CN109757777A - 雾化器及其外壳的成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化器及其外壳的成型模具，该雾化器包括外壳和雾化组件，外壳包括吸嘴和储油管，吸嘴位于储油管的一端且与储油管为一体结构，吸嘴的外表面的远离储油管的部分包括具有第一粗糙度的哑光面，外壳的至少部分外表面为抛光面，以通过抛光面观察储油管内的烟油，雾化组件用于加热烟油以雾化形成烟雾。本发明通过采用同一材料将吸嘴和储油管一体成型，并通过控制成型模具表面的粗糙度实现外壳的表面粗糙度，以实现不同区域具有不同的透光率，故而仅需一次注塑成型即可制作出外壳，制作流程简单，生产效率高。

Description

雾化器及其外壳的成型模具

技术领域

本发明涉及电子雾化装置技术领域，具体涉及一种雾化器及其外壳的成型模具。

背景技术

电子雾化装置作为替代香烟用品，多用于戒烟。电子雾化装置具有与香烟相似的外观和味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等有害成分。

现有的电子雾化装置的外壳不同区域需要采用不同的材料制作以实现不同的透光率，不仅制作流程多、制作工艺复杂，而且生产成本较高，生产效率低下。

发明内容

本发明提供一种雾化器及其外壳的成型模具，以解决现有技术中电子雾化装置的外壳制作流程多、制作工艺复杂且生产成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种雾化器，所述雾化器包括外壳和雾化组件，所述外壳包括吸嘴和储油管，所述吸嘴位于所述储油管的一端且与所述储油管为一体结构，所述吸嘴的外表面的远离所述储油管的部分包括具有第一粗糙度的哑光面，所述外壳的至少部分外表面为抛光面，以通过所述抛光面观察所述储油管内的烟油；所述雾化组件用于加热所述烟油以雾化形成烟雾。

可选地，所述吸嘴的外表面全部为具有第一粗糙度的哑光面，并且所述储油管的至少部分外表面为抛光面。

可选地，所述储油管的外表面全部为抛光面。

可选地，所述储油管的外表面至少包括第一表面和第二表面，所述第一表面设置在所述吸嘴的外表面和所述第二表面之间，所述第一表面为抛光面，所述第二表面为具有第二粗糙度的哑光面。

可选地，所述第一粗糙度与所述第二粗糙度相等。

可选地，所述吸嘴的外表面还包括抛光面，所述抛光面设置在所述哑光面的至少一侧，且所述吸嘴的外表面的远离所述储油管的末端不设置所述抛光面。

可选地，所述外壳采用透光材料制成，所述哑光面的透光率为10％至80％，所述抛光面的透光率为30％至100％。

可选地，所述透光材料为PCTG。

可选地，在远离所述储油管的方向上，所述吸嘴的横截面的面积逐渐减小。

可选地，所述吸嘴的远离所述储油管的一侧的端面呈方形或椭圆形。

可选地，在距离所述吸嘴远离所述储油管的一端的预设距离处，在第一方向上，所述吸嘴的长度为17.1至26.1mm，在第二方向上，所述吸嘴的长度为8.1至11.3mm；所述吸嘴远离所述储油管的一端在所述第一方向上的长度为8.8至18.2mm，在所述第二方向上的长度为4.4至7.7mm；其中，所述第一方向与所述第二方向垂直。

可选地，所述预设距离为10-15mm。

可选地，所述吸嘴的远离所述储油管的一侧的端面呈方形，且在距离所述吸嘴远离所述储油管的一端的预设距离处，在所述第一方向上，所述吸嘴的长度为17.1至19mm，在所述第二方向上，所述吸嘴的长度为8.1至9mm；所述吸嘴远离所述储油管的一端在所述第一方向上的长度为13至17mm，在所述第二方向上的长度为6至7mm。

可选地，所述吸嘴的远离所述储油管的一侧的端面呈椭圆形，且在距离所述吸嘴远离所述储油管的一端的预设距离处，在所述第一方向上，所述吸嘴的长度为19至20mm，在所述第二方向上，所述吸嘴的长度为9至10.5mm；所述吸嘴远离所述储油管的一端在所述第一方向上的长度为16.5至18.2mm，在所述第二方向上的长度为6.5至7.5mm。

可选地，所述吸嘴远离所述储油管的表面上开设有出气孔，所述外壳还包括出气管，所述出气管设置在所述储油管内，且与所述出气孔的周缘相接，所述出气管与所述吸嘴为一体结构。

