CN109153282B - 装饰部件的制造方法、装饰部件 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于提供能够向绘制于工件的表面上的图案赋予动态视觉效果、并且可降低制造成本的装饰部件的制造方法。本发明的解决手段为：经由激光照射工序来制造装饰部件。在激光照射工序中，通过向装饰面4照射激光，从而在装饰面4上形成将多条线状激光加工槽21沿规定方向F1密集地排列配置而成的图案20。另外，在激光照射工序中，以使得规定方向F1与线状激光加工槽21的延伸方向F2所成的角度θ1沿着线状激光加工槽21排列的方向渐渐地变化的方式形成图案20。

Description

装饰部件的制造方法、装饰部件
技术领域
本发明涉及在呈立体形状的工件的表面上形成绘制有图案的装饰面的装饰部件的制造方法、装饰部件。
背景技术
汽车的内饰部件等中，为提高设计性和品质而向工件表面添加了装饰的车辆用装饰部件(例如座间控制箱、仪表盘、扶手等)多已实用化。作为向这样的车辆用装饰部件添加装饰的装饰方法，提出了将印刷有规定图案(木纹花纹、几何学花纹等图案)的装饰膜贴附于工件的表面上的方法。另外，作为廉价且简便的装饰方法，还提出了利用激光描绘来绘制图案的方法(例如，参见专利文献1)。激光描绘是向工件的表面照射激光、利用由激光赋予的热而使工件表面的状态发生变化从而绘制图案的装饰方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-176744号公报(图1、图4等)
发明内容
发明所要解决的课题
然而，在将装饰膜贴附于工件表面的情况下，不仅需要花费装饰膜、制版(其用于将图案印刷在装饰膜上)等的材料费用，而且制版的制作需要较长时间，因此，存在制造成本高这样的问题。另外，近年来，有想要通过向图案赋予视觉效果(立体感、纵深感、闪烁感)、尤其是动态视觉效果(闪烁感)等方式来提高车辆用装饰部件的设计性的要求。但是，在使用制版的情况下，无法形成致密的图案，因此难以赋予动态视觉效果。另外，虽然也可考虑向利用激光描绘而绘制的图案赋予动态视觉效果，但以往并不存在这样的方法。
本发明是鉴于上述课题而作出的，其目的在于，提供能够向绘制于工件的表面上的图案赋予动态视觉效果、并且可降低制造成本的装饰部件的制造方法及装饰部件。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，方案1所述的发明的主旨如下，
装饰部件的制造方法，其特征在于，其是通过在呈立体形状的工件的表面上形成绘制有图案的装饰面从而制造装饰部件的方法，
其包括激光照射工序：通过向所述装饰面照射激光，从而在所述装饰面上形成将多条线状激光加工槽沿规定方向密集地排列配置而成的所述图案，
所述激光照射工序中，以使得所述规定方向与所述线状激光加工槽的延伸方向所成的角度沿着所述线状激光加工槽排列的方向渐渐地变化的方式形成所述图案。
在方案1所述的发明中，在激光照射工序中，以使得线状激光加工槽排列的方向(规定方向)与线状激光加工槽的延伸方向所成的角度沿着线状激光加工槽排列的方向渐渐地变化的方式形成了图案。结果，随着视线方向的变化，不同的线状激光加工槽所反射的光进入眼中，因此，图案成为具有动感的设计，可赋予动态视觉效果。另外，不需要将装饰膜贴附于工件的表面上的工序，从而不需要花费装饰膜、制版(其用于将图案印刷在装饰膜上)等的材料费用，因此，能够抑制制造成本的上升。
