CN106011876B - 无油墨遮蔽的局部喷砂技术 - Google Patents

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    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation

Abstract

本发明公开了无油墨遮蔽的局部喷砂技术。包括以下步骤：①、将产品冲制成形；②、产品抛光处理：通过抛光布轮在产品表面进行摩擦切削操作；③、阳极氧化亮光：将产品置于阳极，施加电压和电流后，促使产品表面形成氧化膜；④、喷砂：通过喷枪对产品进行喷砂操作，用砂粒对产品表面进行切削处理，使产品表面形成细微的凸凹不平的凹坑，再利用碱蚀工艺和化抛工艺使之前的凸凹不平均匀化；⑤、阳极氧化染色。本技术无需油墨遮蔽印刷，也可以做到亮面和喷砂面共存，解决了具有异形面的产品无法印刷的难题。

Description

无油墨遮蔽的局部喷砂技术
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，尤其是无油墨遮蔽的局部喷砂技术。
背景技术
在传统工艺中，同一只产品需要同时具有亮面和喷砂面，需采用印刷油墨对亮面进行遮蔽印刷，后再喷砂，再去除油墨后氧化染色，但有的产品的异形面无法印刷，所以就无法做到同时有亮面和喷砂面，异形面包括具有凸起的面或凹凸不平的面等等，因此，针对具有异形面的产品要同时做到亮面和喷砂面是传统工艺中的一个难题。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了无油墨遮蔽的局部喷砂技术，本技术无需油墨遮蔽印刷，也可以做到亮面和喷砂面共存，解决了具有异形面的产品无法印刷的难题。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：无油墨遮蔽的局部喷砂技术，包括以下步骤：
①、将产品冲制成形；②、产品抛光处理：通过抛光布轮在产品表面进行摩擦切削操作；③、阳极氧化亮光：将产品置于阳极，施加电压和电流后，促使产品表面形成氧化膜；④、喷砂：通过喷枪对产品进行喷砂操作，采用砂粒对产品表面进行切削处理，使产品表面形成细微的凸凹不平的凹坑；⑤、利用氧化工艺将步骤④中产生的凹坑均匀化，再染色。
上述技术方案中，优选的，所述步骤③中包括以下步骤：将产品依次通过除油、水洗、抛光、水洗、阳极处理、水洗、染色、水洗以及封孔操作。
上述技术方案中，优选的，所述抛光步骤为化学抛光。
上述技术方案中，优选的，所述抛光步骤为电解抛光。
上述技术方案中，优选的，所述步骤③中的氧化膜的硬度为75~125HV，厚度为3~20µm。
上述技术方案中，优选的，步骤⑤中的氧化工艺为碱蚀工艺。
上述技术方案中，优选的，步骤⑤中的氧化工艺为化抛工艺。
上述技术方案中，优选的，步骤⑤中的氧化工艺为碱蚀工艺和化抛工艺。
本发明的有益效果是：本发明因无需油墨遮蔽印刷，解决了产品在进行油墨印刷中的印刷不良，印刷偏位，异形产品难对位问题；改善产品在多加工工序中的擦伤，碰伤，压伤等外观不良；解决了该类工艺产品只能试样不能批量生产的难题，应用价值高；制作出来的亮面的亮度更高。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细描述：无油墨遮蔽的局部喷砂技术，包括以下步骤：
①、将产品冲制成形。
②、产品抛光处理：把待抛光的产品用料盘装好放在上料人的正前方，双手同时各拿一个产品套到自动线的治具上，通过抛光布轮在产品表面进行摩擦切削操作，下料前准备好波浪板，把装产品的波浪板放在位置的正前方，双手同时从自动线的治具上取下抛光过的产品，逐行排放到波浪板的卡槽中，其中机抛表面处理工艺是利用各种不同材料的布轮配合抛光磨料在部件表面进行摩擦切削，使部件原较大的表面粗糙度抛光为光亮或镜面的效果。
③、阳极氧化亮光：氧化步骤如下：
a、除油；b、水洗；c、抛光；d、水洗；e、阳极处理；f、水洗；g、染色；h、水洗；i、封孔。
其中步骤c中的抛光可以是化学抛光也可以是电解抛光，另从成本考量，也可以取消g染色工序。
其中氧化步骤具体参数数据如下表所示：
去油 水洗 电抛 水洗 氧化 水洗 染料 水洗 封闭
3±1min 70±10℃ 常温自来水2次 8±2min 90±5℃30±2V 常温自来水3次 14±1V 16±2min21±2℃ 纯净水/自来水3次 60±5℃ 纯净水/自来水3次 86±5℃6±2min
在特定制程下获得的阳极氧化膜上可以得到结合力良好的氧化层，氧化膜有孔隙率，染色时金属能很快地沉积并牢固地附着在膜孔内，约一平方英寸几百万个细孔，进而能对产品进行染成不同的着色，染色后进行封孔。
将产品置于阳极，施加电压和电流后，促使产品表面形成氧化膜，铝为银白色的金属，易和氧结合，生成氧化铝薄膜，因质地致密，能防止内部金属被氧化，具有保护作用。
氧化膜的硬度为75~125HV，厚度为3~20µm，该步骤中的氧化膜的膜厚和硬度要求是关键，氧化膜太厚太硬，后工序的喷砂则喷不掉氧化膜，氧化膜太薄太软，后工序喷砂时会造成亮光面被飞溅出的砂碰坏，失去亮光效果，膜厚度一般根据产品的不同要求，膜的厚度也可适当增加或减小；
④、喷砂：通过喷枪对产品进行喷砂操作，采用砂粒对产品表面进行均匀的切削处理，砂粒首选玻璃砂，使产品表面形成细微的凸凹不平的凹坑，喷砂表面处理工艺是喷砂机利用压缩空气形成高速砂流，通过特制喷枪把砂喷到产品表面，砂粒对产品表面形成冲击和切削，在产品表面形成均匀的凸凹状。
此工艺技术实际是一种物理喷砂与阳极氧化相结合的技术应用，解决使用化学砂面处理剂带来的环境问题，化学砂面处理剂中使用氟化物，需环保处理，带来处理成本，喷砂工艺为减少环境污染带来杰出贡献。
同时，喷砂自动化程度高，标准化作业，大转盘转动，人工可手工上下产品，产品转到喷工位时，喷砂机带动夹具上产品圆周自转。
喷砂具体步骤如下：通过喷枪对产品进行喷砂操作，使用自动或半自动喷砂机，需大圆盘公转，安装在圆盘上的治具可自转，治具可调节，转速可调整，产品套在治具上，喷枪斜向上呈45度角喷砂，顶部喷枪可摆动或不摆动，侧边的喷砂需上下摆动，各个喷枪的气压可调节，也可选择性关闭，压缩空气的气压在3～7公斤力时，产品不可被吹掉。
对产品进行喷砂时，产品各个面均为亮光面，喷枪需斜向上呈45度对准需喷砂的面，无需喷砂的亮光面的喷枪关闭，因整个产品表面有氧化膜保护，需喷砂面的氧化膜被砂粒的正面冲击，较大的冲击力，形成凸凹的小坑，形成喷砂面效果；而无需喷砂的亮光面没有受到砂粒的正面冲击，重点是因有氧化膜保护，虽然喷出的砂粒在喷室中到处飞溅，但因有氧化膜的保护可使亮光面不会被破坏，氧化膜的关键，受喷砂面的氧化膜需被喷掉，形成喷砂面，而非受喷砂面的氧化膜则需对亮光面进行保护。
治具设计用软性且有弹性的材料，如优力胶或硅胶材料，治具与产品采用过盈配合，过盈量根据产品形状设计0.05～0.2，以拔出产品时产品不会变形及人员不用太过用力为宜。
⑤、阳极氧化染色，利用氧化工艺将步骤④中产生的凹坑均匀化，再染色，染成需要的各种颜色。氧化工艺可以单独采用碱蚀工艺，或者单独采用化抛工艺，也可以采用然后碱蚀工艺和化抛工艺的结合，使之前的凸凹不平均匀化，平整化后得到一种大小相近，深度相近，均匀细腻的微小凹坑，可采用不同的气压，不同的时间，不同玻璃砂目数大小来达到理想的外观效果。