可选地，所述出气管的内侧壁上还涂覆有疏油材料，以防止未雾化的烟油经由所述出气管漏出。

可选地，所述吸嘴的内表面和所述储油管的内表面均为抛光面。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种成型模具，用于制作雾化器的外壳，所述成型模具限定用于形成所述外壳的吸嘴的第一模腔和用于形成所述外壳的储油管的第二模腔，所述第一模腔和所述第二模腔直接连通，所述第一模腔的外侧侧壁的远离所述第二模腔的部分包括具有第一粗糙度的表面，用于使得所成型的所述吸嘴的外表面的远离所述储油管的部分包括具有第一粗糙度的哑光面；所述第一模腔的外侧侧壁和所述第二模腔的外侧侧壁的至少一部分为抛光面，用于使得所成型的所述外壳的至少部分外表面为抛光面。

可选地，所述第一模腔的外侧侧壁全部为具有第一粗糙度的哑光面，并且所述第二模腔的外侧侧壁的至少一部分为抛光面。

可选地，所述第二模腔的外侧侧壁全部为抛光面，用于使得所成型的所述外壳的储油管的外表面全部为抛光面。

可选地，所述第二模腔的外侧侧壁至少包括第一外侧表面和第二外侧表面，所述第一外侧表面设置在所述第二外侧表面和所述第一模腔的外侧侧壁表面之间；所述第一外侧表面为抛光面，用于使得所成型的所述外壳的储油管的第一表面为抛光面，所述第二外侧表面为具有第二粗糙度的哑光面，用于使得所成型的所述外壳的储油管的第二表面为具有第二粗糙度的哑光面。

可选地，所述第一粗糙度与所述第二粗糙度相等。

可选地，所述第一模腔的外侧侧壁还包括抛光面，所述抛光面设置在所述具有第一粗糙度的表面的至少一侧，且所述第一模腔的外侧侧壁的远离所述第二模腔的末端不设置所述抛光面。

可选地，所述第一模腔的内侧侧壁和所述第二模腔的内侧侧壁为抛光面。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明采用同一材料将吸嘴和储油管一体成型，并通过控制成型模具表面的粗糙度实现外壳的表面粗糙度，以实现不同区域具有不同的透光率，故而仅需一次注塑成型即可制作出外壳，制作流程简单，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一实施例中雾化器的分解结构示意图；

图2是本发明一实施例中外壳的立体结构示意图；

图3是本发明另一实施例中外壳的立体结构示意图；

图4是本发明又一实施例中外壳的立体结构示意图；

图5是本发明又一实施例中外壳的立体结构示意图；

图6是图2中外壳的主视图；

图7是图2中外壳的侧视图；

图8是图3中外壳的主视图；

图9是图3中外壳的侧视图；

图10是图3中外壳的剖视结构示意图；

图11是本发明一实施例中成型模具的剖视结构示意图；

图12是本发明另一实施例中成型模具的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1是本发明一实施例中雾化器的分解结构示意图。本发明该实施例提供一种雾化器1000，其包括外壳100和雾化组件300。在外壳100内储存有烟油，雾化组件300用于加热烟油以雾化形成烟雾。

在一实施例中，雾化组件300可以设置在外壳100外部，外壳100内的烟油通过导油件传输至雾化组件300，雾化组件300进一步将烟油雾化形成烟雾。

在本实施例中，雾化组件300可直接设置在外壳100内，以使雾化组件300与烟油直接接触，从而可以使得雾化器1000的结构紧凑，体积更小。

具体地，结合图2所示，外壳100可包括吸嘴10和储油管20，吸嘴10位于储油管20的一端且与储油管20为一体结构。储油管20用于安装雾化组件300和存储烟油，雾化组件300发热加热烟油，将烟油转化为烟雾，使用者借由吸嘴10吸食雾化组件300转化后的烟雾。

在本实施例中，吸嘴10内部也可以形成容置腔，该容置腔与储油管20存储烟油的存储腔连通，从而使得烟油可以进一步存储在吸嘴10内部，以提升雾化器1000的烟油存储量。当然，吸嘴10也可不用于存储烟油，本发明不做具体限定。

