CN106733551A - 改进的双色精车车轮涂装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改进的双色精车车轮涂装工艺，其工艺流程为：素材车轮→预处理→喷涂底粉→喷涂色漆→机加工精车→预处理→彩色透明底漆→喷涂透明粉→成品下线。通过在机加工表面喷涂彩色透明底漆，可以增加金属表面与高分子树脂间结合力，从而增加精车产品防腐蚀性能。同时喷涂彩色透明底漆有助于丰富精车产品表面色彩，增加精车车轮的产品附加值。

Description

改进的双色精车车轮涂装工艺
技术领域
本发明涉及铝合金车轮领域，具体涉及一种双色精车铝合金车轮涂装工艺，并且可以显著提高精车铝合金车轮表面防腐蚀性能。
背景技术
随着汽车工业的迅猛发展，在各大汽车厂商产品技术能力日趋接近的情况下，设计出具有个性化外观的产品对于提高核心竞争力具有重大意义。而作为汽车重要组成部分的车轮，是提升汽车整体美观度的重要组成部分。具有丰富色彩的车轮会使行驶在道路上的汽车吸引更多人的目光。因此越来越多的汽车厂商会选用具有复合色彩的车轮来装配中高端产品。
目前，实现双色车轮的主要工艺为精车机加工，这种成熟的工艺已经为越来越多的车轮制造企业所应用。这种通过精车得到的车轮往往通过在机加工表面喷涂透明涂层的方式来保护机加工裸露出来的铝合金表面。这种方式不仅使得铝合金表面具有较大的腐蚀风险，同时往往限制了这种双色车轮的其中一种颜色必定会是铝合金本身的颜色，也限制了车轮外观的进一步开发。因此提高精车车轮防腐蚀性能，丰富精车车轮表面色彩成为精车车轮进一步提升产品附加值的一个技术难点。
发明内容
本发明公开了一种精车铝合金车轮，并提供了一种适用于提升精车铝合金车轮防腐蚀性能的涂装方法。
改进的双色精车车轮涂装工艺，其流程为：素材车轮→预处理→喷涂底粉→喷涂色漆→机加工精车→预处理→彩色透明底漆→喷涂透明粉→成品下线。
所述预处理工序包括预清洗、预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、封闭、水洗、烘干，实现车轮表面形成钝化膜，保证车轮涂装后的漆膜性能。预处理水烘箱温度为120-200摄氏度，保温时间为15-45分钟。
所述喷涂底粉工序采用静电喷枪喷涂，静电喷枪与车轮表面距离为150-250mm，电压为30-80KV，出粉量为1.5-5.0m3/h，正面底粉厚度为70-150μm。底粉烘箱内工件表面温度控制在160-190摄氏度，保温时间为5-20分钟。
所述喷涂色漆工序采用空气枪喷涂，空气枪与车轮表面距离为150-250mm，空气枪雾化压力为1.5-5.0bar，扇形压力为1.5-5.0bar，吐漆量为30-90cc/min，工件表面温度为40-60摄氏度，色漆喷涂厚度为10-30μm。所述喷涂色漆工序烘箱内工件表面温度控制在140-170摄氏度，保温时间为5-20分钟。
所述机加工精车工序，转速为500-2000rpm，进给率为0.05-0.30mm/r。
所述彩色透明底漆工序采用悬杯静电枪喷涂，所述彩色透明底漆中颜色为与喷涂色漆工序所用色漆颜色之外的任意一种颜色，悬杯静电喷枪与车轮表面距离为150-250mm，吐漆量为60-120cc/min，整形压力为2.0-4.0bar，涡轮压力为2.0-4.0bar，彩色透明底漆喷涂厚度为10-30μm。所述彩色透明底漆工序烘箱内工件表面温度控制在140-170摄氏度，保温时间为5-20分钟。透明底漆能显著提高高分子树脂与金属表面件的结合力，从而提高金属表面的防腐蚀能力。
