所示，在实施例1中，具有无机氧化物的有机固定层的多层膜具有较高的反射率和较高的反射颜色的L*值，因此具有优秀的可视性，由于对玻璃基板的粘结力较高，并且当剥离时并不会产生粘结性残渣，因而具有优秀的涂敷外观和粘结特性。
相反，在比较例1中，未具有有机固定层的多层膜具有较低的反射率及反射颜色的L*值，因此可视性相对较低，雾度较高且透射率较低，并且，因对于玻璃基板的粘结力低下而导致无法彻底剥离，从而产生了粘结剂残留的问题。由于缺少有机固定层，导致表面因无机物的蒸镀过程中所施加的热量而受损，并且无机蒸镀层与基材层之间的粘结力也很低，从而引起上述问题。
并且，在比较例2中，当包括未具有无机氧化物的有机固定层时，因对于玻璃基板的粘结力低下而导致无法彻底剥离，从而产生粘结剂残留的问题，并且反射率也很低。由此可见，在有机固定层内是否含有无机氧化物是影响无机蒸镀层与基材层之间的接合力的重要因素。

Claims (11)

1.一种多层膜，其特征在于，以层叠形式包括底漆层、基材层、有机固定层、无机蒸镀层及粘结层，上述有机固定层包含粘结剂树脂及无机氧化物；
上述有机固定层具有0.5μm至1μm的厚度；
上述有机固定层的粘结剂树脂包含丙烯酸树脂及氨基甲酸酯树脂中的一种以上；
上述无机氧化物包含硅氧化物，具有20nm至100nm的平均粒径；
以上述有机固定层的重量为基准，上述有机固定层包含20重量百分比至40重量百分比的上述无机氧化物。
2.根据权利要求1所述的多层膜，其特征在于，上述底漆层无色透明或具有颜色。
3.根据权利要求1所述的多层膜，其特征在于，上述多层膜具有10％至50％的可见光反射率。
4.根据权利要求1所述的多层膜，其特征在于，上述多层膜具有基于CIE表色系统的10至70的L*值、-40至40的a*值及-40至40的b*值。
5.根据权利要求1所述的多层膜，其特征在于，上述无机蒸镀层具有10nm至500nm的厚度。
6.根据权利要求1所述的多层膜，其特征在于，上述无机蒸镀层包含选自由无机单一物质、无机复合氧化物及无机复合硫化物组成的组中的一种以上，
上述无机单一物质为选自由金属、非金属、准金属及稀土金属组成的组中的一种以上，
上述无机复合氧化物包含选自由锂、铝、钾、钛、钒、铬、锰、钴、锌、锶、铌、钼、铟、硅、锡、锑及铯组成的组中的一种以上无机成分，
上述无机复合硫化物包含选自由钛、钒、铬、锰、钴、锌、铌及钼组成的组中的一种以上无机成分。
7.根据权利要求1所述的多层膜，其特征在于，上述多层膜用作防飞散膜及具有金属质感的装饰用膜。
8.根据权利要求1所述的多层膜，其特征在于，上述多层膜在上述粘结层的表面还包括离型层。
9.一种多层膜的制备方法，其特征在于，包括：
在基材层的一面上形成包含粘结剂树脂及无机氧化物的有机固定层的步骤；
在上述有机固定层的表面上通过蒸镀无机物来形成无机蒸镀层的步骤；以及在上述基材层的另一面上形成底漆层并在上述无机蒸镀层的表面上形成粘结层的步骤；上述有机固定层具有0.5μm至1μm的厚度；
上述有机固定层的粘结剂树脂包含丙烯酸树脂及氨基甲酸酯树脂中的一种以上；
上述无机氧化物包含硅氧化物，具有20nm至100nm的平均粒径；
以上述有机固定层的重量为基准，上述有机固定层包含20重量百分比至40重量百分比的上述无机氧化物。
10.根据权利要求9所述的多层膜的制备方法，其特征在于，上述有机固定层通过湿涂形成。
11.一种层叠体，其特征在于，包括：
玻璃基材；以及
根据权利要求1所述的多层膜，以该多层膜的粘结层与上述玻璃基材的至少一面接触的方式附着。
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