JPH05337436A - 所定形状の模様を有する成形品及びこの成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 所定形状の模様を形成するための磁石の形
状、配置を容易に設定することが可能な所定形状の模様
が形成された成形品及びその製造方法を提供する。 【構成】 本発明は、塗料９の塗布前又は成形品本体３
の表面への塗布後でかつ塗膜５中に混在した磁性体１１
が移動可能な状態にあるときに、塗膜面１３と非接触
で、磁場が磁性体１１を移動させに十分な磁力が及び位
置に磁力線の方向が塗膜面１３と平行なる部分が模様７
と略一致すると共に、塗膜面１３に略平行な磁力線１９
が塗膜中を一箇所で通過するように磁石１５を配置して
塗膜５中に磁場を形成し、磁力線１９の方向に沿って磁
性体１１を移動させることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、所定形状の模様を有す
る成形品及びこの成形品の製造方法に関し、ホイールカ
バー、フィニッシャー、プラスチック容器等の成形品本
体に所定形状の模様を有する成形品及びこの成形品の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の成形品に模様を形成する方法と
してマスク塗装が広く用いられている。このマスク塗装
は、成形品を所定の形状に成形した後に、所定の形状の
模様部分あるいは、模様以外の部分をマスクで覆い、模
様部分あるいは模様以外の部分を吹き付け塗装等により
塗膜を形成している。

【０００３】ところが、このマスク塗装で形成した模様
は立体感に乏しく、また立体模様として優れたものを作
成することは困難である。

【０００４】また、立体感のある模様を与えるために成
形品本体に凹凸形状を形成することが通常行われている
が、成形品を例えば合成樹脂等の射出成形により成形す
る場合、凹凸部分に対応する射出成形型の部分を合成樹
脂が通過することにより成形品本体の表面にフローマー
クやウエルドラインが発生し易く、このウェルドライン
が発生した部分では機械的強度が低下し、フローマーク
部分では外観を損なうという欠点がある。

【０００５】そこで、特開昭６３−１７５６７０号公報
に、磁場を利用して塗膜に模様を形成するいわゆる磁気
塗装方法が提案されている。これは、微細粉末状の磁性
体を含有した液状の塗料を、プラスチック等の非磁性体
からなる被塗物（成形品）の表面に塗布して塗膜を形成
し、塗膜が未だ液状で含有している磁性体が塗膜中で移
動できる状態で磁場を作用させることにより、模様を形
成する。

【０００６】この磁気塗装方法では、磁場を作用させる
ことにより、磁場が作用している部分としていない部分
とで微細粉末状の磁性体同士の配向を変化させると共
に、該磁性体を磁力線の方向に従って移動又は集中させ
ることによってすべての模様を塗膜の内部に模様を現出
させるものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の公報
に記載された磁気塗装方法では、磁性体の配向、移動、
又は集中を部分的に正確に規則性を保つことが困難であ
るため、おおよその形状の模様を塗膜に形成する場合に
は問題ないが、所定の模様（この場合、所定の大きさの
図柄を有する模様、模様を形成する輪郭線の太さや輪郭
線と他の部分とのコントラスト等）を形成したい場合、
模様に対応した磁石を形成したり、磁石の配置が非常に
難しいという問題がある。このため、所定形状の模様を
得るために試行錯誤により磁石の形状や配置を設定して
いる。

【０００８】そこで、本発明は、模様の輪郭線の位置と
磁石との関係に着目し、所定の模様を得るために磁石の
形状や配置をどのように設定すれば良いのかという点を
明らかにして、所定の模様を形成するための磁石の形状
や配置を容易に設定することが可能な所定形状の模様を
有する成形品及びその製造方法を提供することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１に記載の成形品は、塗膜による所定形状の模様
を有する成形品であって、所定の形状に成形された成形
品本体と、本体の表面に多数の微細なフレーク状の磁性
体が混在した透明又は半透明な合成樹脂の塗膜が形成さ
れていて成形品本体の表面の模様部分における塗膜中の
磁性体は塗膜面に対して実質的に規則的な角度を保って
位置しており成形品の表面の他の部分における塗膜中の
磁性体は塗膜面に対してランダムな角度を保って位置し
ており、模様部分における磁性体は、磁力線の方向が一
個所の塗膜面と略平行になるような磁場を形成するよう
に配置されたある一つの磁石の磁力線に沿って位置され
ていることを特徴としている。

