CN111376635A - 一种紫金刻铜雕工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种紫金刻铜雕工艺，包括以下步骤：制备铜板、烘炼铜板、蚀刻图案、点刻图案、氧化背景、局部图案制绿、注漆和电镀、抛光表面和上油封蜡；本发明通过蚀刻图案和点刻图案手法相配合，使铜板表面图案即附有蚀刻的整体化图案，又具有点刻的细致化图案，细节性更强，观感更好，图案丰满化，且本发明的背景色通过铜表面硫化物氧化形成，部分图案的绿色通过铜表面氧化剂催化形成，都体现了铜的本色效果，即使麻点用到油漆，但因麻点图案的细微性，并不影响铜质的特色，再配合部分电镀，起到点缀作用，使图案效果协调化，同时，本发明的硫化紫色和氧化绿色均可使铜雕免受大气污染和外部侵蚀，达到保护铜表面的目的。
Description
技术领域
本发明涉及铜雕工艺领域，尤其涉及一种紫金刻铜雕工艺。
背景技术
铜雕技艺，浙江省杭州市传统手工技艺，国家级非物质文化遗产之一，铜雕是古代青铜器制造的延续，在吴越和南宋时期得到很大发展，清代同治以后，以“朱府铜艺”为代表的杭州铜雕技艺日趋成熟，代代相传，2008年6月，铜雕技艺被列入第二批国家级非物质文化遗产名录传统技艺类。
现有的铜雕工艺中，图案单一，不够丰满化，且大多采用油漆上色的工艺来给图案着色，没有体现铜的本色效果，再加上这一类着色时间长了及其容易褪色，造成图案暗淡，影响装饰效果，因此，本发明提出一种紫金刻铜雕工艺，以解决现有技术中的不足之处。
发明内容
针对上述问题，本发明提出通过蚀刻图案和点刻图案手法相配合，使铜板表面图案即附有蚀刻的整体化图案，又具有点刻的细致化图案，细节性更强，观感更好，图案丰满化，且本发明的背景色通过铜表面硫化物氧化形成，部分图案的绿色通过铜表面氧化剂催化形成，都体现了铜的本色效果，即使麻点用到油漆，但因麻点图案的细微性，并不影响铜质的特色，再配合部分电镀，起到点缀作用，使图案效果协调化。
本发明提出一种紫金刻铜雕工艺，包括以下步骤：
步骤一：制备铜板
将铜件复合、叠合、熔汇在一起，形成立体式的铜制品板，然后对铜板表面进行初步抛光打磨，祛除边角的毛刺棱角；
步骤二：烘炼铜板
将步骤一中得到的铜板通过烘炼对其进行特殊处理以改变其内部结构，达到需要的展度、硬度，然后冷却；
步骤三：蚀刻图案
拟定设计图文，制作图文菲林，先对铜板表面用5%的稀硫酸溶液进行清洗，除去氧化层后烘干并静电除尘，其次对铜板表面喷涂感光油，将菲林放在已经喷了感光油的铜板表面，通过爆光让菲林上的图案在铜板表面形成，再通过显影药水将经过爆光的图案部分固化，形成蚀刻图案，然后再次烘干，最后，通过化学溶液的化学作用对铜板表面经过爆光显影后形成的图案腐蚀，使图案轮廓清晰化，完成后清洗，将多余的溶液和感光油清洗掉，得到完整的蚀刻图案；
步骤四：点刻图案
根据图案特色和所需，在铜板表面完整的蚀刻图案上和周边铜板表面上，通过点打、刻打、粗打、细打等，敲打出密密麻麻的麻点，并使多组麻点组合成所需图案，使铜板上总体的图案丰满化；
步骤五：氧化背景
对步骤四得出的铜板表面丰满化图案进行保护处理，涂上一层保护层，然后对没有图案的铜板表面背景部分涂覆硫化物进行氧化，使背景部分色泽为紫色，完成后，祛除图案表面保护层；
步骤六：局部图案制绿
