CN108296140A - 一种烟具机身的喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种烟具机身的喷涂工艺，包括以下步骤：取烟具机身，对所述烟具机身表面进行预处理，随后在预处理后的所述烟具机身表面喷底漆；所述烟具机身表面包括多个待喷涂区域，分别对每个所述待喷涂区域进行喷涂面漆，当喷涂其中某一个所述待喷涂区域时，将其余所述待喷涂区域进行遮蔽，所述喷涂面漆的过程包括依次进行的喷涂色漆和烘烤两步操作，以使所述多个待喷涂区域呈现不同颜色。本发明提供的喷涂工艺，当喷涂烟具机身表面某一个所述待喷涂区域时，将其余所述待喷涂区域进行遮蔽，再进行喷涂色漆和烘烤，即可使烟具机身表面多个待喷涂区域呈现出不同的颜色，实现了烟具机身的色彩多样化和外观多样化，极大地满足了用户的需求。
Description
技术领域
本发明属于喷涂技术领域，具体涉及一种烟具机身的喷涂工艺。
背景技术
近年来，随着电子烟市场的扩大及使用人群的飞速增长，对烟具机身的外观有了更高的要求。传统的烟具机身使用喷涂、电镀或贴纸等表面加工工艺来对烟具机身进行表面处理。但这些表面加工工艺制备的烟具机身表面颜色和外观单一，无法满足用户需求。
目前，有人采用贴纸以及在贴纸表面进行喷涂或采用贴纸以及在贴纸表面进行电镀的方法来进行多色或分色处理，以达到外观多样化、色彩多样化的目的，进而增加烟具机身的外表美观度。但使用了贴纸的烟具机身都存在使用过程中贴纸遇热或遇水起皮或脱落的现象，而且在贴纸上采用喷涂或电镀工艺制备的图案在使用过程中也很容易被刮花，使烟具机身外观的质量大大降低。
发明内容
鉴于此，为了解决上述问题，本发明提供了一种烟具机身的喷涂工艺，在烟具机身表面喷涂出多种不一样的颜色，使烟具机身的外表美观度大大提升。
本发明第一方面提供了一种烟具机身的喷涂工艺，包括以下步骤：
取烟具机身，对所述烟具机身表面进行预处理，随后在预处理后的所述烟具机身表面喷底漆；
所述烟具机身表面包括多个待喷涂区域，分别对每个所述待喷涂区域进行喷涂面漆，当喷涂其中某一个所述待喷涂区域时，将其余所述待喷涂区域进行遮蔽，所述喷涂面漆的过程包括依次进行的喷涂色漆和烘烤两步操作，以使所述多个待喷涂区域呈现不同颜色。
其中，在所述烘烤工艺后，还包括喷涂高光油或哑光油和所述烘烤的操作，以使所述多个待喷涂区域呈现高光或哑光效果。
其中，采用遮蔽美纹纸或遮蔽冶具对所述多个待喷涂区域进行遮蔽。
其中，所述遮蔽冶具的材质为金属和塑料中的一种或多种。
其中，所述喷涂色漆的过程包括将色漆和开油水混合后对某一个需要的所述待喷涂区域进行喷涂，其中，所述色漆和所述开油水的质量比1：0.8-1.2，所述色漆和所述开油水混合后的粘度为10-20mPa·s。
其中，所述烘烤过程中，烘烤温度为150-200℃，烘烤时间为20-30min。
其中，采用磷化或钝化法对所述烟具机身进行预处理，去除所述烟具机身表面的氧化膜。
其中，所述烟具机身的材质为镁、铝、锌和塑料中的一种或多种。
其中，所述多个待喷涂区域为文字或图案。
本发明第一方面提供的一种烟具机身的喷涂工艺，将所述烟具机身表面进行预处理，进而提升了产品的表面光洁度和附着性。在预处理后的所述烟具机身表面喷底漆可以有效地保护烟具机身，防止烟具机身表面氧化、腐蚀。本发明的烟具机身表面包括多个待喷涂区域(如2个、3个或4个)，当对其中某一个所述待喷涂区域时，将其余所有的所述待喷涂区域进行遮蔽，这样可以单独只喷涂想要喷涂的区域，对想要喷涂的区域采用不同颜色的漆喷所涂需要的颜色，这样即可使所述多个待喷涂区域呈现不同颜色。利用本发明提供的喷涂工艺，通过简单的工艺步骤和手段即可实现分色或多色处理，使烟具机身表面的外观多样化和颜色多样化，进而达到用户的需求。