【００１０】請求項２に記載の成形品の製造方法は、塗
料の塗布前又は成形品本体の表面への塗布後でかつ塗膜
中に混在した磁性体が移動可能な状態にあるときに、塗
膜面と非接触で、磁場が磁性体を移動さすのに十分な磁
力が及ぶ位置に、磁力線の方向が塗膜面と平行になる部
分が模様と略一致すると共に、塗膜面に略平行な磁力線
が塗膜中を一箇所で通過するようにある一つの磁石を配
置して塗膜中に磁場を形成し、磁力線の方向に沿って磁
性体の塗膜面に対する角度及び／又は位置を移動させる
ことを特徴としている。

【００１１】請求項３に記載の製造方法は、請求項２に
記載の製造方法において、複数のセグメント磁石で所定
形状の模様に対応した磁石を形成したことを特徴として
いる。

【００１２】

【作用】請求項１の発明の成形品は、成形品本体に所定
形状の模様を有する塗膜が形成されている。この塗膜
は、本体の表面に多数の微細なフレーク状の磁性体が混
在した透明又は半透明な合成樹脂で形成されていて成形
品本体の表面の模様部分における塗膜中の磁性体は塗膜
面に対して実質的に規則的な角度を保って位置しており
成形品の表面の他の部分における塗膜中の磁性体は塗膜
面に対して実質的にランダムな角度を保って位置してい
る。また、模様部分における磁性体は、磁力線の方向が
一個所の塗膜面と略平行になるような磁場を形成するよ
うに配置されたある一つの磁石の磁力線に沿って位置さ
れている。

【００１３】請求項２の発明の製造方法は、成形品本体
に多数の微細なフレーク状の磁性体が混在した透明又は
半透明な液状の塗料を塗布し、この塗料を硬化させて塗
膜を形成する。

【００１４】この場合、塗料の塗布前又は成形品本体の
表面への塗布後でかつ塗膜中に混在した磁性体が移動可
能な状態にあるときに、塗膜面と非接触で、磁場が磁性
体を移動させに十分な磁力が及び位置に磁力線の方向が
塗膜面と平行なる部分が模様と略一致すると共に、塗膜
面に略平行な磁力線が塗膜中を一箇所で通過するように
磁石を配置して塗膜中に磁場を形成し、磁力線の方向に
沿って磁性体を移動させて模様を形成する。この模様
は、磁性体が塗膜面と実質的に平行な線状に形成され
る。

【００１５】請求項３の発明の製造方法は、請求項２の
発明の製造方法において、複数のセグメント磁石で所定
形状の模様に対応して磁石を形成する。

【００１６】なお、本明細書中、「透明又は半透明な」
塗料とあるのは、これは「光を透過し得る色の塗膜を形
成する」液状塗料のことであり、例えば白色、黄色等の
淡い色で光線を幾分でも透過させるものであればよく、
これらは「透明又は半透明」の中に含まれる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明に係る所定形状の模様を有する
成形品及びこの成形品の製造方法の実施例について説明
する。

【００１８】第１実施例 図１（ａ）は、本発明に係る所定形状の模様を有する成
形品１を示す。図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ
線に沿う拡大断面図、図１（ｃ）は模様部分における要
部拡大断面図、図１（ｄ）は図１（ｃ）に対応した位置
における視覚上の凹凸感分布図である。この成形品１
は、成形品本体３と、この成形品本体３の表面に形成さ
れた透明又は半透明な塗膜５と、塗膜によって形成され
た模様７（アラビア数字の「１」）とからなる。

【００１９】塗膜５は、図２に示すように多数の微細な
フレーク状の磁性体１１が混在した透明又は半透明な液
状の塗料９を、成形品本体３の表面にスプレーガン４に
より霧化してミスト９ａとして数回吹き付けて更に硬化
させることにより形成されている。なお、塗料９中の磁
性体１１は、塗料９中に略均一にかつ、その姿勢は無作
為状態で混在している。

