CN103706549A - 一种在金属表面上涂覆油漆的方法 - Google Patents

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郑志刚
李伟
张云
杨波
汪健康
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Abstract

本发明涉及一种在金属表面上涂覆油漆的方法，其步骤如下：(1)清洁去除油脂：在涂覆油漆前，将工件表面彻底擦拭清洁，并用有机溶剂去除工件表面油脂；(2)预热工序：对经步骤(1)除尘除油脂后的工件进行加热，加热的温度为60～100℃；(3)涂覆工序：对经步骤(2)预热过的工件进行刷涂或浸涂，涂覆时刷子单向涂覆，涂覆一层干燥后再涂另外一层。通过该涂覆方法，使得本油漆在金属上快速形成完整的保护膜，以保护工件在酸洗等工艺过程中不被腐蚀或破坏，保护膜上无气泡且涂覆本油漆时干燥快速，工作效率提高。

Description

一种在金属表面上涂覆油漆的方法
技术领域
本发明属于表面处理技术，具体涉及一种在金属表面上涂覆油漆的方法。
背景技术
燃机动叶在维修前要进行耐腐蚀涂层酸洗剥离，这样就需要使用保护涂料来保护燃机动叶根齿不被盐酸之类化学品腐蚀，现有技术中一般采用油漆涂抹方法保护，该油漆通常为一种耐酸耐碱的绝缘绿油，其通用名称为绿油276-3364，主要是用来覆盖塑料电镀件不需要电镀的部位，可用涂抹或浸渍方法使用。但当涂抹该油漆后发现，油漆干燥非常困难，即使是干燥后保护膜会有大量气泡，经酸洗后这些气泡经常会破裂，脱落，造成保护膜对叶根齿的保护不良，其原因在于绿油276-3364与金属表面粘附性差，刷涂过程气体难以排出，便会在保护膜上形成大量气泡。
发明内容
为了克服现有的涂覆方法造成本油漆在金属表面涂覆困难、气泡多且涂覆后很难干燥的技术问题，本发明提出一种在金属表面上涂覆油漆的方法，该方法可以使本油漆在金属上快速形成完整的保护膜，无气泡且涂覆本油漆后干燥快速。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种在金属表面上涂覆油漆的方法，其涂覆的步骤如下：
(1)清洁去除油脂：在涂覆油漆前，将工件表面彻底擦拭清洁，并用有机溶剂去除工件表面油脂；
(2)预热工序：对经步骤(1)除尘除油脂后的工件进行加热，加热的温度为60～100℃；
(3)涂覆工序：对经步骤(2)预热过的工件进行刷涂或浸涂，涂覆时刷子单向涂覆，涂覆一层干燥后再涂另外一层。
作为本发明进一步改进，所述步骤(3)中对工件进行第一层涂覆时，其表面温度为60～80℃，优选地，其表面温度为70℃。
作为本发明进一步改进，所述步骤(3)中对工件进行涂覆的层数为3～5层，优选为3层。
优选地，所述金属表面为镍基高温合金和钴基高温合金。
作为本发明进一步改进，所述步骤(1)中使用的有机溶剂是三氯乙烯、过氯乙烯、酒精或丙酮。
进一步地，所述油漆为耐酸耐碱的绝缘绿油。该油漆优选为绝缘油276-3364。
本发明的有益效果：在涂覆本油漆前，首先对工件进行预热，然后对工件进行热涂覆，这样增加本油漆与高温金属表面的粘附力，缩短干燥时间，减少保护膜上气泡形成，从而使得工件在酸洗等工艺过程中免于被腐蚀或破坏。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加明确，下面对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1：01号大工件
(1)清洁去除油脂：在涂覆本油漆前，将01号大工件预保护的表面彻底擦拭清洁，并用三氯乙烯或过氯乙烯去除预保护的表面的油脂；
(2)预热工序：对经步骤(1)除尘除油脂后的01号大工件进行加热至70℃左右，加热大约1h左右。预热温度不能太高，温度太高，本油漆沸腾也是会产生气泡的，在酸洗等工艺过程中还是容易被腐蚀或破坏。
(3)涂覆工序：对经步骤(2)预热过的01号大工件进行刷涂，进行第一层涂覆时01大工件表面温度为60℃左右。涂覆时刷子单向涂覆，涂覆一层干燥后再涂另外一层，涂覆3层后，晾干。
对比实施例1：01号大工件
(1)清洁去除油脂：在涂覆本油漆前，将01号大工件预保护的表面彻底擦拭清洁，并用三氯乙烯或过氯乙烯去除预保护的表面的油脂；
(2)涂覆工序：对经步骤(1)除尘除油脂后的01号大工件进行刷涂，涂覆时刷子单向涂覆，涂覆一层干燥后再涂另外一层，涂覆3层后，晾干。
在涂覆工序(2)发现，实施例1的01号大工件涂覆5min左右后即晾干，可以进行下一层涂覆，涂覆3层后01号大工件表面预保护的表面光洁，无气泡。而对比实施例1中的01号大工件很难干燥，通常需要5h左右才能干燥，且涂覆3层后01号大工件预保护的表面不平整，出现若干气泡。
对实施例1和对比实施例1的01号工件分别进行酸洗，发现：实施例1中的01号大工件已涂覆本油漆的表面依然平整光滑；而对比实施例1的01号工件已涂覆本油漆的表面出现不少凹坑，原本有气泡的位置金属表面暴露出来，有明显被腐蚀的迹象。
