JP2002096362A - 艶消し状ポリカーボネート樹脂射出成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、その艶消し性が良好であ
り、その艶ムラが少なく、およびそのウエルドラインが
目立ち難いなどの特性を有するポリカーボネートを主体
とする樹脂からなる射出成形品を提供することにある。
更にはその製造が安定し、実用上問題のない射出成形品
を提供するものである。 【解決手段】 表面に微細な凹凸を有し、かつ金型を構
成する主金型の温度がポリカーボネートを主体とする樹
脂の荷重たわみ温度（ＪＩＳ Ｋ７２０７規格による荷
重１．８１３ＭＰａの場合）より低い金型キャビティ内
に該ポリカーボネートを主体とする樹脂を射出成形によ
り充填し、該凹凸に接触することにより得られた艶消し
状の面を有する成形品であって、かかる艶消し状の面の
凹凸はその中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．３〜１０μｍ
である艶消し状ポリカーボネート樹脂射出成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリカーボネート
を主体とする樹脂からなり、艶消し状の面を有する射出
成形品に関する。更に詳しくは、該射出成形品はその艶
消し性が良好であり、その艶ムラが少なく、およびその
ウエルドラインが目立ちにくいなどの特性を有するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、艶消し状のポリカーボネート樹脂
射出成形品を得るための技術としては、主として艶消し
塗装が用いられている。一方で艶消し塗装を用いない方
法が種々検討されている。これらは塗装工程を省略する
ことにより次の効果を意図するものである。（ａ）製造
工程が簡略化され、製造コストが低減できる。（ｂ）塗
装剤が含まれないため製品のリサイクル性が大きく向上
する。（ｃ）塗料に含まれる有機溶剤の使用がなくなる
ため、作業環境などが改善される。上記の効果は近年プ
ラスチック製品に強く求められるものであり、重要な技
術課題となっている。

【０００３】従来ポリカーボネートを主体とする樹脂の
射出成形品において、艶消し塗装を用いることなく艶消
し状の外観を達成する方法としては次のものがあった。
（ａ）比較的大粒径のゴム成分を配合する方法、（ｂ）
タルクなどの微細な無機充填剤を配合する方法、および
（ｃ）エポキシ樹脂と酸変性のゴム成分などを配合し、
溶融混練中に反応させ架橋体を樹脂中に存在させる方法
などである。これらはいずれも溶融変形し難い成分を混
在させる方法といえる。これらの成分は溶融状態から固
化状態に移る際、マトリックス樹脂（ポリカーボネート
樹脂を主体とする）と異なる収縮挙動をとる。それによ
り表面におけるヒケの程度に差を生じて表面に微細な凹
凸を形成する。かかる凹凸表面は光を拡散して艶消し状
の外観を達成する。

【０００４】上記の方法は通常の金型を使用し、通常の
射出成形により艶消し状ポリカーボネート樹脂射出成形
品を得られる利点を有する。一方で実際の利用において
は主として次のような課題があった。（ａ）ウエルド部
に艶ムラが生じやすく、金型設計や製品設計に制約が生
ずる場合が多い。（ｂ）樹脂が限定されるため用途が制
約される。（ｃ）製品が鏡面部分も有する場合に対応で
きない。ウエルド部に艶ムラが生じるのは、ウエルド部
分は充填時に高圧となるためヒケが生じ難く、結果とし
てその他の部分と微細な凹凸に差が生じるためと考えら
れる。

【０００５】ポリカーボネートを主体とする樹脂の射出
成形品において、艶消し塗装を用いることなく艶消し状
の外観を達成する上記以外の他の方法としては、金型キ
ャビティ表面の微細な凹凸を転写させ、かかる凹凸によ
り艶消し状の外観を達成する方法が挙げられる。

【０００６】しかしながら、ポリカーボネートを主体と
する樹脂は比較的耐熱性および溶融粘度が高く金型キャ
ビティに充填する際、その充填圧力が伝わりにくい。し
たがって成形面の凹凸の転写が不十分となり艶消し性が
得られにくいか、あるいはウエルドライン等が目立つ欠
点があり改良が求められている。ウエルドラインが目立
つのは圧力の伝播が十分に均一でなく、上記の如くウエ
ルド部の圧力が相対的に高くなるためだと考えられる。

【０００７】成形条件でこれらの外観不良を改良するに
は、金型温度を高くし、充填された樹脂と金型キャビテ
ィ表面との密着性を向上させ、樹脂が冷却により早期に
収縮しキャビティ表面から剥離することを抑制すること
が好ましい。しかし、金型温度を高くすると、可塑化さ
れた樹脂の冷却固化に必要な冷却時間が長くなり成形効
率が低下し、実質的には十分な艶消し状のポリカーボネ
ート樹脂成形品を射出成形により得ることが困難であっ
た。なお、本発明において十分な艶消し状の成形品と
は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い反射角度６０°で測定し
た光沢度が２０％以下となるものをいう。

【０００８】以上の課題を解決し、良好な艶消し状成形
品を得る方法としては、特開平８−６６９２７号公報に
金属からなる主金型の金型キャビティを構成する成形品
表面側型壁面が、熱伝導率が０．００００５〜０．００
２ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃（０．０２１〜０．８３７
Ｗ／ｍ・Ｋ）の耐熱性重合体からなる微細凹凸表面の断
熱層で０．０５〜０．５ｍｍ厚に被覆された金型を用い
て成形することを特徴とする製造方法が記載されてい
る。しかしながらポリカーボネートを主体とする樹脂の
ように比較的耐熱性および溶融粘度が高い樹脂の場合に
は、かかる方法は未だ金型キャビティ表面との密着性が
十分とはいえず、更なる改良を必要とするものであっ
た。

【０００９】一方、特開平６−２１８７６９号公報、お
よび特開平８−２５４２８号公報にも同様に断熱層を設
けた射出成形用金型が記載されており、成形圧力の低い
場合にも精密な金型転写性が得られる旨が開示されてい
る。更に具体的にポリカーボネート樹脂、および充填剤
を含有するポリカーボネート樹脂において、良好な鏡面
性を有する成形品が得られることが記載されている。

【００１０】しかしながら、かかる発明を利用して表面
に凹凸のある成形品を製造する場合には、更なる改良が
必要であった。すなわち、艶消し状の外観を求められる
成形品（例えば、ノートパソコンのハウジング、自動車
のセンターパネルなど）では、その部材取付けのため裏
面にボス部分を有するものが多い。しかしながら上記公
報に開示された方法では、転写面の裏面はヒケを必要と
する。ボス部分のヒケは強度の低下、寸法精度の悪化に
つながり、結果として使用が制限されるものであった。

【００１１】一方で、ヒケを補償するため充填圧力を高
めた場合には、凹凸を有する面との密着性が高くなりす
ぎ、ポリカーボネート樹脂のように離型性の悪い樹脂の
場合には、一部が金型の凹凸面に取られるなどの不良が
生じ易く、良好な艶消し状の成形品を得ることが困難で
あった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、その
艶消し性が良好であり、その艶ムラが少なく、およびそ
のウエルドラインが目立ち難いなどの特性を有するポリ
カーボネートを主体とする樹脂からなる射出成形品を提
供することにある。更にはその製造が安定し、実用上問
題のない射出成形品を提供するものである。