【００２０】模様７は、図１（ｃ）に示すように、塗膜
中の磁性体１１が塗膜面１３と平行になる数の割合が他
の部分より多く実質的に平行、すなわち磁性体１１の立
角が略０°となる部分で構成されている。このため、透
明又は半透明な塗膜５に入射した光を多く反射するので
他の部分（模様７のＣ部分以外の部分で、例えばＡ部
分、Ｂ部分、Ｄ部分、Ｅ部分）より白色に見え、浮き上
がってみえる。

【００２１】このような模様７を形成する場合には、図
１（ｂ）に示すように成形品本体３の裏面側（下面側）
に磁石１５を配置して、塗膜５に磁場を形成して磁性体
１１の塗膜面に対する角度及び／又は位置を移動させ
る。ここで用いる磁石１５は、図３に示すように板状の
磁石１７から、Ｎ極とＳ極とを結ぶ線に対して交差する
方向に沿って模様であるアラビア数字の「１」の形状に
抜いて形成されている。この磁石１５を図１（ｂ）に示
すように、各磁極間を結ぶ線が塗膜面１３と略平行とな
るように配置して、磁石１５が形成する磁力線１９が、
塗膜５の中を通過しかつ塗膜面１３と略平行になる部分
を一か所にする。磁性体１１は、磁力線１９に沿って移
動して塗膜面１３に実質的に平行になる。

【００２２】なお、図１（ｂ）、図１（ｃ）中の５ａは
磁性体を含まない透明な塗膜を示し、塗膜５を形成して
硬化させた後に更にその上に透明塗膜５ａを形成するの
が好ましい。

【００２３】また、成形品本体３上に液状の塗料９を塗
布する場合、液状の塗料９の塗布前又は成形品本体３の
表面への塗布後でかつ塗膜５中に混在した磁性体１１が
移動可能な状態にあるときに、塗膜面１３と非接触で、
磁場が磁性体１１を移動さすのに十分な磁力が及ぶ位置
に磁力線の方向が塗膜面１３と平行なる部分が模様と略
一致すると共に、塗膜面１３に略平行な磁力線１９が塗
膜５中を一か所で通過するように磁石１５を配置して塗
膜５中に磁場を形成し、磁力線１９の方向に沿って磁性
体１１を移動させる。

【００２４】このようにして形成された模様７は、図１
（Ｃ）に示すように、磁力線１９が塗膜面１３と略平行
なＣ領域では磁性体１１が上述したように塗膜面１３と
実質的に平行になり、しかも、塗膜５中で磁性体１１が
塗膜面１３と実質的に平行になる部分は一箇所である。
また、Ｃ領域の両側のＢ領域、Ｄ領域では、塗膜面に対
する磁性体の角度が徐々に変化するＣ−Ｂ間の境界域、
Ｃ−Ｄ間の境界域を介して磁性体１１が塗膜面１３に対
して垂直になる数の割合が他の部分よりも多く実質的に
垂直、すなわち立角が略９０°となっており、塗膜面に
入射した光は成形品本体３の表面に吸収されて、他の部
分より黒色に見える。また、磁石１５の磁場の力が弱い
か、及ばないＡ領域、Ｅ領域では、磁性体１１は、塗膜
面１３に対してランダムな角度を向く数の割合が他の部
分よりも多く、無作為状態で塗膜中に混在して、グレー
に見える。

【００２５】なお、図１（ａ）に示すように、模様７の
白く見える部分の外周線２１は磁石１５の外周線１５
ａ、１５ｂより内側に位置して形成されるため、模様７
に対応した磁石１５は、実際に塗膜５に形成された模様
７の外周線２１よりより若干大きい。

【００２６】本実施例によれば、前述したように磁石１
５を、磁力線１９の方向が塗膜面と略平行状態で塗膜５
を通過する部分が塗膜５中で一箇所となるように成形品
本体３の裏面側に配置することにより、１本の線状部で
模様を形成することが出来る。この場合、模様の形状に
対応した形成された磁石の両磁極を結ぶ線が塗膜と略平
行になるように磁石を配置することで、一本の線状部で
模様を形成することが出来る。従って、所定の模様を形
成するための磁石の形状や配置を容易に設定することが
可能となる。

