CN107839399A - 一种外壳及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种外壳及其加工方法，属于外壳加工的技术领域，其核心在于先制作实色基底，并将所述实色基底的一表面制成亮光面，所述亮光面能够显现所述实色基底的颜色；然后在所述亮光面表面喷涂形成有色漆层，在所述色漆层的表面制成哑光面，所述哑光面能够显现所述色漆层的颜色；最后采用镭雕工艺对所述色漆层进行局部擦除处理，以形成擦除区域，直至所述亮光面在所述擦除区域内显现；即本发明实施例能够免除在基底背面进行多层喷涂的工序，使得工艺简单化，提高了生产良率，大幅降低了批量化生产的成本。

Description

一种外壳及其加工方法

技术领域

本发明涉及外壳加工的技术领域，尤其涉及一种外壳及其加工方法。

背景技术

在现有技术中，手机塑胶电池盖采用透明基底制成，其制作光哑同体的工艺大致如下：

1、对整体塑胶模具进行抛光处理，使得塑胶注塑成具有透明光面的透明基底；

2、采用涂料在透明基底背面喷涂一层透明保护漆；

3、采用NCVM在透明保护漆上镀一层亮银色；

4、采用涂料在NCVM亮银色上面喷涂一层UV保护漆；

5、采用涂料在透明基底的正面喷涂一层亮光UV保护漆；

6、采用涂料在亮光UV保护漆上面喷涂一层色漆；

7、采用涂料在色漆上面喷涂一层哑光UV保护漆；

8、采用激光镭雕的方式，把目标区域最表层的哑光UV保护漆及色漆进行镭雕擦除，使目标区域通过透明素材折射出背面NCVM亮银色，与表层大面积哑光UV区域产生光哑同体的效果。

但此工艺喷涂工序较多，需要进行多次喷涂，使得工艺复杂、生产良率极低，大幅增加了批量化生产的成本。

发明内容

本发明实施例提供一种外壳及其加工方法，解决了现有光哑加工技术复杂的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种外壳加工方法，包括：

制作实色基底，并将所述实色基底的一表面制成亮光面，所述亮光面能够显现所述实色基底的颜色；

在所述亮光面表面喷涂形成有色漆层，在所述色漆层的表面制成哑光面，所述哑光面能够显现所述色漆层的颜色；

采用镭雕工艺对所述色漆层进行局部擦除处理，以形成擦除区域，直至所述亮光面在所述擦除区域内显现。

第二方面，本发明实施例提供了一种外壳，应用上述的外壳加工方法制成；所述实色基底设有所述亮光面，所述亮光面的表面覆盖有所述色漆层，所述色漆层设有所述哑光面，所述亮光面能够显现所述实色基底的颜色，所述哑光面能够显现所述色漆层的颜色；所述色漆层局部擦除形成有所述擦除区域，所述亮光面在所述擦除区域内显现。

本发明实施例通过制作实色基底，并将所述实色基底的一表面制成亮光面，使得实色基底能够透过亮光面显现亮光色泽，此加工工艺简单，免除在基底背面进行多层喷涂的工序，使得工艺简单化，提高了生产良率，大幅降低了批量化生产的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的外壳加工方法示意流程图；

图2是本发明实施例提供的外壳结构示意图一；

图3是本发明实施例提供的外壳结构示意图二；

图4是本发明实施例提供的外壳结构示意图三；

图5是本发明实施例提供的外壳结构示意图四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

如图1至5所示，本发明实施例所述的外壳加工方法，包括：

制作实色基底1，并将所述实色基底1的一表面制成亮光面，所述亮光面能够显现所述实色基底1的颜色；

在所述亮光面表面喷涂形成有色漆层3，在所述色漆层3的表面制成哑光面，所述哑光面能够显现所述色漆层3的颜色；

采用镭雕工艺对所述色漆层3进行局部擦除处理，以形成擦除区域5A、5B，直至所述亮光面在所述擦除区域5A、5B内显现。

通过上述工艺制成的外壳可如图1至5所示，所述实色基底1设有所述亮光面，所述亮光面的表面覆盖有所述色漆层3，所述色漆层3设有所述哑光面，所述亮光面能够显现所述实色基底1的颜色，所述哑光面能够显现所述色漆层3的颜色；所述色漆层3局部擦除形成有所述擦除区域5A、5B，所述亮光面在所述擦除区域5A、5B内显现。

