TWI718584B - 以雷射雕刻處理輪圈表面之製備方法 - Google Patents

以雷射雕刻處理輪圈表面之製備方法 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種以雷射雕刻處理輪圈表面之製備方法，其包含底色處理步驟、雕刻處理步驟及細拋光處理步驟；底色處理：對輪圈表面塗裝及固化形成有一塗料面；雕刻處理：將輪圈利用雷射方式對一預定部位進行雕刻，以使預定部位受雷射方式而不具塗料面，且雕刻後預定部位具有一顯露部而外露有輪圈表面；細拋光處理：對輪圈進行表面拋光，藉以於顯露部中的輪圈表面形成一細拋光面；藉此，本發明之處理方法能使輪圈表面快速移除塗料面，達到顯露輪圈金屬光澤的效果，並維持輪圈表面的抗腐蝕性，藉以大幅降低加工成本以及提高加工精度的功效。

Description

以雷射雕刻處理輪圈表面之製備方法
本發明係關於一種輪圈處理技術領域，尤指一種以雷射雕刻處理輪圈表面之製備方法。
按，一般安裝於汽車上的輪在輪圈表面處理過程中，通常會在輪圈表面進行烤漆塗裝處理，使輪圈表面包覆有底漆用以阻隔外界環境，防止輪圈表面受到鏽蝕，接著依需求進行加工處理，進而提高輪圈的外型亮度以及改變輪圈的顏色造型，使其安裝於汽車後，進而大幅提升汽車的整體視覺美感，亦能提高輪圈的使用壽命。
如大陸發明專利公告號CN100371091揭露一種以雷射雕刻處理輪圈表面之製備方法及其成品，其說明書記載將輪圈先行塗上一粉底後，再噴上一具顏色的色漆層，且色漆層表面上噴上以樹脂為主要成分的保護膜，並將輪圈上的預定位置表面，利用銑削方式將色漆層及樹脂塗料層去除，使預定位置形成成型時原來的表面，最後將銑削處理後的輪圈進行電鍍處理，使經銑削後的表面附著一電鍍層，藉以輪圈成品具有電鍍層與色漆層形成色彩相間的形態。
然而，上述輪圈表面進行銑削加工過程，因工件尺寸變化而無法連續性地作銑刻處理，且工件的銑削邊緣容易產生利邊，進而降低抗腐蝕性；此外，銑削刀具經長期磨耗，容易造成工件之銑削表面產生不平整，進而降低加工精度，藉以所述銑削刀具需定期更換，並對工件進行重複銑刻，增加銑削操作的繁瑣性。
本案之主要目的，在於解決習知輪圈表面處理製程具有加工繁瑣、重覆銑刻精度與抗腐蝕性的問題。
為達到上述目的，本發明提供一種以雷射雕刻處理輪圈表面之製備方法，其包含底色處理步驟、雕刻處理步驟及細拋光處理步驟；底色處理：對輪圈表面塗裝及固化形成有一塗料面；雕刻處理：將輪圈利用雷射方式對一預定部位進行雕刻，以使預定部位受雷射方式而不具塗料面，且雕刻後預定部位具有一顯露部而外露有輪圈金屬表面；細拋光處理：對輪圈進行表面拋光，藉以於顯露部中的輪圈表面形成一細拋光面金屬光澤。
藉此，本發明輪圈運用雷射技術進行表面雕刻處理，能使輪圈表面快速移除塗料面，達到顯露輪圈金屬光澤的效果，且輪圈金屬表面經拋光處理，可使輪圈具有較佳的抗腐蝕能力，而且本發明相對於習知車削與銑削雕刻方式來說，更具有大幅降低加工成本以及提高加工精度的功效。
為便於說明本發明於上述發明內容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例中各種不同物件係按適於列舉說明之比例，而非按實際元件的比例予以繪製，合先敘明。
請參閱圖1至圖8所示，本發明提供一種以雷射雕刻處理輪圈表面之製備方法，其輪圈1包含有一胎環2以及胎環2內緣銜接成型之一輪輻3。請配合圖1所示，本發明第一實施例以雷射雕刻處理輪圈表面之製備方法依序包含底色處理S1步驟、雕刻處理S2步驟及細拋光處理S3步驟。
底色處理S1：將輪圈1表面塗裝及固化形成有一塗料面10；請配合圖2至圖4所示，本發明係先將輪圈1以噴塗方式塗裝底漆，而使輪圈1表面固化生成一底塗層11，其中，底塗層11可用來遮蓋輪圈1表面上的凹陷或刮痕，又於輪圈1的表面毛孔受到底塗層11的封閉，進而達到防鏽及防濕氣的保護效果，後續再對底塗層11上塗裝漆料，此時底塗層11能作為輪圈1與漆料的介質，使漆料能直接附著於底塗層11上而形成一色漆層12，色漆層12係為輪圈1所欲呈現的主要顏色，藉以色漆層12與底塗層11結合呈現具有顏色之塗料面10。
雕刻處理S2：請配合圖7及圖8所示，將輪圈1利用雷射方式對一預定部位進行雕刻，以使預定部位受雷射而移除塗料面10，且雕刻後預定部位具有一顯露部20而外露有金屬光澤之輪圈1表面；於本實施例中，預定部位係預設於輪圈1之輪輻3，於雷射雕刻過程中，能以電腦輔助模擬輪圈1結構以進行雕刻設計，最後確定輪圈1的最終造型，接著再依所訂之造型設定及運行路徑對輪圈1之預定部位進行雷射雕刻，如此一來，預定部位之塗料面10經雕刻受到移除，藉以顯露輪圈1表面之金屬光澤，以使雕刻後預定部位所生成之顯露部20形成圖樣造型。