此外，还可以为下述方式，即，图案是将多个区块进行组合而得到的，所述区块是将多条线状激光加工槽彼此平行地配置而形成的；在激光照射工序中，反复进行下述一系列动作：通过激光照射而依次形成构成规定区块的多条线状激光加工槽，然后通过激光照射而依次形成构成与规定区块相邻的其他区块的多条线状激光加工槽；每次从形成规定区块的步骤转移至形成其他区块的步骤时，使规定方向与构成其他区块的线状激光加工槽的延伸方向所成的角度同规定方向与构成规定区块的线状激光加工槽的延伸方向所成的角度相比逐次变化15°以下。若如此进行操作，则线状激光加工槽排列的方向(规定方向)与线状激光加工槽的延伸方向所成的角度在每次从规定区块转移至相邻的其他区块时逐次变化15°以下。结果，将光反射的区块根据视线方向而相应地变化，因此，图案成为具有动感的设计，可赋予动态视觉效果。另外，通过将平行地配置有线状激光加工槽的呈单纯形状的区块的图像数据进行组合，从而能够形成用于实施激光照射的激光照射数据，因此，容易制作激光照射数据。此处，区块优选为在相邻的区块之间不产生间隙的形状，例如可举出俯视下的矩形形状、俯视下的三角形形状、俯视下的六边形形状等。此外，在图案是将多个区块(所述区块是将多条线状激光加工槽彼此平行地配置而形成的)进行组合而得到的情况下，优选在激光照射工序中以相等间距形成多条线状激光加工槽。若如此进行操作，则容易目视识别出各条线状激光加工槽，因此，图案整体的对比度不易降低。另外，也可以以不使用上述区块的方式形成图案。该情况下，容易使线状激光加工槽的密度变得恒定，因此，能够得到没有接缝的自然的图案。
需要说明的是，激光照射工序中所照射的激光的种类没有特别限定，例如，可使用气体激光、固体激光等。此处，作为气体激光，可举出CO2激光、He-Ne激光、Ar激光、准分子激光等。另一方面，作为固体激光，可举出YAG激光、YVO4激光、红宝石激光、玻璃激光等。
另外，在激光照射工序中，优选以线间距成为0.1mm以上且1mm以下的方式形成多条线状激光加工槽。假如线状激光加工槽的线间距小于0.1mm，则不易目视识别出各条线状激光加工槽，图案整体的对比度降低。另一方面，若线状激光加工槽的线间距大于1mm，则由线状激光加工槽得到的图案的致密度不足，因此，装饰部件的设计性降低。此处，本说明书中所述的“线间距”是指：通过使用显微镜(株式会社KEYENCE制VHF-200)从装饰面对工件进行观察而得到的测定值。
需要说明的是，可以在激光照射工序前实施形成热固型涂膜(所述热固型涂膜由具有热固性的涂料形成、并覆盖工件的表面)的热固型涂膜形成工序，在激光照射工序中，通过向热固型涂膜照射激光，从而在作为装饰面的热固型涂膜的表面上形成线状激光加工槽。若如此进行操作，则即使在工件的表面上产生缩痕、焊缝等缺陷，也能够利用热固型涂膜来隐藏缺陷部位，因此，能够防止所制造的装饰部件的设计性降低。另外，通过形成热固型涂膜，从而可利用热固型涂膜对工件的表面加以保护，因此，能够提高工件的耐擦伤性。
此处，热固型涂膜形成工序中形成的热固型涂膜的种类没有特别限定，例如，可举出由素色涂料(solid paint)形成的涂膜、由含有光亮剂的涂料形成的涂膜、由透明涂料(未配合有颜料的涂料)形成的无色透明的涂膜等。
此外，可以在激光照射工序后实施形成含光亮剂涂膜的含光亮剂涂膜形成工序，所述含光亮剂涂膜由含有呈鳞片状的光亮剂的涂料形成、并覆盖装饰面。若如此进行操作，则可利用含光亮剂涂膜中含有的光亮剂而使反射光的反射程度在存在线状激光加工槽的部分和不存在线状激光加工槽的部分处美观悦目地变化。结果，能够利用含光亮剂涂膜而呈现出色彩变化、深度感，因此，能够可靠地提高设计性。另外，通过形成含光亮剂涂膜，从而可利用含光亮剂涂膜对装饰面和线状激光加工槽的表面加以保护，因此，能够提高工件的耐擦伤性。
此处，作为光亮剂，优选由矿物、金属、玻璃等无机材料、即反射率高的材料形成，具体而言，可举出金属薄片、云母钛颜料、玻璃珠等。另外，作为含有光亮剂的涂料，可举出金属涂料(即在热固化丙烯酸涂料等半透明瓷漆(enamel)中含有金属薄片的涂料)、珠光涂料(即在半透明瓷漆中含有云母钛颜料、玻璃珠的涂料)等。
需要说明的是，还可以为下述方式，即，工件的表面由多个面构成，装饰面的外周缘位于成为多个面的连接部分的特征线(characterline)上。若如此进行操作，则光泽程度在成为装饰部件的特征线的装饰面外周缘处发生变化，因此，能够呈现出立体感。
