CN102909168A - 改进的精车车轮涂装工艺 - Google Patents
改进的精车车轮涂装工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102909168A CN102909168A CN2012104588329A CN201210458832A CN102909168A CN 102909168 A CN102909168 A CN 102909168A CN 2012104588329 A CN2012104588329 A CN 2012104588329A CN 201210458832 A CN201210458832 A CN 201210458832A CN 102909168 A CN102909168 A CN 102909168A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transparent priming
- transparent
- finish turning
- pressure
- priming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝合金轮毂精车面涂装工艺，该工艺在透明粉与铝合金基体之间引进了一种特殊的精车面透明底漆，该透明底漆为具有高防腐能力的合成树脂，能显著的增加树脂与金属基体的结合力，阻止金属基体与氧气、水的接触，从而达到提高精车面防腐能力的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂装工艺，具体的来说是一种显著提高铝合金车轮的精车面防腐能力的涂装工艺。
背景技术
随着汽车工业的发展，人们在对汽车的性能关注的同时，注意力越来越多的投向了汽车的外观，现在市场上的铝合金轮毂的类型也越来越丰富，如电镀银、抛光、插件产品以及精车产品。精车轮毂作为铝合金轮毂产品的一种，由于良好的外观效果，广受消费者和汽车厂喜爱，近年来在市场中占有越来越大的比重，但是同时也对铝合金轮毂的性能，尤其是漆膜的防腐性能提出越来越高的要求。目前的精车涂装工艺为：毛坯→预处理→底粉→烘干固化→在线打磨→色漆→烘干→机加工精车→预处理→透明粉→烘干固化。该工艺只能满足中低端产品的防腐要求，远远达不到中高端产品（如奔驰、宝马等产品）的要求。因此，提高精车面的防腐能力成为精车轮毂进军高端市场的一个技术难点。
发明内容
为了提高精车车轮产品的精车面防腐能力，本发明提供了一种改进的精车车轮喷涂工艺。
改进的精车车轮喷涂工艺，具体流程为：毛坯→预处理→底粉→烘干固化→在线打磨→色漆→烘干→机加工精车→预处理→透明底漆→烘干固化→透明粉→烘干固化。
底粉的厚度控制在100-150μm，底粉的施工参数为：吐粉雾化流量3.0-4.0m3/h，吐粉压力0.7-1.0bar，静电压力为40-70KV，枪距180-250mm。底粉为聚酯环氧混合型粉末，固化条件为，工件温度180℃保持15-20分钟，在保证与基底、色漆层良好附着力的同时，又具有一定的韧性。
色漆使用常规空气枪喷涂，其施工参数为：吐漆量80-150CC，雾化压力2.5-3.5bar，扇形压力2.5-3.5bar，枪距180-250mm。色漆的固化条件为：工件温度150℃保持10-15分钟。
机加工精车工序的工艺参数为：控制转速S1200rpm，进给量为F0.2mm/r。
透明底漆为合成树脂材料，采用旋杯静电枪喷涂，其施工参数为：吐漆量60-120cc，整形压力2.5-3.5bar，涡轮压力2.5-3.5bar，静电压力35-50kv，枪距180-250mm。透明底漆的固化条件为：工件温度140℃保持15-20分钟。透明底漆层显著提高高分子树脂与金属基体的结合力，实现提高精车产品防腐能力。透明底漆的厚度控制在10-20μm，透明底漆过薄容易导致防腐护的效果不佳，透明底漆太厚容易导致透明底漆与丙烯酸透明粉的附着力不良。透明底漆施工粘度控制在20-22秒，粘度过高容易产生漆点，粘度过低固化后的透明底漆厚度过薄，影响产品的防腐效果。
透明粉为丙烯酸类粉末，涂层的厚度控制在60-90μm，施工参数为：吐粉雾化流量为3.0-4.0m3/h，吐粉压力0.7-0.9bar，静电压力为40-60KV，枪距180-250mm。固化条件为，工件温度177℃保持15-18分钟。
该透明底漆与透明粉层之间需要采用“干碰干”的施工工艺，防止进行透明粉烘烤时透明底漆过烘，影响透明底漆与透明粉层之间的附着力。
通过对比普通的精车透明粉工艺和本专利改进的车轮涂装工艺（透明底漆+透明粉），本发明显著的提高了精车面的防腐能力。
改进的车轮涂装工艺，具体流程为：毛坯→预处理→底粉→烘干固化→在线打磨→色漆→烘干→机加工精车→预处理→透明底漆→烘干固化→透明粉→烘干固化。
底粉的厚度控制在100-150μm，底粉的施工参数为：吐粉雾化流量3.0-4.0m3/h，吐粉压力0.7-1.0bar，静电压力为40-70KV，枪距180-250mm。底粉为聚酯环氧混合型粉末，固化条件为，工件温度180℃保持15-20分钟，在保证与基底、色漆层良好附着力的同时，又具有一定的韧性。
色漆使用常规空气枪喷涂，其施工参数为：吐漆量80-150CC，雾化压力2.5-3.5bar，扇形压力2.5-3.5bar，枪距180-250mm。色漆的固化条件为：工件温度150℃保持10-15分钟。
机加工精车工序的工艺参数为：控制转速S1200rpm，进给量为F0.2mm/r。
透明底漆为合成树脂材料，采用旋杯静电枪喷涂，其施工参数为：吐漆量60-120cc，整形压力2.5-3.5bar，涡轮压力2.5-3.5bar，静电压力35-50kv，枪距180-250mm。透明底漆的固化条件为：工件温度140℃保持15-20分钟。透明底漆层显著提高高分子树脂与金属基体的结合力，实现提高精车产品防腐能力。透明底漆的厚度控制在10-20μm，透明底漆过薄容易导致防腐护的效果不佳，透明底漆太厚容易导致透明底漆与丙烯酸透明粉的附着力不良。透明底漆施工粘度控制在20-22秒，粘度过高容易产生漆点，粘度过低固化后的透明底漆厚度过薄，影响产品的防腐效果。
透明粉为丙烯酸类粉末，涂层的厚度控制在60-90μm，施工参数为：吐粉雾化流量为3.0-4.0m3/h，吐粉压力0.7-0.9bar，静电压力为40-60KV，枪距180-250mm。固化条件为，工件温度177℃保持15-18分钟。
作为本发明的具体实施例：透明底漆施工参数为：吐漆量70cc，整形压力2.8bar，涡轮压力2.6bar，静电压力40kv，枪距200mm。透明底漆的固化条件为：工件温度140℃保持16分钟；透明底漆的厚度12μm，透明底漆施工粘度控制在20秒。
