CN103898493A - 一种刷镀镉钝化溶液及其配制和钝化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于表面处理技术,涉及对刷镀镉钝化溶液及其配制和钝化方法的改进。本发明刷镀镉钝化溶液的配方为铬酐:3g/L~6g/L;浓硫酸:0.1ml/L~0.2ml/L;氯化钠:4g/L~5g/L;用去离子水做溶剂。本发明刷镀镉钝化溶液的配制方法是:配料;配置溶液。本发明的钝化步骤是:去离子水冲洗;打磨;去离子水冲洗;干燥;钝化;去离子水冲洗;干燥。本发明提出了一种刷镀镉钝化溶液及其配制和钝化方法,能获得理想的彩虹色钝化膜,保证了钝化膜的均匀,满足了镀镉层耐蚀性的要求。
Description
技术领域
本发明属于表面处理技术,涉及对刷镀镉钝化溶液及其配制和钝化方法的改进。
现有技术
作为基本金属维修技术之一,刷镀技术经常用于零部件不解体快速修复的场合。对于零件上有损伤的镀镉层需要采用刷镀镉层的方法来修复。为了体改刷镀镉层的耐蚀性,还需要对刷镀镉层进行钝化处理。目前的刷镀镉钝化溶液的配方是:重铬酸钠:170g/L~220g/L;浓硫酸:8g/L~13g/L.
其缺点是:无法获得理想的彩虹色钝化膜,钝化膜的颜色浅而且颜色不均匀,不能满足镀镉层耐蚀性的要求。
发明内容
本发明的目的是:提出一种刷镀镉钝化溶液及其配制和钝化方法,以便获得理想的彩虹色钝化膜,保证钝化膜的均匀,满足镀镉层耐蚀性的要求。
本发明的技术方案是:一种刷镀镉钝化溶液,其特征在于:刷镀镉钝化溶液的配方为铬酐:3g/L~6g/L;浓硫酸:0.1ml/L~0.2ml/L;氯化钠:4g/L~5g/L;用去离子水做溶剂;浓硫酸和氯化钠为化学纯,铬酐为工业纯。
如上面所述的刷镀镉钝化溶液配置方法,其特征在于:配置的步骤如下:
1、配料:按照刷镀镉钝化溶液的配方称取各种原料;
2、配置溶液:将1/2至2/3的去离子水放入容器中,然后加入铬酐,搅拌,待铬酐完全溶解后边搅拌边加入浓硫酸,然后加入氯化钠并搅拌,直到完全溶解为止。
采用如上面所述的刷镀镉钝化溶液对刷镀镉层进行钝化的方法,其特征在于,钝化的步骤如下:
1、去离子水冲洗:将已经刷镀镉后的工件用去离子水冲洗至少30s,确保镉镀层表面无残留刷镀镉溶液,在工件的非刷镀镉表面带有防护层;
2、打磨:将砂毡用去离子水蘸湿,对刷镀镉表面进行手工打磨,直到刷镀镉表面露出银白色镉镀层为止,刷镀镉时注意预留出因打磨损耗的镉镀层厚度;
3、去离子水冲洗:将工件上经过打磨的刷镀镉表面用去离子水冲洗至少30s;
4、干燥:使用经过油水分离器分离的清洁的压缩空气将工件上的水分吹干;
5、钝化:采用下述方法之一进行钝化:
5.1、将工件在常温下浸入刷镀镉钝化溶液中浸泡15s~40s取出;
5.2、在常温下将脱脂棉用刷镀镉钝化溶液蘸湿后,慢慢擦拭刷镀镉层表面15s~40s;
6、去离子水冲洗:将钝化后的工件用去离子水冲洗至少60s,钝化后的水冲洗要彻底,确保刷镀镉层和防护层表面无钝化溶液残留;
7、干燥:使用经过油水分离器分离的清洁的压缩空气将工件上的水分吹干。