所述喷涂透明粉工序采用静电喷枪喷涂，静电喷枪与车轮表面距离为150-250mm，电压为30-80KV，出粉量为1.5-5.0m3/h，正面透明粉厚度为70-150μm。所述喷涂透明粉工序烘箱内工件表面温度控制在160-190摄氏度，保温时间为5-20分钟。
本发明所述改进的双色精车车轮涂装工艺通过增加彩色透明底漆的方式，能显著提升机加工精车产品防腐蚀性能，并且丰富精车产品表面色彩，从而提升机加工精车车轮产品的附加值。
具体实施方式
实施例1。
改进的双色精车车轮涂装工艺，其流程为：素材车轮→预处理→喷涂底粉→喷涂色漆→机加工精车→预处理→彩色透明底漆→喷涂透明粉→成品下线。
所述预处理工序包括预清洗、预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、封闭、水洗、烘干，实现车轮表面形成钝化膜，保证车轮涂装后的漆膜性能。预处理水烘箱温度为155摄氏度，保温时间为37分钟。
所述喷涂底粉工序采用静电喷枪喷涂，静电喷枪与车轮表面距离为165mm，电压为45KV，出粉量为2.8m3/h，正面底粉厚度为87μm。底粉烘箱内工件表面温度控制在173摄氏度，保温时间为19分钟。
所述喷涂色漆工序采用空气枪喷涂，空气枪与车轮表面距离为165mm，空气枪雾化压力为2.6bar，扇形压力为2.7bar，吐漆量为43cc/min，工件表面温度为45摄氏度，色漆喷涂厚度为12μm。所述喷涂色漆工序烘箱内工件表面温度控制在153摄氏度，保温时间为18分钟。
所述机加工精车工序，转速为1000rpm，进给率为0.10mm/r。
所述彩色透明底漆工序采用悬杯静电枪喷涂，所述彩色透明底漆中颜色为与喷涂色漆工序所用色漆颜色之外的任意一种颜色，悬杯静电喷枪与车轮表面距离为165mm，吐漆量为78cc/min，整形压力为2.7bar，涡轮压力为2.8bar，彩色透明底漆喷涂厚度为13μm。所述彩色透明底漆工序烘箱内工件表面温度控制在154摄氏度，保温时间为19分钟。透明底漆能显著提高高分子树脂与金属表面件的结合力，从而提高金属表面的防腐蚀能力。
所述喷涂透明粉工序采用静电喷枪喷涂，静电喷枪与车轮表面距离为165mm，电压为48KV，出粉量为2.7m3/h，正面透明粉厚度为93μm。所述喷涂透明粉工序烘箱内工件表面温度控制在173摄氏度，保温时间为18分钟。
实施例2。
改进的双色精车车轮涂装工艺，其流程为：素材车轮→预处理→喷涂底粉→喷涂色漆→机加工精车→预处理→彩色透明底漆→喷涂透明粉→成品下线。
所述预处理工序包括预清洗、预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、封闭、水洗、烘干等工序，实现车轮表面形成钝化膜，保证车轮涂装后的漆膜性能。预处理水烘箱温度为174摄氏度，保温时间为36分钟。
所述喷涂底粉工序采用静电喷枪喷涂，静电喷枪与车轮表面距离为185mm，电压为55KV，出粉量为3.0m3/h，正面底粉厚度为103μm。底粉烘箱内工件表面温度控制在178摄氏度，保温时间为17分钟。
所述喷涂色漆工序采用空气枪喷涂，空气枪与车轮表面距离为185mm，空气枪雾化压力为2.9bar，扇形压力为3.1bar，吐漆量为55cc/min，工件表面温度为50摄氏度，色漆喷涂厚度为16μm。所述喷涂色漆工序烘箱内工件表面温度控制在155摄氏度，保温时间为14分钟。
所述机加工精车工序，转速为1200rpm，进给率为0.10mm/r。
