CN106637156A - 一种复杂钛合金零件局部化学镀镍方法 - Google Patents

一种复杂钛合金零件局部化学镀镍方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106637156A
CN106637156A CN201611209201.8A CN201611209201A CN106637156A CN 106637156 A CN106637156 A CN 106637156A CN 201611209201 A CN201611209201 A CN 201611209201A CN 106637156 A CN106637156 A CN 106637156A
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
nickel plating
titanium alloy
topochemistry
plating method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611209201.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106637156B (zh
Inventor
周宏标
李小伟
张世波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Guizhou Liyang Aviation Power Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Liyang Aerospace Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Liyang Aerospace Power Co Ltd filed Critical Guizhou Liyang Aerospace Power Co Ltd
Priority to CN201611209201.8A priority Critical patent/CN106637156B/zh
Publication of CN106637156A publication Critical patent/CN106637156A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106637156B publication Critical patent/CN106637156B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31—Coating with metals
    • C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
    • C23C18/34—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents
    • C23C18/36—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents using hypophosphites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1603—Process or apparatus coating on selected surface areas
    • C23C18/1605—Process or apparatus coating on selected surface areas by masking
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/46—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes silicones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0812—Aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复杂钛合金零件局部化学镀镍方法，采用在非镀镍面涂覆H61‑1环氧有机硅耐热漆方式进行，所述H61‑1环氧有机硅耐热漆为三组分配置，三组分的重量比为，组分一有机硅树脂及有机溶剂：组分二固化剂：组分三铝粉浆＝100：30：22。本发明针对非镀镍面进行绝缘保护，提高了绝缘效果、保证了镀层质量，并提高了加工效率。