方案2所述的发明的主旨为：装饰部件，其特征在于，其是在呈立体形状的工件的表面具有绘制有图案的装饰面的装饰部件，在所述装饰面上形成有将多条线状激光加工槽沿规定方向密集地排列配置而成的所述图案，以使得所述规定方向与所述线状激光加工槽的延伸方向所成的角度沿着所述线状激光加工槽排列的方向渐渐地变化的方式形成所述图案。
根据方案2所述的发明，以使得线状激光加工槽排列的方向(规定方向)与线状激光加工槽的延伸方向所成的角度沿着线状激光加工槽排列的方向渐渐地变化的方式形成了图案。结果，随着视线方向的变化，不同的线状激光加工槽所反射的光进入眼中，因此，图案成为具有动感的设计，可赋予动态视觉效果。另外，不需要将装饰膜贴附于工件的表面，从而不需要花费装饰膜、制版(其用于将图案印刷在装饰膜上)等的材料费用，因此，能够抑制制造成本的上升。需要说明的是，在图案是将多个区块(所述区块是将多条线状激光加工槽彼此平行地配置而形成的)进行组合而得到的情况下，优选多条线状激光加工槽是以相等间距形成的。若如此进行操作，则容易目视识别出各条线状激光加工槽，因此，图案整体的对比度不易降低。
发明效果
如上文中详细说明的那样，根据权利要求1～7所述的发明，能够向绘制于工件的表面上的图案赋予动态视觉效果，并且可降低制造成本。
附图说明
[图1]为表示第1实施方式中的车辆用装饰部件的一部分的俯视简图。
[图2]为表示工件及热固型涂膜的主要部分剖视图。
[图3]为表示图案的俯视放大图。
[图4]为表示表面装饰系统的构成简图。
[图5]为表示热固型涂膜形成工序的说明图。
[图6]为表示激光照射工序的说明图。
[图7]为表示第2实施方式中的车辆用装饰部件的一部分的俯视简图。
[图8]为表示工件、热固型涂膜及含光亮剂涂膜的主要部分剖视图。
[图9]为表示构成图案的区块的俯视放大图。
[图10]为表示含光亮剂涂膜形成工序的说明图。
[图11]为表示另一实施方式中的车辆用装饰部件的立体图。
[图12]为图11的A-A线剖视图。
具体实施方式
[第1实施方式]
以下，基于附图对将本发明具体化的第1实施方式进行详细说明。
如图1、图2所示，车辆用装饰部件1由黑色的热塑性树脂(本实施方式中为ABS树脂)形成，并具备呈立体形状的工件2。本实施方式的车辆用装饰部件1是将设置于汽车的车门上的扶手的上表面覆盖的装饰面板。
并且，工件2的表面3被由具有热固性的高光泽黑色(钢琴黑)涂料(本实施方式中为黑色的二液型丙烯酸氨基甲酸酯树脂涂料)形成的热固型涂膜11覆盖。热固型涂膜11的厚度H1(参见图2)被设定为0.01mm以上且0.05mm以下(本实施方式中为0.025mm)。此外，在热固型涂膜11的表面12的一部分处，形成有绘制有图案20的装饰面4。需要说明的是，表面12中，除装饰面4以外的区域5为未绘制图案20的非描绘区域。
如图3所示，本实施方式的图案20是将多条线状激光加工槽21沿规定方向F1密集地排列配置而形成的。详细而言，规定方向F1与激光加工槽21的延伸方向F2所成的角度θ1沿着线状激光加工槽21排列的方向(即规定方向F1)渐渐地变化。具体而言，本实施方式中，随着沿规定方向F1向右侧邻近的线状激光加工槽21行进，角度θ1按45°、35°、25°、15°、5°的顺序依次变化。需要说明的是，图3中，为了便于说明，仅图示了5条线状激光加工槽21所规定的角度θ1，但实际上对所有线状激光加工槽21均规定了角度θ1。
需要说明的是，如图2所示，热固型涂膜11的表面12上的线状激光加工槽21的线宽W1被设定为0.03mm以上且0.1mm以下(本实施方式中为0.08mm)。另外，线状激光加工槽21的距表面12的深度H2被设定为0.005mm以上且0.035mm以下(本实施方式中为0.01mm以上且0.015mm以下)，其小于热固型涂膜11的厚度H1(0.025mm)。此外，线状激光加工槽21的线间距P1被设定为0.1mm以上且1mm以下(本实施方式中为0.2mm左右)。
