CN114054325A - 迷彩涂装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种迷彩喷涂方法，包括对工件进行电泳涂装，以形成电泳漆层；在电泳漆层上划分出多个喷涂区域；以其中一个喷涂区域作为目标区域，遮蔽其他的喷涂区域，对目标区域进行色漆喷涂；更换另一个喷涂区域作为新目标区域，遮蔽其他的喷涂区域，更换颜色对新目标区域进行色漆喷涂；重复更换另一个喷涂区域作为新目标区域，遮蔽其他的喷涂区域，更换颜色对新目标区域进行色漆喷涂的步骤，直至每个喷涂区域均被喷涂。上述迷彩喷涂方法，通过遮蔽其他的喷涂区域，使色漆喷涂不会造成涂料或喷雾污染。通过更换另一个喷涂区域进行色漆喷涂，使工件具有多种颜色。由于电泳涂装容易实现涂装工业的机械化和自动化，使生产效率提高。

Description

迷彩涂装方法

技术领域

本申请涉及特种车技术领域，特别是涉及一种迷彩涂装方法。

背景技术

目前，随着特种车技术的发展，特种车对迷彩外观的需求增加，但喷涂涂料使得室内产生较大喷雾，若在同一喷涂站内喷涂不同颜色，将造成喷雾污染。因此，特种车的车身通常为单一颜色，无法满足对具备隐身能力的迷彩车身的需求。

为此，相关技术中提供了一种迷彩喷涂方法，可使特种车的车身具有多种颜色。然而，相关技术中的迷彩喷涂方法，在喷涂色漆前采用人工喷涂的方式形成底漆层，存在生产效率低的问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中生产效率低的问题，提供一种提高生产效率的迷彩涂装方法。

根据本申请的一个方面，提供一种迷彩涂装方法，包括：

对工件进行电泳涂装，以形成电泳漆层；

在所述电泳漆层上划分出多个喷涂区域；

以其中一个所述喷涂区域作为目标区域，遮蔽其他的所述喷涂区域，对所述目标区域进行色漆喷涂；

更换另一个所述喷涂区域作为新目标区域，遮蔽其他的所述喷涂区域，更换颜色对所述新目标区域进行色漆喷涂；

重复更换另一个所述喷涂区域作为新目标区域，遮蔽其他的所述喷涂区域，更换颜色对所述新目标区域进行色漆喷涂的步骤，直至每个所述喷涂区域均被喷涂。

上述迷彩涂装方法，通过在电泳漆层上划分出多个喷涂区域，以便于根据喷涂区域的划分而进行颜色上的区分。通过以其中一个喷涂区域作为目标区域，遮蔽其他的喷涂区域，使对目标区域进行色漆喷涂时，不会对其他的喷涂区域造成涂料或喷雾污染。通过更换另一个喷涂区域作为新目标区域，遮蔽其他区域后进行色漆喷涂，并重复该步骤直至每个喷涂区域均被喷涂，使得不同的喷涂区域均涂上了不同颜色的色漆，实现了对工件具有多种颜色的要求。此外，在划分多个喷涂区域前对工件进行电泳涂装，以形成电泳漆层作为底漆层。其中，电泳涂装是通过将工件和对应的电极放入电泳涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使电泳涂料中的颜料和树脂等微粒在以工件为电极的表面上沉积形成电泳漆层。由于电泳涂装容易实现涂装工业的机械化和自动化，通过采用电泳涂装代替人工喷涂的方式，减小了劳动强度，使生产效率提高。