本发明第二方面提供了一种烟具机身，包括如本发明第一项所述的制备方法制备而成。
本发明第二方面提供的烟具机身，烟具机身表面可呈现多种不同的颜色或图案，使烟具机身表面的外观多样化和颜色多样化，进而达到用户的需求，具有很强的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图进行说明。
图1为本发明实施例中一种烟具机身的喷涂工艺的工艺流程图。
具体实施方式
以下所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
本发明实施例提供了一种烟具机身的喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤1：取烟具机身，对所述烟具机身表面进行预处理，随后在预处理后的所述烟具机身表面喷底漆；
步骤2：所述烟具机身表面包括多个待喷涂区域，分别对每个所述待喷涂区域进行喷涂面漆，当喷涂其中某一个所述待喷涂区域时，将其余所述待喷涂区域进行遮蔽，所述喷涂面漆的过程包括依次进行的喷涂色漆和烘烤两步操作，以使所述多个待喷涂区域呈现不同颜色。
本发明实施例提供的一种烟具机身的喷涂工艺，将所述烟具机身表面进行预处理，进而提升了产品的表面光洁度和附着性。在预处理后的所述烟具机身表面喷底漆可以有效地保护烟具机身，防止烟具机身表面氧化、腐蚀。本发明的烟具机身表面包括多个待喷涂区域(如2个、3个或4个)，当对其中某一个所述待喷涂区域时，将其余所有的所述待喷涂区域进行遮蔽，这样可以单独只喷涂想要喷涂的区域，对想要喷涂的区域采用不同颜色的漆喷所涂需要的颜色，这样即可使所述多个待喷涂区域呈现不同颜色。利用本发明提供的喷涂工艺，通过简单的工艺步骤和手段即可实现分色或多色处理，使烟具机身表面的外观多样化和颜色多样化，进而达到用户的需求。
优选地，烟具机身表面包括两个待喷涂区域，分为第一待喷涂区域和第二待喷涂区域。先将第二待喷涂区域进行遮蔽，然后对第一待喷涂区域进行第一次喷涂色漆和烘烤，使第一待喷涂区域呈现一种颜色或图案。其次，去除第二待喷涂区域的遮蔽物，并对第一待喷涂区域进行遮蔽，随后对第二待喷涂区域进行第二次喷涂色漆和烘烤，使第二待喷涂区域呈现另一种颜色或图案，得到具有两种颜色或图案的烟具机身。
优选地，烟具机身表面包括三个待喷涂区域，分为第一待喷涂区域、第二待喷涂区域和第三待喷涂区域。首先，将第二待喷涂区域和第三待喷涂区域进行遮蔽，然后对第一待喷涂区域进行第一次喷涂色漆和烘烤，使第一待喷涂区域呈现一种颜色或图案。其次，去除第二待喷涂区域和第三待喷涂区域的遮蔽物，并对第一待喷涂区域和第三待喷涂区域进行遮蔽，随后对第二待喷涂区域进行第二次喷涂色漆和烘烤，使第二待喷涂区域呈现第二种颜色或图案。然后，去除第一待喷涂区域和第三待喷涂区域的遮蔽物，并对第一待喷涂区域和第二待喷涂区域进行遮蔽，随后对第三待喷涂区域进行第三次喷涂色漆和烘烤，使第三待喷涂区域呈现第三种颜色或图案。得到具有三种颜色或图案的烟具机身。
当烟具机身表面包括三个以上待喷涂区域时，亦可参照上述步骤进行操作，即可得到具有多种颜色图案的烟具机身。
本发明实施方式中，在所述烘烤工艺后，还包括喷涂高光油或哑光油和所述烘烤的操作，以使所述多个待喷涂区域呈现高光或哑光效果。本发明中，在对每一个待喷涂区域进行喷涂不同颜色的漆和烘烤操作后，还可以进行喷涂高光油或哑光油，使烟具机身表面不仅具有多种不同的颜色，还可以具有不同的高光或哑光的效果，极大地增加了烟具机身的外观。