所以应用此工艺加工制作LOGO(中文意思为标识、标志等)时，可以通过镭雕工艺对色漆层3进行局部擦除操作，以此形成与所需制作LOGO形状一致的擦除区域5A、5B，由于亮光面能够在擦除区域5A、5B内显现实色基底1的颜色，所以便能实现擦除区域5A、5B显现亮光色彩、其余部位显现哑光色彩的效果。

其中，镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，其原理如下：

1、利用激光器发射高强度聚焦激光束在焦点处，使材料氧化因而对其进行加工；

2、打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹或者是通过光能烧掉部分物质，而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字。

即镭雕工艺控制更为便捷，不会出现喷涂外溅的现象，所以通过镭雕工艺制成的光哑同体外壳在光哑交接处不会产生毛刺、锯齿，提高了工艺外观效果精度，生产良率高，批量化生产成本得以下降。

还需要指出，不同于现有技术使用的透明基底，实色基底1自身已经具备色泽，所以实色基底1的颜色能够透过亮光面进行显现，不必在实色基底1的背面进行喷涂，大大减少了喷涂工序，使得工艺简单化，提高了生产良率，大幅降低了批量化生产的成本。

更进一步的，实色基底1与色漆层3可以分别用于显现不同颜色，以此加强光哑同体的对比效果，但实色基底1与色漆层3也可以用于显现不同亮度的同一颜色，虽然对比效果不明显，但依然能够实现光哑同体的效果。

本发明实施例所述外壳加工方法的一种改进可如图2和4所示，所述将所述实色基底的一表面制成亮光面包括：对所述实色基底1的一表面进行抛光，以形成所述亮光面。

通过上述工艺制成的外壳可如图2和4所示，所述实色基底1一表面为抛光处理形成的所述亮光面。

由于亮光面是通过对实色基底1的表面进行抛光处理形成，所以实色基底1的该表面能够具备亮光效果，无需进行涂层的喷涂，进一步简化的生产工艺，以降低批量化生产的成本。

其中，如图2和4所示，实色基底1的上表面为亮光面，亮光面能够在擦除区域5A、5B内显现实色基底1的亮光色泽，而色漆层3覆盖于亮光面其余部位上，透过哑光面便可显现色漆层3的哑光色泽，实现了光哑同体显示的效果。

本发明实施例所述外壳加工方法的一种改进可如图3和5所示，所述将所述实色基底的一表面制成亮光面包括：在所述实色基底1的一表面喷涂形成有透明亮光保护层2，所述透明亮光保护层2的表面为所述亮光面。

通过上述工艺制成的外壳可如图3和5所示，所述实色基底1的一表面覆盖有透明亮光保护层2，所述透明亮光保护层2的表面为所述亮光面。

相对于通过抛光处理形成的亮光面，透明亮光保护层2能够显现更亮丽的色泽，而且透明亮光保护层2具有一定的抗腐蚀、抗磨损效果，能够更长时间保持亮光色泽的显现效果。

其中，如图3和5所示，透明亮光保护层2覆盖于实色基底1的上表面，透明亮光保护层2的上表面为亮光面，亮光面能够在擦除区域5A、5B内显现实色基底1的亮光色泽，而色漆层3覆盖于亮光面其余部位上，透过哑光面便可显现色漆层3的哑光色泽，实现了光哑同体显示的效果。

本发明实施例所述外壳加工方法的一种改进可如图4和5所示，所述将所述色漆层的表面制成哑光面包括：所述色漆层3为在所述亮光面表面喷涂哑光漆形成的哑光漆色漆层，所述哑光漆色漆层的表面为哑光面。

通过上述工艺制成的外壳可如图4和5所示，所述色漆层3为哑光漆色漆层，所述哑光漆色漆层的表面为所述哑光面。

哑光漆是指与亮光漆相比光泽有所降低的漆，通常分为半亚光漆(光泽在40～60左右)和全亚(光泽低于30)两大类，细分可分为三分至八分亚不等的各种亚度的漆，即光泽在30～80之间不等的亚度。

如图4所示，此时实色基底1的上表面为亮光面，亮光面能够在擦除区域5B内显现实色基底1的亮光色泽，而哑光色漆层覆盖于亮光面其余部位上，能够直接显现哑光色漆层的哑光色泽，实现了光哑同体显示的效果。

同理，也可如图5所示，此时透明亮光保护层2覆盖于实色基底1的上表面，透明亮光保护层2的上表面为亮光面，亮光面能够在擦除区域5B内显现实色基底1的亮光色泽，而哑光色漆层覆盖于亮光面其余部位上，能够直接显现哑光色漆层的哑光色泽，同样实现了光哑同体显示的效果。