【００１３】本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研
究を重ねた結果、艶消し状のポリカーボネート樹脂射出
成形品を達成した。殊に特定厚みの断熱層を有し、更に
金型キャビティ表面が特定の表面粗さの条件を満足する
と、艶消し面の裏面にボス部を有するため金型全体に十
分な充填圧力を必要とする場合であっても、ボス部のヒ
ケを生じることなく、離型が良好で安定した成形品が得
られることを見出した。以上の知見に基づき、本発明に
到達した。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、表面に微細な
凹凸を有し、かつ金型を構成する主金型の温度がポリカ
ーボネートを主体とする樹脂の荷重たわみ温度（ＪＩＳ
Ｋ７２０７規格による荷重１．８１３ＭＰａの場合）
より低い金型キャビティ内に該ポリカーボネートを主体
とする樹脂を射出成形により充填し、該凹凸に接触する
ことにより得られた艶消し状の面を有する成形品であっ
て、かかる艶消し状の面の凹凸はその中心線平均粗さ
（Ｒａ）が０．３〜１０μｍである艶消し状ポリカーボ
ネート樹脂射出成形品に係るものである。更に本発明は
好適なものとして、射出成形品がウエルド部を有するも
のであり、ウエルド部の艶消し状の面の光沢度と、一般
部の艶消し状の面の光沢度が均一であることを達成する
ものである。また本発明は、射出成形品の艶消し状の面
の裏面にボス部を有する場合にあっても、良好な艶消し
性を有し、実用上問題のないより好ましい成形品を達成
するものである。

【００１５】殊に本発明は、上記金型キャビティが少な
くともその凹凸部分において、熱伝導率０．０５〜１Ｗ
／ｍ・Ｋおよび厚み０．５〜１．４ｍｍの断熱層を有
し、かつ金型を構成する主金型の温度がポリカーボネー
トを主体とする樹脂の荷重たわみ温度（ＪＩＳ Ｋ７２
０７規格による荷重１．８１３ＭＰａの場合）より３０
℃以上低いものを提供するものである。更に好適には本
発明は該金型キャビティの凹凸がその中心線平均粗さ
（Ｒａ）が０．１〜１０μｍであり、かつ微細な凹凸の
平均間隔（Ｓｍ）に対するＲａの割合（Ｒａ／Ｓｍ）が
０．３×１０^−２〜３×１０^−２であるものである。

【００１６】更に本発明は、上記ポリカーボネートを主
体とする樹脂が、かかる樹脂を鏡面を有する金型キャビ
ティに充填して成形された成形品において、その鏡面部
分の光沢度が８０％以上である場合にも良好な艶消し性
を達成するものであり、またより好適には、ポリカーボ
ネートを主体とする樹脂の荷重たわみ温度が９０℃以上
であるものに係るものである。

【００１７】以下に本発明について詳しく説明する。本
発明に使用できるポリカーボネートを主体とする樹脂と
は、ポリカーボネート樹脂、およびポリカーボネート樹
脂と、他の樹脂、各種添加剤、および充填剤など他の成
分を含んでなる樹脂組成物を対象とするものである。こ
れらのうち、他の樹脂が含まれる場合は、樹脂の合計量
１００重量％中、４０重量％以上ポリカーボネートを含
有するもの、より好ましくは５０重量％以上、さらに好
ましくは６０重量％以上含有するものである。尚、かか
る樹脂に関する事項は後述する。

【００１８】本発明は、金型キャビティの微細な凹凸と
の接触により、成形品表面に微細な凹凸を形成し、かか
る凹凸部分で散乱される光の効果により、艶消し状の外
観を達成したポリカーボネート樹脂を主体とする射出成
形品に係るものである。更にかかる成形品の表面の微細
な凹凸を特定の範囲とした。かかる範囲で成形性を損な
うことなく艶消し状の外観を達成する。艶消し状の外観
の場合その表面に形成された凹凸は規則正しいものでな
く、方向の乱れた微細な凹凸を有する。かかる凹凸によ
り光が乱雑に拡散される艶消し効果が発揮されると考え
れる。一方かかる方向の乱れた微細な凹凸は成形品の離
型不良を生じやすい。本発明はかかる条件にかかわらず
離型性の比較的よくないポリカーボネートを主体とする
樹脂において、艶消し状の射出成形品を提供するもので
ある。

【００１９】本発明のポリカーボネート樹脂射出成形品
の艶消し状の面は、その艶消し状の面の凹凸における中
心線平均粗さ（Ｒａ）が０．３〜１０μｍ、かつ艶消し
状の面の凹凸における平均間隔（Ｓｍ）に対するＲａの
割合（Ｒａ／Ｓｍ）が０．３×１０^−２〜３×１０^−２
である。好ましくは、Ｒａが０．５〜５μｍ、Ｒａ／Ｓ
ｍが０．４×１０^−２〜２×１０^−２である。更に好ま
しくは、Ｒａが０．５〜５μｍ、Ｒａ／Ｓｍが０．５×
１０^−２〜１×１０^−２である。Ｒａが０．３μｍ未満
の場合、艶消し性が十分とはいえない。一方Ｒａが１０
μｍ以上の場合、離型が困難となる場合があり安定した
艶消し状の成形品が得られにくい。また、Ｒａ／Ｓｍが
０．３×１０^−２未満の場合は艶消し性が十分でなく、
Ｒａ／Ｓｍが３×１０^−２を超える場合には離型が困難
となる場合があり安定した艶消し状の成形品が得られに
くい。尚、上記ＲａおよびＳｍはＪＩＳ Ｂ０６０１に
従い測定された値をいう。

【００２０】金型キャビティ表面に微細な凹凸を形成す
る方法としては、ブラスト法を代表的に好ましく挙げる
ことができる。形成される凹凸の大きさは吹きつけるブ
ラスト材の大きさ、ブラスト材の材質、吹きつけ空気圧
（吹きつけ速度）、吹きつけ時間により調節される。ブ
ラストは（１）断熱層に直接行う方法、（２）断熱層の
更に表層に金属層を有する場合にその金属層に直接行う
方法、（３）他の母材にブラスト処理を行い、断熱層に
転写させる方法、および（４）他の母材にブラスト処理
を行い、金属層に転写させ更にかかる金属層の上に断熱
層を形成する方法などを挙げることができる。

【００２１】上記ブラスト処理などにより形成された金
型キャビティ表面の微細な凹凸におけるその粗さ特性と
しては、ＪＩＳ Ｂ０６０１に従い測定された中心線平
均粗さ（Ｒａ）で０．３〜１０μｍ、最大高さ（Ｒｍａ
ｘ）で１〜５０μｍ、十点平均粗さ（Ｒｚ）で１〜５０
μｍの範囲であることが好ましい。更に凹凸における平
均間隔（Ｓｍ）に対するＲａの割合（Ｒａ／Ｓｍ）が
０．３×１０^−２〜３×１０^−２であることが好まし
い。これらの範囲においては、艶消し性と離型性（すな
わち安定した艶消し状成形品の成形）が両立可能であ
る。

【００２２】上記各種特性において更に好ましくは、Ｒ
ａで０．５〜５μｍ、Ｒｍａｘで５〜３０μｍ、Ｒｚで
５〜３０μｍの範囲であり、更に凹凸における平均間隔
（Ｓｍ）に対するＲａの割合（Ｒａ／Ｓｍ）が０．４×
１０^−２〜２×１０^−２である。