【００２７】第２実施例 次に第２実施例について説明する。本実施例は、模様に
対応して形成された磁石を成形品本体３の表面側に配置
した例である。図４に示すように、成形品本体３の表面
側には、磁石保持部材２５に支持された磁石２７が、そ
のＮ極とＳ極とを結ぶ線が成形品本体３の塗膜面１３と
略平行になるように配置されている。これによって、磁
石２７が発生する磁力線２９が、塗膜５中を塗膜面１３
と略平行に通過する部分が一箇所となり、塗膜中の磁性
体１１が塗膜面１３と略平行な姿勢に移動する。したが
って、本実施例に場合にも、一本の線状部からなる模様
を形成することが出来る。この場合には第１の実施例と
ほぼ同様の模様が形成される。なお、この実施例では、
磁石２７を塗膜面１３側に配置するので、塗膜５と磁石
２７との間の寸法を自由に設定でき、成形品３の厚さに
制限を受けない。また、成形品３の表面に磁石を配置す
るのが困難な障害などがある場合にも都合に良い方法で
ある。

【００２８】第３実施例 上述した第１、第２実施例では、所定形状の模様として
数字の「１」を形成する場合について説明したが、数字
の「１」以外に、その形状が複雑な数字、記号、文字等
を現出させる方法について説明する。本実施例では、数
字、文字、記号等を複数のセグメントに分割し、分割し
た各セグメントを合わせたときに一つの数字、文字、記
号として完成するようにして、各セグメントに対応する
形状の磁石をそれぞれ形成する。そして、各セグメント
に対応した磁石を、Ｎ極とＳ極を結ぶ線が塗膜面１３と
平行になるようにそれぞれ配置する。

【００２９】以下、図５及び図６を用いて具体的に説明
する。図５には、模様としてローマ字の「Ｅ」に対応し
た磁石３１を示す。この磁石３１は、「Ｅ」の背の部分
に相当する棒状のセグメント磁石３１ａと、このセグメ
ント磁石３１ａに両端部に直角にそれぞれ当接する棒状
のセグメント磁石３１ｂ、３１ｃと、セグメント磁石３
１ｂ、３１ｃ間でセグメント磁石３１ａの中間部に当接
するセグメント磁石３１ｄからなる。そして、各セグメ
ント磁石３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの磁極の向き
は、図５に示すように、左右方向（水平方向）に沿う両
側壁を結ぶ線に沿っている。そして、隣接するセグメン
ト磁石３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの対向する側壁
がそれぞれ異極同士となっている。

【００３０】この磁石３１を成形品本体３の裏面側ある
いは表面側に配置して、塗膜に磁場を作用すると、塗膜
を通過する磁力線の方向が塗膜面と略平行になる位置が
一箇所となり、１本の線状部からなる「Ｅ」の模様が形
成される。

【００３１】また、環状の模様「○」を形成する場合に
は、図６に示すように、平板状の環状磁石３３を用い
る。この環状磁石３３は、内周側がＳ極で外周側がＮ極
になっている。このような環状磁石３３を成形品本体の
裏面側あるいは表面側に配置して、塗膜に磁場を作用す
ると、塗膜を通過する磁力線の方向が塗膜面と略平行に
なる位置が一箇所となり、１本の線状部からなる「○」
の模様が形成される。

【００３２】なお、上記各実施例では、磁場が予め形成
されている状態で、多数の微細なフレーク状の磁性体を
混在させた塗料を塗布したが、この工程は逆にしてもよ
い。即ち、塗料を塗布した後、未だ塗料が流動性を維持
し、塗膜中の磁性体が移動、向きを変換できる間に、成
形品本体３の表側又は裏側から磁場を形成し、模様を現
出させることも出来る。