細拋光處理S3：後續對雕刻後的輪圈1進行表面拋光，其中，輪圈1之塗料面10經拋光後會產生平整及光滑效果，又於雕刻後預定部位之顯露部20外露有輪圈1表面，經拋光研磨後，能使顯露部20中的輪圈1表面形成一細拋光面30，藉以雷射後的輪圈1表面呈現細緻光滑的效益，符合使用者的需求。
藉此，本發明輪圈1運用雷射技術進行表面雕刻處理，能使輪圈1表面能快速移除塗料面10，達到顯露輪圈1金屬光澤的效果，且輪圈1金屬表面經拋光處理，可使輪圈1具有較佳的的抗腐蝕能力，藉以大幅降低加工成本以及提高加工精度的功效。
再者，雕刻後的輪圈1進行表面拋光，能使輪圈1之塗料面10具有平整及光滑效果，又於雷射後的輪圈1表面呈現細緻光滑的效益，以符合使用者的需求。
另外，請配合圖2及圖3所示，本發明第二實施例於底色處理S1步驟前更包含粗拋光處理P1步驟。
粗拋光處理P1：將輪圈1預先進行清洗，用以清除輪圈1表面的雜質，再將輪圈1進行研磨拋光，使輪圈1的表面形成有一粗拋光面40，藉以輪圈1呈現平整光滑的表面，後續於底色處理S1步驟時，塗料面10之底塗層11經噴塗且均勻固化於粗拋光面40上，所欲達成有效保護輪圈1表面的效果。
再者，於雕刻處理S2步驟中，顯露部20經雷射雕刻後會使得區域表面不平整，接著於細拋光處理S3步驟中，再對顯露部20區域進行精細的表面拋光，以形成細拋光面30，且細拋光面30之表面粗糙度小於粗拋光面40之表面粗糙度，進而提升顯露部20顯露輪圈1表面之金屬光澤的效益。需特別說明的是，粗拋光處理主要強調能處理到平整，而能讓底塗層11均勻順利的附著即可；而細拋光處理則需要精細拋光至能呈現細緻的金屬光澤，因而兩者的表面粗糙度程度不同。
此外，請配合圖2及圖6所示，本發明第二實施例於底色處理S1步驟與雕刻處理S2間更包含第一塗料處理P2步驟。
第一塗料處理P2：輪圈1經底色處理S1步驟後形成有塗料面10，接著對輪圈1之塗料面10進行塗裝保護漆料，使色漆層12上形成有透明狀之一第一保護層50，換句話說，第一保護層50設於色漆層12遠離底塗層11之一側，藉以第一保護層50覆蓋於塗料面10上，並透過第一保護層50來增添塗料面10之色漆層12的光澤，還能防止塗料面10直接受到碰撞而毀損，進而達到保護塗料面10的功效，接著雕刻處理S2步驟中，輪圈1之預定部位經雷射雕刻以移除塗料面10及第一保護層50，進而直接顯露輪圈1表面之金屬光澤，藉以取代傳統輪圈車削與銑削雕刻重複銑刻的問題。
再者，請配合圖2及圖8所示，本發明第二實施例於細拋光處理S3步驟後更包含第二塗料處理P3步驟。
第二塗料處理P3：係將細拋光後的輪圈1再次進行塗裝保護漆料，使第一保護層50上形成有透明狀之一第二保護層60，其中，第二保護層60設於第一保護層50遠離色漆層12之一側，且顯露部20中的細拋光面30上固化形成有第二保護層60，藉以第二保護層60能用來保護細拋光面30直接受到碰撞，進而提供強化保護塗料面10的效益。
藉此，本發明具有下列功效：
1.本發明輪圈1運用雷射技術進行表面雕刻處理，能使輪圈1表面快速移除塗料面10，達到顯露金屬光澤的效果，或是形成所預定設計的圖樣造型，取代傳統使用表面遮罩工藝，對於輪圈設計稜線精度不精確或是車削與銑削雕刻方式，增加機械加工工時成本、耐腐蝕性差且增加報廢率，進而提出一種具有低成本、抗腐蝕、高精度工藝的解決對策。
2.本發明細拋光處理能使雷射後的輪圈1具有平整及光滑效果，以符合使用者的需求。
3.本發明第二保護層60能用來保護細拋光面30直接受到碰撞，還能提供強化保護塗料面10的效益。
以上所舉實施例僅用以說明本發明而已，非用以限制本發明之範圍。舉凡不違本發明精神所從事的種種修改或變化，俱屬本發明意欲保護之範疇。
底色處理S1 塗料面10
雕刻處理S2 底塗層11
細拋光處理S3 色漆層12
粗拋光處理P1 顯露部20
第一塗料處理P2 細拋光面30
第二塗料處理P3 粗拋光面40
輪圈1 第一保護層50
輪圈2 第二保護層60
輪輻3  
圖1係為本發明第一實施例之步驟流程圖。 圖2係為本發明第二實施例之步驟流程圖。 圖3係為本發明之輪圈外觀示意圖。 圖4係為本發明經底色處理步驟之輪圈外觀示意圖。 圖5係為本發明經底色處理步驟之局部剖面示意圖。 圖6係為本發明經第一塗料處理步驟之局部剖面示意圖。 圖7係為本發明經雕刻處理步驟之輪圈外觀示意圖。 圖8係為本發明經雕刻處理步驟及第二塗料處理步驟之局部剖面示意圖。
底色處理S1  
雕刻處理S2  
細拋光處理S3  