在其中一实施例中，在所述对工件进行电泳涂装，以形成电泳漆层的步骤前，所述迷彩涂装方法还包括：

对所述工件进行电泳涂装前处理。

在其中一实施例中，所述电泳漆层的厚度≥15μm。

在其中一实施例中，在所述电泳漆层上划分出多个喷涂区域的步骤前，所述迷彩涂装方法还包括：

对所述电泳漆层进行打磨。

在其中一实施例中，在所述电泳漆层上划分出多个喷涂区域的步骤前，所述迷彩涂装方法还包括：

对所述工件进行涂胶。

在其中一实施例中，在所述更换另一个所述喷涂区域作为新目标区域，遮蔽其他的所述喷涂区域，更换颜色对所述新目标区域进行色漆喷涂的步骤前，所述迷彩涂装方法还包括：

对所述目标区域进行色漆固化。

在其中一实施例中，色漆固化的条件为在0℃-40℃温度条件下干燥10小时以上，或者在60℃-70℃温度条件下，烘烤120分钟。

在其中一实施例中，色漆喷涂时的喷涂压力为0.6MPa-0.7MPa，喷涂距离为300mm-500mm。

在其中一实施例中，色漆喷涂的条件为温度≥5℃，湿度≤100％。

在其中一实施例中，所述迷彩涂装方法还包括：

对所述工件进行清漆喷涂；

对所述工件进行清漆固化。

附图说明

图1为本申请一实施例中迷彩涂装方法的流程图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

图1为本申请一实施例中迷彩涂装方法的流程图。

参阅图1，本申请一实施例提供的迷彩涂装方法，包括：

S110：对工件进行电泳涂装，以形成电泳漆层。

需要说明的是，电泳涂装是将工件作为电极之一，利用外加电场使悬浮于电泳槽液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于工件表面的涂装方法。电泳槽液中含有被稀释的电泳涂料。具体地，在电泳涂装的过程中，把工件和对应的电极放入电泳槽液，接入电源，依靠电场产生的物理化学作用，使电泳涂料中的树脂、颜料在以工件为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的电泳漆层。

如此，在实际应用过程中，通过将工件放入电泳槽内，随着工件放置于电泳槽内的时间增加，工件表面先出现点状沉积，逐渐连成片状，随着电泳涂装继续进行，沉积于工件表面的沉积物部分绝缘。当工件表面某处的沉积物的电阻上升到一定程度后，电泳涂装几乎不在此处继续进行，电场分布逐渐向工件表面的其他部分移动，直至工件表面的每一部分均形成了电泳漆层。因此，将工件放入具有电泳涂料的电泳槽内后，电泳过程将在工件表面进行直至电泳漆层形成完毕，该过程中无需人工操作，使电泳涂装可以实现机械化和自动化。通过采用电泳涂装的方式代替人工喷涂，减轻了劳动强度，提高了生产效率。

此外，上述步骤形成的电泳漆层作为涂装在工件表面的第一道涂料，即底漆层，利于后续的涂装。由于电泳涂装形成的电泳漆层具有附着力强的优点，使电泳漆层不易脱落，形成了电泳漆层后的工件表面更加平滑，便于后续涂料的喷涂，且改善了喷涂效果。

S120：在电泳漆层上划分出多个喷涂区域。

通过在电泳漆层上划分出多个喷涂区域，便于根据喷涂区域而区分与其对应的涂料的颜色。

需要说明的是，多个喷涂区域应覆盖电泳漆层上需要上色的部分，且划分出的多个喷涂区域彼此独立，以使按划分出的喷涂区域进行喷涂时，不会出现电泳漆层上的区域被多次喷涂的情况，从而防止发生喷涂不均、喷涂后形成的涂层过厚或涂层颜色不纯的现象。

可以理解的是，多个喷涂区域的划分方式可以根据使用需求设置。例如，每个喷涂区域的形状和面积可根据使用需求设置，多个喷涂区域在电泳漆层上的位置以及排布方式也可根据使用需求设置。

可选地，每一区域包括多个彼此间隔的子区域，以使同种颜色可以分布于工件表面上的不同位置。

S130：以其中一个喷涂区域作为目标区域，遮蔽其他的喷涂区域，对目标区域进行色漆喷涂。

需要说明的是，色漆为在漆料中添加各种颜料及填料制成的涂料，以使色漆喷涂形成的涂膜具有颜色。当对目标区域进行色漆喷涂，形成的涂膜能遮盖工件的底材，并具有装饰性能，以满足对工件表面具有颜色的需求。

此外，通过遮蔽除了目标区域之外的喷涂区域，使对目标区域进行色漆喷涂时不会影响到其他的喷涂区域，即防止此次喷涂过程中将色漆喷涂到其他的喷涂区域，也防止此次喷涂过程产生的喷雾对其他的喷涂区域造成污染。