【００３３】また、本発明に使用する微細なフレーク状
磁性体は、薄板状であることが好ましく、その平面形状
には制限されない。また材質は、鉄、ニッケル、コバル
ト又はそれらの合金等の強磁性体であって、外からの磁
化作用によって、その方向に強く磁化される物質である
ことが好ましい。また、磁性体は前記した強磁性体等に
金色物質やアルミニウム色物質に被覆したもの、又は非
磁性体の塗料で着色したものであってもよい。その大き
さは、長手方向が１０〜１００μ、好ましくは１５〜２
５μが好ましい。薄さは０．１〜１．０μが好ましい。

【００３４】本発明に使用する塗料は常温で乾燥もしく
は反応硬化する樹脂が好ましいが、加熱硬化形、ＵＶ照
射硬化形であっても差しつかえない。例えばアルキド樹
脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、
ビニル樹脂等であってもよい。溶剤は有機溶剤又は水を
用いる。揮発性溶剤としては希釈性と揮発性とを備えた
もの、例えばシンナー等が好ましい。特に、メチルエチ
ルケトン等の低沸点の溶剤割合を大きくしてやれば速乾
性が向上する。

【００３５】磁性体粉末とビヒクルの混合割合は、ビヒ
クル１００重量部当たり１〜６０重量部（好ましくは３
０〜４０重量部）が好ましい。

【００３６】噴霧塗装する塗装機は通常の噴霧塗装に用
いられるものでよく、特に制限されない。

【００３７】又、塗料が熱硬化型のときは、塗膜中の磁
性体が移動しなくなった後に、温風や赤外線等により、
適宜加熱する必要がある。塗料がＵＶ硬化型のときは、
同様に水銀ランプ等による紫外線照射が必要である。

【００３８】なお、上記いずれの実施例においても、磁
性体を含む塗膜面の上にトップコートとして更に磁性体
を含まない透明又は半透明の塗膜を形成するのが好まし
い。また、前記トップコートに使用する塗料は、淡く着
色したものでもよい。

【００３９】更に、磁石は、永久磁石に限らず、電磁石
を使用するのも好ましい態様の一つである。

【００４０】また、塗布は、スプレーに限らず、デッピ
ング、フローコーティング等を含む。

【００４１】なお、本実施例で使用した成形品本体は、
板厚２．０mmのＡＢＳ樹脂製の平板で、表面色は黄色み
がかった象牙色である。

【００４２】本実施例で使用した塗料は、アクリルウレ
タン系樹脂塗料（関西ペイント（株）製の商品名「ソフ
レックス５３００Ｎ」）を主剤とし、これに硬化剤（関
西ペイント（株）製の商品名「ソフレックス５３００Ｎ
硬化剤」）を、主剤：硬化剤＝１００：１５の比で混合
したもので、塗料の色は無色透明に近い色である。

【００４３】本実施例で使用した磁性体は、フレーク状
のＮｉ微粉末（カナダのインコ社で販売している商品名
「Novamet Fine Water Grade, 又はNovamet Leafing Gr
ade」）で、長辺の長さが３〜３０μ（平均１７μ）で
ある。この磁性体の表面の色は銀白色で、金属光沢を有
している。

【００４４】前記成形品本体への塗装時には、前記塗料
のビヒクル１００重量部当り前記磁性体を３５重量部と
なるように、前記塗料に前記磁性体を混合し、塗料の粘
度をフォードカップ＃４で１２．０〜１２．５秒となる
ようにキシレン系シンナー（関西ペイント（株）製の商
品名「レタンＰＧシンナー」）で希釈し、塗膜の厚さは
模様を現出させかつ成形品の生地色が表面からみえない
ようにするには３０〜４０μ、生地色がみえてもよく模
様を現出させるだけの場合は２０〜３０μとなるように
スプレー塗装を行い、乾燥後更にその上から磁性体を混
入していない塗料（アクリルウレタン系樹脂塗料−関西
ペイント（株）製の商品名「ソフレックス５０００トッ
プクリアー」（主剤）と「ソフレックス１２０硬化剤」
（硬化剤）を重量比１０：１の割合で混合）をトップコ
ートとして膜厚２０〜４０μになるようにスプレー塗装
した。