接下来，对用于制造车辆用装饰部件1的表面装饰系统30进行说明。
如图4所示，表面装饰系统30具备激光照射装置31及工件变位机械装置(robot)32。激光照射装置31具备：产生激光L1(本实施方式中是波长为1064nm的YAG激光)的激光产生部41；使激光L1偏转的激光偏转部42；和控制激光产生部41及激光偏转部42的激光控制部43。激光偏转部42是使透镜44和反射镜45复合而形成的光学体系，通过改变上述透镜44及反射镜45的位置，从而可调节激光L1的照射位置、焦点位置。激光控制部43实施激光L1的照射时间调制、照射强度调制、照射面积调制等控制。
另外，工件变位机械装置32具备机械臂46、和设置于机械臂46前端的工件支承部47。工件支承部47对工件2进行支承。并且，工件变位机械装置32通过驱动机械臂46而改变工件2的位置及角度，从而可改变激光L1相对于工件2的表面3的照射位置、照射角度。
接下来，对表面装饰系统30的电气结构进行说明。
如图4所示，表面装饰系统30具备统筹控制整个系统的控制装置33。控制装置33由包含CPU50、存储器51及输入输出端口52等的公知的计算机构成。CPU50与激光照射装置31及工件变位机械装置32电连接，并利用各种驱动信号对它们进行控制。
需要说明的是，在存储器51中存储有用于进行激光照射的激光照射数据。激光照射数据是通过转换CAD数据而得到的数据。CAD数据是通过对表示形成有线状激光加工槽21的热固型涂膜11的图像数据进行转换而得到的数据。另外，在存储器51中存储有表示激光照射中使用的激光照射参数(激光L1的照射位置、焦点位置、照射角度、照射面积、照射时间、照射强度、照射周期、照射间距等)的数据。
接下来，对车辆用装饰部件1的制造方法进行说明。
首先，准备使用黑色的热塑性树脂(本实施方式中为ABS树脂)而成型为规定的立体形状的工件2。具体而言，实施工件形成工序，使用不具有用于成型线状激光加工槽21的成型用压纹(此处为微细的凹凸)的模具(省略图示)来形成工件2。然后，由操作者将工件2设置于工件变位机械装置32的工件支承部47(参见图4)。
接下来，实施热固型涂膜形成工序，形成覆盖工件2的表面3的热固型涂膜11(参见图5)。详细而言，CPU50生成用于形成热固型涂膜的驱动信号、即热固型涂膜形成信号，将所生成的热固型涂膜形成信号输出至涂装装置(省略图示)。然后，涂装装置基于由CPU50输出的热固型涂膜形成信号，开始利用涂装机61进行涂装。具体而言，使用涂装机61在工件2的表面3上涂装二液型丙烯酸氨基甲酸酯树脂涂料，然后经由规定的干燥工序而形成热固型涂膜11。
接下来，CPU50读取存储于存储器51中的激光照射数据，基于所读取的激光照射数据而生成机械装置驱动信号(驱动信号)，将所生成的机械装置驱动信号输出至工件变位机械装置32。工件变位机械装置32基于由CPU50输出的机械装置驱动信号而对机械臂46进行驱动，使被工件支承部47支承的工件2移动至能够对设置于热固型涂膜11的表面12上的装饰面4照射激光L1的位置。与此同时，调节被工件支承部47支承的工件2的角度，并调节激光L1相对于装饰面4的照射角度。
然后，实施激光照射工序，向设定于热固型涂膜11的表面12上的装饰面4照射激光L1。详细而言，首先，CPU50读取存储于存储器51中的激光照射数据，基于所读取的激光照射数据而生成用于形成线状激光加工槽的驱动信号、即线状激光加工槽形成信号，将所生成的线状激光加工槽形成信号输出至激光照射装置31。激光照射装置31基于由CPU50输出的线状激光加工槽形成信号，向构成装饰面4的特定照射区域照射激光L1(参见图6)。需要说明的是，激光控制部43使激光L1从激光产生部41射出，并根据线状激光加工槽21的图样(pattern)而控制激光偏转部42。通过该控制，从而可确定激光L1的照射位置，并且可在热固型涂膜11的表层部分确定激光L1的焦点位置。该情况下，激光L1的热量集中于表层部分从而使热量升高，因此，热固型涂膜11的表层部分发生升华，由此在热固型涂膜11的表面12(装饰面4)上形成将多条线状激光加工槽21沿规定方向F1密集地排列配置而成的图案20。在该时间点完成车辆用装饰部件1。