可以理解，在选取多个喷涂区域中的一个喷涂区域作为目标区域时，可以选择任意一喷涂区域作为目标区域。例如，可以选取面积最大的喷涂区域作为目标区域。

S140：更换另一个喷涂区域作为新目标区域，遮蔽其他的喷涂区域，更换颜色对新目标区域进行色漆喷涂。

通过遮蔽其他的喷涂区域，使对新目标区域进行色漆喷涂时，不会污染其他的喷涂区域，其他的喷涂区域包括S130中已进行色漆喷涂的喷涂区域。通过更换颜色对新目标区域进行色漆喷涂，使新目标区域的颜色与S130中目标区域的颜色不一致，使工件表面具有不同颜色。

可以理解，更换另一个喷涂区域时，可以根据需要选择作为新目标区域的另一个喷涂区域，只要与S130中的目标区域不同即可。例如，可以选取具有第二大面积的喷涂区域作为新目标区域。

S150：重复更换另一个喷涂区域作为新目标区域，遮蔽其他的喷涂区域，更换颜色对新目标区域进行色漆喷涂的步骤，直至每个喷涂区域均被喷涂。

通过重复更换另一个喷涂区域作为新目标区域进行色漆喷涂，使每个喷涂区域均被喷涂，从而使工件表面需要上色的区域均被喷涂色漆，形成对工件的底材的有效遮蔽。通过对新目标区域更换颜色进行色漆喷涂，使每个喷涂区域具有彼此不同的颜色，满足了对工件表面具有不同颜色的要求。

可以理解的是，在实际应用过程中，每次进行色漆喷涂时，选择的颜色可以根据使用需求设置。例如，当选取特种车的车身作为工件时，可以选择与特种车工作环境能够协调一致的颜色用于色漆喷涂，从而使特种车的车身在环境中更为隐蔽，能够对特种车起到保护作用。

上述迷彩涂装方法，通过电泳涂装形成电泳漆层，且电泳漆层作为底漆层，使形成底漆层的过程可实现机械化和自动化，节省了人工喷涂的复杂操作，减小劳动强度，提高生产效率。通过选取喷涂区域作为目标区域，遮蔽其他的喷涂区域，对目标区域进行色漆喷涂，防止对目标区域之外的喷涂区域造成喷雾污染。通过重复更换喷涂区域作为新目标区域，并进行上述遮蔽和色漆喷涂，每个喷涂区域均具有颜色且彼此的颜色不一致，从而使工件表面具有多种颜色，形成迷彩外观。

在步骤S110中，可以理解的是，电泳漆层的厚度可根据工件要求设置。

一些实施例中，电泳漆层的厚度≥15μm。如此，避免电泳漆层过薄，防止对工件表面的遮盖力不足影响后续的涂装，也保证了电泳漆层具有较好的防腐蚀性能、耐磨性能和抗打击性能等。

在步骤S120中，划分的电泳漆层的数量可以根据需要的颜色数量而设置。

一些实施例中，在电泳漆层上划分四个喷涂区域，以使工件表面可以具有四种颜色，易于与环境颜色保持协调一致，起到对工件的隐蔽和保护效果。

在一个实施例中，将四个喷涂区域的面积比例分别设置为40％，30％，20％和10％，并分别用于喷涂黄绿色、深绿色、第一沙土色和第二沙土色。如此，能适用于特种车的使用环境，实现有效伪装。在其他实施例中，喷涂区域的面积分配及对应颜色的选择也可采用其他设置，在此不做限定。

在步骤S130中，对目标区域之外的其他喷涂区域进行遮蔽，可以根据需要采用不同的遮蔽方式，只要使遮蔽物能固定于待遮蔽的喷涂区域上，且在对目标区域进行色漆喷涂之后，能将遮蔽物拆除且不损伤喷涂区域上的电泳漆层即可。

一些实施例中，可以采用磁性模板进行遮蔽。磁性模板是利用永久磁性材料的磁力进行工作的，当采用车辆的车身作为工件时，由于车身的材质为金属，使磁性模板可以在磁力作用下吸附到工件上。如此，通过将磁性模板放置于待遮蔽的喷涂区域，使磁性模板相对工件固定，且不会损伤工件表面已形成的涂膜。由于磁性模板吸附上工件后，磁力的大小不会改变，使磁性模板不会从工件上自行脱落。