Claims (7)

1.无油墨遮蔽的局部喷砂技术，其特征在于：包括以下步骤：
①、将产品冲制成形；
②、产品抛光处理：通过抛光布轮在产品表面进行摩擦切削操作；
③、阳极氧化亮光：将产品置于阳极，施加电压和电流后，促使产品表面形成氧化膜，氧化膜的硬度为75~125HV，厚度为3~20µm；
④、喷砂：通过喷枪对产品需要喷砂的面进行喷砂操作，采用砂粒对产品被喷砂的面进行切削处理，使产品表面形成细微的凸凹不平的凹坑；
⑤、阳极氧化染色：利用氧化工艺将步骤④中产生的凹坑均匀化，再染色。
2.根据权利要求1所述的无油墨遮蔽的局部喷砂技术，其特征在于：所述步骤③中包括以下步骤：将产品依次通过除油、水洗、抛光、水洗、阳极处理、水洗、染色、水洗以及封孔操作。
3.根据权利要求2所述的无油墨遮蔽的局部喷砂技术，其特征在于：所述抛光步骤为化学抛光。
4.根据权利要求2所述的无油墨遮蔽的局部喷砂技术，其特征在于：所述抛光步骤为电解抛光。
5.根据权利要求1所述的无油墨遮蔽的局部喷砂技术，其特征在于：步骤⑤中的氧化工艺为碱蚀工艺。
6.根据权利要求1所述的无油墨遮蔽的局部喷砂技术，其特征在于：步骤⑤中的氧化工艺为化抛工艺。
7.根据权利要求1所述的无油墨遮蔽的局部喷砂技术，其特征在于：步骤⑤中的氧化工艺为碱蚀工艺和化抛工艺。
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