作为本发明的具体实施例：透明底漆施工参数为：吐漆量90cc，整形压力3.0bar，涡轮压力3.0bar，静电压力45kv，枪距220mm。透明底漆的固化条件为：工件温度140℃保持18分钟；透明底漆的厚度控制在15μm，透明底漆施工粘度控制在21秒。
作为本发明的具体实施例，透明底漆施工参数为：吐漆量110cc，整形压力3.3bar，涡轮压力3.3bar，静电压力50kv，枪距240mm。透明底漆的固化条件为：工件温度140℃保持19分钟；透明底漆的厚度控制在18μm，透明底漆施工粘度控制在22秒。
Claims (4)
1.改进的精车车轮涂装工艺，工艺流程包括底粉→烘干固化→在线打磨→色漆→烘干→机加工精车→预处理→透明粉→烘干固化，其特征在于：工艺流程为，毛坯→预处理→底粉→烘干固化→在线打磨→色漆→烘干→机加工精车→预处理→透明底漆→烘干固化→透明粉→烘干固化；
透明底漆为合成树脂材料，采用旋杯静电枪喷涂，其施工参数为：吐漆量60-120cc，整形压力2.5-3.5bar，涡轮压力2.5-3.5bar，静电压力35-50kv，枪距180-250mm；透明底漆的固化条件为：工件温度140℃保持15-20分钟；透明底漆的厚度控制在10-20μm；透明底漆施工粘度控制在20-22秒。
2.根据权利要求1所述改进的精车车轮涂装工艺，其特征在于：透明底漆施工参数为：吐漆量70cc，整形压力2.8bar，涡轮压力2.6bar，静电压力40kv，枪距200mm；透明底漆的固化条件为：工件温度140℃保持16分钟；透明底漆的厚度12μm，透明底漆施工粘度控制在20秒。
3.根据权利要求1所述改进的精车车轮涂装工艺，其特征在于：透明底漆施工参数为：吐漆量90cc，整形压力3.0bar，涡轮压力3.0bar，静电压力45kv，枪距220mm；透明底漆的固化条件为：工件温度140℃保持18分钟；透明底漆的厚度控制在15μm，透明底漆施工粘度控制在21秒。
4.根据权利要求1所述改进的精车车轮涂装工艺，其特征在于：透明底漆施工参数为：吐漆量110cc，整形压力3.3bar，涡轮压力3.3bar，静电压力50kv，枪距240mm；透明底漆的固化条件为：工件温度140℃保持19分钟；透明底漆的厚度控制在18μm，透明底漆施工粘度控制在22秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104588329A CN102909168A (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 改进的精车车轮涂装工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104588329A CN102909168A (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 改进的精车车轮涂装工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102909168A true CN102909168A (zh) | 2013-02-06 |
Family
ID=47607881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012104588329A Pending CN102909168A (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 改进的精车车轮涂装工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102909168A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104588294A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-05-06 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种铝合金车轮涂装的底粉固化方法 |
| CN106423805A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-22 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种铝合金表面涂层及形成该涂层的方法 |
| CN106733551A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-31 | 中信戴卡股份有限公司 | 改进的双色精车车轮涂装工艺 |
| CN107138378A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-09-08 | 秦皇岛中秦渤海轮毂有限公司 | 一种有色透明漆轮毂涂装工艺 |
| CN110252622A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-20 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种铝合金涂层、铝合金轮毂及铝合金轮毂的喷涂方法 |
| CN113102199A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-13 | 吉林万丰奥威汽轮有限公司 | 涂装车亮车轮轮辐边缘防腐蚀底漆喷涂工艺 |
| CN115999880A (zh) * | 2023-01-05 | 2023-04-25 | 保定市立中车轮制造有限公司 | 改进的精车亮面车轮涂装工艺 |
| CN116116683A (zh) * | 2023-01-17 | 2023-05-16 | 保定立中东安轻合金部件制造有限公司 | 改进的水性漆涂装工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11267585A (ja) * | 1998-03-24 | 1999-10-05 | Nof Corp | 塗装仕上げ方法及び塗装物品 |
| CN102284407A (zh) * | 2011-08-12 | 2011-12-21 | 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 | 电镀银车轮涂装工艺 |