【００２３】また本発明において、上記金型キャビティ
の有する微細な凹凸の中心線平均粗さ（Ｒａ）に対する
得られた成形品の有する微細な凹凸の中心線平均粗さ
（Ｒａ）の割合としては、７０％以上が好ましく、より
好ましくは８０％以上、更に好ましくは９０％以上であ
る。かかる値が不十分な場合には、艶消し状の外観が不
均一になりやすく、特にウエルド部を有する場合には不
均一な外観を呈しやすい。尚、かかる割合は１００％を
みかけ上超える場合が現実には有り得る。これは成形品
表面が金型表面の凹凸を忠実に転写した場合であって
も、樹脂成形品には微妙な変形やうねりが生じかかる影
響を受けるためである。

【００２４】本発明は、射出成形において金型を構成す
る主金型の温度がポリカーボネートを主体とする樹脂の
荷重たわみ温度（ＪＩＳ Ｋ７２０７規格による荷重
１．８１３ＭＰａの場合）より低くすることで得られた
射出成形品である。かかる条件を有することにより、射
出成形された樹脂は実用的な冷却時間を達成可能とな
る。実用的な冷却時間は樹脂がシリンダー中に滞留する
ことを抑制し、樹脂が本来有する特性を十分に発揮する
ことが可能となる。すなわち本発明は適用範囲の広い艶
消し状ポリカーボネート樹脂製品を達成するものであ
る。

【００２５】更に、好ましい主金型温度としてはポリカ
ーボネートを主体とする樹脂の荷重たわみ温度より２０
℃以上低い場合が挙げられ、更に好ましいのは３０℃以
上低い場合である。一方下限としては荷重たわみ温度よ
り７０℃低い温度が好ましく挙げられ、更に好ましくは
６０℃低い温度を挙げることができる。したがって特に
好ましい主金型温度としてはポリカーボネートを主体と
する樹脂の荷重たわみ温度より６０℃〜３０℃低い温度
を挙げることができる。

【００２６】ここで主金型とは、金型の構成全体をさ
し、主金型温度とは金型全体の温度を測定する際の目安
となる温度をいう。例えば主金型の温度としては、金型
を温度調節するために金型内を循環させる水または有機
化合物などの加熱媒体または冷媒体の温度を目安とする
ことができる。更に該主金型の温度を確認するために
は、金型キャビティ表面部分から５〜１０ｃｍ程度離れ
た該キャビティを有する金型ブロックまたは該ブロック
に隣接する金型ブロックの中央部分などの温度を熱電対
その他の温度センサーにより測定し確認する方法を挙げ
ることができる。またその他主金型の温度調節方法には
加熱ヒーターなどによる方法、空冷方法などが挙げられ
るが、この場合も金型全体の温度の目安として適当な部
位の温度、例えば加熱ヒーターの場合にはヒーター部よ
り５〜１０ｃｍ程度離れたキャビティを有する金型ブロ
ックまたは該ブロックに隣接する金型ブロックの中央部
分などで測定される温度とすることができる。

【００２７】一方、本発明の艶消し状ポリカーボネート
樹脂成形品を製造する方法としては、上記の主金型温度
を満足しつつ、微細な凹凸を有する金型キャビティ表面
部分を主金型とは別に高温な状態にする方法を挙げるこ
とができる。より具体的には、例えば従来から提案され
ている該表面部分に直接ハロゲンランプなどの輻射熱を
照射する方法、高周波誘導加熱を起こさせる方法、薄膜
電気抵抗体により加熱・冷却する方法、超音波を利用す
る方法など金型表面部分を外部の熱源により加熱する方
法の他、金型キャビティ表面に熱伝導率の低い断熱層を
形成することにより、溶融された樹脂の有する熱を利用
し表面部分の温度を高温化する方法などを用いることが
できる。これらは単独で用いても、複数を組み合わせて
用いてもよい。例えば、前者の外部の熱源により加熱す
る方法と後者の断熱層を用いる方法は、外部熱源の効率
化にもつながる。

【００２８】上記の中でも断熱層を利用する方法は、
（ｉ）充填時よりも充填後において高温の状態に至り樹
脂の歪みが緩和されやすい、および（ｉｉ）他の方法と
は異なり成形品の形状に関らず成形品表面の熱履歴をよ
り均一にすることが容易、などの利点を有する。このた
め表面の凹凸部分における強度が安定し離型時のキャビ
ティ表面への取られなどが生じにくく、安定して艶消し
状のポリカーボネート樹脂成形品が得られる点から好ま
しい方法である。

【００２９】断熱層としては、耐熱プラスチック、プラ
スチック複合材、ガラス、セラミックからなる群から選
択された少なくとも一種の層を挙げることができる。こ
れらは単一層および複数の積層構造のいずれの場合も選
択できる。より好ましい断熱層としては、ポリアミノビ
スマレイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂などの各種ポ
リイミド樹脂、またはエポキシ樹脂に金属酸化物等の無
機充填剤を含有したものを挙げることができる。各種ポ
リイミド樹脂としては例えばベスペル（デュポン社製、
商品名）、ＰＩ２０８０（アップジョン社製、商品
名）、トーロン（テイジンアモコエンジニアリングプラ
スチックス（株）製、商品名）、ウルテム（日本ジーイ
ープラスチックス（株）製）、ＡＵＲＵＭ（三井化学
（株）製、商品名）、ユーピレックス−ＶＴ（宇部興産
（株）製、商品名）などを挙げることができる。

【００３０】断熱層の熱伝導率としては０．０５〜１Ｗ
／ｍ・Ｋが好ましく、より好ましくは０．１〜０．８Ｗ
／ｍ・Ｋ、更に好ましくは０．１〜０．７Ｗ／ｍ・Ｋの
範囲を挙げることができる。一方断熱層の厚みとしては
好ましくは０．５〜１．５ｍｍの範囲が挙げられ、更に
好ましくは０．５〜１．４ｍｍ、特に好ましくは０．６
〜１．４ｍｍの範囲を挙げることができる。

【００３１】さらに、金型の表面硬度、耐久性、平滑性
を向上させるため、かかる断熱層表面に０．００１〜
０．３ｍｍの金属層が形成されているものが好ましい。
かかる金属層としてはニッケルからなる層などを好まし
く挙げることができる。

【００３２】尚、かかる断熱層を金属製の金型ブロック
と結合する方法、または断熱層の表面に金属層を設ける
場合にかかる金属層と断熱層を結合する方法としては金
属とプラスチック、ガラス、セラミックとを結合する各
種の方法を取ることができる。例えばそれぞれの層との
接着性に優れ、かつ耐熱性に優れた接着剤を使用するこ
とができる。かかる接着剤としては、シアノアクリレー
ト系重合体やエポキシ系重合体などを挙げることができ
る。