另一些实施例中，对其他喷涂区域的遮蔽还可以采用普通的板状材料进行遮蔽，例如纸板材料，并通过吸铁石或胶带等固定于工件。上述材料具有易于获取，便于拆装等优点。

可以理解，在步骤S140和S150中，对选定的新目标区域之外的喷涂区域也可采用上述遮蔽方式。

在步骤S130-S150中，可以理解，对多个喷涂区域的选择顺序不做限定。例如，可以按照喷涂区域的面积从大到小的顺序依次选择，以防止该过程中出现失误现象。

在步骤S130-S150中，进行色漆喷涂的条件可以根据使用需要设置，以使色漆形成的涂膜具有较佳的表现效果。例如，进行色漆喷涂的环境条件可以根据工件的底材及色漆的种类设置。

一些实施例中，色漆喷涂的条件为温度≥5℃，湿度≤100％。

在步骤S130-S150中，进行色漆喷涂时对喷涂工具和喷涂压力的选择可根据使用需要设置，以方便操作过程并适用于色漆的性质和喷涂的工艺，从而使工件表面能良好上色。可选地，可以选用不同种类的喷枪或机器人，喷涂参数根据选用的喷涂工具而定。

一些实施例中，色漆喷涂时的喷涂压力为0.6MPa-0.7MPa，喷涂距离为300mm-500mm。

一些实施例中，在步骤S110前，迷彩涂装方法还包括：

对工件进行电泳涂装前处理。

需要说明的是，对工件进行电泳涂装使电泳漆层与工件表面接触，形成的电泳漆层的性能在一定程度上受到工件表面的特性的影响，工件表面的特性能催化或抑制电泳涂装时的化学反应过程。因此，工件表面的特性关系到电泳漆层的防护性能及使用寿命，通过对工件进行电泳涂装前处理，以提高电泳漆层的质量。

具体地，电泳涂装前处理包括清洗和化学处理的步骤。在一个实施例中，电泳涂装前处理包括预清理、除油、水洗、除锈、磷化和钝化等步骤。

一些实施例中，在步骤S120前，迷彩涂装方法还包括：

对电泳漆层进行清洗；

对电泳漆层进行烘干。

需要说明的是，对工件进行电泳涂装后，电泳漆层上附着电泳槽液，通过对电泳漆层进行清洗，以使电泳槽液被冲洗下来，从而回收电泳槽液，提高了电泳槽液的利用率。此外，对电泳漆层进行清洗，还提高并改善了电泳漆层的质量。通过对电泳漆层进行烘干，使电泳漆层能完全固化，使电泳漆层的附着力高，耐蚀性和机械性能好。

需要说明的是，电泳漆层的烘干温度和时间根据工件的材质和电泳涂料的种类设置。

一些实施例中，在步骤S120前，迷彩涂装方法还包括：

对电泳漆层进行打磨。

需要说明的是，对电泳漆层进行打磨在对电泳漆层进行烘干的步骤之后。通过对电泳漆层进行打磨，使电泳漆层具有无锈、无颗粒、无脏污等影响喷涂的问题，以保证电泳漆层的外观平滑度，使后续涂装的喷涂质量提高。可以理解，在对电泳漆层进行打磨时，只需针对电泳漆层上具有缺陷的区域进行打磨即可，例如电泳漆层的流痕、颗粒、缩孔等区域，以节省打磨的时间。其中，流痕指电泳涂料在工件表面流动使电泳漆层产生条痕，颗粒指电泳漆层表面附着颗粒状物质的现象，缩孔指外界造成工件表面或未干透的电泳漆层上附着尘埃等粒子，这些粒子造成烘干时电泳漆层展平不均衡而产生凹坑。

具体地，可以采用砂纸对电泳漆层进行打磨。例如，可以采用400#或600#砂纸对电泳漆层进行打磨。

一些实施例中，在步骤S120前，迷彩涂装方法还包括：

对工件进行涂胶。

可选地，对工件进行涂胶可以在对电泳漆层进行打磨之后，也可以在对电泳漆层进行打磨之前。具体地，进行涂胶的部位为工件的焊缝，通过对工件进行涂胶，以提高焊缝的密封性，提高工件的耐锈蚀能力。

