TW201328501A - 殼體及其製作方法 - Google Patents

殼體及其製作方法 Download PDF

Info

Publication number
TW201328501A
TW201328501A TW101101032A TW101101032A TW201328501A TW 201328501 A TW201328501 A TW 201328501A TW 101101032 A TW101101032 A TW 101101032A TW 101101032 A TW101101032 A TW 101101032A TW 201328501 A TW201328501 A TW 201328501A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
layer
transparent substrate
spraying
ink
manufacturing
Prior art date
Application number
TW101101032A
Other languages
English (en)
Inventor
Xu Liu
Original Assignee
Fih Hong Kong Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fih Hong Kong Ltd filed Critical Fih Hong Kong Ltd
Publication of TW201328501A publication Critical patent/TW201328501A/zh

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
    • H05K5/0217—Mechanical details of casings
    • H05K5/0243—Mechanical details of casings for decorative purposes
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • H04M1/0279—Improving the user comfort or ergonomics
    • H04M1/0283—Improving the user comfort or ergonomics for providing a decorative aspect, e.g. customization of casings, exchangeable faceplate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本發明提供一種殼體，其包括一透明基材，該殼體還包括一形成於該透明基材一表面的NCVM層，籍由鐳射雕刻於所述NCVM層上形成一圖案，該殼體還包括依次形成於該透明基材另一表面的色彩層，金屬層及油墨保護層。本發明還提供一種所述殼體的製作方法。