Description

一种复杂钛合金零件局部化学镀镍方法
技术领域
本发明涉及一种复杂钛合金材料局部化学镀镍对非镀镍面的绝缘保护方法，属于金属材料表面处理技术。
背景技术
钛合金材料比强度高、比重小，耐蚀性优良，已经广泛的应用于航空发动机、航天器及火箭发动机等工业中。为了进一步提高钛合金性能，通过对钛合金进行表面处理，如镀镍等方法，镀镍层表面硬度高，耐磨性好，具有良好的抗腐蚀性能等等。
目前，涡扇发动机钛合金材料局部化学镀镍零部件越来越多，在零件局部化学镀镍的过程中需要对非镀镍表面进行绝缘保护，以往均采用对非镀镍表面涂绝缘漆、缠绝缘胶带、铅胶带的方式进行保护，但随着加工零件形状越来越复杂，传统的保护方法已不能有效的保证产品的顺利加工，给产品质量造成影响，难以保证设计要求。
所以针对复杂钛合金零件局部化学镀镍对非镀镍面的绝缘保护难的问题，发明的了涂H61-1漆对非镀镍面进行绝缘保护，并确定了最佳的漆料配方及固化参数，以保证漆层能经得住吹砂，耐得起强腐蚀，也能在镀镍溶液中长时间浸泡，并能在镀镍之后去除涂漆层绝缘物。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种复杂钛合金零件局部化学镀镍方法，针对非镀镍面的进行绝缘保护，提高绝缘效果、保证镀层质量，并提高加工效率等。
本发明的技术解决方案如下：
一种复杂钛合金零件局部化学镀镍方法，包括非镀镍面的绝缘保护，吹砂和弱腐蚀，所述非镀镍面的绝缘保护采用在非镀镍面涂覆H61-1环氧有机硅耐热漆方式进行，所述H61-1环氧有机硅耐热漆为三组分配置，三组分的重量比为，组分一有机硅树脂及有机溶剂：组分二固化剂：组分三铝粉浆＝100：30：22。
将部分(这里的部分没有具体量的限定，其目的只是分两步混合组分一与组分二)组分一有机硅树脂及有机溶剂加入组分三铝粉浆中，搅拌成均匀的浆状，再将剩余的组分一有机硅树脂及有机溶剂加入后搅拌均匀，然后按配比加入组分二固化剂，搅拌均匀后用稀释剂调整到施工粘度，涂漆前用铜网过滤，静置后使用。
所述铜网规格为180～200目，静置时间为20～30min。
所述稀释剂为X-7或二甲苯与正丁醇的混合物，且按重量比计X-7或二甲苯：正丁醇＝7：3。
所述非镀镍面涂覆H61-1环氧有机硅耐热漆后在烘干炉中对漆层进行干燥，干燥温度为80～100℃，干燥时间为60min～90min。
所述吹砂采用80目棕刚玉砂对零件镀镍表面进行吹砂，吹砂风压为0.2MPa～0.3MPa。
所述弱腐蚀的腐蚀剂组分包括HCL和HF，且弱腐蚀时间为30s～45s，温度为室温。
对非镀镍表面涂H61-1漆绝缘保护，具体配方及参数如下：
(1)配制：成分1(有机硅树脂及有机溶剂)：成分2(固化剂)：成分3(铝粉浆)＝100：30：22,H61-1环氧有机硅耐热漆为西安经建油漆股份有限公司生产的三组分H61-1环氧有机硅耐热漆。
(2)稀释剂：X-7或二甲苯：正丁醇＝7：3，涂漆前用(180～200)号铜网过滤，放置(20～30)min后使用，调配好的漆应在12h内用完。
(3)采用涂H61-1漆绝缘的零件需要在烘干炉中对漆层进行干燥，干燥温度：(80～100)℃；干燥时间：60min～90min。
(4)H61-1漆可在TX-B除漆剂中去除，温度：室温；时间：除尽为止。
局部化学镀镍零件绝缘保护方法在同行业内各不相同，通常情况下采用的保护方法多为临时性的，没有相关标准。故传统保护方法在零件加工过程中只能针对形状简单，加工批量小的生产情况。对大批量，形状复杂的零件的绝缘保护没有可靠性，且生产效率极低。
本发明中，绝缘方式由现有的覆盖保护(如缠绝缘胶带、缠铅胶带及塞胶皮塞等)更改为涂覆保护(采用涂H61-1漆绝缘保护)，并确定最佳的绝缘漆配方及升温固化参数。去除绝缘物有原来的手工去除(拆除绝缘物)更改为有机溶剂去除(TX-B除漆剂中去除)。本项目所采用的绝缘保护方法与传统方法相比，保护效果及方法的可靠性有极大提升，不仅能够对各类形状复杂的零件起到良好的保护作用，而且在加工效率方面也大大缩短了绝缘保护时间，同时该方法对零件质量没有任何影响。
附图说明
图1为本发明钛合金化学镀镍工艺流程图；
图2为本发明涂漆绝缘工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，钛合金化学镀镍包括除油，涂漆绝缘，吹砂，冷流水洗，弱腐蚀，冷流水洗，化学镀镍，冷流水洗，热水洗，除绝缘漆，冷流水洗，吹干，检验，热处理和热处理后检验。其中，钛合金化学镀镍过程经过吹砂、弱腐蚀、化学镀镍三个主要工序。(1)吹砂会影响表面光度状态，所以在吹砂之前要对零件的非镀镍表面要保护镀镍表面，相邻的非镀镍表面也会被吹到，所以涂的绝缘保护膜必须经得起吹砂，而膜层不脱落。(2)弱腐蚀的主要成分是HCl(d＝1.19)40ml/L～50ml/L(工业中所使用的酸不是纯的，d＝1.19就是指盐酸的密度＝1.19g/cm3，40ml/L～50ml/L是体积分数，就是1L溶液中含有40～50ml密度为1.19g/cm3的盐酸)；HF(40％)25ml/L～30ml/L(40％的HF是指质量分数，就是100g溶液中含有40gHF；25ml/L～30ml/L是体积分数，就是1L溶液中含有质量分数为40％的HF25～30ml)；要在室温条件下弱腐蚀30s～45s，浓盐酸和氢氟酸都有很强的腐蚀性，特别是氢氟酸有很强的腐蚀性，对零件有很强的腐蚀作用，会消耗零件的尺寸，所以在弱腐蚀过程要确保非镀表面的绝缘保护膜不被强酸腐蚀，没有渗漏；(3)化学镀镍时，槽液温度为85℃～95℃，而且要在槽液中浸泡1小时左右进行镀镍，在镀镍过程中要确保非镀表面的绝缘保护膜不脱落，溶液不渗漏，否则非镀表面将有镍层沉积。
本发明中所使用的绝缘保护方法，保证漆层能经得住吹砂，耐得起强腐蚀，也能在镀镍溶液中长时间浸泡，并能在镀镍之后去除涂漆层绝缘物。
某涡扇发动机壳体组件为钛合金材料，形状特别复杂，需要对其局部表面进行化学镀镍进一步提高其性能，采取图1中镀镍工艺。镀镍前对非镀镍表面涂H61-1环氧有机硅耐热漆绝缘保护，方法如图2。下面针对主要工序及参数进行详细说明。
1、除油
除油有两种方法，
方法一：水基清洗剂除油：槽液成分及工作条件如下：
LCX-52 含量1％～3％
温度 室温～70℃
时间 15min～30min
其中：LCX-52是一种水基清洗剂。
方法二：使用去污粉、金刚砂擦拭零件表面除油
2、涂H61-1环氧有机硅耐热漆绝缘：该漆为三组份常温固化漆，组分一：有机硅树脂及有机溶剂，组分二：固化剂，组分三：铝粉浆。
配制：组分1(有机硅树脂及有机溶剂)：组分2(固化剂)：组分3(铝粉浆)＝100：30：22(重量比)
稀释剂：X-7或二甲苯：正丁醇＝7：3(重量比)
将部分组分一加入组分三中，搅拌成均匀的浆状，再将剩余的组分一加入后搅拌均匀。然后按配比加入组分二，再搅拌均匀，用稀释剂调整到施工粘度。涂漆前用180～200目铜网过滤，静置20～30min后使用，调配好的漆应在12h内用完。
按照零件图纸要求，对非镀表面进行涂漆绝缘。
采用涂H61-1环氧有机硅耐热漆绝缘的零件需要在烘干炉中对漆层进行干燥，干燥温度：80～100℃；干燥时间：60min～90min。
3、吹砂：用80号棕刚玉砂，对零件镀镍表面进行吹砂，吹砂风压为：0.2MPa～0.3MPa。
4、弱腐蚀成分及工艺参数：
5、化学镀镍成分及工艺参数：
6、除绝缘漆
H61-1漆可在TX-B除漆剂中去除，温度：室温；时间：除尽为止。
7、热处理：温度300℃～350℃，时间1h～2h。
8检验：
①外观检查：应为稍带浅黄色的银白色或带黄色色彩的钢灰色。镀层结晶应细致、均匀，不允许有突起、脱层。
②结合力检验：结合力的检验可每年一次或按批抽查，结合力的检验可在与零件相同材料、相同表面状态并同槽化学镀镍的试样上进行。方法：将试样夹在台钳上，用粗锉刀锉镀层边棱，锉刀与镀层表面大约成45°角，由基体金属向镀层方向锉，镀层不应起皮和脱落。
③镀层厚度检验：厚度检查在试样上进行，检验用试样应与零件材料牌号相同、表面状态相同并与零件同槽化学镀镍。
经检验，复杂钛合金零件局部化学镀镍后，镀层外观、结合力、厚度等各项指标均合格，绝缘保护层无起皮脱落现象，非镀镍表面无渗漏现象，本发明绝缘效果良好。