一些实施例中，在步骤S140前，迷彩涂装方法还包括：

对目标区域进行色漆固化。

通过对目标区域进行色漆固化，使色漆涂膜不易被损坏，且使色漆涂层更加美观。在选取另一个喷涂区域作为新目标区域前，对目标区域进行色漆固化，且需要待色漆固化完毕后，再拆除遮蔽，以防止拆除遮蔽的过程对未完全干燥的色漆涂膜造成影响。

需要说明的是，色漆固化的时长和条件均根据使用的色漆性质和喷涂色漆的工艺设置。

一些实施例中，色漆固化的条件为在60℃-70℃温度条件下，烘烤120分钟。如此，通过对喷涂色漆后的工件表面进行烘烤，由于使色漆固化的时间减少，提高了生产效率。

另一些实施例中，色漆固化的条件为在0℃-40℃温度条件下干燥10小时以上，以适用于不耐高温的工件底材。

一些实施例中，在步骤S150前，迷彩涂装方法还包括：

对新目标区域进行色漆固化。

一些实施例中，迷彩涂装方法还包括：

对工件进行清漆喷涂；

对工件进行清漆固化。

上述步骤在每个喷涂区域均依次进行了色漆喷涂和色漆固化之后进行，且进行清漆喷涂的区域包括所有的喷涂区域。需要说明的是，清漆的涂料是透明的，对工件进行清漆喷涂和清漆固化后，在工件表面形成光滑薄膜，不影响色漆的颜色。通过对工件进行清漆喷涂和清漆固化，对工件表面起到保护作用，且清漆喷涂形成的涂膜光泽度高，使工件表面更加美观。

一些实施例中，清漆固化的条件为自然干燥10小时以上，或者在60℃-70℃温度条件下，烘烤120分钟。在其他实施例中，清漆固化的条件可根据使用的清漆种类设置，只要能形成完全干燥的清漆涂膜即可，在此不做限定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种迷彩涂装方法，其特征在于，包括：

对工件进行电泳涂装，以形成电泳漆层；

在所述电泳漆层上划分出多个喷涂区域；

以其中一个所述喷涂区域作为目标区域，遮蔽其他的所述喷涂区域，对所述目标区域进行色漆喷涂；

更换另一个所述喷涂区域作为新目标区域，遮蔽其他的所述喷涂区域，更换颜色对所述新目标区域进行色漆喷涂；

重复更换另一个所述喷涂区域作为新目标区域，遮蔽其他的所述喷涂区域，更换颜色对所述新目标区域进行色漆喷涂的步骤，直至每个所述喷涂区域均被喷涂。

2.根据权利要求1所述的迷彩涂装方法，其特征在于，在所述对工件进行电泳涂装，以形成电泳漆层的步骤前，所述迷彩涂装方法还包括：

对所述工件进行电泳涂装前处理。

3.根据权利要求1所述的迷彩涂装方法，其特征在于，所述电泳漆层的厚度≥15μm。

4.根据权利要求1所述的迷彩涂装方法，其特征在于，在所述电泳漆层上划分出多个喷涂区域的步骤前，所述迷彩涂装方法还包括：

对所述电泳漆层进行打磨。

5.根据权利要求1所述的迷彩涂装方法，其特征在于，在所述电泳漆层上划分出多个喷涂区域的步骤前，所述迷彩涂装方法还包括：

对所述工件进行涂胶。

6.根据权利要求1所述的迷彩涂装方法，其特征在于，在所述更换另一个所述喷涂区域作为新目标区域，遮蔽其他的所述喷涂区域，更换颜色对所述新目标区域进行色漆喷涂的步骤前，所述迷彩涂装方法还包括：

对所述目标区域进行色漆固化。

7.根据权利要求6所述的迷彩涂装方法，其特征在于，色漆固化的条件为在0℃-40℃温度条件下干燥10小时以上，或者在60℃-70℃温度条件下，烘烤120分钟。

8.根据权利要求1所述的迷彩涂装方法，其特征在于，色漆喷涂时的喷涂压力为0.6MPa-0.7MPa，喷涂距离为300mm-500mm。

9.根据权利要求1所述的迷彩涂装方法，其特征在于，色漆喷涂的条件为温度≥5℃，湿度≤100％。

10.根据权利要求1所述的迷彩涂装方法，其特征在于，所述迷彩涂装方法还包括：

对所述工件进行清漆喷涂；

对所述工件进行清漆固化。

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