本发明实施方式中，在所述烘烤工艺后，还可对同一个颜色的待喷涂区域进行细分为第一待喷涂子区域和第二待喷涂子区域，并分别对第一待喷涂子区域和第二待喷涂子区域喷涂高光油和哑光油。对某个待喷涂子区域进行喷涂时，将其他待喷涂子区域进行遮蔽。使得同一个颜色的待喷涂区域呈现出高光效果和哑光效果。
本发明实施方式中，采用遮蔽美纹纸或遮蔽冶具对所述多个待喷涂区域进行遮蔽。采用遮蔽美纹纸或遮蔽冶具可以对不需要喷涂的区域进行更好地遮蔽。而且采用遮蔽美纹纸亦不会对已经喷涂过的区域带来不利的影响。所述遮蔽冶具的材质为金属和塑料中的一种或多种，但不限于此。
本发明实施方式中，所述喷涂色漆的过程包括将色漆和开油水混合后对某一个需要的所述待喷涂区域进行喷涂，其中，所述色漆和所述开油水的质量比1：0.8-1.2，所述色漆和所述开油水混合后的粘度为10-20mPa·s。对需要喷涂不同颜色的待喷涂区域采用不同颜色的色漆，再和开油水进行混合后进行喷涂。
本发明实施方式中，所述烘烤过程中，烘烤温度为150-200℃，烘烤时间为20-30min。
本发明实施方式中，所述喷底漆过程中，将底漆和开油水以1:0.8-1.2的比例进行混合后对烟具机身进行喷涂。
本发明实施方式中，采用磷化或钝化法对所述烟具机身进行预处理，去除所述烟具机身表面的氧化膜。优选地，采用磷化或钝化法对所述烟具机身进行预处理的过程中，将烟具机身放入磷化液或钝化液中20-40min，预处理温度为23-30℃。随后取出烟具机身，并对其封闭20-30min。然后在150-200℃下烘烤烟具机身20-30min。
本发明实施方式中，所述烟具机身的材质为镁、铝、锌和塑料中的一种或多种，但不限于此。所述多个待喷涂区域为文字或图案。
本发明实施方式中，所述烟具机身的制备方法，包括以下步骤：
步骤101：按产品结构图纸进行压铸成型，得到毛坯烟具机身；
步骤102：将所述毛坯烟具机身采用切割法将所述毛坯烟具机身的进水口和浇水口去除；
步骤103：将进水口和浇水口去除后的所述毛坯烟具机身进行精加工和表面抛光处理，得到烟具机身。
本发明实施例提供了一种烟具机身，包括如本发明第一项所述的制备方法制备而成。
本发明实施例提供的烟具机身，烟具机身表面可呈现多种不同的颜色或图案，使烟具机身表面的外观多样化和颜色多样化，进而达到用户的需求，具有很强的实用性。
下面将分多个实施例对本发明实施例进行进一步的说明。
实施例1
一种烟具机身的喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤1：按产品结构图纸进行压铸成型，得到毛坯烟具机身；
步骤2：将所述毛坯烟具机身采用切割法将所述毛坯烟具机身的进水口和浇水口去除；
步骤3：将进水口和浇水口去除后的所述毛坯烟具机身进行精加工和表面抛光处理，得到烟具机身。
步骤4：取烟具机身，对所述烟具机身表面进行磷化处理，在磷化过程中，将烟具机身放入磷化液中20min，磷化温度为23℃。随后取出烟具机身，并对其封闭20min。然后在150℃下烘烤烟具机身30min。随后在磷化后的所述烟具机身表面喷底漆。然后在150℃下烘烤烟具机身30min。
步骤5：所述烟具机身表面包括两个待喷涂区域，分为第一待喷涂区域和第二待喷涂区域。先将第二待喷涂区域采用遮蔽美纹纸进行遮蔽，然后对第一待喷涂区域进行第一次喷涂黑色色漆和烘烤，烘烤温度为150℃，烘烤时间为30min。使第一待喷涂区域呈现黑色图案。其次，去除第二待喷涂区域的遮蔽美纹纸，并对第一待喷涂区域采用遮蔽美纹纸进行遮蔽，随后对第二待喷涂区域进行第二次喷涂红色色漆和烘烤，烘烤温度为150℃，烘烤时间为30min。使第二待喷涂区域呈现红色图案，得到具有两种颜色图案的烟具机身。