其中，外壳100可以采用透光材料制成，以便于通过外壳100观察储油管20内的烟油的使用情况。

由于利用PCTG(非晶型共聚酯)制作的塑料制品具有透明度高、耐化学腐蚀以及高抗冲击强度等优异性能，使得PCTG被广泛的应用于包装领域，例如化妆品包装瓶、吸尘器的尘桶、清洁机溶液桶等。

在本实施例中，可以采用PCTG制作外壳100，以使得外壳100的透明度高，便于观察。同时可以避免制作外壳100的材料与储油管20内的烟油发生化学反应而产生有害物质。进一步地，还可以防止电子雾化装置1000在受到外力冲击时发生损坏。

可选地，外壳100可以设置为多种颜色，例如，红色、金色、灰色、褐色等颜色中的一种或多种。

具体地，可以在PCTG中添加色粉，以使色粉均匀混合在注塑材料中，进而形成颜色均匀的外壳100。通过形成具有颜色的外壳100，可以使得电子雾化装置1000的外形更加美观。

可选地，吸嘴10的外表面的远离储油管20的部分为具有第一粗糙度的哑光面。通过将吸嘴10的外表面的远离储油管20的部分设置成哑光面，一方面可以减轻或解除用户对透光的吸嘴10内的烟油看起来会进入口腔内的忧虑(虽然实际上烟油并未真正进入口腔)；另一方面也可以防止由于吸食造成吸嘴10的外表面出现唇印或者口水印，提高了用户体验。

在本实施例中，哑光面的透光率为10％-80％，例如10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％或者80％等。在其它实施例中，还可以根据需要灵活进行选取。哑光面的透光率可以通过控制哑光面的表面粗糙度和成型材料中的色粉的颜色或者比例中的至少一者来实现。

可选地，外壳100的至少部分外表面为抛光面。通过设置由抛光面组成的视窗，方便使用者通过视窗观察外壳100内的烟油的使用情况，避免在烟油使用完后，雾化器发生干烧，从而产生焦味和损坏雾化器。

其中，抛光面的透光率为30％-100％，例如30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％或者100％等，以便于观察外壳100内的烟油的使用情况。抛光面的透光率可以通过控制外壳100上与抛光面对应的区域的壁厚和成型材料中的色粉的颜色或者比例中的至少一者来实现。例如，外壳100上抛光面的部分可以做的比哑光面的部分更薄，以使抛光面的透光率更高，透光效果更好。

需要说明地是，在同一外壳100中，抛光面的透光率要大于哑光面的透光率。即，在一个外壳100上，假设哑光面的透光率为30％，则抛光面的透光率应该大于30％。例如，可以为40％、60％或者100％等。

在图2所示的实施例中，吸嘴10的外表面全部为具有第一粗糙度的哑光面，而储油管20的外表面全部为抛光面，以增大观察视窗的大小，便于观察。

在图3所示的另一实施例中，储油管20的外表面至少包括第一表面21和第二表面22。其中，第一表面21设置在吸嘴10的外表面和第二表面22之间，且第一表面21设置成抛光面，而第二表面22设置成具有第二粗糙度的哑光面。

其中，第二表面22的第二粗糙度与吸嘴10的外表面的第一粗糙度可以相同也可以不同，可以根据透光率等设计需要灵活选择合适的表面粗糙度，本申请不做具体限定。

具体地，请参阅图3，在本实施例中，储油管20的外表面包括第一表面21和第二表面22。其中第一表面21为抛光面，以通过第一表面21观察储油管20内的烟油的使用情况。第二表面22为哑光面，通过将第二表面22设置成哑光面，一方面可以避免在更换烟油时在外壳100上留下手指印影响美观，同时也可以防止外壳100的表面出现刮痕。

其中，在本实施例中，第一粗糙度与第二粗糙度相等，即，第二表面22的表面粗糙度与吸嘴10的外表面的表面粗糙度相等，以降低外壳100的成型模具的制作复杂程度。

可选地，储油管20的外表面还可以包括第三表面，该第三表面设置在第二表面22远离第一表面21的一侧，且该第三表面同样可以为抛光面或者哑光面。

请参阅图4，在本实施例中，储油管20的外表面包括第一表面21、第二表面22以及第三表面23。其中，第一表面21为抛光面，第二表面22为哑光面，该第三表面23为抛光面。通过将第三表面23设置为抛光面，可以便于储油管20与电子雾化装置上的其它组件进行装配。