因此，根据本实施方式，可获得以下的效果。
(1)本实施方式的车辆用装饰部件1的制造方法中，在激光照射工序中，以使得线状激光加工槽21排列的方向(规定方向F1)与线状激光加工槽21的延伸方向F2所成的角度θ1沿着线状激光加工槽21排列的方向渐渐地变化的方式形成了图案20。结果，随着视线方向的变化，不同的线状激光加工槽21所反射的光进入眼中。由此，图案20成为具有动感的设计，得以向图案20赋予较之静态视觉效果(例如立体感、纵深感)而言设计性更高的动态视觉效果(具体为闪烁感)。
(2)本实施方式中，不需要以往公知的将装饰膜贴附于工件的表面上的工序，从而不需要花费装饰膜、制版(其用于将图案印刷在装饰膜上)等的材料费用，因此，能够抑制制造成本的上升。另外，在工件具有窄小的形状的情况下，难以采用以往的贴附装饰膜而形成图案的工序。但是，在照射激光L1而形成图案20的本实施方式中，能够可靠地形成图案20，而与工件2的形状无关。
(3)构成本实施方式的车辆用装饰部件1的热固型涂膜11由黑色的二液型丙烯酸氨基甲酸酯树脂涂料、即容易吸收热量的深色涂料形成。因此，较之热固型涂膜11由浅色涂料形成的情况而言，激光L1的能量容易在热固型涂膜11的表层部分被热吸收，因此，能够在短时间内形成线状激光加工槽21。由此，车辆用装饰部件1的制造效率得以提高。
(4)本实施方式中，通过向热固型涂膜11照射激光L1从而形成了线状激光加工槽21，因此，较之通过使用了模具的注射成型而形成线状激光加工槽的情况而言，能够更可靠地形成微细的线状激光加工槽21。
[第2实施方式]
以下，基于附图对将本发明具体化的第2实施方式进行说明。此处，主要对与上述第1实施方式不同的部分进行说明。本实施方式中，图案的构成与上述第1实施方式不同。
详细而言，如图7、图8所示，本实施方式的车辆用装饰部件71中，在热固型涂膜11的表面12的一部分上形成有装饰面74，所述装饰面74绘制有与上述第1实施方式的图案20不同的图案90。本实施方式的图案90是将多个区块92沿装饰面74的平面方向纵横地组合而得到的。各区块92为彼此相同的形状(俯视下为矩形形状)，具有彼此相同的面积。由此，在相邻的区块92之间不会产生间隙。
另外，各区块92是通过以彼此平行且间距相等的方式形成多条线状激光加工槽91而构成的。详细而言，线状激光加工槽91的线间距P1在全部区块92中均被设定为0.1mm以上且1mm以下(本实施方式中为0.2mm)。另外，如图9所示，线状激光加工槽91排列的规定方向F3与构成区块92a的线状激光加工槽91的延伸方向F4所成的角度θ2被设定为40°。同样地，规定方向F3与构成区块92b的线状激光加工槽91的延伸方向F4所成的角度θ2被设定为30°，规定方向F3与构成区块92c的线状激光加工槽91的延伸方向F4所成的角度θ2被设定为20°。因此，与规定区块92a(或92b)的右侧相邻的其他区块92b(或92c)中的角度θ2同规定区块92a(或92b)中的角度θ2相比逐次变化15°以下(本实施方式中为10°)。需要说明的是，图9中，为了便于说明，仅图示了构成3个区块92(区块92a、92b、92c)的线状激光加工槽91所规定的角度θ2，但实际上对全部构成区块92的线状激光加工槽91均规定了角度θ2。
并且，如图8所示，包括装饰面74和除装饰面74以外的区域5(参见图7)的热固型涂膜11的整个表面12被含光亮剂涂膜100覆盖。本实施方式的含光亮剂涂膜100是由含有作为金属薄片的铝薄片作为光亮剂101的金属涂料形成的涂膜。需要说明的是，光亮剂101呈鳞片状，平均粒径被设定为0.005mm以上且0.03mm以下(本实施方式中为0.015mm)。另外，含光亮剂涂膜100的厚度H3被设定为0.005mm以上且0.025mm以下(本实施方式中为0.005mm)。即，含光亮剂涂膜100的厚度H3小于线状激光加工槽91的深度H2(0.01mm以上且0.015mm以下)。