【００４５】本実施例で使用したシート状の永久ゴム磁
石は、１面がＮ極で他面がＳ極のもの（例えばニチレイ
マグネット（株）製の商品名「マグラバー１４ＶＳ」）
を所定の形状に打ち抜き成形したもので、磁石の厚さは
２．０mm、残留磁束密度は２．３４２ＫＧ、保磁力は
２．２ＫＯｅ、固有保磁力は２．７ＫＯｅ，最大エネル
ギ積は１．３９ＭＧＯｅである。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る所定形
状の模様を有する成形品及びこの成形品の製造方法によ
れば、所定形状の模様を形成するための磁石の形状、磁
石の配置を容易に設定することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る所定形状の模様を有する成形品の
第１実施例を示し、（ａ）は模様が形成された成形品本
体を示す平面図、（ｂ）は磁石が発生する磁力線と塗膜
との関係を示し、（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した拡
大断面図、（ｃ）は塗膜中の磁性体の姿勢を示す説明
図、（ｄ）は塗膜のグレーに見える部分を仮想の基準線
とした場合の白色側部分と黒色側部分との分布度合いを
示す図である。

【図２】第１実施例の成形品本体の表面に塗膜を形成す
る装置を示す側面図である。

【図３】第１実施例の磁石の形成方法を示す斜視図であ
る。

【図４】第２実施例における成形品本体の表面側に磁石
を配置した状態を示す側面図である。

【図５】第３実施例の複雑な模様を形成するための磁石
を示す斜視図である。

【図６】第３実施例の複雑な模様を形成するための磁石
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 成形品 ３ 成形品本体 ５ 塗膜 ７ 模様 ９ 液状の塗料 １１ 磁性体 １３ 塗膜面 １５、２７ 磁石 １９ 磁力線