【００３３】断熱層がプラスチックの場合には、かかる
プラスチック自体を直接金属と結合する方法が挙げられ
る。例えばエポキシなどの反応性のプラスチックを金属
に高圧および／または高温下で密着させ、その状態でプ
ラスチックを硬化させる方法が挙げられる。またポリア
ミドイミドなどの熱可塑性樹脂の場合には樹脂の溶融状
態において高圧下で金属と密着させる方法が挙げられ
る。更に例えばトリアジンチオール誘導体の電解溶液な
ど有機電解溶液を使用して金属表面に該誘導体などの有
機化合物によるメッキ処理を行い、その後該メッキ処理
面とプラスチック断熱層と密着させる方法が挙げられ
る。その場合の密着方法としては溶融樹脂とかかるメッ
キ処理面を密着させる方法や、かかるメッキ処理面と反
応性のあるプラスチックを密着させ硬化させる方法など
が挙げられる。

【００３４】上記より本発明の好適な態様として、金型
キャビティが少なくともその凹凸部分において、熱伝導
率０．０５〜１Ｗ／ｍ・Ｋおよび厚み０．５〜１．４ｍ
ｍの断熱層を有し、更にその主金型温度がポリカーボネ
ート樹脂を主体とする樹脂の荷重たわみ温度より３０℃
以上低い場合を挙げることができる。更に好適にはかか
る断熱層表面に０．００１〜０．３ｍｍの金属層が形成
されている場合を挙げることができる。

【００３５】上記より特に好適な態様として、金型キャ
ビティが少なくともその凹凸部分において、熱伝導率
０．１〜０．７Ｗ／ｍ・Ｋおよび厚み０．６〜１．４ｍ
ｍの断熱層を有し、更にその主金型温度がポリカーボネ
ート樹脂を主体とする樹脂の荷重たわみ温度より３０℃
〜６０℃低い場合を挙げることができる。更に好適には
かかる断熱層表面に０．００１〜０．３ｍｍの金属層が
形成されている場合を挙げることができる。

【００３６】かかる金属層を設ける方法としては、メッ
キ、蒸着、スパッタリングによる方法の他、これらの組
み合わせ、すなわち蒸着、スパッタリング後に電解メッ
キをする方法などが挙げられる。更に導電性ポリマーを
塗付したのち電気メッキする方法も挙げられる。その他
の方法としては、金属層をかかる断熱層に接着剤を介し
て接着する方法などを挙げることができる。

【００３７】その他の方法としては金属層を真鍮母型に
電解メッキする方法（電鋳法）により形成し、かかる金
属層に樹脂および母材となる金属材料を重ね一体化（パ
ッキング）し、その後圧着して結合させ、真鍮母型から
金属層を剥離する方法を好ましい方法として挙げること
ができる。尚、かかる方法の詳細は特開平６−２１８７
６９号公報に記載されている。

【００３８】本発明においては更に本発明の好適な態様
として、射出成形品がウエルド部を有するものであり、
該ウエルド部の艶消し状の面の光沢度と、一般部の艶消
し状の面の光沢度が均一となるウエルド部分を有する成
形品を挙げることができる。

【００３９】かかるウエルド部においても他の部分と同
等の艶消し状の外観を達成するのは、成形品のウエルド
部分と他の部分においてその表面の凹凸形状がほぼ同レ
ベルであることによる。通常ウエルド部分は流動する樹
脂が衝突するため圧力が高くなり金型キャビティ表面に
密着する一方、その他の部分では十分な密着がないため
その凹凸形状に差を生じることとなる。

【００４０】本発明の射出成形品がウエルド部を有する
場合、かかる成形品は１点ゲートの成形品または多点ゲ
ートの成形品のいずれでもよい。本発明の射出成形品は
車輌用内装部品や、弱電機器および電子機器のハウジン
グなどが代表的な製品であり、この観点からは多点ゲー
トの成形品が特に好ましい。ここに述べる多点ゲートと
は、１つの金型キャビティに２個以上のゲートを有する
金型をいい、好ましくは２〜１０個のゲートを有する。

【００４１】尚、１点ゲートでも、成形品に穴が多数あ
る場合や、金型キャビティ内における樹脂の流動経路な
どの関係で成形品にウエルド部を有する成形品の場合に
は、本発明の好適な対象となる。

【００４２】更に本発明の好適な態様としては、本発明
の射出成形品が艶消し状の面の裏面にボス部を有する場
合を挙げることができる。かかる場合にあっては射出成
形時に十分な圧力をかけて、かかるボス部にヒケを生じ
ないようにする必要がある。一方でかかる圧力は金型キ
ャビティ表面の微細な凹凸部分に強く密着し、離型性を
悪化させる。本発明はかかる場合にあっても、特定の表
面粗さや成形条件を満足することにより良好な艶消し状
ポリカーボネート樹脂射出成形品を達成したものであ
る。

【００４３】本発明の艶消し状ポリカーボネート樹脂射
出成形品は、射出成形品の光沢度が２０％以下、好まし
くは１５％以下の艶消し面を有するものである。更に本
発明はポリカーボネート樹脂成形品において、均一な艶
消し面を有し、更にその安定した製造を可能とするもの
である。ここで均一な艶消し面とは、肉眼で見て均一な
艶消し面であることを示すが、より具体的な目安として
は一般的には艶消し面の濃淡の差が光沢度で０．５％以
下、更に好ましくは０．３％以下である場合が挙げられ
る。特に好適な態様としては該成形品の一般部とウエル
ド部が均一な艶消し面を有するものが挙げられる。尚、
ここで光沢度はＪＩＳ Ｋ７１０５に従い反射角度６０
°で行った場合の測定値である。

【００４４】次に以下において本発明のポリカーボネー
トを主体とする樹脂について更に説明する。本発明のポ
リカーボネートとしては、通常二価フェノールとカーボ
ネート前駆体とを界面重縮合法、溶融エステル交換法で
反応させて得られたものの他、カーボネートプレポリマ
ーを固相エステル交換法により重合させたもの、または
環状カーボネート化合物の開環重合法により重合させて
得られるものが挙げられる。

【００４５】二価フェノールの代表的な例としては、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通
称ビスフェノールＡ）、２，２−ビス｛（４−ヒドロキ
シ−３−メチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、９，９−
ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝フル
オレン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−
３，３−ジメチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシク
ロヘキサンおよびα，α’−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼンなどを挙げること
ができる。特に、ビスフェノールＡの単独重合体を挙げ
ることができる。

【００４６】カーボネート前駆体としてはカルボニルハ
ライド、カーボネートエステルまたはハロホルメート等
が使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネ
ートまたは二価フェノールのジハロホルメート等が挙げ
られる。

【００４７】上記二価フェノールとカーボネート前駆体
を界面重縮合法または溶融エステル交換法によって反応
させてポリカーボネート樹脂を製造するに当っては、必
要に応じて触媒、末端停止剤、二価フェノールの酸化を
防止するための酸化防止剤等を使用してもよい。またポ
リカーボネート樹脂は三官能以上の多官能性芳香族化合
物を共重合した分岐ポリカーボネート樹脂であっても、
芳香族または脂肪族の二官能性カルボン酸を共重合した
ポリエステルカーボネート樹脂、ポリオルガノシロキサ
ンを共重合したポリカーボネート−オルガノシロキサン
共重合体であってもよい。また、得られたポリカーボネ
ート樹脂の２種以上を混合した混合物であってもよい。
三官能以上の多官能性芳香族化合物としては、１，１，
１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，
１，１−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）エタンなどが使用できる。