本发明的优点是:提出了一种刷镀镉钝化溶液及其配制和钝化方法,能获得理想的彩虹色钝化膜,保证了钝化膜的均匀,满足了镀镉层耐蚀性的要求。试验证明,采用本发明方法后,镀镉层的耐蚀性提高了5倍以上。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。一种刷镀镉钝化溶液,其特征在于:刷镀镉钝化溶液的配方为铬酐:3g/L~6g/L;浓硫酸:0.1ml/L~0.2ml/L;氯化钠:4g/L~5g/L;用去离子水做溶剂;浓硫酸和氯化钠为化学纯,铬酐为工业纯。
如上面所述的刷镀镉钝化溶液配置方法,其特征在于:配置的步骤如下:
1、配料:按照刷镀镉钝化溶液的配方称取各种原料;
2、配置溶液:将1/2至2/3的去离子水放入容器中,然后加入铬酐,搅拌,待铬酐完全溶解后边搅拌边加入浓硫酸,然后加入氯化钠并搅拌,直到完全溶解为止。
采用如上面所述的刷镀镉钝化溶液对刷镀镉层进行钝化的方法,其特征在于,钝化的步骤如下:
1、去离子水冲洗:将已经刷镀镉后的工件用去离子水冲洗至少30s,在工件的非刷镀镉表面带有防护层;
2、打磨:将砂毡用去离子水蘸湿,对刷镀镉表面进行手工打磨,直到刷镀镉表面露出银白色镉镀层为止;
3、去离子水冲洗:将工件上经过打磨的刷镀镉表面用去离子水冲洗至少30s;
4、干燥:使用经过油水分离器分离的清洁的压缩空气将工件上的水分吹干;
5、钝化:采用下述方法之一进行钝化:
5.1、将工件在常温下浸入刷镀镉钝化溶液中浸泡15s~40s取出;
5.2、在常温下将脱脂棉用刷镀镉钝化溶液蘸湿后,慢慢擦拭刷镀镉层表面15s~40s;
6、去离子水冲洗:将钝化后的工件用去离子水冲洗至少60s;
7、干燥:使用经过油水分离器分离的清洁的压缩空气将工件上的水分吹干。
实施例1,对某型飞机01批零件进行刷镀镉层钝化处理。
刷镀镉钝化溶液的配方为铬酐:3g/L;浓硫酸:0.1ml/L;氯化钠:4g/L;用去离子水做溶剂;浓硫酸和氯化钠为化学纯,铬酐为工业纯。
配置刷镀镉钝化溶液的步骤如下:
1、配料:按照刷镀镉钝化溶液的配方称取各种原料;
2、配置溶液:将1/2的去离子水放入容器中,然后加入铬酐,搅拌,待铬酐完全溶解后边搅拌边加入浓硫酸,然后加入氯化钠并搅拌,直到完全溶解为止。
对刷镀镉层进行钝化的步骤如下:
1、去离子水冲洗:将已经刷镀镉后的工件用去离子水冲洗40s;
2、打磨:将砂毡用去离子水蘸湿,对刷镀镉表面进行手工打磨,使刷镀镉表面露出银白色镉镀层;
3、去离子水冲洗:将工件上经过打磨的刷镀镉表面用去离子水冲洗45s;
4、干燥:使用经过油水分离器分离的清洁的压缩空气将工件上的水分吹干;
5、钝化:在常温下将脱脂棉用刷镀镉钝化溶液蘸湿后,慢慢擦拭工件的刷镀镉层表面40s;
6、去离子水冲洗:将钝化后的工件用去离子水冲洗65s;
7、干燥:使用经过油水分离器分离的清洁的压缩空气将工件上的水分吹干。
实施例2,对某型飞机02批零件进行刷镀镉层钝化处理。
刷镀镉钝化溶液的配方为铬酐:4.5g/L;浓硫酸:0.15ml/L;氯化钠:4.5g/L;用去离子水做溶剂;浓硫酸和氯化钠为化学纯,铬酐为工业纯。
配置刷镀镉钝化溶液的步骤如下:
1、配料:按照刷镀镉钝化溶液的配方称取各种原料;
2、配置溶液:将1/2的去离子水放入容器中,然后加入铬酐,搅拌,待铬酐完全溶解后边搅拌边加入浓硫酸,然后加入氯化钠并搅拌,直到完全溶解为止。
对刷镀镉层进行钝化的步骤如下:
1、去离子水冲洗:将已经刷镀镉后的工件用去离子水冲洗40s;