所述彩色透明底漆工序采用悬杯静电枪喷涂，所述彩色透明底漆中颜色为与喷涂色漆工序所用色漆颜色之外的任意一种颜色，悬杯静电喷枪与车轮表面距离为185mm，吐漆量为90cc/min，整形压力为3.0bar，涡轮压力为2.9bar，彩色透明底漆喷涂厚度为15μm。所述彩色透明底漆工序烘箱内工件表面温度控制在155摄氏度，保温时间为15分钟。透明底漆能显著提高高分子树脂与金属表面件的结合力，从而提高金属表面的防腐蚀能力。
所述喷涂透明粉工序采用静电喷枪喷涂，静电喷枪与车轮表面距离为185mm，电压为60KV，出粉量为3.1m3/h，正面透明粉厚度为113μm。所述喷涂透明粉工序烘箱内工件表面温度控制在177摄氏度，保温时间为18分钟。
实施例3。
改进的双色精车车轮涂装工艺，其流程为：素材车轮→预处理→喷涂底粉→喷涂色漆→机加工精车→预处理→彩色透明底漆→喷涂透明粉→成品下线。
所述预处理工序包括预清洗、预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、封闭、水洗、烘干等工序，实现车轮表面形成钝化膜，保证车轮涂装后的漆膜性能。预处理水烘箱温度为187摄氏度，保温时间为28分钟。
所述喷涂底粉工序采用静电喷枪喷涂，静电喷枪与车轮表面距离为205mm，电压为65KV，出粉量为4.3m3/h，正面底粉厚度为127μm。底粉烘箱内工件表面温度控制在184摄氏度，保温时间为15分钟。
所述喷涂色漆工序采用空气枪喷涂，空气枪与车轮表面距离为205mm，空气枪雾化压力为3.8bar，扇形压力为3.7bar，吐漆量为72cc/min，工件表面温度为53摄氏度，色漆喷涂厚度为25μm。所述喷涂色漆工序烘箱内工件表面温度控制在165摄氏度，保温时间为13分钟。
所述机加工精车工序，转速为1500pm，进给率为0.15mm/r。
所述彩色透明底漆工序采用悬杯静电枪喷涂，所述彩色透明底漆中颜色为与喷涂色漆工序所用色漆颜色之外的任意一种颜色，悬杯静电喷枪与车轮表面距离为205mm，吐漆量为97cc/min，整形压力为3.4bar，涡轮压力为3.5bar，彩色透明底漆喷涂厚度为24μm。所述彩色透明底漆工序烘箱内工件表面温度控制在165摄氏度，保温时间为13分钟。透明底漆能显著提高高分子树脂与金属表面件的结合力，从而提高金属表面的防腐蚀能力。
所述喷涂透明粉工序采用静电喷枪喷涂，静电喷枪与车轮表面距离为205mm，电压为68KV，出粉量为4.3m3/h，正面透明粉厚度为128μm。所述喷涂透明粉工序烘箱内工件表面温度控制在183摄氏度，保温时间为15分钟。

Claims (5)

1.改进的双色精车车轮涂装工艺，其流程为：素材车轮→预处理→喷涂底粉→喷涂色漆→机加工精车→预处理→彩色透明底漆→喷涂透明粉→成品下线，
所述预处理工序包括预清洗、预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、封闭、水洗、烘干，其特征在于：预处理水烘箱温度为120-200摄氏度，保温时间为15-45分钟；
所述喷涂底粉工序采用静电喷枪喷涂，静电喷枪与车轮表面距离为150-250mm，电压为30-80KV，出粉量为1.5-5.0m3/h，正面底粉厚度为70-150μm；底粉烘箱内工件表面温度控制在160-190摄氏度，保温时间为5-20分钟；
所述喷涂色漆工序采用空气枪喷涂，空气枪与车轮表面距离为150-250mm，空气枪雾化压力为1.5-5.0bar，扇形压力为1.5-5.0bar，吐漆量为30-90cc/min，工件表面温度为40-60摄氏度，色漆喷涂厚度为10-30μm；所述喷涂色漆工序烘箱内工件表面温度控制在140-170摄氏度，保温时间为5-20分钟；