【００４８】かかる分岐ポリカーボネート樹脂を生ずる
多官能性芳香族化合物の割合は、好ましくは０．００５
〜０．５モル％、特に好ましくは０．０１〜０．３モル
％である。また特に溶融エステル交換法の場合、副反応
として分岐構造が生ずる場合があるが、かかる分岐構造
量についても同様である。尚、かかる割合については１
Ｈ−ＮＭＲ測定により算出することが可能である。

【００４９】界面重縮合法による反応では通常末端停止
剤が使用される。かかる末端停止剤として単官能フェノ
ール類を使用することができる。単官能フェノール類の
具体例としては、例えばフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブ
チルフェノール、ｐ−クミルフェノールおよびイソオク
チルフェノールが挙げられる。また、末端停止剤は単独
でまたは２種以上混合して使用してもよい。

【００５０】溶融エステル交換法による反応ではフェノ
ール性の末端基を減少するために、重縮反応の後期ある
いは終了後に、例えば２−クロロフェニルフェニルカー
ボネート、２−メトキシカルボニルフェニルフェニルカ
ーボネートおよび２−エトキシカルボニルフェニルフェ
ニルカーボネート等の化合物を加えることができる。

【００５１】さらに溶融エステル交換法では触媒の活性
を中和する失活剤を用いることが好ましい。かかる失活
剤の量としては、残存する触媒１モルに対して０．５〜
５０モルの割合で用いるのが好ましい。

【００５２】ポリカーボネートの分子量は特定されない
が、分子量が１０，０００未満であると成形品として十
分な強度が得られ難く、５０，０００を超えると成形加
工性が低下し、良好な艶消し状を有する成形品が得られ
難くなるので、粘度平均分子量で表して１０，０００〜
５０，０００のものが好ましく、１４，０００〜３０，
０００のものがより好ましく、更に好ましくは１４，０
００〜２４，０００である。また、ポリカーボネートの
２種以上を混合しても差し支えない。この場合粘度平均
分子量が上記範囲外であるポリカーボネート樹脂とを混
合することも当然に可能である。

【００５３】特に粘度平均分子量が５０，０００を超え
るポリカーボネート樹脂との混合物はエントロピー弾性
が高いため、金型キャビティ充填時に膨らみながら充填
される傾向にある。したがって壁面を押す圧力が高くな
る一方、低分子量成分の効果により良好な流動性も有す
るため良好な艶消し状ポリカーボネート樹脂成形品を得
る上で好ましいものである。より好ましくは粘度平均分
子量が８０，０００以上のポリカーボネート樹脂との混
合物であり、更に好ましくは１００，０００以上の粘度
平均分子量を有するポリカーボネート樹脂との混合物で
ある。すなわちＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマト
グラフィー）などの方法において２ピーク以上の分子量
分布を有するものが好ましく使用できる。

【００５４】本発明でいう粘度平均分子量はまず次式に
て算出される比粘度を塩化メチレン１００ｍｌにポリカ
ーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液からオ
ストワルド粘度計を用いて求め、 比粘度（ηＳＰ）＝（ｔ−ｔ０）／ｔ０ ［ｔ０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下
秒数］ 求められた比粘度を次式にて挿入して粘度平均分子量Ｍ
を求める。 ηＳＰ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］２ｃ（但し
［η］は極限粘度） ［η］＝１．２３×１０−４Ｍ０．８３ ｃ＝０．７

【００５５】本発明のポリカーボネートを主体とする樹
脂には、他の樹脂を含むことができる。かかる他の樹脂
としては、各種の熱可塑性樹脂、ゴム質重合体および熱
硬化性樹脂を使用することができる。

【００５６】上記各種の熱可塑性樹脂としては例えば、
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン
樹脂、ＨＩＰＳ樹脂、ＭＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹
脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＳＭＡ樹脂、ポリ−４−
メチルペンテン−１、フェノキシ樹脂、アクリル系樹
脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアセタール樹
脂、ポリアルキレンテレフタレート樹脂、脂肪族ポリエ
ステル樹脂、ポリアミド樹脂、環状ポリオレフィン樹
脂、水添ポリスチレン樹脂、ポリアリレート樹脂（非晶
性ポリアリレート、液晶性ポリアリレート）、ポリエー
テルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリサルフ
ォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルフ
ァイドなどを挙げることができる。更にスチレン系熱可
塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマ
ー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリエステル
系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラ
ストマーなどの熱可塑性エラストマーも使用することが
できる。

【００５７】ゴム質重合体としては衝撃改質剤として使
用されるゴム成分の含有量が５０重量％以上のものが挙
げられる。かかるゴム質重合体としては各種のものを使
用することができる。ここでゴム質重合体とはガラス転
移温度が１０℃以下のゴム成分に、芳香族ビニル、シア
ン化ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ル、およびこれらと共重合可能なビニル化合物から選択
されたモノマーの１種または２種以上が共重合されたグ
ラフト共重合体を挙げることができる。

【００５８】熱硬化樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ユリア・メラミ
ン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミ
ド樹脂などを挙げることができる。

【００５９】上記の中でも好ましくは、ポリスチレン樹
脂、ＨＩＰＳ樹脂、ＭＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＳＭＡ樹脂、
フェノキシ樹脂、アクリル系樹脂、ポリフェニレンエー
テル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、水添ポリスチレン
樹脂、非晶性ポリアリレート、ポリサルホン、ポリエー
テルサルホンなどの非晶性樹脂、およびゴム質重合体の
場合である。これらは特に本発明の効果を良好に達成し
得るためである。

【００６０】更に好適であるのは、ＨＩＰＳ樹脂、ＡＢ
Ｓ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、およびＭＢＳ樹脂な
どのゴム強化された熱可塑性樹脂、およびゴム質重合体
である。かかる樹脂を含むポリカーボネートを主体とす
る樹脂は艶消し状の外観が要求されることが多いと共
に、比較的ウエルド部分が目立つものであり、本発明が
より効果的に利用されるものだからである。

【００６１】本発明では、ポリカーボネートを主体とす
る樹脂自体が高光沢を有するものであっても良好な艶消
し状の外観を有する射出成形品を達成し得るものであ
る。すなわち、かかる樹脂の場合には、成形品中に高光
沢を要求される部分と、艶消し状の外観を要求される部
分が併存している場合であっても、良好な成形品を得る
ことを可能とするものである。

【００６２】ここで高光沢を有するとは、鏡面の金型キ
ャビティにより成形した場合に、ＪＩＳ Ｋ７１０５に
従い反射角度６０°で測定された光沢度が９０％以上の
ものをいう。

【００６３】したがって本発明のより好適な態様として
は、ポリカーボネート樹脂射出成形品が微細な凹凸の部
分と鏡面部分を有し、該微細な凹凸部分の光沢度と該鏡
面部分の光沢度の差が７０％以上であり、好ましくは、
８０％以上、更に好ましくは、９０％以上である射出成
形品を挙げることができる。かかる射出成形品は良好で
かつ自由度高い意匠性を満足する。

【００６４】本発明は、良好な耐熱性を有するがゆえ
に、金型キャビティ表面の凹凸に対する転写性が不足す
るポリカーボネート樹脂を主体とする樹脂においても、
金型キャビティ表面の凹凸を転写することにより艶消し
状の面を有する射出成形品を達成するものである。した
がって本発明のポリカーボネートを主体とする樹脂とし
て好ましい態様としては、その荷重たわみ温度（ＪＩＳ
Ｋ７２０７規格による荷重１．８１３ＭＰａの場合）
が９０℃以上である樹脂を挙げることができ、更に好ま
しくは９５℃以上である樹脂を挙げることができる。