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年８月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】第１実施例 図１（ａ）は、本発明に係る所定形状の模様を有する成
形品１を示す。図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ
線に沿う拡大断面図、図１（ｃ）は模様部分における要
部拡大断面図、図１（ｄ）は図１（ｃ）に対応した位置
における視覚上の凹凸感分布図である。この成形品１
は、成形品本体３と、この成形品本体３の表面に形成さ
れた透明又は半透明な塗膜５と、塗膜５によって形成さ
れた模様７（アラビア数字の「１」）とからなる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】このようにして形成された模様７は、図１
（Ｃ）に示すように、磁力線１９が塗膜面１３と略平行
なＣ領域では磁性体１１が上述したように塗膜面１３と
実質的に平行になり、しかも、塗膜５中で磁性体１１が
塗膜面１３と実質的に平行になる部分は一箇所である。
また、Ｃ領域の両側のＢ領域、Ｄ領域では、塗膜面１３
に対する磁性体１１の角度が徐々に変化するＣ−Ｂ間の
境界域、Ｃ−Ｄ間の境界域を介して磁性体１１が塗膜面
１３に対して垂直になる数の割合が他の部分よりも多く
実質的に垂直、すなわち立角が略９０°となっており、
塗膜面１３に入射した光は成形品本体３の表面に吸収さ
れて、他の部分より黒色に見える。また、磁石１５の磁
場の力が弱いか、及ばないＡ領域、Ｅ領域では、磁性体
１１は、塗膜面１３に対してランダムな角度を向く数の
割合が他の部分よりも多く、無作為状態で塗膜５中に混
在して、グレーに見える。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】本実施例によれば、前述したように磁石１
５を、磁力線１９の方向が塗膜面１３と略平行状態で塗
膜５を通過する部分が塗膜５中で一箇所となるように成
形品本体３の裏面側に配置することにより、１本の線状
部で模様を形成することが出来る。この場合、模様の形
状に対応した形成された磁石の両磁極を結ぶ線が塗膜と
略平行になるように磁石を配置することで、一本の線状
部で模様を形成することが出来る。従って、所定の模様
を形成するための磁石の形状や配置を容易に設定するこ
とが可能となる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】第２実施例 次に第２実施例について説明する。本実施例は、模様に
対応して形成された磁石を成形品本体３の表面側に配置
した例である。図４に示すように、成形品本休３の表面
側には、磁石保持部材２５に支持された磁石２７が、そ
のＮ極とＳ極とを結ぶ線が成形品本体３の塗膜面１３と
略平行になるように配置されている。これによって、磁
石２７が発生する磁力線２９が、塗膜５中を塗膜面１３
と略平行に通過する部分が一箇所となり、塗膜中の磁性
体１１が塗膜面１３と略平行な姿勢に移動する。したが
って、本実施例に場合にも、一本の線状部からなる模様
を形成することが出来る。この場合には第１の実施例と
ほぼ同様の模様が形成される。なお、この実施例では、
磁石２７を塗膜面１３側に配置するので、塗膜５と磁石
２７との間の寸法を自由に設定でき、成形品本体３の厚
さに制限を受けない。また、成形品本体３の表面に磁石
を配置するのが困難な障害などがある場合にも都合に良
い方法である。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】また、環状の模様「」を形成する場合に
は、図６に示すように、平板状の環状磁石３３を用い
る。この環状磁石３３は、内周側がＳ極で外周側がＮ極
になっている。このような環状磁石３３を成形品本体の
裏面側あるいは表面側に配置して、塗膜に磁場を形成す
ると、塗膜を通過する磁力線の方向が塗膜面と略平行に
なる位置が一箇所となり、１本の線状部からなる「」の
模様が形成される。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４５】本実施例で使用したシート状の永久ゴム磁
石は、１面がＮ極で他面がＳ極のもの（例えばニチレイ
マグネット（株）製の商品名「マグラバー１４ＶＳ」）
を所定の形状に打ち抜き成形したもので、磁石の厚さは
２．０ｍｍ、残留磁束密度は２．３４２ＫＧ、保磁力は
２．２ＫＯｅ、固有保磁力は２．７ＫＯｅ，最大エネル
ギ積は１．３９ＭＧＯｅである。以下、下記の条件、方
法により磁気塗装を行った塗膜断面の観察結果を図７乃
至図２０に示す写真及び図面により説明する。 Ｉ．条件 （ｉ） 被塗装材 ＡＢＳ樹脂製平板（１００×１５
０×２．０ｍｍ） やや黄味がかったアイボリー色 （ｉｉ） 調整塗料 （１）ベースコート用 （ａ）主剤「ソフレックス５３００Ｎ」及び「ソフレッ
クス５０００Ｎ」の２種類をそれぞれ使用した。 ・・・関西ペイント（株）製、アクリルウレタン系樹脂
塗料 硬化剤「ソフレックス５３００ 硬化剤」（主剤「ソフ
レックス５０００Ｎ」使用の場合は「ソフレックス１２
０硬化剤」） ・・・関西ペイント（株）製、アクリルウレタン系樹脂
塗料 混合比（重量） 「ソフレックス５３００Ｎ」：「ソフレックス５３００
硬化剤」＝１００：１５ 「ソフレックス５０００Ｎ」：「ソフレックス１２０硬
化剤」＝１００：１０ 溶剤「レタンＰＧシンナー」・・・関西ペイント（株）
製、キシレン系シンナーで主剤、硬化剤混合液を薄めて
粘度をフォードカップ＃_４で１２．０〜１２．５秒とし
た。 （ｂ）磁性体「ＮＯＶＡＭＥＴ ＦＩＮＥ ＷＡＴＥＲ
ＧＲＡＤＥ」・・・インコ社（カナダ）販売のフレー
ク状Ｎｉ微粉末粒度９４％マイナス３２５メッシュのも
のを分級し平均粒径約２０μ分級品、表面は銀白色の金
属光沢を呈する。 混合比（重量） ビヒクル：磁性体＝１００：３５ （２）トップコート用 （ａ）主剤「ソフレックス５０００トップクリアー」透
明色 ・・・関西ペイント（株）製、アクリルウレタン系樹脂
塗料 硬化剤「ソフレックス１２０硬化剤」 ・・・関西ペイント（株）製、アクリルウレタン系樹脂
塗料 混合比（重量） 主剤：硬化剤＝１００：１０ （ｉｉｉ）磁石 「マグラバー１４ＶＳ」 ・・・ニチレイマグネット（株）製、シート状ゴム磁石 （厚さ２．０ｍｍ、一面がＮ極、他面がＳ極）のものを
所定形状に打抜き使用。 残留磁束密度２３４２Ｇ、最大エネルギー積１．３９Ｍ
ＧＯｅ ＩＩ．模様サンプル作製方法 上記シート状ゴム磁石を図７に示すような寸法のドーナ
ツ状に押し抜き、そのＮ極面を被塗装材の裏面に向くよ
うにして接着テープにて貼り付けた。次に被塗装材の表
面側より上記調整ベースコート用塗料（主剤は「ソフレ
ックス５３００Ｎ」を使用）をスプレーガンにて固化後
の塗膜厚が２０〜３０μになるように塗布した。その
後、２〜３分間自然放置して、磁性体が塗膜中で移動し
ない状態にした後に、更に約３０分間自然放置して溶剤
を揮発させた後、前記磁石を被塗装材より取り外してか
ら、乾燥装置にかけ、形成された塗膜を固化させた。そ
の後、更にトップコート用塗料を固化後の塗膜厚約４０
μになるように塗布し、乾燥装置にかけて固化させサン
プルとした。尚、模様は、ベースコート用塗料の塗布時
より現出し形成されるのが被塗装材表面側より視認でき
た。次に主剤として「ソフレックス５０００Ｎ」を使用
して上記と同様な塗装を行った場合も、ほぼ同様な結果
が得られた。なお、図７において、模様部分のａ〜ｅ部
の凹凸感と視認色の関係は である。 ＩＩＩ．検鏡用サンプルの作製方法 検鏡用サンプルとしては、「ソフレックス５３００Ｎ」
を主剤としたものを使用した。図７のＶ−Ｖ線、Ｖ′−
Ｖ′線で切断して得られる長方体状のサンプルＳを図８
のようにＶ−Ｖ断面を上方に向けてシャーレにセットし
た後、Ｖ−Ｖ断面が埋まる程度まで溶融樹脂をシャーレ
内に注入して固化させた。サンプルＳが固まった樹脂に
埋まっている状態でシャーレより脱型した後、Ｖ−Ｖ断
面部を顕微鏡観察をするためにサンドペーパーにて磨き
平滑な面を出した。 ＩＶ．顕微鏡撮影 顕微鏡 倍率約１００倍、写真機付 ベースコート塗膜面のＶ−Ｖ断面をａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ
部に分けて観察及び写真撮影 Ｖ顕微鏡観察結果 図７〜図１９、および図２０参照