Description

殼體及其製作方法
本發明涉及一種殼體及殼體的製作方法，尤其涉及一種可形成精細圖文且具有金屬色澤的殼體及其製作方法。
NCVM的主要特徵是結合了傳統真空鍍膜技術的特性，採用新的鍍膜技術、新的材料，做出普通真空電鍍的不同顏色的金屬外觀效果，起到美化工件表面之功用。
殼體上形成的色彩漸變效果是指圖案、色彩、形態等各種同類特徵逐漸的、有規律性的變化。傳統的消費性電子產品上的顏色一般僅僅具有單特徵性，即只能在單面達到兩部份不同顏色的製作效果。從而影響了漸變效果，降低了產品的吸引力。
鑒於此，本發明提供一種可形成精細圖文且具金屬色澤的殼體。
另，還有必要提供一所述殼體的製作方法。
一種殼體，其包括一透明基材，該殼體還包括一形成於該透明基材一表面的NCVM層，籍由鐳射雕刻於所述NCVM層上形成一圖案，該殼體還包括依次形成於該透明基材另一表面的色彩層，金屬層及油墨保護層。
一種殼體的製作方法，其包括如下步驟：
在該透明基材表面上形成圖案層，先籍由NCVM形成膜層，之後籍由鐳射雕刻形成所需圖案，所述位於圖案區域下方的透明基材露出於所述NCVM層；
在該透明基材形成有圖案層的另一面噴塗半透明的色彩層；
在色彩層上籍由蒸鍍形成金屬層；
在該金屬層上再籍由噴塗形成油墨保護層。
本發明所述殼體可以獲得具有深度效果的彩色圖紋和彩色背景。本發明獲得的殼體具有金屬色澤且獲得的圖案層中紋理更加細緻，金屬質感更強。
請參閱圖1，殼體10包括一透明基材11、形成於該透明基材11一表面的圖案層13，所述圖案層13為籍由對透明基材進行NCVM形成一膜層後再籍由鐳射雕刻形成，在該透明基材11相背於所述圖案層13的表面依次形成有半透明的色彩層15、金屬層17和油墨保護層19。
基材11由透明材料製成，如透明的塑膠材料，本較佳實施例中選取的塑膠材料為透明的聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）或聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate，PMMA）。
圖案層13為籍由對透明基材11進行NCVM製程，之後籍由鐳射雕刻形成。在透明基材11上籍由NCVM形成一膜層後，鐳射雕刻形成一圖案，所述位於圖案區域下方的透明基材露出於所述NCVM層。即圖案的紋理131裸露出位於其下部的透明基材11。
在該透明基材11相背於圖案層13的表面形成半透明的色彩層15，該色彩層15為噴塗半透明的彩色油墨形成。
金屬層17形成於該半透明的色彩層15的表面。金屬層17的材質可為銦、錫、或銦錫合金等金屬合金。金屬層17可從透明基材11形成有圖案層15的一面透過，使得殼體10能呈現出金屬鏡面的效果，使得本發明較佳實施方式所述的殼體10更具吸引力。
油墨保護層19，該油墨保護層19形成於該金屬層17上，其為深顏色油墨。在保護該金屬層17避免被刮花的同時，其也可作為深顏色的襯底，防止光線穿過，從而，更好地提高殼體10的金屬層17所呈現出金屬鏡面的效果。
本發明一較佳實施方式的殼體10的製作方法，其包括如下步驟：
提供一基材11。基材11由透明或半透明的材料製成，如透明的塑膠材料，本較佳實施例中選取的塑膠材料為透明的聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）或聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate，PMMA）。
前處理：基材11放入無水乙醇中進行超聲波清洗，以去除基材11表面的油污漬，清洗時間為5～10min。
參見圖1圖案層13為籍由對透明基材11進行NCVM，之後籍由鐳射雕刻形成。
首先，進行噴塗油墨步驟，選擇顏色油墨（廈門海戈科技色漆型號PC120）。噴塗壓力：0.1～0.2MPa，優選為0.15MPa; 油墨流量：12～15L/min，優選為13L/min; 噴塗距離：18～20cm，優選為19cm; 烘乾溫度：60～70oC，優選為65oC；烘乾時間：25～35min，優選為30min。
然後，噴塗油墨後進行真空蒸鍍，選擇K950X高真空蒸鍍儀，蒸鍍靶材：銦靶。真空度1～2×10－2Pa，優選為1.5×10－2Pa。電壓20～25V，優選為22V；電流10～12A，優選為11A；蝸輪分子泵50L/S；鍍膜時間15～20min，優選為18min。
最後，再採用保護油墨噴塗，油墨選用UE312(廈門海戈科技)。噴塗壓力：0.1～0.2MPa優選為0.15MPa。油墨流量：13～15L/min優選為14L/min。噴塗距離：18～20cm優選為19cm。烘乾溫度：60～70oC優選為65oC;。烘乾時間：30～40min優選為35min。
完成油墨噴塗後，鐳射雕刻所需圖案。採用YAG1064雷射器20W，功率：10～12W,優選為11W；噴塗速率：600～700mm/s，優選為650 mm/；離焦量：－1～0mm，優選為－0.5mm；填充間距：0.01～0.02mm，優選為0.02mm。
完成對該透明基材11的表面形成圖案層13後，在該透明基材11形成有圖案層13的另一面形成半透明的色彩層15，選擇顏色油墨（廈門海戈科技色漆型號PC120）。噴塗壓力：0.1～0.2MPa優選為0.15MPa; 油墨流量：12～15L/min，優選為13 L/min; 噴塗距離：18～20cm，優選為19cm; 烘乾溫度：60～70oC優選為65oC；烘乾時間：25～35min優選為30min。
然後，在該色彩層15上形成金屬層17，金屬層17為鋁、鉻或銀等金屬籍由物理沉積或化學沉積形成，可以理解，該金屬層17所採用的金屬可以為任意可形成於油墨層上的金屬。
本優選的實施例中，籍由蒸鍍形成所述金屬層17。
選擇K950X高真空蒸鍍儀，蒸鍍靶材：銦靶。真空度1～2×10－2Pa優選為1.5×10－2Pa。電壓20～25V優選為22V；電流10～12A優選為11A；蝸輪分子泵50L/S；鍍膜時間15～20min優選為18min。
最後，在該金屬層17上噴塗形成油墨保護層19，該油墨保護層19可為深顏色油墨。
油墨選用UE312(廈門海戈科技)。噴塗壓力：0.1～0.2MPa優選為0.15MPa。油墨流量：13～15L/min優選為14L/min。噴塗距離：18～20cm優選為19cm。烘乾溫度：60～70oC優選為65oC。烘乾時間：30～40min優選為35min。
在保護該金屬層17避免被刮花的同時，其也可作為深顏色的襯底，防止光線穿過，從而，更好地提高殼體10內的金屬層17所呈現出金屬鏡面的效果。
相較於習知技術，本發明所述殼體10可以獲得雙色NCVM效果。本發明獲得的外觀效果具有圖紋線條細膩，且金屬質感更強，使得所述殼體10更具吸引力。
10．．．殼體
11．．．透明基材
13．．．圖案層
15．．．色彩層
17．．．金屬層
19．．．油墨保護層
圖1為本發明一較佳實施方式殼體的剖視放大示意圖。
10．．．殼體
11．．．透明基材
13．．．圖案層
15．．．色彩層
17．．．金屬層
19．．．油墨保護層