在图2至图4所示的实施例中，吸嘴10的外表面全部为具有第一粗糙度的哑光面，储油管20的至少部分外表面为抛光面。当然，在其它实施例中，抛光面也可以设置在吸嘴10上，以通过吸嘴10上的抛光面观察外壳100内的烟油的使用情况。

请参阅图5，吸嘴10的外表面还可包括抛光面，该抛光面可设置在哑光面的至少一侧，且吸嘴10的外表面的远离储油管20的末端不设置抛光面。通过将抛光面设置在吸嘴10上，可以便于观察储油管20内的烟油的使用情况，方便快捷。

在一实施例中，如图5所示，抛光面部分地围绕哑光面设置，且吸嘴10的外表面远离储油管20的末端不设置抛光面。以减轻或解除用户对透光的吸嘴10内的烟油看起来会进入口腔内的忧虑(虽然实际上烟油并未真正进入口腔)。通过设置围绕在哑光面三侧边的抛光面，可以使得吸嘴10上观察视窗的面积最大，方便观察。

在另一实施例中，抛光面可以设置在哑光面的相对两侧。即，烟嘴10可以包括主表面和设置在主表面相对两侧的侧面。其中，主表面为用户在使用烟具时，唇部与吸嘴10的主要接触面。将主表面设置成哑光面，将侧面设置成抛光面，不仅可以通过侧面观察外壳内烟油的使用情况，还可以增大哑光面的面积，以避免沾染唇印。

在又一实施例中，抛光面还可以仅设置在哑光面的一侧边上，以使哑光面的面积最大。

另外，吸嘴10的外表面上关于抛光面和哑光面的上述布置可以关于吸嘴10的轴平面对称。

可选地，如图2至图5所示，在远离储油管20的方向上，吸嘴10的横截面的面积逐渐减小，使得用户可以舒适的吸持吸嘴10，以提升用户的吮吸体验。

进一步地，吸嘴10的远离储油管20的一端的端面可以为方形、椭圆形或圆形等形状。

例如，在图2所示的实施例中，吸嘴10的远离储油管20的一端的端面为方形。在图3至图5所示的实施例中，吸嘴10的远离储油管20的一端的端面为椭圆形。

通过设置多种形状的吸嘴10，可以方便用户根据唇形选择不同形状的吸嘴10，以获得最舒适的使用感受。

请参阅图6和图7，图6和图7分别是图2中所示的吸嘴10的主视图和侧视图。

通常使用者使用电子雾化装置时，吸嘴10的远离储油管20的一端抵接于牙齿上。通过调查研究发现，嘴唇与吸嘴10接触的地方距离吸嘴10的远离储油管20一端的距离通常为10-15mm。例如10mm、12mm、14mm或15mm等。由此说明，吸嘴10的抽吸体验与吸嘴10的远离储油管20的一端和距离其10-15mm的一段吸嘴10的尺寸有关。在一实施例中，可以设置该预设距离为12mm，以下将以预设距离为12mm为例对该段吸嘴10的形状和尺寸进行详细说明。

如图6和图7所示，由于在远离储油管20的方向上，吸嘴10的横截面的面积逐渐减小。故而，在该段吸嘴10上，在距离吸嘴远离储油管20的一端的12mm处的横截面积最大。在该截面上，在第一方向上，吸嘴10的长度为17.1至26.1mm，在第二方向上，吸嘴10的长度为8.1至11.3mm。吸嘴10远离储油管20的一端的横截面积最小。在该截面上，在第一方向上，吸嘴10的长度为8.8至18.2mm，在第二方向上，吸嘴10的长度为4.4至7.7mm。其中，第一方向与第二方向垂直。

具体地，可以将第一方向定义为吸嘴10的长度方向，将第二方向定义为吸嘴10的宽度方向。吸嘴10在长度和宽度方向上的最大尺寸L1和W1为距离吸嘴10的远离储油管20一端12mm处的横截面的长度和宽度。吸嘴10在长度和宽度方向上的最小尺寸L2和W2为吸嘴10的远离储油管20一端的端面长度和宽度。即，在本实施例中，L1＝17.1-26.1mm；L2＝8.8-18.2mm；W1＝8.1-11.3mm；W2＝4.4-7.7mm。