实施例2
一种烟具机身的喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤1：按产品结构图纸进行压铸成型，得到毛坯烟具机身；
步骤2：将所述毛坯烟具机身采用切割法将所述毛坯烟具机身的进水口和浇水口去除；
步骤3：将进水口和浇水口去除后的所述毛坯烟具机身进行精加工和表面抛光处理，得到烟具机身。
步骤4：取烟具机身，对所述烟具机身表面进行磷化处理，在磷化过程中，将烟具机身放入磷化液中40min，磷化温度为30℃。随后取出烟具机身，并对其封闭30min。然后在200℃下烘烤烟具机身20min。随后在磷化后的所述烟具机身表面喷底漆。然后在200℃下烘烤烟具机身20min。
步骤5：所述烟具机身表面包括两个待喷涂区域，分为第一待喷涂区域和第二待喷涂区域。先将第二待喷涂区域采用遮蔽冶具进行遮蔽，然后对第一待喷涂区域进行第一次喷涂蓝色色漆和烘烤，烘烤温度为200℃，烘烤时间为20min。使第一待喷涂区域呈现蓝色图案。其次，去除第二待喷涂区域的遮蔽美纹纸，并对第一待喷涂区域采用遮蔽冶具进行遮蔽，随后对第二待喷涂区域进行第二次喷涂红色色漆和烘烤，烘烤温度为200℃，烘烤时间为20min。使第二待喷涂区域呈现红色图案，得到具有两种颜色图案的烟具机身。
实施例3
一种烟具机身的喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤1：按产品结构图纸进行压铸成型，得到毛坯烟具机身；
步骤2：将所述毛坯烟具机身采用切割法将所述毛坯烟具机身的进水口和浇水口去除；
步骤3：将进水口和浇水口去除后的所述毛坯烟具机身进行精加工和表面抛光处理，得到烟具机身。
步骤4：取烟具机身，对所述烟具机身表面进行钝化处理，在钝化过程中，将烟具机身放入钝化液中30min，钝化温度为25℃。随后取出烟具机身，并对其封闭25min。然后在180℃下烘烤烟具机身25min。随后在钝化后的所述烟具机身表面喷底漆。然后在180℃下烘烤烟具机身25min。
步骤5：所述烟具机身表面包括两个待喷涂区域，分为第一待喷涂区域和第二待喷涂区域。先将第二待喷涂区域采用遮蔽美纹纸进行遮蔽，然后对第一待喷涂区域进行第一次喷涂黑色色漆、烘烤和喷涂高光油，烘烤温度为180℃，烘烤时间为25min。使第一待喷涂区域呈现黑色和高光效果。其次，去除第二待喷涂区域的遮蔽美纹纸，并对第一待喷涂区域采用遮蔽美纹纸进行遮蔽，随后对第二待喷涂区域进行第二次喷涂红色色漆、烘烤和喷涂哑光油，烘烤温度为180℃，烘烤时间为25min。使第二待喷涂区域呈现红色和哑光效果，得到具有两种颜色图案且质感不同的烟具机身。
实施例4
一种烟具机身的喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤1：按产品结构图纸进行压铸成型，得到毛坯烟具机身；
步骤2：将所述毛坯烟具机身采用切割法将所述毛坯烟具机身的进水口和浇水口去除；
步骤3：将进水口和浇水口去除后的所述毛坯烟具机身进行精加工和表面抛光处理，得到烟具机身。
步骤4：取烟具机身，对所述烟具机身表面进行钝化处理，在钝化过程中，将烟具机身放入钝化液中30min，钝化温度为25℃。随后取出烟具机身，并对其封闭25min。然后在180℃下烘烤烟具机身25min。随后在钝化后的所述烟具机身表面喷底漆。然后在180℃下烘烤烟具机身25min。