先对紫色化的背景部分和一部分图案涂覆上保护层，然后对另一部分图案表面涂覆氧化剂，并用催化剂加速氧化，使这一部分图案形成铜绿，使铜板表面的图案分为制绿图案和原色图案，完成制绿后，祛除所有保护层；
步骤七：注漆和电镀
首先，对步骤六原色图案中的的麻点组合图案进行注漆，将漆注入麻点内的凹槽内，并擦除边缘溢漆，然后，对原色图案中除麻点组合图案之外的图案进行电镀，使这部分图案电镀为金色或银色中的一种；
步骤八：抛光表面
先用小型磨轮精准地对铜板表面图案边缘处的毛刺和棱角进行打磨，去除图案次点，然后用砂纸对铜板表面的背景部分进行摩擦，根据实际图案要求调整背景部分的紫色深浅，将背景色泽过度协调化，完成整体抛光，最后清洗铜板表面抛光后残留的碎屑；
步骤九：上油封蜡
先对整个铜雕表面进行上油，然后进行封蜡。
进一步改进在于：所述步骤一中，将铜件熔汇在一起后，运用无模可控熔铸工艺，使铜液自然流畅而解形，形成立体式的铜制品板。
进一步改进在于：所述步骤二中，铜板烘炼的温度控制在120摄氏度-200摄氏度之间，且使铜板的硬度达到90HBS-120HBS。
进一步改进在于：所述步骤三中，完成喷感光油工作后，对产品进行仔细检查，检查的目的是产品在喷油过程中有没有喷到油、有没有存留油渣等不良现象出现，当产品检查完成后再进行曝光。
进一步改进在于：所述步骤五中，硫化物包括硫化钠、硫化钾、硫化锌、硫化镁和硫化亚铁中的一种或多种组合，根据铜板单质实际抗氧化性选择硫化物。
进一步改进在于：所述步骤六中，先对紫色化的背景部分和一部分图案涂覆上保护层，这部分图案包括麻点组合成的图案，然后对另一部分图案表面涂覆氧化剂，并用催化剂加速氧化，这部分图案根据实际要求，选择适合绿色的图案。
进一步改进在于：所述步骤七中，在对原色图案中除麻点组合图案之外的图案进行电镀前，先对电镀镍缸的药水进行炭处理，然后电镀时，控制电镀到5UM左右的镍层厚度。
本发明的有益效果为：本发明通过蚀刻图案和点刻图案手法相配合，使铜板表面图案即附有蚀刻的整体化图案，又具有点刻的细致化图案，细节性更强，观感更好，图案丰满化，且本发明的背景色通过铜表面硫化物氧化形成，部分图案的绿色通过铜表面氧化剂催化形成，都体现了铜的本色效果，即使麻点用到油漆，但因麻点图案的细微性，并不影响铜质的特色，再配合部分电镀，起到点缀作用，使图案效果协调化，同时，本发明的硫化紫色和氧化绿色均可使铜雕免受大气污染和外部侵蚀，达到保护铜表面的目的，再配合上油和封蜡的效果，图案不易褪色，保证装饰效果。
附图说明
图1为本发明制备工艺流程图。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本实施例提供了一种紫金刻铜雕工艺，具体步骤如下：
步骤一：制备铜板
将铜件复合、叠合、熔汇在一起，运用无模可控熔铸工艺，使铜液自然流畅而解形，形成立体式的铜制品板，然后对铜板表面进行初步抛光打磨，祛除边角的毛刺棱角；
步骤二：烘炼铜板
将步骤一中得到的铜板通过烘炼对其进行特殊处理以改变其内部结构，铜板烘炼的温度控制为190摄氏度，达到需要的展度、硬度，使硬度达到115HBS，然后冷却；
步骤三：蚀刻图案