【００６５】本発明のポリカーボネートを主体とする樹
脂には、各種の充填剤や添加剤を含むことができる。本
発明のポリカーボネート樹脂射出成形品は各種充填剤の
影響を受けることなく良好な艶消し状の外観を達成し得
るものである。

【００６６】かかる充填剤としては、例えば、ガラス繊
維（チョップドストランド）、ガラス短繊維（ミルドフ
ァイバー）、ガラスビーズ、ガラスバルーン、ガラスフ
レーク、金属被覆ガラスフレーク、極薄ガラスフレー
ク、炭素繊維、金属被覆炭素繊維、炭素短繊維、極細炭
素繊維、耐熱有機繊維、耐熱有機粉末、金属繊維、金属
繊維、炭酸カルシウム、炭酸カルシウムウイスカー、タ
ルク、超微細タルク、マイカ、カオリン、ワラストナイ
ト、クレー、モンモリロナイト、サポナイト、ベントナ
イト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサ
イト、焼成クレー、ゼオライト、ジークライト、ケイソ
ウ土、焼成ケイソウ土、シラス、コーディエライト、ユ
ークリプタイト、スポジューメン、酸化チタン（超微粒
子酸化チタン含む）、酸化チタンウイスカー、酸化亜鉛
（超微粒子酸化亜鉛含む）、酸化亜鉛ウイスカー、チタ
ン酸カリウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカ
ー、シリカ、および木粉などを挙げることができる。

【００６７】各種添加剤としては、難燃剤（ハロゲン
系、リン酸エステル系、金属塩系、赤リン、シリコン
系、金属水和物系などであり、滴下防止剤も含む）、熱
安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、離型剤、滑剤、着色
剤（カーボンブラック、酸化チタンなどの顔料、染
料）、光拡散剤（アクリル架橋粒子、シリコン架橋粒
子、極薄ガラスフレーク、炭酸カルシウム粒子など）、
蛍光増白剤、蓄光顔料、蛍光染料、帯電防止剤、流動改
質剤、結晶核剤、無機および有機の抗菌剤、光触媒系防
汚剤（微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛など）、赤外
線吸収剤、フォトクロミック剤などが挙げられる。

【００６８】本発明のポリカーボネートを主体とする樹
脂としては、上記の如く好適な態様として、ＨＩＰＳ樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂およびＭＢＳ
樹脂などのゴム強化された熱可塑性樹脂、およびゴム質
重合体を挙げることができる。特にＡＢＳ樹脂およびＡ
ＳＡ樹脂が強度や外観の面で好適である。ポリカーボネ
ートと他の樹脂との割合はこれらの合計１００重量％
中、ポリカーボネートを５０重量％以上含有するもの、
更に好ましくは６０重量％以上含有するものが挙げられ
る。

【００６９】更に好適なポリカーボネートを主体とする
樹脂としては、上記のゴム強化された熱可塑性樹脂およ
びゴム質重合体に紫外線吸収剤を更に含んでなる樹脂を
挙げることができる。かかる紫外線吸収剤の効果をより
発揮するため更に各種の熱安定剤や酸化防止剤、更には
光安定剤を含んだものを好ましく挙げることができる。
これは従来艶消し塗装をされた成形品と同等の耐候性を
達成することが求められることが多いためである。

【００７０】かかる紫外線吸収剤としては、例えば２−
ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、
２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾ
フェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２
−メトキシフェニル）メタンなどに代表されるベンゾフ
ェノン系紫外線吸収剤を挙げることができる。

【００７１】また紫外線吸収剤としては例えば２−
（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾト
リアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ
−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’
−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェ
ニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−
３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾト
リアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ドデシル
−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α’−ジ
メチルベンジル）フェニルベンゾトリアゾール、２−
［２’−ヒドロキシ−３’−（３”，４”，５”，６”
−テトラフタルイミドメチル）−５’−メチルフェニ
ル］ベンゾトリアゾール、２，２’メチレンビス［４−
（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ
−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、メチ
ル−３−［３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−（２Ｈ−ベンゾ
トリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニルプ
ロピオネート−ポリエチレングリコールとの縮合物に代
表されるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を挙げるこ
とができる。

【００７２】更に紫外線吸収剤としては例えば、２−
（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−
イル）−５−ヘキシルオキシフェノール、２−（４，６
−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−ト
リアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノール
などのヒドロキシフェニルトリアジン系化合物を挙げる
ことができる。

【００７３】またビス（２，２，６，６−テトラメチル
−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，
６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、
テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペ
リジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレ
ート、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル
−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカ
ルボキシレート、ポリ｛［６−（１，１，３，３−テト
ラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−
２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチルピ
ペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６
−テトラメチルピペリジル）イミノ］｝、ポリメチルプ
ロピル３−オキシ−［４−（２，２，６，６−テトラメ
チル）ピペリジニル］シロキサンなどに代表されるヒン
ダードアミン系の光安定剤も含むことができ、かかる光
安定剤は上記紫外線吸収剤や各種酸化防止剤との併用に
おいて、耐候性などの点においてより良好な性能を発揮
する。

【００７４】また紫外線吸収剤、光安定剤の割合は、本
発明のポリカーボネートを主体とする樹脂組成物１００
重量％中０．０１〜５重量％、より好ましくは０．０２
〜１重量％である。

【００７５】熱安定剤としてはホスファイト化合物、ホ
スホナイト化合物、およびホスフェート化合物などのリ
ン化合物を、酸化防止剤としてはフェノール系酸化防止
剤、イオウ系酸化防止剤などを挙げることができる。

【００７６】本発明の艶消し状ポリカーボネート樹脂射
出成形体は、各種の製品に使用可能である。特にセンタ
ーパネル、インストルメンタルパネル、ダッシュボー
ド、ドアハンドル、リアボード、カーナビゲーション・
ＴＶなどのディスプレーハウジング（特にディスプレー
がセンターコンソールに取り込まれてないタイプ）など
の車輌用内装部品、ＶＴＲ、テレビ、アイロン、ヘアー
ドライヤー、炊飯器、電子レンジ、オーディオ・レーザ
ーディスク（登録商標）・コンパクトディスクなどの音
声部品などのハウジングや部品、更には照明機器のカバ
ーに代表される弱電機器部品、およびノートパソコン、
パソコン本体、ＣＲＴディスプレー、プリンター、携帯
端末、携帯電話、記録媒体（ＣＤ、ＤＶＤなど）などの
ハウジングや部品に代表される電子機器部品を挙げるこ
とができる。更にはＦＤ、ＭＤ、ＰＤ、ＤＶＤ−ＲＡＭ
などの記録媒体カートリッジなどにも好適である。

【００７７】

【発明の実施の形態】以下に実施例、比較例を用いて本
発明及びその効果を更に説明するが、本発明はこれら実
施例などにより何ら限定されるものではない。なお、評
価は下記（１）〜（５）の方法によった。