进一步地，吸嘴10的尺寸还与吸嘴10的远离储油管20的一端的端面的形状有关。

在图6和图7所示的实施例中，吸嘴10的远离储油管20的一端的端面为方形。可以在距离吸嘴10远离储油管20的一端的12mm位置处，设置吸嘴10的在第一方向X上的长度为17.1至19mm，在第二方向Y上的宽度为8.1至9mm；在吸嘴10远离储油管20的一端的位置处，设置吸嘴10的在第一方向X上的长度为13至17mm，在第二方向Y上的宽度为6至7mm。

例如，在一具体实施例中，在距离吸嘴10远离储油管20的一端的12mm位置处，吸嘴10的长度为17.4mm，宽度为8.1mm。吸嘴10远离储油管20的一端的长度为13.1mm，宽度为6.2mm。

在图8和图9所示的实施例中，吸嘴10的远离储油管20的一端的端面为椭圆形。可以在距离吸嘴10远离储油管20的一端的12mm位置处，设置吸嘴10在第一方向X上的长度为19至20mm，在第二方向Y上的宽度为9至10.5mm；在吸嘴10远离储油管20的一端的位置处，设置吸嘴10的在第一方向X上的长度为16.5至18.2mm，在第二方向Y上的宽度为6.5至7.5mm。

例如，在一具体实施例中，在距离吸嘴10远离储油管20的一端的12mm位置处，吸嘴10的长度为19.1mm，宽度为10.4mm。吸嘴10远离储油管20的一端的长度为16.8mm；宽度为6.9mm。或者，在另一实施例中，在距离吸嘴10远离储油管20的一端的12mm位置处，吸嘴10的长度为19.5mm，宽度为9.0mm。吸嘴10远离储油管20的一端的长度为18.2mm，宽度为7.4mm。

请继续参阅图10，吸嘴10远离储油管20的表面上开设有出气孔12，外壳100还包括出气管30，出气管30设置在储油管20内，且与出气孔12的周缘相接，出气管30与吸嘴10为一体结构。

具体地，吸嘴10上的出气孔12可以为一个或者多个，本申请实施例不做具体限定。当出气孔12为一个时，一个出气孔12可以设置在吸嘴10的对称中心处。当出气孔12为两个时，两个出气孔12可以对称设置在吸嘴10上，以使由出气孔12输出的烟雾均匀。

其中，出气管30与出气孔12的周缘相接，且与吸嘴10和储油管20为一体结构。由此可以采用一体成型工艺制作外壳100，使得制作简单，生产效率高。

进一步地，还可以在出气管30的内侧壁上涂覆疏油材料，以防止未雾化的烟油经由出气管30漏出。

由于出气管30位于储油管20内，且与储油管20中的烟油连通，电子雾化装置在使用的过程中，烟油可能随着烟雾流出出气孔12，影响口感。本实施例，通过在出气管30的内侧壁上涂覆疏水材料，当与烟雾一起流出的烟油粘附在出气管30内侧壁上时，会回流至储油管20内，从而可以有效防止烟油发生泄漏。

当然，在其它实施例中，还可以在出气管30中设置吸油装置，以去除烟雾中的烟油，进一步提升口感。

在如图2至图5所示的实施例中，在吸嘴10与储油管20的连接方向上(图6中所示的Z方向上)，吸嘴10的与连接方向垂直的横截面的最大尺寸大于储油管20的与连接方向垂直的横截面的最大尺寸。这便于储油管20在与电子雾化装置的电池组件连接时，吸嘴10的外表面可以与电池组件的外壳的外表面齐平，使得产品更加美观。

需要说明的是，本文所述的一体结构指的是通过同一种成型材料在模具中一次成型而成的结构，这种结构不包括与上述成型材料不同的其它材料。另外，本文所述的吸嘴10的外表面和储油管20的外表面是外壳100的外部表面(尤其是侧部表面)，该外壳100的内表面则是限定用于容纳烟油的空腔的内部表面，该内表面均可为抛光面。

如图11所示，本发明还提供一种用于制作外壳100的成型模具200，该成型模具200用于注塑成型上述实施例中所描述的外壳100。

其中，如图11所示，成型模具200限定用于形成外壳100的吸嘴10的第一模腔210和用于形成外壳100的储油管20的第二模腔220，第一模腔210和第二模腔220直接连通，第一模腔210的外侧侧壁的远离第二模腔的部分包括具有第一粗糙度的表面，用于使得所成型的吸嘴10的外表面的远离储油管20的部分包括具有第一粗糙度的哑光面；第一模腔210的外侧侧壁和第二模腔220的外侧侧壁的至少一部分为抛光面，用于使得所成型的外壳100的至少部分外表面为抛光面。