接下来，对车辆用装饰部件71的制造方法进行说明。
在本实施方式的激光照射工序中，反复进行下述一系列动作：通过激光照射而依次形成构成规定区块92a(或92b)的多条线状激光加工槽91，然后通过激光照射而依次形成构成与区块92a(或92b)相邻的其他区块92b(或92c)的多条线状激光加工槽91。并且，每次从形成规定区块92a(或92b)的第1步骤(或第2步骤)转移至形成其他区块92b(或92c)的第2步骤(或第3步骤)时，使其他区块92b(或92c)中的角度θ2与规定区块92a(或92b)中的角度θ2相比逐次减小10°。
详细而言，首先，在第1步骤中，CPU50读取存储于存储器51中的激光照射数据，基于所读取的激光照射数据而生成用于形成区块92a中的线状激光加工槽的驱动信号、即第1线状激光加工槽形成信号，将所生成的第1线状激光加工槽形成信号输出至激光照射装置31。激光照射装置31基于由CPU50输出的第1线状激光加工槽形成信号，向区块92a照射激光L1。结果，在热固型涂膜11的表面12上形成将多条线状激光加工槽91彼此平行地配置而成的区块92a。
接下来，在第2步骤中，CPU50基于从存储器51读取的激光照射数据，生成用于形成区块92b中的线状激光加工槽的驱动信号、即第2线状激光加工槽形成信号，将所生成的第2线状激光加工槽形成信号输出至激光照射装置31。激光照射装置31基于由CPU50输出的第2线状激光加工槽形成信号，向区块92b照射激光L1。结果，在热固型涂膜11的表面12上形成将多条线状激光加工槽91彼此平行地配置而成的区块92b。
需要说明的是，CPU50反复进行下述控制：每当规定区块92中的线状激光加工槽91的形成结束时，在与规定区块92相邻的其他区块92中形成线状激光加工槽21。之后，在所有区块92中的线状激光加工槽21的形成均结束后，图7所示的图案90被描绘在热固型涂膜11的表面12上。
之后，在激光照射工序后实施含光亮剂涂膜形成工序，形成覆盖热固型涂膜11的表面12(装饰面74、及除装饰面74以外的区域5)的含光亮剂涂膜100(参见图10)。详细而言，CPU50生成用于形成含光亮剂涂膜的驱动信号、即含光亮剂涂膜形成信号，将所生成的含光亮剂涂膜形成信号输出至涂装装置。然后，涂装装置基于由CPU50输出的含光亮剂涂膜形成信号，开始利用涂装机的喷枪111进行涂装。具体而言，利用喷枪111将金属涂料涂装在热固型涂膜11的表面12上及线状激光加工槽91的表面93上。结果，可形成含光亮剂涂膜100，从而完成车辆用装饰部件71。
因此，根据本实施方式，可获得以下的效果。
(5)本实施方式的车辆用装饰部件71的制造方法中，线状激光加工槽91排列的方向(规定方向F3)与线状激光加工槽91的延伸方向F4所成的角度θ2在每次从规定区块92a(或92b)转移至相邻的其他区块92b(或92c)时，逐次变化10°。结果，将光反射的区块92根据视线方向而相应地变化，因此，图案90成为具有动感的设计，可赋予动态视觉效果。另外，通过将平行地配置有线状激光加工槽91的呈单纯形状的区块92的图像数据进行组合，从而能够形成用于实施激光照射的激光照射数据，因此，容易制作激光照射数据。
(6)本实施方式中，可利用含光亮剂涂膜100中含有的光亮剂101而使反射光的反射程度在存在线状激光加工槽91的部分(装饰面74)和不存在线状激光加工槽91的部分(除装饰面74以外的区域5)处美观悦目地变化。结果，能够利用含光亮剂涂膜100而呈现出色彩变化、深度感，因此，能够可靠地提高设计性。另外，通过形成含光亮剂涂膜100，从而可利用含光亮剂涂膜100对装饰面74、线状激光加工槽91的表面93、除装饰面74以外的区域5加以保护，因此，能够提高工件2的耐擦伤性。