【００７８】（１）表面凹凸パターンの測定 ＪＩＳ Ｂ０６０１に従い表面粗さ形状測定器（（株）
東京精密製サーフコム１４００Ａ）を用いて測定した
（カットオフ値および評価長さはＪＩＳ Ｂ０６０１に
従いＲａの値により変更した）。測定された成形品表面
または金型キャビティ表面の凹凸パターンから平均粗さ
Ｒａ、山の幅Ｓｍを計算した。サンプルは６〜１０ショ
ット目の成形品からそれぞれ図２に示される微細な凹凸
のある部分３個所からサンプリングし、計１５個のサン
プルの平均値として算出した。

【００７９】（２）光沢度 ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い、成形品の艶消し部と鏡面部
の６０°光沢度を測定し、比較した。サンプルは６〜１
０ショット目の成形品から図２に示される微細な凹凸部
分および鏡面部分からサンプリングし、それぞれ計１５
個のサンプルの平均値として算出した。

【００８０】（３）ウエルド外観 目視によりウエルド部の艶むらを評価した。サンプルは
６〜１０ショット目の成形品を使用した。なお、評価基
準は下記の方法により行った。 ○：ウエルド溝と艶むらがなく、均一な艶消し表面であ
る △：艶むらは目立たないが、ウエルド溝が確認される ×：ウエルド溝と艶むらが目立つ

【００８１】（４）ボス部分のヒケ ボス部分のヒケについて観察した。ヒケの有無は３．５
ｍｍφのピンゲージが挿入できるか否かにより判断し
た。ピンゲージが挿入できる場合には必要以上に内径が
広がっておりボス部にヒケが生じているといえる。サン
プルは６〜１０ショット目の成形品を使用した。 ○：ボス部のヒケは認められない ×：ボス部のヒケが認められない

【００８２】（５）成形安定性 １００ショットまで連続成形した場合の艶消し外観の均
一性を目視観察により行った。 ○：１００ショット後も外観が変化していない ×：１００ショットまでに外観の変化が認められる

【００８３】成形条件は以下の金型入れ子を使用して行
った。 （ｉ）入れ子Ａ：以下の手順により作成された断熱層を
有する金型入れ子。すなわち、真鍮母材にニッケルメッ
キ（厚み約１００μｍ）を行い、かかるメッキ層上にテ
イジンアモコエンジニアリングプラスチックス（株）
製、トーロン４２０３Ｌのポストキュア済みの板状成形
品（熱伝導率約０．２５Ｗ／ｍ・Ｋ）を１ｍｍ厚に切削
および鏡面研磨したもの並びにその上層に金型母材とし
て日立金属（株）製のＨＰＭ５０製プレートを、それぞ
れシアノアクリレート系接着剤（厚み１０μｍ）を使用
して結合した。その後真鍮母材からニッケル層を放し、
得られたニッケルの鏡面に対して、図１に示す領域をサ
ンドブラスト処理により艶消し状表面とし、かかる艶消
し状表面と鏡面が混在する金型入れ子としたもの。尚、
かかる艶消し状表面の表面粗さは、上記評価（１）の場
合と同様にＪＩＳ Ｂ０６０１に従い測定を行い、Ｒ
ａ：０．５６μｍ、Ｒｚ：２．６５μｍ、Ｒｍａｘ：
４．４３μｍ、Ｓｍ：９５．０μｍであった。

【００８４】（ｉｉ）入れ子Ｂ：サンドブラスト処理を
＃４０の砥粒とした以外は入れ子Ａの場合と同様の手順
で得られた金型入れ子。尚、かかる艶消し状表面の表面
粗さは、Ｒａ：１．３８μｍ、Ｒｚ：５．７８μｍ、Ｒ
ｍａｘ：１４．０４μｍ、Ｓｍ：２２３．７μｍであっ
た。

【００８５】（ｉｉｉ）入れ子Ｃ：断熱層を省略した以
外は入れ子Ａと同様の手順で得られた金型入れ子。すな
わち、ニッケルメッキ上に金型母材として日立金属
（株）製のＨＰＭ５０製プレートをシアノアクリレート
系接着剤を使用して結合したもの。尚、かかる艶消し状
表面の表面粗さは、Ｒａ：０．５５μｍ、Ｒｚ：２．４
５μｍ、Ｒｍａｘ：４．１３μｍ、Ｓｍ：９７．０μｍ
であった。

【００８６】（ｉｖ）入れ子Ｄ：断熱層を省略した以外
は入れ子Ｂと同様の手順で得られた金型入れ子。尚、か
かる艶消し状表面の表面粗さは、Ｒａ：１．３９μｍ、
Ｒｚ：５．９５μｍ、Ｒｍａｘ：１４．５１μｍ、Ｓ
ｍ：２１８．２μｍであった。

【００８７】（ｖ）入れ子Ｅ：断熱層の厚みを２．１ｍ
ｍとした以外は入れ子Ａと同様の手順で得られた金型入
れ子。尚、かかる艶消し状表面の表面粗さは、Ｒａ：
０．５９μｍ、Ｒｚ：２．７９μｍ、Ｒｍａｘ：４．５
２μｍ、Ｓｍ：９３．５μｍであった。

【００８８】成形材料としては以下のポリカーボネート
を主体とする樹脂を使用した。ＰＣ／ＡＢＳ：ポリカー
ボネート（帝人化成（株）製Ｌ−１２２５ＷＰ）６３．
９重量部、ＡＢＳ樹脂（日本エイアンドエル（株）製
「サンタックＵＴ−６１」）３０重量部、ゴム状重合体
（呉羽化学工業（株）製「パラロイドＥＸＬ２６０
２」）５重量部、モンタン酸エステルワックス０．３重
量部、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール０．３重量部およびカーボンブ
ラック（三菱化学（株）製＃９７０）０．５重量部を２
軸押出機（シリンダ温度２４０℃、スクリュ回転数１５
０ｒｐｍ）で溶融混練して得られたペレット。かかる樹
脂の荷重たわみ温度は１１７℃であった。

【００８９】ＰＣ／ＡＳＡ：ポリカーボネート（帝人化
成（株）製Ｌ−１２２５ＷＰ）６６重量部、ＡＳＡ樹脂
（宇部サイコン（株）製「ＡＸＳレジンＡ６００Ｎ」）
１５重量部、ＡＳ樹脂（旭化成（株）製「スタイラック
ＡＳ７６９」）１５重量部、相溶化剤（（株）クラレ
製「ＴＫ−Ｓ７３００」）３．５重量部、およびカーボ
ンブラック（三菱化学（株）製＃９７０）０．５重量部
を２軸押出機（シリンダ温度２４０℃、スクリュ回転数
１５０ｒｐｍ）で溶融混練して得られたペレット。かか
る樹脂の荷重たわみ温度は１１３℃であった。