实施例2：02号小工件
(1)清洁去除油脂：在涂覆本油漆前，将02号小工件预保护的表面彻底擦拭清洁，并用酒精或丙酮去除预保护的表面的油脂；
(2)预热工序：对经步骤(1)除尘除油脂后的02号小工件进行加热至100℃左右，加热大约1h左右。预热温度不能太高，温度太高，本油漆沸腾也是会产生气泡的，在酸洗等工艺过程中还是容易被腐蚀或破坏。
(3)涂覆工序：对经步骤(2)预热过的02号小工件进行刷涂，进行第一层涂覆时02大工件表面温度为80℃左右。涂覆时刷子单向涂覆，涂覆一层干燥后再涂另外一层，涂覆5层后，晾干。
对比实施例2：02号小工件
(1)清洁去除油脂：在涂覆本油漆前，将02号小工件预保护的表面彻底擦拭清洁，并用酒精或丙酮去除预保护的表面的油脂；
(2)涂覆工序：对经步骤(1)除尘除油脂后的02号小工件放入本油漆中，涂覆时刷子单向涂覆，涂覆一层干燥后再涂另外一层，涂覆5层后，晾干。小工件也可以采用浸涂方式来涂覆，将需要被保护的工件部分直接投入本油漆中即可，这种涂覆方法方便快捷。
在涂覆工序(2)发现，实施例2的02号小工件涂覆10min左右后即晾干，可以进行下一层涂覆，涂覆3层后02号小工件表面预保护的表面光洁，无气泡。而对比实施例2中的02号小工件很难干燥，通常需要6h左右才能干燥，而涂覆5层后02号小工件预保护的表面不平整，出现若干气泡。
对实施例2和对比实施例2的02号小工件分别进行酸洗，发现：实施例2中的02号小工件已涂覆本油漆的表面依然平整光滑；而对比实施例2的02号工件已涂覆本油漆的表面出现不少凹坑，原本有气泡的位置金属表面暴露出来，腐蚀严重，有断裂的迹象。
实施例3：03号大工件
(1)清洁去除油脂：在涂覆本油漆前，将03号大工件预保护的表面彻底擦拭清洁，并用过氯乙烯去除预保护的表面的油脂；
(2)预热工序：对经步骤(1)除尘除油脂后的03号大工件进行加热至80℃左右，加热大约1h左右。预热温度不能太高，温度太高，本油漆沸腾也是会产生气泡的，在酸洗等工艺过程中还是容易被腐蚀或破坏。
(3)涂覆工序：对经步骤(2)预热过的03号大工件进行刷涂，进行第一层涂覆时01大工件表面温度为70℃左右。涂覆时刷子单向涂覆，涂覆一层干燥后再涂另外一层，涂覆4层后，晾干。
对比实施例3：03号大工件
(1)清洁去除油脂：在涂覆本油漆前，将03号大工件预保护的表面彻底擦拭清洁，并用过氯乙烯去除预保护的表面的油脂；
(2)涂覆工序：对经步骤(1)除尘除油脂后的03号大工件进行刷涂，涂覆时刷子单向涂覆，涂覆一层干燥后再涂另外一层，涂覆4层后，晾干。
在涂覆工序(2)发现，实施例3的03号大工件涂覆5min左右后即晾干，可以进行下一层涂覆，涂覆3层后03号大工件表面预保护的表面光洁，无气泡。而对比实施例3中的03号大工件很难干燥，通常需要5h左右才能干燥，而涂覆4层后03号大工件预保护的表面不平整，出现若干气泡。
对实施例3和对比实施例3的03号工件分别进行酸洗，发现：实施例3中的03号大工件已涂覆本油漆的表面依然平整光滑；而对比实施例3的03号工件已涂覆本油漆的表面出现不少凹坑，原本有气泡的位置金属表面暴露出来，有明显被腐蚀的迹象。
保护膜的去除：当已涂覆保护膜的工件不再需要保护时，便可用切割刀切开后撕掉或在丙酮等有机溶剂中溶解掉。当工件的保护膜很厚时，适合用切割刀切开。以上实施例中所述大工件可为M701F3型燃机1级动叶、M701F3型燃机4级动叶，而小工件可为M251S型燃机1级动叶。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种在金属表面上涂覆油漆的方法，其步骤如下：
(1)清洁去除油脂：在涂覆油漆前，将工件表面彻底擦拭清洁，并用有机溶剂去除工件表面油脂；
(2)预热工序：对经步骤(1)除尘除油脂后的工件进行加热，加热的温度为60～100℃；
(3)涂覆工序：对经步骤(2)预热过的工件进行刷涂或浸涂，涂覆时刷子单向涂覆，涂覆一层干燥后再涂另外一层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中对工件进行第一层涂覆时，其表面温度为60～80℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中对工件进行第一层涂覆时，其表面温度为70℃。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中对工件涂覆的层数为3～5层。
5.根据权利要求1～3中任意一项所述的方法，其特征在于，所述金属为镍基高温合金或钴基高温合金。
6.根据权利要求1～3中任意一项所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中使用的有机溶剂是三氯乙烯、过氯乙烯、酒精或丙酮。
7.根据权利要求1～3中任意一项所述的方法，其特征在于，所述油漆为耐酸耐碱的绝缘绿油。
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