具体地，结合图2至图4所示，成型模具200的第一模腔210用于形成吸嘴10，第二模腔220用于形成储油管20。第一模腔210的外侧侧壁全部为具有第一粗糙度的表面，第二模腔220的外侧侧壁至少部分为抛光面。

其中，在一实施例中，第二模腔220的外侧侧壁全部为抛光面，以使得第二模腔220注塑形成的储油管20的外表面全部为抛光面。

在另一实施例中，如图11所示，第二模腔220的外侧侧壁至少包括第一外侧表面221和第二外侧表面222，第一外侧表面221设置在第二外侧表面222和第一模腔210的外侧侧壁表面之间；第一外侧表面221为抛光面，用于使得所成型的外壳100的储油管20的第一表面21为抛光面，第二外侧表面222为具有第二粗糙度的哑光面，用于使得所成型的外壳100的储油管20的第二表面22为具有第二粗糙度的哑光面。

其中，该第二粗糙度与第一粗糙度可以相等也可以不等。可以根据外壳100的设计需要灵活进行设置。

第一粗糙度的表面和第二粗糙度的表面是通过晒纹形成的。具体地，可以先使用专用的模具清洗剂对第一模腔210和第二模腔220的外侧侧壁230进行清洗，以去除模具表面的油污和杂质；然后在不需要晒纹的表面贴上胶布，并密封需要晒纹区域和不需晒纹区域的边界；然后依次进行晒菲林-贴菲林-喷纹-腐蚀-清洗-后处理等操作，以在第一模腔210外侧侧壁和第二模腔220外侧侧壁形成具有粗糙度的表面。

在本实施例中，设置第一粗糙度与第二粗糙度相等，以便于进行晒纹处理。

在又一实施例中，结合图5和图12所示，成型模具200的第一模腔210的外侧侧壁还包括抛光面。该抛光面设置在具有第一粗糙度的表面的至少一侧，且第一模腔210的外侧侧壁的远离第二模腔220的末端不设置抛光面。

其中，该抛光面可以围绕具有第一粗糙度的表面的三侧边设置，也可以设置在具有第一粗糙度的表面的相对两侧边，或者仅设置在具有第一粗糙度的表面的其中一侧边上，本发明实施例不做具体限定。

可选地，该成型模具200的内侧侧壁240为抛光面，即，第一模腔210的内侧侧壁和第二模腔220的内侧侧壁为抛光面，用于使得所成型的外壳100的内部表面均为抛光面。

可选地，该成型模具200包括第一模具250和第二模具260。第一模具250和第二模具260对齐后，可以形成相互连通的第一模腔210和第二模腔220。在注塑成型后，第一模具250和第二模具260朝相互远离的方向运动，从而使得外壳100与成型模具200脱离。

在另一实施例中，在注塑成型后，还可以仅移动其中一个模具以实现脱膜。例如，第一模具250固定不动，第二模具260向远离第一模具250的方向移动。或者第二模具260固定不动，第一模具250向远离第二模具260的方向移动。

综上所述，本领域技术人员容易理解，本发明采用同一材料将吸嘴10和储油管20一体成型，并通过控制成型模具200表面的粗糙度实现外壳100的表面粗糙度，以实现不同区域具有不同的透光率，故而仅需一次注塑成型即可制作出外壳100，制作流程简单，生产效率高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (24)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括外壳和雾化组件，所述外壳包括吸嘴和储油管，所述吸嘴位于所述储油管的一端且与所述储油管为一体结构，所述吸嘴的外表面的远离所述储油管的部分包括具有第一粗糙度的哑光面，所述外壳的至少部分外表面为抛光面，以通过所述抛光面观察所述储油管内的烟油；所述雾化组件用于加热所述烟油以雾化形成烟雾。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴的外表面全部为具有第一粗糙度的哑光面，并且所述储油管的至少部分外表面为抛光面。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储油管的外表面全部为抛光面。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述储油管的外表面至少包括第一表面和第二表面，所述第一表面设置在所述吸嘴的外表面和所述第二表面之间，所述第一表面为抛光面，所述第二表面为具有第二粗糙度的哑光面。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第一粗糙度与所述第二粗糙度相等。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴的外表面还包括抛光面，所述抛光面设置在所述哑光面的至少一侧，且所述吸嘴的外表面的远离所述储油管的末端不设置所述抛光面。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的雾化器，其特征在于，所述外壳采用透光材料制成，所述哑光面的透光率为10％至80％，所述抛光面的透光率为30％至100％。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述透光材料为PCTG。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的雾化器，其特征在于，在远离所述储油管的方向上，所述吸嘴的横截面的面积逐渐减小。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴的远离所述储油管的一侧的端面呈方形或椭圆形。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，在距离所述吸嘴远离所述储油管的一端的预设距离处，在第一方向上，所述吸嘴的长度为17.1至26.1mm，在第二方向上，所述吸嘴的长度为8.1至11.3mm；所述吸嘴远离所述储油管的一端在所述第一方向上的长度为8.8至18.2mm，在所述第二方向上的长度为4.4至7.7mm；其中，所述第一方向与所述第二方向垂直。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述预设距离为10-15mm。