所述机加工精车工序，转速为500-2000rpm，进给率为0.05-0.30mm/r；
所述彩色透明底漆工序采用悬杯静电枪喷涂，所述彩色透明底漆中颜色为与喷涂色漆工序所用色漆颜色之外的任意一种颜色，悬杯静电喷枪与车轮表面距离为150-250mm，吐漆量为60-120cc/min，整形压力为2.0-4.0bar，涡轮压力为2.0-4.0bar，彩色透明底漆喷涂厚度为10-30μm；所述彩色透明底漆工序烘箱内工件表面温度控制在140-170摄氏度，保温时间为5-20分钟；
所述喷涂透明粉工序采用静电喷枪喷涂，静电喷枪与车轮表面距离为150-250mm，电压为30-80KV，出粉量为1.5-5.0m3/h，正面透明粉厚度为70-150μm；所述喷涂透明粉工序烘箱内工件表面温度控制在160-190摄氏度，保温时间为5-20分钟。
2.按照权利要求1所述改进的双色精车车轮涂工艺，其特征在于：预处理水烘箱温度为150-190摄氏度，保温时间为25-45分钟；
所述喷涂底粉工序采用静电喷枪喷涂，静电喷枪与车轮表面距离为160-230mm，电压为45-70KV，出粉量为2.5-4.5m3/h，正面底粉厚度为85-130μm；底粉烘箱内工件表面温度控制在170-190摄氏度，保温时间为10-20分钟；
所述喷涂色漆工序采用空气枪喷涂，空气枪与车轮表面距离为160-230mm，空气枪雾化压力为2.5-4.0bar，扇形压力为2.5-4.0bar，吐漆量为40-75cc/min，工件表面温度为40-60摄氏度，色漆喷涂厚度为10-30μm；所述喷涂色漆工序烘箱内工件表面温度控制在150-170摄氏度，保温时间为10-20分钟；
所述机加工精车工序，转速为1000-2000rpm，进给率为0.10-0.20mm/r；
所述彩色透明底漆工序采用悬杯静电枪喷涂，所述彩色透明底漆中颜色为与喷涂色漆工序所用色漆颜色之外的任意一种颜色，悬杯静电喷枪与车轮表面距离为160-230mm，吐漆量为75-110cc/min，整形压力为2.5-4.0bar，涡轮压力为2.5-4.0bar，彩色透明底漆喷涂厚度为10-30μm；所述彩色透明底漆工序烘箱内工件表面温度控制在150-170摄氏度，保温时间为10-20分钟；
所述喷涂透明粉工序采用静电喷枪喷涂，静电喷枪与车轮表面距离为160-230mm，电压为45-70KV，出粉量为2.5-4.5m3/h，正面透明粉厚度为90-130μm；所述喷涂透明粉工序烘箱内工件表面温度控制在170-190摄氏度，保温时间为10-20分钟。
3.按照权利要求1所述改进的双色精车车轮涂工艺，其特征在于：预处理水烘箱温度为155摄氏度，保温时间为37分钟；
所述喷涂底粉工序采用静电喷枪喷涂，静电喷枪与车轮表面距离为165mm，电压为45KV，出粉量为2.8m3/h，正面底粉厚度为87μm；底粉烘箱内工件表面温度控制在173摄氏度，保温时间为19分钟；
所述喷涂色漆工序采用空气枪喷涂，空气枪与车轮表面距离为165mm，空气枪雾化压力为2.6bar，扇形压力为2.7bar，吐漆量为43cc/min，工件表面温度为45摄氏度，色漆喷涂厚度为12μm；所述喷涂色漆工序烘箱内工件表面温度控制在153摄氏度，保温时间为18分钟；
所述机加工精车工序，转速为1000rpm，进给率为0.10mm/r；