Claims (7)

  1. 一種以雷射雕刻處理輪圈表面之製備方法，其包含下列步驟：底色處理：對輪圈表面塗裝及固化形成有一塗料面；第一塗料處理：對輪圈之該塗料面進行塗裝保護漆料，一第一保護層覆蓋於該塗料面上；雕刻處理：將輪圈利用雷射方式對一預定部位進行雕刻，以使該預定部位受雷射方式而移除該塗料面，且雕刻後該預定部位具有一顯露部而外露有金屬光澤之輪圈表面；以及細拋光處理：對輪圈進行表面拋光，藉以該顯露部中的輪圈表面形成一細拋光面。
  2. 如請求項1所述之以雷射雕刻處理輪圈表面之製備方法，其中，於該底色處理步驟中，先將輪圈進行塗裝底漆而使表面固化生成一底塗層，並於該底塗層上塗裝漆料以形成一色漆層，且該色漆層與該底塗層結合呈現具有顏色之該塗料面。
  3. 如請求項2所述之以雷射雕刻處理輪圈表面之製備方法，其中，於該雕刻處理步驟中，該預定部位係預設於輪圈之輪輻，且該預定部位之所述塗料面經雕刻受到移除，以使雕刻後該預定部位所生成之所述顯露部具有圖樣造型。
  4. 如請求項3所述之以雷射雕刻處理輪圈表面之製備方法，其中，該色漆層遠離該底塗層之一側形成該第一保護層。
  5. 如請求項4所述之以雷射雕刻處理輪圈表面之製備方法，其中，於該細拋光處理步驟後更包含一步驟： 第二塗料處理：將細拋光後的輪圈再次進行塗裝保護漆料，使該第一保護層遠離該色漆層之一側形成有一第二保護層，且該顯露部中的所述細拋光面上固化形成有該第二保護層。
  6. 如請求項3所述之以雷射雕刻處理輪圈表面之製備方法，其中，於該底色處理步驟前更包含一步驟：粗拋光處理：將輪圈預先進行清洗及表面拋光，使輪圈表面形成有一粗拋光面，於該底色處理步驟時，該塗料面之底塗層經噴塗能固化於該粗拋光面上。
  7. 如請求項6所述之以雷射雕刻處理輪圈表面之製備方法，其中，於該細拋光處理步驟中，該預定部位經雷射方式後形成該顯露部且外露有所述粗拋光面，再對該顯露部中的所述粗拋光面進行表面拋光，以使所述粗拋光面經拋光成所述細拋光面，且所述細拋光面之表面粗糙度小於所述粗拋光面之表面粗糙度。
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