【００９０】艶消しＰＣ／ＡＢＳ：マルチロンＴ−２２
０３Ｂ（帝人化成（株）製。かかる樹脂の荷重たわみ温
度は１０５℃であった。）

【００９１】［実施例１〜６、および比較例１〜６］表
１に記載の上記各樹脂を１００℃で５時間熱風乾燥機に
より乾燥した後、シリンダ内径５０ｍｍφの射出成形機
（住友重機機械工業（株）製ＵＬＴＲＡ２２０−ＮIV
Ａ）を使用し、図２に示す成形品をシリンダー温度２６
０℃、主金型温度８０℃、射出速度７５ｍｍ／ｓｅｃで
成形した。金型入れ子として表１に記載のとおり上記の
各種入れ子を使用し、断熱層の有無などによる成形品の
状態を比較した。なお、金型には５点のピンゲートが配
置されていてウエルドが図２に示す位置に発生する。成
形は１００ショットを連続して行い、初期の６〜１０シ
ョットのサンプルを使用してその特性を主に評価し、成
形安定性の評価を１００ショットのサンプル全体で行っ
た。また各実施例および比較例は同一の主金型を使用し
て入れ子の入れ替えのみを行う方式とした。成形品の艶
消し表面部の凹凸パターンを図７〜１０に示す。また、
評価結果を表１に示す。尚、成形条件はいずれもボス部
にヒケが生じない良品の取れる成形条件を出して行っ
た。但し（ｉ）比較例３および５についてはボス部にヒ
ケのない成形品を取ることができなかった。また（ｉ
ｉ）実施例５は実施例１と同様の条件により成形を行っ
た。

【００９２】

【表１】

【００９３】上記より本発明により艶消し塗装をするこ
となく、ポリカーボネートを主体とする樹脂からなる艶
消し状の射出成形品が得られていることがわかる。特に
断熱層が特定厚みの場合に連続成形においても良好な艶
消し性が維持でき、実用的に問題のない成形品が得られ
ることがわかる。かかる成形品は艶消し性を有する材料
を単に成形した場合に比較して特にウエルド部などの艶
消し性が優れていることが分かる。

【００９４】

【発明の効果】本発明によりウエルドラインの目立ちが
少い、良好な艶消し状ポリカーボネート樹脂射出成形品
が得られる。これまでこの様な成形品は、成形された成
形品を艶消し塗装して生産されてきた。しかし、近年、
塗料の溶剤の蒸発による環境破壊が大きな社会問題にな
っており、また、生産コストの削減が求められている。
本成形品により成形後の塗装を省略して実用できるポリ
カーボネート系樹脂射出成形品が得られ、その経済的効
果は甚大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例において使用したノートパソコンのハウ
ジングを模した成形品の表側斜視概要図である（縦１７
８ｍｍ×横２４５ｍｍ×縁の高さ１０ｍｍ）。

【図２】実施例において使用した成形品の表面側正面概
要図であり、ゲート位置、ウエルドラインの様子および
評価用サンプルの切り出し部分を示す。

【図３】実施例において使用した成形品の裏面側正面概
要図であり、リブ付ボスがある様子を示す（艶消し面の
部分は上下両側にリブがあるボスとなる）。

【図４】リブ付ボス（符号９）の側面図を示す。

【図５】リブ付ボス（符号９）の正面図を示す。

【図６】リブ付ボス（符号８）の正面図を示す（符号９
のリブ付ボスから片側のリブを除いた形状となる）。

【図７】実施例１の艶消し表面部分における凹凸パター
ンの測定結果を示す。

【図８】実施例２の艶消し表面部分における凹凸パター
ンの測定結果を示す。

【図９】比較例１の艶消し表面部分における凹凸パター
ンの測定結果を示す。

【図１０】比較例２の艶消し表面部分における凹凸パタ
ーンの測定結果を示す。

【符号の説明】

１ ノートパソコンのハウジングを模した成形品本体 ２ 艶消し表面部 ３ 鏡面部 ４ ゲート（ピンゲート０．８ｍｍφ、５個所） ５ およそのウエルドライン ６ 測定サンプル切り出し部（鏡面部） ７ 測定サンプル切り出し部（艶消し表面部） ８ リブ付ボス（鏡面部裏側に対応） ９ リブ付ボス（鏡面部裏側に対応） １０ ボス外径（金型寸法６．０ｍｍφ） １１ ボストリミング部外径（金型寸法４．４ｍｍφ） １２ ボス内径（金型寸法３．４ｍｍφ） １３ ボストリミング部深さ（金型寸法０．５ｍｍ） １４ ボスおよびリブ高さ（金型寸法６．０ｍｍ） １５ 段付リブ高さ（金型寸法４．０ｍｍ） １６ リブ長さ（金型寸法３．０ｍｍ） １７ リブ長さ（金型寸法３．０ｍｍ） １８ 断付リブ長さ（金型寸法２０．０ｍｍ） １９ リブの幅（金型寸法２．０ｍｍ）

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AA28 AA28D AA28K AF15 AG05 AG28 AJ09 AJ13 AM36 AR06 CA11 CB01 CD23 CD25 CK11 4F206 AA28 AA28D AA28K AF15 AG05 AG28 AJ09 AJ13 AM36 AR06 AR064 JA07 JL02 JQ81

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に微細な凹凸を有し、かつ金型を構
   成する主金型の温度がポリカーボネートを主体とする樹
   脂の荷重たわみ温度（ＪＩＳ Ｋ７２０７規格による荷
   重１．８１３ＭＰａの場合）より低い金型キャビティ内
   に該ポリカーボネートを主体とする樹脂を射出成形によ
   り充填し、該凹凸に接触することにより得られた艶消し
   状の面を有する成形品であって、かかる艶消し状の面の
   凹凸はその中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．３〜１０μｍ
   である艶消し状ポリカーボネート樹脂射出成形品。
2. 【請求項２】 上記射出成形品はウエルド部を有するも
   のであり、ウエルド部の艶消し状の面の光沢度と、一般
   部の艶消し状の面の光沢度が均一である請求項１に記載
   の艶消し状ポリカーボネート樹脂射出成形品。
3. 【請求項３】 上記射出成形品は、艶消し状の面の裏面
   にボス部を有するものである請求項１に記載の艶消し状
   ポリカーボネート樹脂射出成形品。
4. 【請求項４】 上記金型キャビティが少なくともその凹
   凸部分において、熱伝導率０．０５〜１Ｗ／ｍ・Ｋおよ
   び厚み０．５〜１．４ｍｍの断熱層を有し、かつ金型を
   構成する主金型の温度がポリカーボネートを主体とする
   樹脂の荷重たわみ温度（ＪＩＳ Ｋ７２０７規格による
   荷重１．８１３ＭＰａの場合）より３０℃以上低いこと
   を特徴とする請求項１に記載の艶消し状ポリカーボネー
   ト樹脂射出成形品。
5. 【請求項５】 上記金型キャビティの有する微細な凹凸
   が、その中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．３〜１０μｍで
   あり、かつ微細な凹凸の平均間隔（Ｓｍ）に対するＲａ
   の割合（Ｒａ／Ｓｍ）が０．３×１０^−２〜３×１０
   ^−２である請求項１に記載の艶消し状ポリカーボネート
   樹脂射出成形品。
6. 【請求項６】 上記ポリカーボネートを主体とする樹脂
   が、かかる樹脂を鏡面を有する金型キャビティに充填し
   て成形された成形品において、その鏡面部分の光沢度が
   ８０％以上であることを満足する請求項１〜５のいずれ
   か１項に記載の艶消し状ポリカーボネート樹脂射出成形
   品。
7. 【請求項７】 上記ポリカーボネートを主体とする樹脂
   の荷重たわみ温度が９０℃以上である請求項１〜５のい
   ずれか１項に記載の艶消し状ポリカーボネート樹脂射出
   成形品。