需要说明的是，可以如下文所述那样对上述各实施方式进行变更。
·上述各实施方式中，将车辆用装饰部件1、71具体化为车门的扶手。但是，也可将车辆用装饰部件具体化为座间控制箱、仪表盘等其他内饰部件、散热器护栅(radiatorgrille)、门槛板镶条(rocker molding)等外饰部件。
另外，也可将车辆用装饰部件具体化为中央仪表组(center cluster)。例如，如图11、图12所示，车辆用装饰部件121具有呈立体形状的工件122、和覆盖工件122的表面123的热固型涂膜124。本实施方式的车辆用装饰部件121是具有用于安装导航系统监视器的开口121a的中央仪表组。另外，在热固型涂膜124的表面125上设置有1个非装饰面126(上表面)、和1个装饰面127(正面)，所述非装饰面126在设置于车内的状态下以朝向上方的方式进行配置，所述装饰面127以相对于该非装饰面126呈大致直角地弯曲并与驾驶座侧相对的方式进行配置。非装饰面126及装饰面127在热固型涂膜124的表面125上连续地形成。装饰面127上绘制有花纹与上述第1实施方式的图案20相同的图案140，图案140是通过将多条线状激光加工槽141密集地排列配置而形成的。另外，工件122的表面123由多个面128构成，装饰面127的外周缘129位于成为各个面128的连接部分的特征线130上。
若如此进行操作，则光泽程度在成为车辆用装饰部件121的特征线的装饰面127的外周缘129处发生变化，因此，能够呈现出立体感。需要说明的是，也可将图案140变更为花纹与上述第2实施方式的图案90相同的图案。另外，该情况下，也可形成覆盖装饰面127(及非装饰面126)的含光亮剂涂膜。
·上述第2实施方式中，在装饰面74上绘制了将多个区块92进行组合而形成的图案90，上述第1实施方式中，在装饰面4上绘制了不具有区块92的图案20。但是，上述第1实施方式中，也可在装饰面4上绘制具有区块的图案(例如，花纹与上述第2实施方式的图案90相同的图案)，上述第2实施方式中，也可在装饰面74上绘制不具有区块的图案(例如，花纹与上述第1实施方式的图案20相同的图案)。
·上述各实施方式中，线状激光加工槽21、91形成于热固型涂膜11的表面12上。但是，也可以在通过蒸镀形成的被膜的表面(而不是通过涂装形成的涂膜的表面)上形成线状激光加工槽21、91。此外，也可省略被覆工件2的表面3的热固型涂膜11，在工件2的表面3上直接形成线状激光加工槽21、91。
·上述第2实施方式中，也可在含光亮剂涂膜形成工序后实施形成对含光亮剂涂膜100加以保护的透明涂层的透明涂层形成工序。另外，相反地也可省略上述第2实施方式中的含光亮剂涂膜形成工序。
·上述各实施方式的表面装饰系统30是制造车辆用装饰部件1、71的系统，但并不限定于此，其也可以是制造家电制品、家具等的装饰部件的系统。
接下来，除了权利要求书中记载的技术构想以外，还将通过上述各实施方式所理解的技术构想列举如下。
(1)上述方案1的装饰部件的制造方法，其特征在于，在上述激光照射工序前实施形成热固型涂膜(所述热固型涂膜由具有热固性的涂料形成、并覆盖所述工件的表面)的热固型涂膜形成工序，在上述热固型涂膜形成工序前，使用不具有用于成型上述线状激光加工槽的成型用压纹的模具，实施形成上述工件的工件形成工序。
(2)上述方案2的装饰部件，其特征在于，上述图案是将多个区块进行组合而得到的，所述区块是将上述多条线状激光加工槽彼此平行地配置而形成的，构成规定区块的上述多条线状激光加工槽的上述角度与构成其他区块(所述其他区块与上述规定区块相邻)的上述多条线状激光加工槽的上述角度的差值为15°以下。
(3)上述方案2的装饰部件，其特征在于，上述多条线状激光加工槽的线间距为0.1mm以上且1mm以下。