Claims (7)

1.一种复杂钛合金零件局部化学镀镍方法，包括非镀镍面的绝缘保护，吹砂和弱腐蚀，其特征在于：所述非镀镍面的绝缘保护采用在非镀镍面涂覆H61-1环氧有机硅耐热漆方式进行，所述H61-1环氧有机硅耐热漆为三组分配置，三组分的重量比为，组分一有机硅树脂及有机溶剂：组分二固化剂：组分三铝粉浆＝100：30：22。
2.根据权利要求1所述的一种复杂钛合金零件局部化学镀镍方法，其特征在于：将部分组分一有机硅树脂及有机溶剂加入组分三铝粉浆中，搅拌成均匀的浆状，再将剩余的组分一有机硅树脂及有机溶剂加入后搅拌均匀，然后按配比加入组分二固化剂，搅拌均匀后用稀释剂调整到施工粘度，涂漆前用铜网过滤，静置后使用。
3.根据权利要求2所述的一种复杂钛合金零件局部化学镀镍方法，其特征在于：所述铜网规格为180～200目，静置时间为20～30min。
4.根据权利要求2所述的一种复杂钛合金零件局部化学镀镍方法，其特征在于：所述稀释剂为X-7或二甲苯与正丁醇的混合物，且按重量比计X-7或二甲苯：正丁醇＝7：3。
5.根据权利要求2所述的一种复杂钛合金零件局部化学镀镍方法，其特征在于：所述非镀镍面涂覆H61-1环氧有机硅耐热漆后在烘干炉中对漆层进行干燥，干燥温度为80～100℃，干燥时间为60min～90min。
6.根据权利要求1所述的一种复杂钛合金零件局部化学镀镍方法，其特征在于：所述吹砂采用80目棕刚玉砂对零件镀镍表面进行吹砂，吹砂风压为0.2MPa～0.3MPa。
7.根据权利要求1所述的一种复杂钛合金零件局部化学镀镍方法，其特征在于：所述弱腐蚀的腐蚀剂组分包括HCL和HF，且弱腐蚀时间为30s～45s，温度为室温。
CN201611209201.8A 2016-12-23 2016-12-23 一种复杂钛合金零件局部化学镀镍方法 Active CN106637156B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611209201.8A CN106637156B (zh) 2016-12-23 2016-12-23 一种复杂钛合金零件局部化学镀镍方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611209201.8A CN106637156B (zh) 2016-12-23 2016-12-23 一种复杂钛合金零件局部化学镀镍方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106637156A true CN106637156A (zh) 2017-05-10
CN106637156B CN106637156B (zh) 2019-03-05