所述彩色透明底漆工序采用悬杯静电枪喷涂，所述彩色透明底漆中颜色为与喷涂色漆工序所用色漆颜色之外的任意一种颜色，悬杯静电喷枪与车轮表面距离为165mm，吐漆量为78cc/min，整形压力为2.7bar，涡轮压力为2.8bar，彩色透明底漆喷涂厚度为13μm；所述彩色透明底漆工序烘箱内工件表面温度控制在154摄氏度，保温时间为19分钟；
所述喷涂透明粉工序采用静电喷枪喷涂，静电喷枪与车轮表面距离为165mm，电压为48KV，出粉量为2.7m3/h，正面透明粉厚度为93μm；所述喷涂透明粉工序烘箱内工件表面温度控制在173摄氏度，保温时间为18分钟。
4.按照权利要求1所述改进的双色精车车轮涂工艺，其特征在于：预处理水烘箱温度为174摄氏度，保温时间为36分钟；
所述喷涂底粉工序采用静电喷枪喷涂，静电喷枪与车轮表面距离为185mm，电压为55KV，出粉量为3.0m3/h，正面底粉厚度为103μm；底粉烘箱内工件表面温度控制在178摄氏度，保温时间为17分钟；
所述喷涂色漆工序采用空气枪喷涂，空气枪与车轮表面距离为185mm，空气枪雾化压力为2.9bar，扇形压力为3.1bar，吐漆量为55cc/min，工件表面温度为50摄氏度，色漆喷涂厚度为16μm；所述喷涂色漆工序烘箱内工件表面温度控制在155摄氏度，保温时间为14分钟；
所述机加工精车工序，转速为1200rpm，进给率为0.10mm/r；
所述彩色透明底漆工序采用悬杯静电枪喷涂，所述彩色透明底漆中颜色为与喷涂色漆工序所用色漆颜色之外的任意一种颜色，悬杯静电喷枪与车轮表面距离为185mm，吐漆量为90cc/min，整形压力为3.0bar，涡轮压力为2.9bar，彩色透明底漆喷涂厚度为15μm；所述彩色透明底漆工序烘箱内工件表面温度控制在155摄氏度，保温时间为15分钟；
所述喷涂透明粉工序采用静电喷枪喷涂，静电喷枪与车轮表面距离为185mm，电压为60KV，出粉量为3.1m3/h，正面透明粉厚度为113μm；所述喷涂透明粉工序烘箱内工件表面温度控制在177摄氏度，保温时间为18分钟。
5.按照权利要求1所述改进的双色精车车轮涂工艺，其特征在于：预处理水烘箱温度为187摄氏度，保温时间为28分钟；
所述喷涂底粉工序采用静电喷枪喷涂，静电喷枪与车轮表面距离为205mm，电压为65KV，出粉量为4.3m3/h，正面底粉厚度为127μm；底粉烘箱内工件表面温度控制在184摄氏度，保温时间为15分钟；
所述喷涂色漆工序采用空气枪喷涂，空气枪与车轮表面距离为205mm，空气枪雾化压力为3.8bar，扇形压力为3.7bar，吐漆量为72cc/min，工件表面温度为53摄氏度，色漆喷涂厚度为25μm；所述喷涂色漆工序烘箱内工件表面温度控制在165摄氏度，保温时间为13分钟；
所述机加工精车工序，转速为1500pm，进给率为0.15mm/r；
所述彩色透明底漆工序采用悬杯静电枪喷涂，所述彩色透明底漆中颜色为与喷涂色漆工序所用色漆颜色之外的任意一种颜色，悬杯静电喷枪与车轮表面距离为205mm，吐漆量为97cc/min，整形压力为3.4bar，涡轮压力为3.5bar，彩色透明底漆喷涂厚度为24μm；所述彩色透明底漆工序烘箱内工件表面温度控制在165摄氏度，保温时间为13分钟；
所述喷涂透明粉工序采用静电喷枪喷涂，静电喷枪与车轮表面距离为205mm，电压为68KV，出粉量为4.3m3/h，正面透明粉厚度为128μm；所述喷涂透明粉工序烘箱内工件表面温度控制在183摄氏度，保温时间为15分钟。
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