(4)上述方案2的装饰部件，其特征在于，上述工件的表面被由具有热固性的涂料形成的热固型涂膜覆盖，上述线状激光加工槽形成于作为上述装饰面的上述热固型涂膜的表面上。
(5)上述方案2的装饰部件，其特征在于，上述装饰面被由含有呈鳞片状的光亮剂的涂料形成的含光亮剂涂膜覆盖。
(6)上述方案2的装饰部件，其特征在于，上述工件的表面由多个面构成，上述装饰面的外周缘位于成为上述多个面的连接部分的特征线上。
附图标记说明
1、71、121…作为装饰部件的车辆用装饰部件
2、122…工件
3、123…工件的表面
4、74、127…装饰面
11、124…热固型涂膜
12、125…热固型涂膜的表面
20、90、140…图案
21、91、141…线状激光加工槽
92…区块
92a、92b…规定区块
92b、92c…其他区块
100…含光亮剂涂膜
101…光亮剂
128…构成工件表面的多个面
129…装饰面的外周缘
130…特征线
F1、F3…规定方向
F2、F4…线状激光加工槽的延伸方向
L1…激光
P1…线间距
θ1、θ2…规定方向与线状激光加工槽的延伸方向所成的角度

Claims (7)

1.装饰部件的制造方法，其特征在于，其是通过在呈立体形状的工件的表面上形成绘制有图案的装饰面从而制造装饰部件的方法，
其包括激光照射工序：通过向所述装饰面照射激光，从而在所述装饰面上形成将多条线状激光加工槽沿规定方向密集地排列配置而成的所述图案，
所述激光照射工序中，以使得所述规定方向与所述线状激光加工槽的延伸方向所成的角度沿着所述线状激光加工槽排列的方向渐渐地变化的方式形成所述图案，所述图案是将多个区块进行组合而得到的，所述区块是将所述多条线状激光加工槽彼此平行地配置而形成的，
所述激光照射工序中，
反复进行下述一系列动作：通过激光照射而依次形成构成规定区块的所述多条线状激光加工槽，然后通过激光照射而依次形成构成与所述规定区块相邻的其他区块的所述多条线状激光加工槽，
每次从形成所述规定区块的步骤转移至形成所述其他区块的步骤时，使所述规定方向与构成所述其他区块的所述线状激光加工槽的延伸方向所成的所述角度同所述规定方向与构成所述规定区块的所述线状激光加工槽的延伸方向所成的所述角度相比逐次变化15°以下。
2.如权利要求1所述的装饰部件的制造方法，其特征在于，所述激光照射工序中，以相等间距形成所述多条激光加工槽。
3.如权利要求2所述的装饰部件的制造方法，其特征在于，所述激光照射工序中，以线间距成为0.1mm以上且1mm以下的方式形成所述多条线状激光加工槽。
4.如权利要求1至3中任一项所述的装饰部件的制造方法，其特征在于，在所述激光照射工序前实施形成热固型涂膜的热固型涂膜形成工序，所述热固型涂膜由具有热固性的涂料形成、并覆盖所述工件的表面，
所述激光照射工序中，通过向所述热固型涂膜照射激光，从而在作为所述装饰面的所述热固型涂膜的表面上形成所述线状激光加工槽。
5.如权利要求1至3中任一项所述的装饰部件的制造方法，其特征在于，在所述激光照射工序后实施形成含光亮剂涂膜的含光亮剂涂膜形成工序，所述含光亮剂涂膜由含有呈鳞片状的光亮剂的涂料形成、并覆盖所述装饰面。
6.如权利要求1至3中任一项所述的装饰部件的制造方法，其特征在于，所述工件的表面由多个面构成，
所述装饰面的外周缘位于成为所述多个面的连接部分的特征线上。
7.装饰部件，其特征在于，其是在呈立体形状的工件的表面具有绘制有图案的装饰面的装饰部件，
在所述装饰面上形成有将多条线状激光加工槽沿规定方向密集地排列配置而成的所述图案，
以使得所述规定方向与所述线状激光加工槽的延伸方向所成的角度沿着所述线状激光加工槽排列的方向渐渐地变化的方式形成所述图案，所述图案是将多个区块进行组合而得到的，所述区块是将所述多条线状激光加工槽彼此平行地配置而形成的，所述多条线状激光加工槽是以相等间距形成的。
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