Family

ID=58827391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611209201.8A Active CN106637156B (zh) 2016-12-23 2016-12-23 一种复杂钛合金零件局部化学镀镍方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106637156B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108103484A (zh) * 2017-11-29 2018-06-01 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种发动机钛合金零件局部尺寸修复方法
CN112680757A (zh) * 2020-12-11 2021-04-20 浙江华晶整流器有限公司 一种电极的电镀镀镍工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6020021A (en) * 1998-08-28 2000-02-01 Mallory, Jr.; Glenn O. Method for depositing electroless nickel phosphorus alloys
CN1609271A (zh) * 2004-09-20 2005-04-27 东南大学 镍磷化学镀方法及其化学镀溶液
CN101429655A (zh) * 2008-11-28 2009-05-13 天津大学 热敏电阻表面局部化学镀制造良好欧姆接触电极方法
CN102409322A (zh) * 2011-11-16 2012-04-11 鞍山市中普仪表电子设备有限公司 一种陶瓷元件局部表面化学镀NiP-Cu电极制造工艺
CN102605358A (zh) * 2012-04-11 2012-07-25 姬玉林 化学镀镍磷合金在tac膜生产线上的应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6020021A (en) * 1998-08-28 2000-02-01 Mallory, Jr.; Glenn O. Method for depositing electroless nickel phosphorus alloys
CN1609271A (zh) * 2004-09-20 2005-04-27 东南大学 镍磷化学镀方法及其化学镀溶液
CN101429655A (zh) * 2008-11-28 2009-05-13 天津大学 热敏电阻表面局部化学镀制造良好欧姆接触电极方法
CN102409322A (zh) * 2011-11-16 2012-04-11 鞍山市中普仪表电子设备有限公司 一种陶瓷元件局部表面化学镀NiP-Cu电极制造工艺
CN102605358A (zh) * 2012-04-11 2012-07-25 姬玉林 化学镀镍磷合金在tac膜生产线上的应用

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108103484A (zh) * 2017-11-29 2018-06-01 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种发动机钛合金零件局部尺寸修复方法
CN112680757A (zh) * 2020-12-11 2021-04-20 浙江华晶整流器有限公司 一种电极的电镀镀镍工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106637156B (zh) 2019-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107353701B (zh) 一种无腐蚀无划伤金属脱漆剂及其制备方法和应用
CN111036519A (zh) 一种高压涡轮工作叶片抗氧化涂层全寿命周期修复方法
CN106637156B (zh) 一种复杂钛合金零件局部化学镀镍方法
CN110565148B (zh) 一种镁合金黑色微弧氧化膜纳米钝化剂及钝化的方法
CN101649068A (zh) 环氧树脂溶解剂及其制备方法
CN107012458A (zh) 铝合金用前处理液及其使用方法
CN107502892A (zh) 铝合金碱性化学铣切加工及抛光方法
CN106694344A (zh) 一种金属保护层及形成该金属保护层的方法
CN103614754A (zh) 一种片式铁氧体产品在电镀前的处理方法
CN102260424A (zh) 一种提高镁合金表面防腐的处理液、制备方法及工艺
CN107141848A (zh) 高防腐纳米涂料及防腐工艺
CN105442018A (zh) 汽车铝合金零件导电氧化工艺
CN103736638A (zh) 金属表面喷漆质量控制工艺
CN107231753A (zh) 一种改善漏镀的沉镍金方法
KR20160091064A (ko) 화학 연마를 이용한 알루미늄의 미세 형상 제어 방법
CN111942613A (zh) 一种飞机铝合金构件裂纹冷喷涂补强修理后原位防腐工艺
CN101392360A (zh) 重型汽车排气管热浸渗铝的工艺方法
CN107815245B (zh) 一种十二烷基三乙氧基硅烷的应用及用于pcb制造的锡面保护剂及锡面保护方法
CN106269439B (zh) 镀铬夹具的绝缘保护方法
CN112553634A (zh) 用于不锈钢刷涂钝化的除油膏、钝化膏及其制备方法
CN102274821A (zh) 金属底材的表面处理工艺
CN103774146B (zh) 一种铝合金化学铣切前处理中的脱氧处理方法
CN104231865B (zh) 一种重防腐涂料以及重防腐涂刷方法
CN110540785B (zh) 一种适用于滚喷的油漆、金属钮扣及其制备方法
CN105542550A (zh) 一种环保型金属表面浮漆清洗剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 550014 No. 1111 Liyang Road, Baiyun District, Guiyang City, Guizhou Province

Patentee after: Chinese Hangfa Guizhou Liyang aero Power Co. Ltd.

Address before: 561102 Baiyun Town, Pingba County, Anshun City, Guizhou Province

Patentee before: Guizhou Liyang Aerospace Power Co., Ltd.