CN101327715A - 一种镀膜及内雕成图方法及灯杯制品 - Google Patents

一种镀膜及内雕成图方法及灯杯制品 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种镀膜及内雕成图方法，其包括如下步骤：(1)制备、清洁杯形透明玻璃胚体；(2)将胚体内侧表面或外侧表面进行真空镀膜，形成镀膜层；(3)在选取图像并输入电脑进行处理，并将数据输入激光内雕机；(4)将玻璃胚体置入操作台上，由电脑控制激光内雕机，激光穿透镀膜层将该图像写入玻璃胚体内部，同时该激光将其光路所经过的镀膜溶化，在该镀膜层上形成相近的镂空图像。本发明还提供了一种采用前所述方法的灯杯制品。本发明的优点在于：本发明提供的方法，可以同时在镀膜层上及胚体内获得图像，且获得的图像精度高、效果好；本发明提供的灯杯制品，其艺术效果好，图像立体感强，且不易变形或损坏。

Description

一种镀膜及内雕成图方法及灯杯制品
技术领域
本发明涉及玻璃工艺品制造技术，具体的涉及制备各种玻璃工艺品的镀膜及内雕成图方法，及灯杯制品。
背景技术
目前，现有的在塑料、玻璃等制品表面镀膜并获得图像方法，一般是先对制品表面进行完全镀膜，然后再采用印刷、腐蚀等方法值得图像。如中国200610170656.3号专利申请，即公开了一种利用在基材表面形成激光图像的真空镀膜设备、方法及制成品，其主要是将聚碳酸酯基材或压克力基材放入真空镀膜设备中，将氧化硅及氧化钛蒸镀在基材表面形成镀膜层，再将已蒸镀完成的基材，以印刷方式布设图样层在基材另一表面，并在镀膜层上布设一颜色层；由上述方法所完成的产品，当基材透过光线照射，因镀膜层将光线折射，而会呈现不同的色彩变化及光影折射的视觉效果。这种方法，不能快速、精确、环保地获得镂空图像。
随着技术的不断进步与发展，激光蚀刻及内雕成图技术获得了较为广泛的应用，中国专利CN1107659即公开了一种在“透明物体内部着色和立体彩色图案的形成方法”，其采用超短脉冲激光，利用激光诱导的离子价态变化、色心形成和纳米颗粒的产生，实现了将彩色的立体图案雕刻到玻璃内部，提高了玻璃内雕工艺品的艺术价值。但上述发明专利只涉及玻璃内部的着色过程，而未能进一步给出其具体方法和产品的技术应用实例。如何将现有的激光内雕技术与现有其它技术相结合，并获得新颖、独创的制备方法及产品，特别是应用在工艺品领域，就显得较为必要。至今为止，尚未有这方面的文献和报道。
发明内容
针对现工艺品制造技术所存在的不足，本发明目的之一在于，提供一种成图精度高、效果好的镀膜及内雕成图方法；
本发明的目的还在于，提供一种采用前所述方法的灯杯制品，其配合内部闪烁的烛光，可以使内雕图像产生立体、变化、梦幻的效果。
本发明为实现上述目的，所提供的技术方案是：
一种镀膜及内雕成图方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)制备、清洁杯形透明玻璃胚体；
(2)将胚体内侧表面或外侧表面进行真空镀膜，形成镀膜层；
(3)在选取图像并输入电脑进行处理，并将数据输入激光内雕机；
(4)将玻璃胚体置入操作台上，由电脑控制激光内雕机，采用超短波脉冲激光穿透镀膜层将该图像写入玻璃胚体内部，同时该激光在穿透该镀膜层时，将其光路所经过的镀膜溶化，在该镀膜层成上形成相近的镂空图像。
所述的步骤(1)，包括如下步骤：
(11)制备含有三价稀土离子或金、银等重金属离子的环形玻璃内胚体；
(12)制备不含上述物、并在其内侧预留一环形凹槽的杯形玻璃外胚体；
(13)将所述内胚体嵌入所述外胚体凹槽中，局部加热使二者接触面熔合，制得胚体。
所述的步骤(3)，其还包括如下步骤：
(31)编程，将基本图像信息输入计算机；
(32)是通过点云转换软件，将该二维或三维基本图像信息转换成点云图像信息；
(33)根据胚体厚度、曲度及表面粗糙度，对该基本图像数据进行运算、调整。
所述的图案可为点阵、直线、曲线、块体、或其它立体图案。
所述的步骤(4)，是采用超短脉冲激光束聚焦于上述胚体内部，并控制发射激光束的能量，使激光束在内胚体内部聚焦的能量密度大于胚体的多光子反应阈值，并小于透明物体的破坏阈值，进行着色；或者采用计算机控制超短脉冲激光束在内外胚体内部的焦点轨迹，将图像写入胚体内部，构成图像。
所述的镀膜及内雕成图方法，其特征在于，所述的步骤(1)还包括如下步骤：
(14)在所述玻璃胚体表面涂覆一层电镀油；
所述的步骤(4)，还包括如下步骤：
(41)清理所述胚体，并在所述电镀层外部涂覆一层保护层。
一种采用前述镀膜及内雕成图方法的灯杯制品，其包括一杯形玻璃胚体，其特征在于，所述玻璃胚体至少一表面上覆盖有不透明的镀膜层，该镀膜层上蚀刻有至少一镂空图案；该胚体内部至少蚀刻有一图像，且该图像与所述镂空图案平行并相隔0.2mm以上，以使由内向外射出的烛光形成光晕，并使该图像及图案形成立体效果。通常，是在玻璃胚体的内侧表面或外侧表面之一覆盖有不透明的镀膜层；优选的，是在玻璃胚体的内侧表面上覆盖有不透明的镀膜层。
所述的灯杯制品，其特征在于，所述的镂空图案及胚体内部蚀刻图像，在所述镀膜层上形成重叠映像；当视线与所述图案或图像之间的夹角变化时，其分别可形成二重或三重映像，甚至多重映像，使灯杯内闪烁的烛光产生强烈的立体、运动等视觉效果。
所述的灯杯制品，其特征在于，所述胚体包括相互嵌合的内胚体及外胚体，该内胚体为一其透明材料中含有三价稀土离子或金、银等重金属离子的环形构件；该外胚体为一其透明材料中不含上述物质、并在其内侧预留一用来嵌设内胚体的环形凹槽的杯形构件。
所述的灯杯制品，其特征在于，所述的内胚体厚度不小于0.5mm，所述外胚体的厚度不小于0.3mm。
所述的灯杯制品，其特征在于，所述胚体的内侧或外侧表面，为一规则或不规则曲面，且其表面为一光面或毛面；在所述玻璃胚体的表面上，由内向外依次设有电镀油层、镀膜层、保护层。
本发明的优点在于：由于本发明提供的方法，可以直接在镀膜层上及胚体内部获得图像，且获得的图像精度高、效果好；本发明提供的灯杯制品，其配合内部闪烁的烛光，可使图像产生立体、动感、模糊的梦幻般的艺术效果，且经久耐用，不易变形或损坏。
下面结结合附图与实施例，对本发明进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的灯杯制品的全剖结构示意图；
图2是本发明实施例2提供的灯杯制品的全剖结构示意图。
具体实施方式
实施例1：本实施例提供的一种镀膜及内雕成图方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)制备、清洁杯形透明玻璃胚体10；
(2)将胚体内侧表面或外侧表面进行真空镀膜，形成镀膜层12；
(3)在选取图像并输入电脑进行处理，并将数据输入激光内雕机；
(4)将玻璃胚体10置入操作台上，由电脑控制激光内雕机，采用超短波脉冲激光穿透镀膜层12将该图像写入玻璃胚体10内部，同时该激光在穿透该镀膜层12时，将其光路所经过的镀膜溶化，在该镀膜层12成上形成相同或相近的镂空图像；清理所述胚体，并在所述电镀层外部涂覆一层保护层。
其中所述的步骤(3)，其包括如下步骤：
(31)编程，将基本图像信息输入计算机；
(32)是通过点云转换软件，将该二维或三维基本图像信息转换成点云图像信息；
(33)根据胚体10厚度、曲度及表面粗糙度，对该基本图像数据进行运算、调整；所述的图案可为点阵、直线、曲线、块体、或其它立体图案。
参见图1，本实施例提供的一种采用前述镀膜及内雕成图方法的灯杯制品，其包括一杯形玻璃胚体10，该玻璃胚体10的内侧或外侧表面上覆盖有不透明的金属镀膜层12，该镀膜层12上间断蚀刻有数副镂空图案；该胚体10内部对应该镂空图案蚀刻有相同数量的图像14，且该图像14与所述镂空图案平行并相隔0.2mm以上，以使由内向外射出的烛光形成光晕，并使该图像14及图案形成立体效果。通常，是在玻璃胚体10的内侧表面或外侧表面之一覆盖有不透明的金属镀膜层12；优选的，本实施例是在玻璃胚体10的内侧表面上覆盖有不透明的铝镀膜层12；其它实施例中也可以在其外侧表面设置镀膜层12。
由于光的折射及反射现象，所述的镂空图案及胚体10内部蚀刻图像14，可在所述镀膜层12上形成重叠映像；当视线与所述图案或图像14之间的夹角变化时，其分别可形成二重或三重映像，甚至多重映像，使灯杯内闪烁的烛光产生强烈的立体、朦胧、动感等视觉效果。
所述胚体10的内侧或外侧表面，为一规则曲面，且其表面为一光面；在所述玻璃胚体10的内侧表面上，由内向外依次设有电镀油层11、镀膜层12、保护层13。
实施例2：本实施例提供的一种镀膜及内雕成图方法及灯杯制品，其方法的基本步骤与实施例1相同，其不同之处在于：
所述的步骤(1)，其包括如下步骤：
(11)制备含有三价稀土离子或金、银等重金属离子的环形玻璃内胚体102；
(12)制备不含上述物、并在其内侧预留一环形凹槽的杯形玻璃外胚体101；
(13)将所述内胚体102嵌入所述外胚体101凹槽中，局部加热使二者接触面熔合，制得胚体10。
(14)在所述玻璃胚体10表面涂覆一层电镀油，使其形成一电镀油层11。
所述的步骤(4)，是采用超短脉冲激光束聚焦于上述胚体10内部，并控制发射激光束的能量，使激光束在内胚体102内部聚焦的能量密度大于胚体的多光子反应阈值，并小于透明物体的破坏阈值，进行着色；或者采用计算机控制超短脉冲激光束在内外胚体101、102内部的焦点轨迹，将图像写入胚体10内部，构成图像。
参见图2，所述的灯杯制品，其胚体10包括相互嵌合的内胚体102及外胚体102，该内胚体102为一其透明材料中含有三价稀土离子或金、银等重金属离子的环形构件；该外胚体101为一其透明材料中不含上述物质、并在其内侧预留一用来嵌设内胚体102的环形凹槽的杯形构件。该内胚体102厚度不小于0.5mm，所述外胚体101的厚度不小于0.3mm。其玻璃胚体10内部的蚀刻图像14呈彩色。
所述胚体10的内侧或外侧表面，为一波浪形不规则曲面，且其表面为一毛面；在所述玻璃胚体10的内侧表面上，由内向外依次设有电镀油层11、镀膜层12、保护层13。
实施例3：本实施例提供的一种镀膜及内雕成图方法及灯杯制品，其方法的基本步骤与实施例1或2相同，其不同之处在于，所述的步骤(3)，其还包括如下步骤：
(34)根据胚体曲度及粗糙度，对该基本图像数据进行运算、调整，使其蚀刻在胚体上的图像精度与效果，与基本图像最接近。
所述的步骤(4)，是根据步骤(34)获得的数据，控制与计算机联机的激光蚀刻设备，用激光束扫描所述胚体表面及内部，成图并成像。
根据本发明上述实施例所述，具备与本实施例相同或相似技术特征的镀膜及内雕成图方法及灯杯或类似制品，均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种镀膜及内雕成图方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)制备、清洁杯形透明玻璃胚体；
(2)将胚体内侧表面或外侧表面进行真空镀膜，形成镀膜层；
(3)在选取图像并输入电脑进行处理，并将数据输入激光内雕机；
(4)将玻璃胚体置入操作台上，由电脑控制激光内雕机，采用超短波脉冲激光穿透镀膜层将该图像写入玻璃胚体内部，同时该激光在穿透该镀膜层时，将其光路所经过的镀膜溶化，在该镀膜层成上形成相近的镂空图像。
2.根据权利要求1所述的镀膜及内雕成图方法，其特征在于，所述的步骤(1)，包括如下步骤：
(11)制备含有三价稀土离子或金、银等重金属离子的环形玻璃内胚体；
(12)制备不含上述物、并在其内侧预留一环形凹槽的杯形玻璃外胚体；
(13)将所述内胚体嵌入所述外胚体凹槽中，局部加热使二者接触面熔合，制得胚体。
3.根据权利要求2所述的镀膜及内雕成图方法，其特征在于，所述的步骤(3)，其还包括如下步骤：
(31)编程，将基本图像信息输入计算机；
(32)是通过点云转换软件，将该二维或三维基本图像信息转换成点云图像信息；
(33)根据胚体厚度、曲度及表面粗糙度，对该基本图像数据进行运算、调整。
4.根据权利要求3所述的镀膜及内雕成图方法，其特征在于，所述的步骤(4)，是采用超短脉冲激光束聚焦于上述胚体内部，并控制发射激光束的能量，使激光束在内胚体内部聚焦的能量密度大于胚体的多光子反应阈值，并小于透明物体的破坏阈值，进行着色；或者采用计算机控制超短脉冲激光束在内外胚体内部的焦点轨迹，将图像写入胚体内部，构成图像。
5.根据权利要求1或2或3或4之一所述的镀膜及内雕成图方法，其特征在于，所述的步骤(1)还包括如下步骤：
(14)在所述玻璃胚体表面涂覆一层电镀油；
所述的步骤(4)，还包括如下步骤：
(41)清理所述胚体，并在所述电镀层外部涂覆一层保护层。
6.一种采用权利要求1所述镀膜及内雕成图方法的灯杯制品，其包括一杯形玻璃胚体，其特征在于，所述玻璃胚体至少一表面上覆盖有不透明的镀膜层，该镀膜层上蚀刻有至少一镂空图案；该胚体内部至少蚀刻有一图像，且该图像与所述镂空图案平行并相隔0.2mm以上，以使由内向外射出的烛光形成光晕，并使该图像及图案形成立体效果。
7.根据权利要求6所述的灯杯制品，其特征在于，所述的镂空图案及胚体内部蚀刻图像，在所述镀膜层上形成重叠映像。
8.根据权利要求7所述的灯杯制品，其特征在于，所述胚体包括相互嵌合的内胚体及外胚体，该内胚体为一其透明材料中含有三价稀土离子或金、银等重金属离子的环形构件；该外胚体为一其透明材料中不含上述物质、并在其内侧预留一用来嵌设内胚体的环形凹槽的杯形构件。
9.根据权利要求8所述的灯杯制品，其特征在于，所述的内胚体厚度不小于0.5mm，所述外胚体的厚度不小于0.3mm。
10.根据权利要求9所述的灯杯制品，其特征在于，所述胚体的内侧或外侧表面，为一规则或不规则曲面，且其表面为一光面或毛面；在所述玻璃胚体的表面上，由内向外依次设有电镀油层、镀膜层、保护层。
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