| CN102489435A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-13 | 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 | 精车亮面车轮涂装工艺 |
-
2012
- 2012-11-15 CN CN2012104588329A patent/CN102909168A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11267585A (ja) * | 1998-03-24 | 1999-10-05 | Nof Corp | 塗装仕上げ方法及び塗装物品 |
| CN102284407A (zh) * | 2011-08-12 | 2011-12-21 | 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 | 电镀银车轮涂装工艺 |
| CN102489435A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-13 | 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 | 精车亮面车轮涂装工艺 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104588294A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-05-06 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种铝合金车轮涂装的底粉固化方法 |
| CN106423805A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-22 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种铝合金表面涂层及形成该涂层的方法 |
| CN106733551A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-31 | 中信戴卡股份有限公司 | 改进的双色精车车轮涂装工艺 |
| CN107138378A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-09-08 | 秦皇岛中秦渤海轮毂有限公司 | 一种有色透明漆轮毂涂装工艺 |
| CN110252622A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-20 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种铝合金涂层、铝合金轮毂及铝合金轮毂的喷涂方法 |
| CN113102199A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-13 | 吉林万丰奥威汽轮有限公司 | 涂装车亮车轮轮辐边缘防腐蚀底漆喷涂工艺 |
| CN115999880A (zh) * | 2023-01-05 | 2023-04-25 | 保定市立中车轮制造有限公司 | 改进的精车亮面车轮涂装工艺 |
| CN115999880B (zh) * | 2023-01-05 | 2024-05-28 | 保定市立中车轮制造有限公司 | 改进的精车亮面车轮涂装工艺 |
| CN116116683A (zh) * | 2023-01-17 | 2023-05-16 | 保定立中东安轻合金部件制造有限公司 | 改进的水性漆涂装工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102909168A (zh) | 改进的精车车轮涂装工艺 | |
| CN102921622A (zh) | 精车电镀银车轮涂装工艺 | |
| CN104014470B (zh) | 轮毂涂装喷粉喷漆工艺 | |
| CN102284408B (zh) | 改进的车轮涂装工艺 | |
| JP2008519680A5 (zh) | ||
| CN102601030A (zh) | 一种铝合金车轮套色涂装工艺 | |
| CN101270257A (zh) | 一种汽车烘干中涂漆 | |
| CN108997930A (zh) | 一种多色炫彩夜光车轮的加工工艺 | |
| TWI700179B (zh) | 殼體及所述殼體的製作方法 | |
| US10160007B1 (en) | Aluminum alloy hub surface treatment process | |
| JP5316926B2 (ja) | 車両用ホイールの塗装方法 | |
| CN102476096A (zh) | 铝制品喷涂表面处理工艺 | |
| CN102019731B (zh) | 一种耐指纹拉丝板 | |
| CN106238293A (zh) | 一种耐磨汽车车门喷漆工艺 | |
| CN103567125A (zh) | 一种轻质合金轮毂表面处理工艺 | |
| CN105855146A (zh) | 卫浴五金表面处理方法 | |
| CA2894484C (en) | Aqueous agent and coating method for the anticorrosive treatment of metallic substrates | |
| CN102794257B (zh) | 不锈钢材质铁路货车水性涂料涂装工艺 | |
| CN107552341A (zh) | 一种用于轮毂套色喷涂的方法 | |
| CN113102199A (zh) | 涂装车亮车轮轮辐边缘防腐蚀底漆喷涂工艺 | |
| CN107744930A (zh) | 一种保险杠涂装工艺 | |
| CN106583207A (zh) | 一种家居门活性喷漆方法 | |
| CN106362924A (zh) | 一种带花纹车门活性漆喷涂方法 | |
| CN106238296A (zh) | 一种车门外漆喷涂方法 | |
| CN206109536U (zh) | 汽车方向盘红色装饰件表面涂层结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130206 |