本发明实施例所述外壳加工方法的一种改进可如图2和3所示，所述将所述色漆层的表面制成哑光面包括：在所述色漆层3表面喷涂形成有透明哑光保护层4，所述透明哑光保护层4的表面为所述哑光面。

通过上述工艺制成的外壳可如图2和3所示，所述色漆层3表面覆盖有透明哑光保护层4，所述透明哑光保护层4的表面为所述哑光面。

当喷涂形成色漆层3后，只要在色漆层3上喷涂形成透明哑光保护层4，便可使得色漆层3透过透明哑光保护层4显示哑光色泽，而且透明哑光保护层4具有一定的抗腐蚀、抗磨损效果，能够更长时间保持亮光色泽的显现效果。

如图2所示，此时实色基底1的上表面为亮光面，亮光面能够在擦除区域5A内显现实色基底1的亮光色泽，而色漆层3覆盖于亮光面其余部位上，透明哑光保护层4覆盖于色漆层3上，色漆层3透过透明哑光保护层4显示哑光色泽，实现了光哑同体显示的效果。

同理，也可如图3所示，此时透明亮光保护层2覆盖于实色基底1的上表面，透明亮光保护层2的上表面为亮光面，亮光面能够在擦除区域5A内显现实色基底1的亮光色泽，而色漆层3覆盖于亮光面其余部位上，透明哑光保护层4覆盖于色漆层3上，色漆层3透过透明哑光保护层4显示哑光色泽，同样实现了光哑同体显示的效果。

其中，上述各个实施例所述的透明亮光保护层2可以是UV透明亮光保护层，所述的透明哑光保护层4可以是UC透明哑光保护层，这两种保护层可以采用相应的UV漆喷涂而成，而UV漆又名紫外线光固化涂料(ultraviolet curing coating)，与PU、PE、NC漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一种在紫外线(ultraviolet，简称UV)的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜的涂料，其优点在于：

1、UV漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。

2、机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种外壳加工方法，其特征在于，包括：

制作实色基底，并将所述实色基底的一表面制成亮光面，所述亮光面能够显现所述实色基底的颜色；

在所述亮光面表面喷涂形成有色漆层，在所述色漆层的表面制成哑光面，所述哑光面能够显现所述色漆层的颜色；

采用镭雕工艺对所述色漆层进行局部擦除处理，以形成擦除区域，直至所述亮光面在所述擦除区域内显现。

2.根据权利要求1所述的外壳加工方法，其特征在于，

所述将所述实色基底的一表面制成亮光面包括：对所述实色基底的一表面进行抛光，以形成所述亮光面。

3.根据权利要求1所述的外壳加工方法，其特征在于，

所述将所述实色基底的一表面制成亮光面包括：在所述实色基底的一表面喷涂形成有透明亮光保护层，所述透明亮光保护层的表面为所述亮光面。

4.根据权利要求1所述的外壳加工方法，其特征在于，

所述将所述色漆层的表面制成哑光面包括：所述色漆层为在所述亮光面表面喷涂哑光漆形成的哑光漆色漆层，所述哑光漆色漆层的表面为哑光面。

5.根据权利要求1所述的外壳加工方法，其特征在于，

所述将所述色漆层的表面制成哑光面包括：在所述色漆层表面喷涂形成有透明哑光保护层，所述透明哑光保护层的表面为所述哑光面。

6.一种外壳，其特征在于，应用权利要求1所述的外壳加工方法制成；所述实色基底设有所述亮光面，所述亮光面的表面覆盖有所述色漆层，所述色漆层设有所述哑光面，所述亮光面能够显现所述实色基底的颜色，所述哑光面能够显现所述色漆层的颜色；所述色漆层局部擦除形成有所述擦除区域，所述亮光面在所述擦除区域内显现。

7.根据权利要求6所述的外壳，其特征在于，所述实色基底一表面为抛光处理形成的所述亮光面。

8.根据权利要求6所述的外壳，其特征在于，所述实色基底的一表面覆盖有透明亮光保护层，所述透明亮光保护层的表面为所述亮光面。

9.根据权利要求6所述的外壳，其特征在于，所述色漆层为哑光漆色漆层，所述哑光漆色漆层的表面为所述哑光面。

10.根据权利要求6所述的外壳，其特征在于，所述色漆层表面覆盖有透明哑光保护层，所述透明哑光保护层的表面为所述哑光面。