13.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴的远离所述储油管的一侧的端面呈方形，且在距离所述吸嘴远离所述储油管的一端的预设距离处，在所述第一方向上，所述吸嘴的长度为17.1至19mm，在所述第二方向上，所述吸嘴的长度为8.1至9mm；所述吸嘴远离所述储油管的一端在所述第一方向上的长度为13至17mm，在所述第二方向上的长度为6至7mm。

14.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴的远离所述储油管的一侧的端面呈椭圆形，且在距离所述吸嘴远离所述储油管的一端的预设距离处，在所述第一方向上，所述吸嘴的长度为19至20mm，在所述第二方向上，所述吸嘴的长度为9至10.5mm；所述吸嘴远离所述储油管的一端在所述第一方向上的长度为16.5至18.2mm，在所述第二方向上的长度为6.5至7.5mm。

15.根据权利要求1至6中任一项所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴远离所述储油管的表面上开设有出气孔，所述外壳还包括出气管，所述出气管设置在所述储油管内，且与所述出气孔的周缘相接，所述出气管与所述吸嘴为一体结构。

16.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述出气管的内侧壁上还涂覆有疏油材料，以防止未雾化的烟油经由所述出气管漏出。

17.根据权利要求1至6中任一项所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴的内表面和所述储油管的内表面均为抛光面。

18.一种成型模具，用于制作雾化器的外壳，其特征在于，所述成型模具限定用于形成所述外壳的吸嘴的第一模腔和用于形成所述外壳的储油管的第二模腔，所述第一模腔和所述第二模腔直接连通，所述第一模腔的外侧侧壁的远离所述第二模腔的部分包括具有第一粗糙度的表面，用于使得所成型的所述吸嘴的外表面的远离所述储油管的部分包括具有第一粗糙度的哑光面；所述第一模腔的外侧侧壁和所述第二模腔的外侧侧壁的至少一部分为抛光面，用于使得所成型的所述外壳的至少部分外表面为抛光面。

19.根据权利要求18所述的成型模具，其特征在于，所述第一模腔的外侧侧壁全部为具有第一粗糙度的哑光面，并且所述第二模腔的外侧侧壁的至少一部分为抛光面。

20.根据权利要求19所述的成型模具，其特征在于，所述第二模腔的外侧侧壁全部为抛光面，用于使得所成型的所述外壳的储油管的外表面全部为抛光面。

21.根据权利要求19所述的成型模具，其特征在于，所述第二模腔的外侧侧壁至少包括第一外侧表面和第二外侧表面，所述第一外侧表面设置在所述第二外侧表面和所述第一模腔的外侧侧壁表面之间；所述第一外侧表面为抛光面，用于使得所成型的所述外壳的储油管的第一表面为抛光面，所述第二外侧表面为具有第二粗糙度的哑光面，用于使得所成型的所述外壳的储油管的第二表面为具有第二粗糙度的哑光面。

22.根据权利要求21所述的成型模具，其特征在于，所述第一粗糙度与所述第二粗糙度相等。

23.根据权利要求18所述的成型模具，其特征在于，所述第一模腔的外侧侧壁还包括抛光面，所述抛光面设置在所述具有第一粗糙度的表面的至少一侧，且所述第一模腔的外侧侧壁的远离所述第二模腔的末端不设置所述抛光面。

24.根据权利要求18至23中任一项所述的成型模具，其特征在于，所述第一模腔的内侧侧壁和所述第二模腔的内侧侧壁为抛光面。