步骤5：所述烟具机身表面包括三个待喷涂区域，分为第一待喷涂区域、第二待喷涂区域和第三待喷涂区域。首先，将第二待喷涂区域和第三待喷涂区域采用遮蔽美纹纸进行遮蔽，然后对第一待喷涂区域进行第一次喷涂黑色色漆和烘烤，烘烤温度为180℃，烘烤时间为25min。使第一待喷涂区域呈现一种黑色图案。
然后将第一待喷涂区域分为第一待喷涂子区域和第二待喷涂子区域，并将第二待喷涂子区域采用遮蔽美纹纸进行遮蔽，对第一待喷涂子区域喷涂高光油。随后去除第二待喷涂子区域的遮蔽美纹纸，对第一待喷涂子区域采用遮蔽美纹纸进行遮蔽，对第二待喷涂子区域喷涂哑光油。使具有黑色图案的第一待喷涂区域同时具有高光效果和哑光效果。
其次，去除第二待喷涂区域和第三待喷涂区域的遮蔽美纹纸，并对第一待喷涂区域和第三待喷涂区域采用遮蔽美纹纸进行遮蔽，随后对第二待喷涂区域进行第二次喷涂红色色漆、烘烤和喷涂高光油，烘烤温度为180℃，烘烤时间为25min。使第二待喷涂区域呈现一种红色的图案，并且具有高光效果。然后，去除第一待喷涂区域和第三待喷涂区域的遮蔽美纹纸，并对第一待喷涂区域和第二待喷涂区域采用遮蔽美纹纸进行遮蔽，随后对第三待喷涂区域进行第三次喷涂蓝色色漆、烘烤和喷涂哑光油，烘烤温度为180℃，烘烤时间为25min。使第三待喷涂区域呈现蓝色的图案和哑光效果。得到具有三种颜色图案、质感不同的烟具机身。
以上对本发明实施方式所提供的一种烟具机身的喷涂工艺进行了详细介绍，本文对本发明的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种烟具机身的喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
取烟具机身，对所述烟具机身表面进行预处理，随后在预处理后的所述烟具机身表面喷底漆；
所述烟具机身表面包括多个待喷涂区域，分别对每个所述待喷涂区域进行喷涂面漆，当喷涂其中某一个所述待喷涂区域时，将其余所述待喷涂区域进行遮蔽，所述喷涂面漆的过程包括依次进行的喷涂色漆和烘烤两步操作，以使所述多个待喷涂区域呈现不同颜色。
2.如权利要求1所述的喷涂工艺，其特征在于，在所述烘烤工艺后，还包括喷涂高光油或哑光油和所述烘烤的操作，以使所述多个待喷涂区域呈现高光或哑光效果。
3.如权利要求1所述的喷涂工艺，其特征在于，采用遮蔽美纹纸或遮蔽冶具对所述多个待喷涂区域进行遮蔽。
4.如权利要求3所述的喷涂工艺，其特征在于，所述遮蔽冶具的材质为金属和塑料中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的喷涂工艺，其特征在于，所述喷涂色漆的过程包括将色漆和开油水混合后对某一个需要的所述待喷涂区域进行喷涂，其中，所述色漆和所述开油水的质量比1：0.8-1.2，所述色漆和所述开油水混合后的粘度为10-20mPa·s。
6.如权利要求1所述的喷涂工艺，其特征在于，所述烘烤过程中，烘烤温度为150-200℃，烘烤时间为20-30min。
7.如权利要求1所述的喷涂工艺，其特征在于，采用磷化或钝化法对所述烟具机身进行预处理，去除所述烟具机身表面的氧化膜。
8.如权利要求1所述的喷涂工艺，其特征在于，所述烟具机身的材质为镁、铝、锌和塑料中的一种或多种。
9.如权利要求1所述的喷涂工艺，其特征在于，所述多个待喷涂区域为文字或图案。
10.一种烟具机身，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的制备方法制备而成。
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