CN103480548A - 粉体上料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉体上料方法，其特包括如下步骤：清洗，对需要上料的产品的表面进行清洗；预热，清洗后，对产品进行预热处理；浸粉，将产品浸入粉体涂料桶中，并摇摆涂料桶中的产品；吹粉，将产品从粉体涂料桶中提起，吹掉未附着的粉体涂料；固化，在180-220℃条件下使粉体涂料在产品表面固化。本发明的粉体上料方法工艺流程简单，易于操作和推广，且由本发明方法处理后的产品表面涂料分布均匀，成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及粉末状涂料涂覆技术领域，尤其涉及一种粉体上料方法。
背景技术
对于产品的表面进行涂覆上料是工业领域中常用的生产工艺，涂料根据形态的不同可以为液体涂料、或粉体涂料，目前对于粉体涂料有喷涂的方式等，但是对于喷涂而言对于生产设备的要求较高，不利于降低生产的成本。但其他粉体上料方法往往具有上料不均匀的缺点 。
因此，有必要提供一种改良的粉体上料方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种粉体上料方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉体上料方法，其包括如下步骤：
清洗，对需要上料的产品的表面进行清洗；
预热，清洗后，对产品进行预热处理；
浸粉，将产品浸入粉体涂料桶中，并摇摆涂料桶中的产品；
吹粉，将产品从粉体涂料桶中提起，吹掉未附着的粉体涂料；
固化，在180-220℃条件下使粉体涂料在产品表面固化。
作为本发明的进一步改进，所述清洗为利用溶剂或表面活性剂进行清洗。
作为本发明的进一步改进，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂、或阴离子表面活性剂、或非离子型表面活性剂。
作为本发明的进一步改进，所述预热处理的温度范围为：250-300℃。
作为本发明的进一步改进，浸粉步骤中，摇摆产品的时间为10s。
作为本发明的进一步改进，所述粉体上料方法还包括固化后，在冷却条件下进行检测。
作为本发明的进一步改进，所述检测包括电火花检测、涂层附着力检测、以及涂层厚度检测。
作为本发明的进一步改进，所述粉体为尼龙粉体时，所述上料方法还包括在预热前对产品进行喷涂底漆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的粉体上料方法工艺流程简单，易于操作和推广，且由本发明方法处理后的产品表面涂料分布均匀，成本较低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1所示为本发明的粉体上料方法的一具体实施方式的工艺流程示意图。
具体实施方式
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉体上料方法，其包括如下步骤：
清洗，对需要上料的产品的表面进行清洗；
预热，清洗后，对产品进行预热处理；
浸粉，将产品浸入粉体涂料桶中，并摇摆涂料桶中的产品；
吹粉，将产品从粉体涂料桶中提起，吹掉未附着的粉体涂料；
固化，在180-220℃条件下使粉体涂料在产品表面固化。
优选地，所述清洗为利用溶剂或表面活性剂进行清洗。
优选地，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂、或阴离子表面活性剂、或非离子型表面活性剂。
优选地，所述预热处理的温度范围为：250-300℃。
优选地，浸粉步骤中，摇摆产品的时间为10s。
优选地，所述粉体上料方法还包括固化后，在冷却条件下进行检测。
优选地，所述检测包括电火花检测、涂层附着力检测、以及涂层厚度检测。
优选地，所述粉体为尼龙粉体时，所述上料方法还包括在预热前对产品进行喷涂底漆。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
参图1所示，其为本发明的粉体上料方法的一具体实施方式的工艺流程示意图。
本发明的粉体上料方法100包括：
清洗，对需要上料的产品的表面进行清洗。其中，清洗用的洗液可以是有机溶剂，也可以是表面活性剂。作为一种实施方式，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂、或阴离子表面活性剂、或非离子型表面活性剂。此外，所述粉体为尼龙粉体时，所述上料方法还包括在预热前对产品进行喷涂底漆。如为其他粉体涂料，例如环氧粉末时则不需要预先喷涂底漆。
预热，清洗后，对产品进行预热处理。预热一方面对产品进行干燥，同时经过预热处理的产品有利于粉体上料的进行。预热温度设定根据粉末和环境温度的不同设定在250-300℃。
浸粉，将产品浸入粉体涂料桶中，并摇摆涂料桶中的产品。摇摆上述产品的目的在于使产品与粉体涂料能够充分接触，从而粉体涂料能够均匀分布于产品的表面。优选地，上述摇摆产品的时间为10s。
吹粉，将产品从粉体涂料桶中提起，吹掉未附着的粉体涂料。为了防止粉体涂料的飘散，吹粉操作可在带有保护罩的空间中进行。
固化，在180-220℃条件下使粉体涂料在产品表面固化。同时，所述粉体上料方法还包括固化后，在冷却条件下进行检测。优选地，所述检测包括电火花检测、涂层附着力检测、以及涂层厚度检测，从而保证经过本发明的粉体上料方法处理的产品的合格率。
综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明的粉体上料方法工艺流程简单，易于操作和推广，且由本发明方法处理后的产品表面涂料分布均匀，成本较低。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1. 一种粉体上料方法，其特征在于，所述粉体上料方法包括如下步骤：
清洗，对需要上料的产品的表面进行清洗；
预热，清洗后，对产品进行预热处理；
浸粉，将产品浸入粉体涂料桶中，并摇摆涂料桶中的产品；
吹粉，将产品从粉体涂料桶中提起，吹掉未附着的粉体涂料；
固化，在180-220℃条件下使粉体涂料在产品表面固化。
2.根据权利要求1所述的粉体上料方法，其特征在于，所述清洗为利用溶剂或表面活性剂进行清洗。
3.根据权利要求2所述的粉体上料方法，其特征在于，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂、或阴离子表面活性剂、或非离子型表面活性剂。
4.根据权利要求1所述的粉体上料方法，其特征在于，所述预热处理的温度范围为：250-300℃。
5.根据权利要求1所述的粉体上料方法，其特征在于，浸粉步骤中，摇摆产品的时间为10s。
6.根据权利要求1所述的粉体上料方法，其特征在于，所述粉体上料方法还包括固化后，在冷却条件下进行检测。
7.根据权利要求6所述的粉体上料方法，其特征在于，所述检测包括电火花检测、涂层附着力检测、以及涂层厚度检测。
8.根据权利要求1所述的粉体上料方法，其特征在于，所述粉体为尼龙粉体时，所述上料方法还包括在预热前对产品进行喷涂底漆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310434500.1A CN103480548A (zh) | 2013-09-23 | 2013-09-23 | 粉体上料方法 |
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Publications (1)
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| CN103480548A true CN103480548A (zh) | 2014-01-01 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201310434500.1A Pending CN103480548A (zh) | 2013-09-23 | 2013-09-23 | 粉体上料方法 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106040550A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-10-26 | 铜陵海源超微粉体有限公司 | 粉体上料方法 |
| CN116197091A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-06-02 | 河北中和铸造有限公司 | 一种阀门喷涂工艺 |
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2013
- 2013-09-23 CN CN201310434500.1A patent/CN103480548A/zh active Pending
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140101 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |