CN104487262A - 部件的加饰方法和加饰部件 - Google Patents

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Abstract

提供一种能够避免部件表面的涂膜性能的降低而在涂膜上描绘图案的部件的加饰方法。在涂膜形成工序中，通过涂装含有铝鳞片(7a)的金属涂料，在树脂成型体的表面上形成涂膜(3)。在激光描绘工序中，以能够将涂膜(3)的表面状态在照射激光前后维持在相同状态的激光照射条件下照射激光(L1)。通过向涂膜(3)照射激光(L1)，使涂膜(3)中的铝鳞片(7a)从鳞片状热变形为球形，以使得由铝鳞片(7a)中的最大尺寸部位的平均值相对于最小尺寸部位的平均值的比所示的长宽比变小来描绘图案(4)。

Description

部件的加饰方法和加饰部件
技术领域
本发明涉及在部件的表面上形成涂膜并照射激光来在涂膜上描绘图案的部件的加饰方法和加饰部件。
背景技术
在汽车的内饰部件等中，为了提高设计性以及质量，在树脂成型体的表面上施加了装饰的加饰部件(例如座间控制箱、仪表盘、扶手等)多已实用化。作为向这样的加饰部件施加装饰的加饰方法，一般采用水转印。水转印是使特殊薄膜浮于水面上，通过水压使印刷于该薄膜上的规定的图案(木纹花纹以及几何学花纹等图案)转印于树脂成型体的表面上的技术。根据该技术，能够向三维曲面进行印刷。
此外，作为水转印以外的加饰方法，公知的有激光描绘。激光描绘是指这样的加饰方法，通过向部件表面照射激光，靠激光所施加的热量使部件表面的状态发生变化(例如削掉表面或者烤焦表面等)，从而描绘图案。根据该加饰方法，与利用水转印的加饰方法相比，能够以低成本描绘图案。
同时，专利文献1等公开了向部件的表面照射激光来标记文字的技术。该技术中，在涂装于部件表面的涂料中混合有由铝形成的金属粉，通过激光照射来使金属粉有效地发热，从而使涂料燃烧并去除。
现有技术文献
专利文献1：特开2003-24868号公报
发明要解决的课题
但是，如专利文献1所示，如果进行激光加工，即通过激光照射来将涂膜的表面削成凹形，则在该加工部分上露出由铝形成的金属粉。此时，耐药品性以及耐油污性等涂膜性能降低，不能确保充分的产品可靠性。
发明内容
本发明是鉴于上述课题而作出的，其目的在于提供一种可避免部件表面的涂膜性能降低并且能够在涂膜上描绘图案的部件的加饰方法。此外，另一目的在于提供能够维持部件表面的涂膜性能并且产品可靠性好的加饰部件。
解决技术问题的手段
为解决上述课题，方案1的发明主旨是一种部件的加饰方法，它是在部件表面上形成有涂膜并照射激光而在上述涂膜上描绘图案的部件的加饰方法，其特征在于，包括：涂膜形成工序，用含有呈鳞片状的第一金属微粉末的涂料形成上述涂膜；激光描绘工序，在能够将上述涂膜的表面状态于上述激光照射前后维持在相同状态的激光照射条件下照射上述激光，使上述涂膜中的上述第一金属微粉末热变形，以使由金属微粉末中的最大尺寸部位的平均值相对于最小尺寸部位的平均值的比所示的长宽比变小，来描绘上述图案。
方案2的发明主旨是一种部件的加饰方法，它是在部件表面上形成有涂膜并照射激光而在上述涂膜上描绘图案的部件的加饰方法，其特征在于，包括：涂膜形成工序，采用含有呈鳞片状的第一金属微粉末的涂料来形成上述涂膜，激光描绘工序，在能够将上述涂膜的表面构造以及颜色状态于上述激光照射前后维持在相同状态的激光照射条件下照射上述激光，使上述涂膜中的上述第一金属微粉末热变形并成为呈球形的第二金属微粉末，以使由金属微粉末中的最大尺寸部位的平均值相对于最小尺寸部位的平均值的比所示的长宽比变小，来描绘上述图案。
根据方案1、2的发明，在涂膜形成工序中，采用含有呈鳞片状的第一金属微粉末的涂料，在部件表面上形成涂膜。之后，在激光描绘工序中，设定为能够将涂膜的表面状态在激光照射前后维持在相同状态的激光照射条件，以向部件表面的涂膜照射激光。此时，利用激光的加工热，涂膜中的第一金属微粉末热变形，使得由薄的鳞片状的金属微粉末中的最大尺寸部位的平均值(即长径的平均值)相对于最小尺寸部位的平均值(即厚度的平均值)的比所示的长宽比变小，来描绘图案。具体而言，在利用激光照射的加工部分(激光照射区域)中，通过照射激光，第一金属微粉末从鳞片状热变形为接近球形，其表面积缩小。另一方面，在激光未照射区域，长宽比大的第一金属微粉末以未变形的状态留下。因此，在涂膜上，于激光照射区域和激光未照射区域产生光透过率和光反射率的差别，可以利用该差别来描绘图案。此外，涂膜的表面在照射激光前后并未产生凹凸等，维持在相同的表面状态。采用这样的加饰方法，即使不象现有技术那样将部件表面的涂膜削成凹状也能够描绘图案，所以能够避免金属微粉末从涂膜表面露出那样的问题。因此，能够维持部件表面的涂膜性能(耐药品性以及耐油污性等)，能够充分确保部件的产品可靠性。
涂膜也可以含有着色为除黑色以外的颜色的颜料。而且涂膜还可以含有着色为除黑色以外的颜色的染料来代替颜料。此时，在利用激光照射进行的加工部分中，第一金属微粉末热变形使得长宽比减小，从而减小其表面积，从而能够从部件表面侧看到隐藏在第一金属微粉末的后面的颜料或者染料，能够强调颜料或者染料的颜色。因此，能够在涂膜上描绘鲜明的图案，能够充分提高部件的外观性。
优选的是，呈鳞片状的第一金属微粉末中的最大尺寸部位的平均值为5μm以上50μm以下，最小尺寸部位的平均值为0.05μm以上2μm以下。如果利用含有这样的金属微粉末的涂料来形成涂膜，则能够在部件表面上可靠地获得金属风格的外观。
呈鳞片状的第一金属微粉末的长宽比为20以上，在激光描绘工序中，优选地使第一金属微粉末热变形为长宽比小于5。此外，在激光描绘工序中，更优选的是通过热变形使金属微粉末接近球形(长宽比为1)。这样，能够在部件表面的涂膜上可靠地描绘图案，可充分提高部件的外观性。
呈鳞片状的第一金属微粉末也可以是使其表面吸附有有色颜料的微粉末，起着色金属粉颜料的作用。即使这样，也能够在部件表面的涂膜上鲜明地描绘图案，能够充分提高部件的外观性。
作为金属微粉末的形成材料，可列举有铝、铁、金、银、铜、镍、锡、不锈钢等金属材料。此外，作为形成涂膜的涂料，列举有金属涂料(即、在热硬化丙烯涂料等半透明瓷漆中含有金属微粉末的涂料)等。
进而优选的是，涂膜采用呈鳞片状的第一金属微粉末不漂浮于表面侧的非叶展型金属涂料形成。而且，涂膜中的激光的吸收率优选为40％以下，更优选为10％以下。这样，在涂膜的表面侧不存在第一金属微粉末，在该表面侧激光的能量几乎不被吸收，在激光描绘工序中，可靠地防止了在涂膜的表面上形成凹凸。此外，采用非叶展型金属涂料时，在涂膜中，呈鳞片状的第一金属微粉末均匀地分散并与涂膜的面方向平行排列。因此，在激光描绘工序中，从涂膜的表面侧照射的激光可靠地接触涂膜中的第一金属微粉末，能够依靠其加工热使金属微粉末热变形。
具体而言，金属微粉末是铝鳞片，在涂膜中的含有率优选为0.5重量％以上且5.0重量％以下。此处，如果涂膜中的铝鳞片少于0.5重量％，则有时不能通过铝鳞片热变形来获得充分的加饰。此外，涂膜中的铝鳞片超过5.0重量％时，铝鳞片的影响太大，则不能充分获得颜料所产生的着色效果。因此如本发明那样，以0.5重量％以上且5.0重量％以下的比例含有铝鳞片形成的金属微粉末时，能够可靠地在部件表面的涂膜上描绘图案。
此外，颜料在涂膜中的含有率优选为1.0重量％以上且8.5重量％以下。通过以这样的比例含有颜料，能够在部件表面的涂膜上鲜明地描绘图案。
作为激光照射条件，优选为激光的波长为1064nm，激光的能量密度为50MW/cm2以上900MW/cm2以下。这样，激光的能量在铝鳞片上被吸收，能够可靠地使铝鳞片热变形。
方案3的发明的主旨是一种加饰部件，它是在部件表面上形成有涂膜并在上述涂膜上描绘有图案的加饰部件，其特征在于，上述涂膜包括：第一区域，该第一区域主要含有呈鳞片状的第一金属微粉末，并且由金属微粉末中的最大尺寸部位的平均值相对于最小尺寸部位的平均值的比所示的长宽比为第一值；第二区域，该第二区域主要含有上述长宽比是比上述第一值小的第二值的第二金属微粉末，并具有与上述第一区域相同的表面状态，上述图案由上述第一区域和上述第二区域的配置和形状来描绘。
方案4的发明的主旨是一种加饰部件，它是在部件表面上形成有涂膜并在上述涂膜上描绘有图案的加饰部件，其特征在于，上述涂膜包括：第一区域，该第一区域主要含有呈鳞片状的第一金属微粉末，并且由金属微粉末中的最大尺寸部位的平均值相对于最小尺寸部位的平均值的比所示的长宽比为第一值；第二区域，该第二区域主要含有上述长宽比是比上述第一值小的第二值的呈球形的第二金属微粉末，表面构造以及颜色状态与上述第一区域为相同状态，上述图案由上述第一区域和上述第二区域的配置和形状来描绘。
根据方案3、4的发明，形成在加饰部件的部件表面上的涂膜具有第一区域和第二区域，第一区域主要含有长宽比为第一值的鳞片状的第一金属微粉末，第二区域主要含有长宽比是比第一值小的第二值的第二金属微粉末。即，第一区域所含的第一金属微粉末比第二金属微粉末的长宽比大，是薄的鳞片状的形状且其表面积大。另一方面，第二区域所含有的第二金属微粉末的长宽比比第一金属微粉末的小，形状接近球形且其表面积小。因此，在涂膜上能够使光透过率和光反射率在第一区域和第二区域产生差别，能够通过这些区域的配置和形状来描绘图案。此外，本发明的加饰部件中，即使不像现有技术那样将部件表面的涂膜削成凹形也能够描绘图案，所以涂膜的第一区域和第二区域为相同的表面状态。即，在本发明的加饰部件中，能够避免金属微粉末从涂膜的表面露出这样的问题。因此，能够维持部件表面的涂膜性能(耐药品性以及耐油污性)，能够充分确保加饰部件的产品可靠性。
形成于加饰部件的表面的涂膜优选地含有着色为除黑色以外的颜色的颜料。该加饰部件中，与第一区域中所含有的鳞片状的第一金属微粉末相比较，第二区域中所含有的第二金属微粉末的长宽比小且其表面积小，所以在第二区域中能够强调颜料的颜色。因此，在涂膜上能够描绘鲜明的图案，能够充分提高加饰部件的外观性。
发明效果
如上详细所述，根据方案1-3的发明，可提供一种能够避免部件表面上的涂膜性能的下降地来在涂膜上描绘图案的部件的加饰方法。此外，根据方案4或5的发明，可提供能够维持部件表面的涂膜性能，并且产品可靠性好的加饰部件。
附图说明
图1是表示本实施方式的汽车用加饰部件的表面的一部分的俯视图。
图2是表示汽车用加饰部件的放大剖视图。
图3是表示激光加工热所引起的铝鳞片的热变形的说明图。
图4是表示表面加饰系统的大致构成图。
图5是表示涂膜形成工序的说明图。
图6是表示激光描绘工序的说明图。
图7是表示激光照射前的涂膜的扫描电子显微镜(SEM)照片的说明图。
图8是表示激光照射后的涂膜的扫描电子显微镜(SEM)照片的说明图。
具体实施方式
以下根据附图对本发明的具体化的一个实施方式进行详细说明。图1是表示汽车用加饰部件1的表面的一部分的俯视图，图2是表示该汽车用加饰部件1的放大剖视图。
如图1及图2所示，汽车用加饰部件1包括形成立体形状的树脂成型体2和形成为覆盖该树脂成型体2的表面的涂膜3，在涂膜3上描绘有规定形状的图案4。另外，本实施方式的图案4由多个花纹形成，该多个花纹由曲线围成并具有不同形状和尺寸。汽车用加饰部件1是覆盖汽车门上设置的扶手的上表面的装饰面板。此外，树脂成型体2是采用有色热塑性树脂(例如着色为皮肤色的ABS树脂)成型的树脂成型品。
涂膜3含有例如着色为蓝色的颜料6和金属微粉末而形成。金属微粉末是由铝形成的金属粉(铝粉)。涂膜3的厚度设定为例如5μm以上35μm以下(本实施方式中为15μm)。在该涂膜3的形成中所采用的涂料是相对于无色透明的双液型丙烯酸聚氨酯树脂涂料含有不具有光透过性的铝鳞片(呈鳞片状的金属微粉末)7a而成的金属涂料。另外，本实施方式中，采用了铝鳞片7a不漂浮于表面侧的非叶展型金属涂料。
此外，金属涂料以0.5重量％以上且5.0重量％以下的比例含有铝鳞片7a，并以1.0重量％以上8.5重量％以下的比例含有颜料6。铝鳞片7a通过辊子等将铝粉末薄薄地延展开而形成。另外，铝鳞片7a的最大粒径(长径)的平均值为例如5μm以上且50μm以下(本实施方式中为15μm左右)，铝鳞片7a的厚度的平均值为例如0.05μm以上且2μm以下(本实施方式中为0.3μm左右)。此外，作为颜料6的尺寸，为铝鳞片7a的粒径的1/10以下，采用平均粒径为几百nm-几μm左右的颜料。
涂膜3具有主要含有呈鳞片状的铝鳞片7a(第一金属微粉末)的第一区域R1和主要含有呈球形的铝粉7b(第二金属微粉末)的第二区域R2。本实施方式中，第一区域R1中所含有的铝鳞片7a的由最大尺寸部位的平均值(图3所示的长径D1的平均值)相对于最小尺寸部位的平均值(图3所示的厚度T1的平均值)的比所示的长宽比A1(＝D1/T1)为20以上(第一值)。此外，第二区域R2中所含有的球形铝粉7b的由长径D2的平均值相对于厚度T2的平均值的比所示的长宽比A2(＝D2/T2)为3以下(第二值)，相较于铝鳞片7a，长宽比小。
如图3所示，球形铝粉7b通过激光L1的加工热使铝鳞片7a产生热变形(凝缩)而形成，相较于铝鳞片7a，表面积减小。即，在图1和图2所示的涂膜3中，主要含有球形铝粉7b的第二区域R2是通过激光照射使铝鳞片7a从鳞片状热变形为球形而形成的激光照射区域。另一方面，第一区域R1是铝鳞片7a未变形地留下来的激光未照射区域。
这样在涂膜3上，在第一区域R1和第二区域R2中，由于涂膜3中所含金属微粉末(铝鳞片7a、铝粉7b)的表面积不同，能够使光反射率和光透过率产生差别。从而，通过这些光反射率和光透过率不同的各区域R1和R2的配置以及形状来描绘图案4。
在本实施方式中，在涂膜3的表面侧不存在铝鳞片7a和铝粉7b，铝鳞片7a和铝粉7b未从涂膜3的表面露出。此外，涂膜3上的第一区域R1和第二区域R2为相同的表面状态。即，在涂膜3的表面上未形成与图案4相对应的凹凸，涂膜3的表面为平坦表面。
接着，对用于制造汽车用加饰部件1的表面加饰系统30进行说明。
如图4所示，表面加饰系统30包括激光照射装置31、工件位移机器人32和控制装置33。激光照射装置31具有产生激光L1(本实施方式中为波长1064nm的YAG激光)的激光发生部41、使激光L1偏转的激光偏转部42、控制激光发生部41和激光偏转部42的激光控制部43。激光偏转部42是透镜44和反射镜45复合而成的光学系统，通过改变这些透镜44和反射镜45的位置，来调整激光L1的照射位置及焦点。激光控制部43进行激光L1的照射时间调制、照射强度调制、照射面积调制等控制。
此外，工件位移机器人32具有机器人臂46、设于机器人臂46的前端的工件支撑部47。工件支撑部47支撑表面涂装有涂膜3的树脂成型体2。然后，工件位移机器人32通过驱动机器人臂46改变树脂成型体2的位置和角度，来改变激光L1对树脂成型体2的表面的照射位置。
控制装置33由包括CPU50、存储器51和输入输出端口52等的公知的计算机构成。CPU50电连接在激光照射装置31和工件位移机器人32上，通过各种驱动信号对他们进行控制。
另外，存储器51中存储有用于进行激光照射的激光照射数据。激光照射数据是通过转换CAD数据而获得的数据，CAD数据是通过转换表示树脂成型体2的表面形状数据以及图案4的图像数据等而获得的数据。此外，存储器51中存储有表示用于激光照射的激光照射参数(激光L1的照射位置、焦点、照射角度、照射面积、照射时间、照射强度、照射周期、照射节距等)的数据。
接着，对汽车用加饰部件1的制造方法进行说明。
首先，准备利用热塑性树脂(本实施方式中为ABS树脂)成型为规定的立体形状的树脂成型体2。然后，由作业人员将树脂成型体2设置到工件位移机器人32的工件支撑部47(参照图4)上。
接着，进行涂膜形成工序，采用含有着色为蓝色的颜料6和铝鳞片7a的金属涂料，形成覆盖树脂成型体2的表面的涂膜3(参照图5)。详细而言，CPU50生成涂膜形成用驱动信号，将所生成的涂膜生成用驱动信号输出给涂装装置(省略图示)。然后，涂装装置基于从CPU50输出的涂膜形成用驱动信号，利用涂装机61对涂膜3开始涂装。此处，通过采用涂装机61在树脂成型体2的表面上涂装金属涂料来形成涂膜3。随着该刚完成涂装后的时间的经过涂膜3硬化时，铝鳞片7a靠自重渐渐地沉入到涂膜3中，并且各铝鳞片7a均匀分散，与涂膜3的面方向平行排列。结果，在涂膜3的表面侧形成不存在铝鳞片7a的区域，涂膜3中的铝鳞片7a成为非露出状态。另外，该涂膜3中含有的颜料6着色为蓝色，涂膜3中的激光L1的能量吸收率为40％以下。
在接下来的激光描绘工序中，向树脂成型体2的表面的涂膜3照射激光L1，通过激光L1的加工热，使铝鳞片7a在涂膜3内产生热变形。具体而言，CPU50生成用于进行激光照射的激光照射数据，并将其预先存储在存储器51中。此外，CPU50预先设定用于激光照射的激光照射参数(激光L1的照射位置、焦点、照射面积、照射时间、照射强度等)。
此外，激光照射数据例如经过以下工序生成。即，作业人员首先采用以前公知的图像制作软件，制作与图案4相对应的第二区域R2(激光照射区域)的图像数据。另外，图像数据通过CPU50被转换为CAD数据。接着，CPU50将转换为CAD数据的图像数据转换为激光照射数据。进而，CPU50将转换的激光照射数据存储在存储器51中。
接着，在上述的激光描绘工序中，CPU50基于存储器51中存储的激光照射数据进行激光照射。具体而言，CPU50读取存储器51中存储的激光照射数据，并基于读取的激光照射数据生成驱动信号，将所生成的驱动信号输出给激光照射装置31。激光照射装置31基于从CPU50输出的驱动信号向树脂成型体2的表面上所形成的涂膜3照射激光L1(参照图6)。另外，激光照射装置31的激光控制部43使激光L1从激光发生部41射出，并与图像数据的图形相对应地控制激光偏转部42。通过该控制，确定激光L1的照射位置。此外，照射于涂膜3上的激光L1的能量密度确定为50MW/cm2以上且900MW/cm2以下(本实施方式中为170MW/cm2)。该激光照射条件是在照射激光L1的前后能够将涂膜3的表面构造以及颜色状态维持在相同状态的条件。
此处，在第二区域R2中，从激光发生部41照射的激光L1几乎不会被涂膜3的树脂材料以及颜料6吸收地到达铝鳞片7a。而且，激光L1接触到铝鳞片7a所产生的加工热被铝鳞片7a有效地吸收。其结果，涂膜3中的铝鳞片7a从鳞片状热变形为球形成为铝粉7b，从而纵横比A1变小。并且，此时，在第二区域R2中，变形为球形的铝粉7b变为纳米级尺寸形成视觉不能辨认或者视觉辨认困难的状态。
图7示出了激光照射前的涂膜3，图8示出了激光照射后的涂膜3。图7和图8是在2000倍的倍率下观察的SEM照片。如图7和图8所示，铝鳞片7a通过从鳞片状凝缩为球形，利用铝鳞片7a隐藏的颜料6变得能够从表面侧被视觉识别，提高了第二区域R2(激光照射区域)中的颜料6的视觉识别性。另外，球形的铝粉7b形成为即使在2000倍的SEM照片中也观察不到的程度的微细尺寸(纳米级)。
此外，在第二区域R2的涂膜3中，铝鳞片7a的周边的树脂材料因铝鳞片7a的发热而变软，追随铝鳞片7a的热变形。另一方面，在涂膜3的表面侧不存在铝鳞片7a，几乎不发生激光L1的吸收，所以不会削掉或者烤焦。因此，即使照射激光L1后，涂膜3也会维持平坦状的表面，而铝鳞片7a和铝粉7b不会从表面露出。另外，本发明人在采用显微镜的300倍的倍率下观察第一区域R1和第二区域R2的截面。在该截面观察的图像中，于各区域R1、R2以及其分界部分上确认到了没有凹凸的表面。
CPU50基于存储器51中存储的激光照射数据对构成部件表面图案4的全部第二区域R2照射激光L1。其结果，通过在树脂成型体2的涂膜3上描绘图案4，完成图1和图2所示的汽车用加饰部件1。
因此，根据本实施方式，能够获得以下的效果。
(1)在本实施方式中，向部件表面的涂膜3的第二区域R2照射激光L1，铝鳞片7a从鳞片状热变形为球形而使其表面积减小，从而长宽比A1变小。另一方面，对涂膜3的第一区域R1没有照射激光L1，长宽比A1大的铝鳞片7a就这样留下来。因此，在涂膜3上，在第一区域R1(激光未照射区域)和第二区域R2(激光照射区域)能够产生光透过率和光反射率的差别，从而可通过该差别描绘图案4。此外，在激光描绘工序中，激光照射条件被设定为能够将涂膜3的表面状态在照射激光L1前后维持在相同状态。因此，涂膜3的第一区域R1和第二区域R2为相同的表面状态。这样，如果采用本实施方式的加饰方法，即使不像现有技术那样将部件表面的涂膜3削成凹状也能够描绘图案4。因此，能够避免铝鳞片7a和铝粉7b从涂膜3的表面露出这样的问题。因此，能够维持部件表面的涂膜性能(耐药品性及耐油污性等)，能够充分地确保汽车用加饰部件1的产品可靠性。
(2)在本实施方式中，涂膜3含有着色为蓝色的颜料6，所以通过铝鳞片7a从鳞片状热变形为球形以减小长宽比A1从而减小其表面积，从而能够强调颜料6的蓝色。因此，能够在涂膜3上描绘鲜明的图案4，能够充分地提高汽车用加饰部件1的外观性。
(3)在本实施方式的汽车用加饰部件1中，于涂膜3中以0.5重量％以上且5.0重量％以下的比例含有铝鳞片7a。此处，如果涂膜3中的铝鳞片7a少于0.5重量％，则不能充分获得由铝鳞片7a热变形所产生的加饰。此外，涂膜3中的铝鳞片7a多于5.0重量％时，铝鳞片7a的影响过大，不能充分获得通过颜料6所产生的着色效果。因此，如本实施方式所示，以0.5重量％以上5.0重量％以下的比例含有铝鳞片7a时，能够在部件表面的涂膜3上可靠地描绘图案4。
(4)在本实施方式的汽车用加饰部件1中，涂膜3采用铝鳞片7a不漂浮于表面侧的非叶展型金属涂料来形成。此外，涂膜3中的激光吸收率为40％以下。如果采用该金属涂料，铝鳞片7a不存在于涂膜3的表面侧，激光L1的能量在涂膜3的表面侧几乎不被吸收。因此，在涂膜3表面不会形成凹凸。此外，在涂膜3中，铝鳞片7a均匀分散并与涂膜3的面方向平行排列。因此，从涂膜3的表面侧照射的激光L1可靠地接触涂膜3中的铝鳞片7a，因此能够利用该加工热使铝鳞片7a从鳞片状热变形为球形。
另外，本发明的各实施方式也可以如下变更。
·上述实施方式中，涂膜3中含有着色为蓝色的颜料6，但是也可以使涂膜3含有着色为其他颜色(除黑色以外的颜色)的颜料。此外，也可以使涂膜3含有染料来代替颜料6。进而，涂膜3也可以是不含有颜料6或者染料的透明涂膜。另外，此时，也是在涂膜3中，使第一区域R1含有铝鳞片7a，并使第二区域R2含有球形铝粉7b，来利用这些区域R1、R2中的光反射率和光透过率的不同来描绘图案4。此外，作为铝鳞片7a也可以使用使其表面着色有有色颜料并起着色金属颜料作用的金属微粉末。
·上述各实施方式中，构成汽车用加饰部件1的树脂成型体2采用ABS树脂成型，但是也可以采用其他树脂材料成型。此外，树脂成型体2也可以是着色为上述实施方式以外的规定颜色(除皮肤颜色以外的颜色)的成型体，也可以是无色透明或者半透明的成型体。采用无色透明或者半透明的树脂成型体2来制造汽车用加饰部件1时，如果将背灯等照明装置配置在汽车用加饰部件1的下方，则能够通过透过光来确认涂膜3的图案4。因此，能够实现外观效果好的汽车用加饰部件1。
·上述实施方式的汽车用加饰部件1中，于树脂成型体2的表面上形成有涂膜3，但是也可以在该表面上形成保护涂膜3的透明涂敷层。此处，采用有效透过激光L1的无色透明的透明涂料来形成透明涂敷层时，可以在该透明涂敷层的形成工序后进行激光描绘工序，在涂膜3上描绘图案4。
·上述实施方式中，采用波长1064nm的YAG激光来进行激光描绘工序，但是并不限于此。也可以与涂膜3、金属微粉末7的种类相对应地采用YAG激光以外的激光来进行激光描绘工序。
·上述实施方式的汽车用加饰部件1具体为车门扶手，但除此之外也可以具体是座间控制箱、仪表盘等其他部件。而且，除了汽车用部件以外，本发明既可以具体为航空器、船舶等交通工具的加饰部件，又可以具体为用于家电产品等的装饰面板等加饰部件。
接着，除了权利要求书记载的技术思想以外，将根据上述实施方式所把握的技术思想列举如下。
(1)方案1、2的部件的加饰方法的特征在于，上述激光照射条件为，上述激光的波长为1064nm，上述激光的能量密度为50MW/cm2以上且900MW/cm2以下。
(2)方案1、2的部件的加饰方法的特征在于，上述涂膜含有着色为黑色以外的颜色的染料。
(3)方案1、2的部件的加饰方法的特征在于，在上述涂膜中以1.0重量％以上且8.5重量％以下的比例含有颜料。
(4)方案1、2的部件的加饰方法的特征在于，上述呈鳞片状的第一金属微粉末中的最大尺寸部位的平均值为5μm以上50μm以下，最小尺寸部位的平均值为0.05μm以上2μm以下。
(5)方案1、2的部件的加饰方法的特征在于，上述呈鳞片状的第一金属微粉末的上述长宽比为20以上，在上述激光描绘工序中，使上述第一金属微粉末热变形以使上述长宽比小于5。
(6)方案1、2的部件的加饰方法的特征在于，上述呈鳞片状第一金属微粉末是使其表面吸附有有色颜料的微粉末，起着色金属粉颜料的作用。
(7)方案1、2的部件的加饰方法的特征在于，上述涂膜采用上述呈鳞片状的第一金属微粉末不漂浮于表面侧的非叶展型涂料形成。
(8)方案1、2的部件的加饰方法的特征在于，在上述涂膜的表面未形成有与上述图案相对应的凹凸。
(9)方案1、2的部件的加饰方法的特征在于，上述涂膜中的上述激光的吸收率为40％以下。
(10)方案1、2的部件的加饰方法的特征在于，上述呈鳞片状的第一金属微粉末均匀地分散在通过上述涂膜形成工序形成的上述涂膜中并与上述涂膜的面方向平行排列。
附图标记说明
1作为加饰部件的汽车用加饰部件；3涂膜；4图案；6颜料；7a金属微粉末以及作为第一金属微粉末的铝鳞片；7b金属微粉末以及作为第二金属微粉末的铝粉；L1激光；R1第一区域；R2第二区域。

Claims (24)

1.一种部件的加饰方法，它是在部件表面上形成有涂膜并照射激光而在上述涂膜上描绘图案的部件的加饰方法，其特征在于，包括：
涂膜形成工序，用含有呈鳞片状的第一金属微粉末的涂料形成上述涂膜；
激光描绘工序，在能够将上述涂膜的表面状态于上述激光照射前后维持在相同状态的激光照射条件下照射上述激光，使上述涂膜中的上述第一金属微粉末热变形，以使由金属微粉末中的最大尺寸部位的平均值相对于最小尺寸部位的平均值的比所示的长宽比变小，来描绘上述图案。
2.一种部件的加饰方法，它是在部件表面上形成有涂膜并照射激光而在上述涂膜上描绘图案的部件的加饰方法，其特征在于，包括：
涂膜形成工序，采用含有呈鳞片状的第一金属微粉末的涂料来形成上述涂膜，
激光描绘工序，在能够将上述涂膜的表面构造以及颜色状态于上述激光照射前后维持在相同状态的激光照射条件下照射上述激光，使上述涂膜中的上述第一金属微粉末热变形并成为呈球形的第二金属微粉末，以使由金属微粉末中的最大尺寸部位的平均值相对于最小尺寸部位的平均值的比所示的长宽比变小，来描绘上述图案。
3.如权利要求1或2所述的部件的加饰方法，其特征在于，上述涂膜含有着色为除黑色以外的颜色的颜料。
4.如权利要求3所述的部件的加饰方法，其特征在于，在上述涂膜中以1.0重量％以上且8.5重量％以下的比例含有上述颜料。
5.如权利要求1或2所述的部件的加饰方法，其特征在于，上述金属微粉末是铝鳞片，以0.5重量％以上且5.0重量％以下的比例含在上述涂膜中。
6.如权利要求1或2所述的部件的加饰方法，其特征在于，上述激光照射条件为，上述激光的波长为1064nm，上述激光的能量密度为50MW/cm2以上且900MW/cm2以下。
7.如权利要求1或2所述的部件的加饰方法，其特征在于，上述涂膜含有着色为除黑色以外的颜色的染料。
8.如权利要求1或2所述的部件的加饰方法，其特征在于，上述呈鳞片状的第一金属微粉末中的最大尺寸部位的平均值为5μm以上且50μm以下，最小尺寸部位的平均值为0.05μm以上且2μm以下。
9.如权利要求1或2所述的部件的加饰方法，其特征在于，上述呈鳞片状的第一金属微粉末的上述长宽比为20以上，在上述激光描绘工序中，使上述第一金属微粉末热变形以使上述长宽比小于5。
10.如权利要求1或2所述的部件的加饰方法，其特征在于，上述呈鳞片状的第一金属微粉末是使其表面吸附有有色颜料的微粉末，起着色金属粉颜料的作用。
11.如权利要求1或2所述的部件的加饰方法，其特征在于，上述涂膜采用上述呈鳞片状的第一金属微粉末不漂浮于表面侧的非叶展型涂料形成。
12.如权利要求1或2所述的部件的加饰方法，其特征在于，在上述涂膜的表面未形成有与上述图案相对应的凹凸。
13.如权利要求1或2所述的部件的加饰方法，其特征在于，上述涂膜中的上述激光的吸收率为40％以下。
14.如权利要求1或2所述的部件的加饰方法，其特征在于，上述呈鳞片状的第一金属微粉末均匀地分散在通过上述涂膜形成工序形成的上述涂膜中并与上述涂膜的面方向平行排列。
15.一种加饰部件，它是在部件表面上形成有涂膜并在上述涂膜上描绘有图案的加饰部件，其特征在于，上述涂膜包括：
第一区域，该第一区域主要含有呈鳞片状的第一金属微粉末，并且由金属微粉末中的最大尺寸部位的平均值相对于最小尺寸部位的平均值的比所示的长宽比为第一值；
第二区域，该第二区域主要含有上述长宽比是比上述第一值小的第二值的第二金属微粉末，并具有与上述第一区域相同的表面状态，
上述图案由上述第一区域和上述第二区域的配置和形状来描绘。
16.一种加饰部件，它是在部件表面上形成有涂膜并在上述涂膜上描绘有图案的加饰部件，其特征在于，上述涂膜包括：
第一区域，该第一区域主要含有呈鳞片状的第一金属微粉末，并且由金属微粉末中的最大尺寸部位的平均值相对于最小尺寸部位的平均值的比所示的长宽比为第一值；
第二区域，该第二区域主要含有上述长宽比是比上述第一值小的第二值的呈球形的第二金属微粉末，表面构造以及颜色状态与上述第一区域为相同状态，
上述图案由上述第一区域和上述第二区域的配置和形状来描绘。
17.如权利要求15或16所述的加饰部件，其特征在于，上述涂膜含有着色为除黑色以外的颜色的颜料。
18.如权利要求17所述的加饰部件，其特征在于，在上述涂膜中以1.0重量％以上且8.5重量％以下的比例含有上述颜料。
19.如权利要求15或16所述的加饰部件，其特征在于，上述涂膜含有着色为除黑色以外的颜色的染料。
20.如权利要求15或16所述的加饰部件，其特征在于，上述呈鳞片状的第一金属微粉末中的最大尺寸部位的平均值为5μm以上且50μm以下，最小尺寸部位的平均值为0.05μm以上且2μm以下。
21.如权利要求15或16所述的加饰部件，其特征在于，上述呈鳞片状的第一金属微粉末是使其表面吸附有有色颜料的微粉末，起着色金属粉颜料的作用。
22.如权利要求15或16所述的加饰部件，其特征在于，上述涂膜采用上述呈鳞片状的第一金属微粉末不漂浮于表面侧的非叶展型涂料形成。
23.如权利要求15或16所述的加饰部件，其特征在于，在上述涂膜的表面未形成有与上述图案相对应的凹凸。
24.如权利要求15或16所述的加饰部件，其特征在于，上述涂膜中的激光的吸收率为40％以下。
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