拟定设计图文，制作图文菲林，先对铜板表面用5%的稀硫酸溶液进行清洗，除去氧化层后烘干并静电除尘，其次对铜板表面喷涂感光油，完成喷感光油工作后，对产品进行仔细检查，检查的目的是产品在喷油过程中有没有喷到油、有没有存留油渣等不良现象出现，当产品检查完成后，将菲林放在已经喷了感光油的铜板表面，通过爆光让菲林上的图案在铜板表面形成，再通过显影药水将经过爆光的图案部分固化，形成蚀刻图案，然后再次烘干，最后，通过化学溶液的化学作用对铜板表面经过爆光显影后形成的图案腐蚀，使图案轮廓清晰化，完成后清洗，将多余的溶液和感光油清洗掉，得到完整的蚀刻图案；
步骤四：点刻图案
根据图案特色和所需，在铜板表面完整的蚀刻图案上和周边铜板表面上，通过点打、刻打、粗打、细打等，敲打出密密麻麻的麻点，并使多组麻点组合成所需图案，使铜板上总体的图案丰满化；
步骤五：氧化背景
对步骤四得出的铜板表面丰满化图案进行保护处理，涂上一层保护层，然后对没有图案的铜板表面背景部分涂覆硫化物进行氧化，硫化物包括硫化钠、硫化钾、硫化锌、硫化镁和硫化亚铁中的一种或多种组合，根据铜板单质实际抗氧化性选择硫化物，使背景部分色泽为紫色，完成后，祛除图案表面保护层；
步骤六：局部图案制绿
先对紫色化的背景部分和一部分图案涂覆上保护层，这部分图案包括麻点组合成的图案，然后对另一部分图案表面涂覆氧化剂，并用催化剂加速氧化，这部分图案根据实际要求，选择适合绿色的图案，使这一部分图案形成铜绿，使铜板表面的图案分为制绿图案和原色图案，完成制绿后，祛除所有保护层；
步骤七：注漆和电镀
首先，对步骤六原色图案中的的麻点组合图案进行注漆，将漆注入麻点内的凹槽内，并擦除边缘溢漆，然后，对原色图案中除麻点组合图案之外的图案进行电镀，使这部分图案电镀为金色或银色中的一种，在对原色图案中除麻点组合图案之外的图案进行电镀前，先对电镀镍缸的药水进行炭处理，然后电镀时，控制电镀到5UM左右的镍层厚度；
步骤八：抛光表面
先用小型磨轮精准地对铜板表面图案边缘处的毛刺和棱角进行打磨，去除图案次点，然后用砂纸对铜板表面的背景部分进行摩擦，根据实际图案要求调整背景部分的紫色深浅，将背景色泽过度协调化，完成整体抛光，最后清洗铜板表面抛光后残留的碎屑；
步骤九：上油封蜡
先对整个铜雕表面进行上油，然后进行封蜡。
本发明通过蚀刻图案和点刻图案手法相配合，使铜板表面图案即附有蚀刻的整体化图案，又具有点刻的细致化图案，细节性更强，观感更好，图案丰满化，且本发明的背景色通过铜表面硫化物氧化形成，部分图案的绿色通过铜表面氧化剂催化形成，都体现了铜的本色效果，即使麻点用到油漆，但因麻点图案的细微性，并不影响铜质的特色，再配合部分电镀，起到点缀作用，使图案效果协调化，同时，本发明的硫化紫色和氧化绿色均可使铜雕免受大气污染和外部侵蚀，达到保护铜表面的目的，再配合上油和封蜡的效果，图案不易褪色，保证装饰效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种紫金刻铜雕工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：制备铜板
将铜件复合、叠合、熔汇在一起，形成立体式的铜制品板，然后对铜板表面进行初步抛光打磨，祛除边角的毛刺棱角；
步骤二：烘炼铜板
将步骤一中得到的铜板通过烘炼对其进行特殊处理以改变其内部结构，达到需要的展度、硬度，然后冷却；