Claims (12)

  1. 一種殼體，其包括一透明基材，其改良在於：該殼體還包括一形成於該透明基材一表面的NCVM層，籍由鐳射雕刻於所述NCVM層上形成一圖案，該殼體還包括依次形成於該透明基材另一表面的色彩層，金屬層及油墨保護層。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之殼體，其中所述位於圖案區域下方的透明基材露出於所述NCVM層。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之殼體，其中所述透明基材為透明的聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之殼體，其中所述金屬層為銦、錫、或銦錫合金。
  5. 一種殼體的製作方法，其包括如下步驟：
    在該透明基材表面上形成圖案層，先籍由NCVM形成膜層，之後籍由鐳射雕刻形成所需圖案，所述位於圖案區域下方的透明基材露出於所述NCVM層；
    在該透明基材形成有圖案層的另一面噴塗半透明的色彩層；
    在色彩層上籍由蒸鍍形成金屬層；
    在該金屬層上再籍由噴塗形成有油墨保護層。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之殼體的製作方法，其中所述噴塗油墨步驟參數為：噴塗壓力為0.1～0.2MPa，油墨流量為12～15L/min，噴塗距離為18～20cm，烘乾溫度為60～70oC，烘乾時間為25～35min。
  7. 如申請專利範圍第5項所述之殼體的製作方法，其中所述噴塗油墨後，再進行真空蒸鍍，蒸鍍靶材為銦靶，真空度1～2×10－2Pa，電壓20～25V，電流10～12A，蝸輪分子泵50L/S，鍍膜時間15～20min。
  8. 如申請專利範圍第5項所述之殼體的製作方法，其中所述蒸鍍後再採用保護油墨噴塗步驟參數為：噴塗壓力為0.1～0.2MPa，油墨流量為13～15L/min，噴塗距離為18～20cm，烘乾溫度為60～70oC修改，烘乾時間：30～40min。
  9. 如申請專利範圍第5項所述之殼體的製作方法，其中所述鐳射雕刻步驟參數為，鐳射功率為10～12W，噴塗速度為600～700mm/s，離焦量為－1～0mm，填充間距為0.01～0.02mm。
  10. 如申請專利範圍第5項所述之殼體的製作方法，其中所述形成半透明的色彩層步驟參數為：噴塗壓力為0.1～0.2MPa，油墨流量為12～15L/min，噴塗距離為18～20cm，烘乾溫度為60～70oC，烘乾時間，25～35min。
  11. 如申請專利範圍第5項所述之殼體的製作方法，其中所述形成金屬層步驟參數為：蒸鍍靶材為銦靶，真空度1～2×10－2Pa，優選為1.5×10－2Pa，電壓20～25V優選為22V，電流10～12A，蝸輪分子泵50L/S，鍍膜時間15～20min。
  12. 如申請專利範圍第5項所述之殼體的製作方法，其中所述形成保護層的步驟和參數為：噴塗壓力，0.1～0.2MPa，油墨流量，13～15L/min，噴塗距離，18～20cm，烘乾溫度，60～70oC，烘乾時間：30～40min。
TW101101032A 2011-12-29 2012-01-11 殼體及其製作方法 TW201328501A (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104504193A CN103188895A (zh) 2011-12-29 2011-12-29 壳体及壳体的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW201328501A true TW201328501A (zh) 2013-07-01