2、打磨:将砂毡用去离子水蘸湿,对刷镀镉表面进行手工打磨,使刷镀镉表面露出银白色镉镀层;
3、去离子水冲洗:将工件上经过打磨的刷镀镉表面用去离子水冲洗40s;
4、干燥:使用经过油水分离器分离的清洁的压缩空气将工件上的水分吹干;
5、钝化:在常温下将脱脂棉用刷镀镉钝化溶液蘸湿后,慢慢擦拭工件的刷镀镉层表面30s;
6、去离子水冲洗:将钝化后的工件用去离子水冲洗70s;
7、干燥:使用经过油水分离器分离的清洁的压缩空气将工件上的水分吹干。
实施例3,对某型飞机03批零件进行刷镀镉层钝化处理。
刷镀镉钝化溶液的配方为铬酐:6g/L;浓硫酸:0.2ml/L;氯化钠:5g/L;用去离子水做溶剂;浓硫酸和氯化钠为化学纯,铬酐为工业纯。
配置刷镀镉钝化溶液的步骤如下:
1、配料:按照刷镀镉钝化溶液的配方称取各种原料;
2、配置溶液:将2/3的去离子水放入容器中,然后加入铬酐,搅拌,待铬酐完全溶解后边搅拌边加入浓硫酸,然后加入氯化钠并搅拌,直到完全溶解为止。
对刷镀镉层进行钝化的步骤如下:
1、去离子水冲洗:将已经刷镀镉后的工件用去离子水冲洗40s;
2、打磨:将砂毡用去离子水蘸湿,对刷镀镉表面进行手工打磨,使刷镀镉表面露出银白色镉镀层;
3、去离子水冲洗:将工件上经过打磨的刷镀镉表面用去离子水冲洗45s;
4、干燥:使用经过油水分离器分离的清洁的压缩空气将工件上的水分吹干;
5、钝化:将在常温下浸入刷镀镉钝化溶液中浸泡20s取出;
6、去离子水冲洗:将钝化后的工件用去离子水冲洗80s;
7、干燥:使用经过油水分离器分离的清洁的压缩空气将工件上的水分吹干。
Claims (3)
1.一种刷镀镉钝化溶液,其特征在于:刷镀镉钝化溶液的配方为铬酐:3g/L~6g/L;浓硫酸:0.1ml/L~0.2ml/L;氯化钠:4g/L~5g/L;用去离子水做溶剂;浓硫酸和氯化钠为化学纯,铬酐为工业纯。
2.如权利要求1所述的刷镀镉钝化溶液配置方法,其特征在于:配置的步骤如下:
2.1、配料:按照刷镀镉钝化溶液的配方称取各种原料;
2.2、配置溶液:将1/2至2/3的去离子水放入容器中,然后加入铬酐,搅拌,待铬酐完全溶解后边搅拌边加入浓硫酸,然后加入氯化钠并搅拌,直到完全溶解为止。
3.采用如权利要求1所述的刷镀镉钝化溶液对刷镀镉层进行钝化的方法,其特征在于,钝化的步骤如下:
3.1、去离子水冲洗:将已经刷镀镉后的工件用去离子水冲洗至少30s,在工件的非刷镀镉表面带有防护层;
3.2、打磨:将砂毡用去离子水蘸湿,对刷镀镉表面进行手工打磨,直到刷镀镉表面露出银白色镉镀层为止;
3.3、去离子水冲洗:将工件上经过打磨的刷镀镉表面用去离子水冲洗至少30s;
3.4、干燥:使用经过油水分离器分离的清洁的压缩空气将工件上的水分吹干;
3.5、钝化:采用下述方法之一进行钝化:
3.5.1、将工件在常温下浸入刷镀镉钝化溶液中浸泡15s~40s取出;
3.5.2、在常温下将脱脂棉用刷镀镉钝化溶液蘸湿后,慢慢擦拭刷镀镉层表面15s~40s;
3.6、去离子水冲洗:将钝化后的工件用去离子水冲洗至少60s;
3.7、干燥:使用经过油水分离器分离的清洁的压缩空气将工件上的水分吹干。
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