步骤三：蚀刻图案
拟定设计图文，制作图文菲林，先对铜板表面用5%的稀硫酸溶液进行清洗，除去氧化层后烘干并静电除尘，其次对铜板表面喷涂感光油，将菲林放在已经喷了感光油的铜板表面，通过爆光让菲林上的图案在铜板表面形成，再通过显影药水将经过爆光的图案部分固化，形成蚀刻图案，然后再次烘干，最后，通过化学溶液的化学作用对铜板表面经过爆光显影后形成的图案腐蚀，使图案轮廓清晰化，完成后清洗，将多余的溶液和感光油清洗掉，得到完整的蚀刻图案；
步骤四：点刻图案
根据图案特色和所需，在铜板表面完整的蚀刻图案上和周边铜板表面上，通过点打、刻打、粗打、细打等，敲打出密密麻麻的麻点，并使多组麻点组合成所需图案，使铜板上总体的图案丰满化；
步骤五：氧化背景
对步骤四得出的铜板表面丰满化图案进行保护处理，涂上一层保护层，然后对没有图案的铜板表面背景部分涂覆硫化物进行氧化，使背景部分色泽为紫色，完成后，祛除图案表面保护层；
步骤六：局部图案制绿
先对紫色化的背景部分和一部分图案涂覆上保护层，然后对另一部分图案表面涂覆氧化剂，并用催化剂加速氧化，使这一部分图案形成铜绿，使铜板表面的图案分为制绿图案和原色图案，完成制绿后，祛除所有保护层；
步骤七：注漆和电镀
首先，对步骤六原色图案中的的麻点组合图案进行注漆，将漆注入麻点内的凹槽内，并擦除边缘溢漆，然后，对原色图案中除麻点组合图案之外的图案进行电镀，使这部分图案电镀为金色或银色中的一种；
步骤八：抛光表面
先用小型磨轮精准地对铜板表面图案边缘处的毛刺和棱角进行打磨，去除图案次点，然后用砂纸对铜板表面的背景部分进行摩擦，根据实际图案要求调整背景部分的紫色深浅，将背景色泽过度协调化，完成整体抛光，最后清洗铜板表面抛光后残留的碎屑；
步骤九：上油封蜡
先对整个铜雕表面进行上油，然后进行封蜡。
2.根据权利要求1所述的一种紫金刻铜雕工艺，其特征在于：所述步骤一中，将铜件熔汇在一起后，运用无模可控熔铸工艺，使铜液自然流畅而解形，形成立体式的铜制品板。
3.根据权利要求1所述的一种紫金刻铜雕工艺，其特征在于：所述步骤二中，铜板烘炼的温度控制在120摄氏度-200摄氏度之间，且使铜板的硬度达到90HBS-120HBS。
4.根据权利要求1所述的一种紫金刻铜雕工艺，其特征在于：所述步骤三中，完成喷感光油工作后，对产品进行仔细检查，检查的目的是产品在喷油过程中有没有喷到油、有没有存留油渣等不良现象出现，当产品检查完成后再进行曝光。
5.根据权利要求1所述的一种紫金刻铜雕工艺，其特征在于：所述步骤五中，硫化物包括硫化钠、硫化钾、硫化锌、硫化镁和硫化亚铁中的一种或多种组合，根据铜板单质实际抗氧化性选择硫化物。
6.根据权利要求1所述的一种紫金刻铜雕工艺，其特征在于：所述步骤六中，先对紫色化的背景部分和一部分图案涂覆上保护层，这部分图案包括麻点组合成的图案，然后对另一部分图案表面涂覆氧化剂，并用催化剂加速氧化，这部分图案根据实际要求，选择适合绿色的图案。
7.根据权利要求1所述的一种紫金刻铜雕工艺，其特征在于：所述步骤七中，在对原色图案中除麻点组合图案之外的图案进行电镀前，先对电镀镍缸的药水进行炭处理，然后电镀时，控制电镀到5UM左右的镍层厚度。
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