Family

ID=48679769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW101101032A TW201328501A (zh) 2011-12-29 2012-01-11 殼體及其製作方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20130171424A1 (zh)
CN (1) CN103188895A (zh)
TW (1) TW201328501A (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101674766B1 (ko) * 2014-12-23 2016-11-10 주식회사 포스코 투명 패턴 프린트 강판 제조 방법
CN108638729B (zh) * 2018-04-13 2022-10-18 Oppo广东移动通信有限公司 壳体及其制备方法、移动终端
CN108990328A (zh) * 2018-07-17 2018-12-11 Oppo广东移动通信有限公司 壳体及其制备方法、电子设备
CN109251343B (zh) * 2018-10-26 2021-06-04 Oppo（重庆）智能科技有限公司 电子装置的壳体的制造方法、壳体及电子装置
CN109996409B (zh) * 2019-04-04 2020-08-28 Oppo广东移动通信有限公司 电子装置的壳体、电子装置及壳体的制造方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6768654B2 (en) * 2000-09-18 2004-07-27 Wavezero, Inc. Multi-layered structures and methods for manufacturing the multi-layered structures
US8110268B2 (en) * 2006-11-03 2012-02-07 Skinit, Inc. Adhesive cover for consumer devices
CN101340785A (zh) * 2007-07-04 2009-01-07 深圳富泰宏精密工业有限公司 电子产品外壳
CN101483981B (zh) * 2008-01-10 2011-10-19 佛山市顺德区顺达电脑厂有限公司 携行电子之壳体装置
CN101541146A (zh) * 2008-03-19 2009-09-23 深圳富泰宏精密工业有限公司 外壳
CN101578016A (zh) * 2008-05-09 2009-11-11 深圳富泰宏精密工业有限公司 外壳及其制作方法
CN102300427A (zh) * 2010-06-28 2011-12-28 比亚迪股份有限公司 一种电子产品外壳及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20130171424A1 (en) 2013-07-04
CN103188895A (zh) 2013-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105750734B (zh) 一种电动牙刷手柄镭雕加工工艺
TW201328501A (zh) 殼體及其製作方法
CN104308746A (zh) 铝合金表面喷砂图案制品及其制作方法
CN107396558B (zh) 实现壳体表面纹理的方法及终端
TW201328490A (zh) 殼體及其製作方法
TW201306650A (zh) 基體表面圖案製作方法及其製品
US20110250400A1 (en) Method of fabricating injection-molded product
CN103738008A (zh) 一种手机强化有机玻璃视窗及其制作方法
TWI589459B (zh) Water pressure transfer method for producing relief touch
CN105269890A (zh) 电子设备的基板及其制备方法
CN103862902A (zh) 一种水转印披覆膜及其制作方法、表面披覆方法
CN103358800A (zh) 一种电子产品高效节能激光图文处理工艺
CN106975893B (zh) 一种板材及其制作方法
CN105047100A (zh) 一种三维标识及其制作方法
KR100495904B1 (ko) 입체 문양 선지 및 이의 제조방법
KR20160081453A (ko) 휴대 단말기용 금속 외장재 및 이의 제조방법
JP2010234798A (ja) 模様付成形品の製法およびそれによって得られる模様付成形品
CN103802576B (zh) 一种镭雕镀金罩光工艺
CN103522827A (zh) 一种雕漆工艺品的制造方法
CN114952042A (zh) 一种新型ar或mr产品及其产品表面打码方法
TW201545906A (zh) 水壓轉印方法、水壓轉印膜結構及轉印膜結構
KR100513937B1 (ko) 입체무늬를 가지는 조형품 및 그 제조방법
CN206907354U (zh) 一种立体字符面板
KR101486455B1 (ko) 입체 동판화의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 입체 동판화
CN101754610A (zh) 壳体及其制作方法