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る所定形状の模様を有する成形品の
第１実施例を示し、（ａ）は模様が形成された成形品本
体を示す平面図、（ｂ）は磁石が発生する磁力線と塗膜
との関係を示し、（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した拡
大断面図、（ｃ）は塗膜中の磁性体の姿勢を示す説明
図、（ｄ）は塗膜のグレーに見える部分を仮想の基準線
とした場合の白色側部分と黒色側部分との分布度合いを
示す図である。

【図２】第１実施例の成形品本体の表面に塗膜を形成す
る装置を示す側面図である。

【図３】第１実施例の磁石の形成方法を示す斜視図であ
る。

【図４】第２実施例における成形品本体の表面側に磁石
を配置した状態を示す側面図である。

【図５】第３実施例の複雑な模様を形成するための磁石
を示す斜視図である。

【図６】第３実施例の複雑な模様を形成するための磁石
を示す斜視図である。

【図７】被塗装品の表面に磁気塗装によって形成された
塗膜に現出した模様と磁石の位置関係を示し、（ａ）は
正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＷ−Ｗ線に沿って切断
した断面図である。

【図８】顕微鏡により観察するためのサンプルＳを示
し、（ａ）はサンプルをシャーレ内に収容した状態を示
す斜視図であり、（ｂ）は顕微鏡で観察する位置を示し
た斜視図である。

【図９】磁気塗装による塗膜中のフレークが塗膜面に対
しランダムな立角を示し、（ａ）は顕微鏡写真であり、
（ｂ）は顕微鏡写真を模写にした説明図である。

【図１０】磁気塗装による塗膜中のフレークが塗膜面に
対しやや左上りの立角を示し、（ａ）は顕微鏡写真であ
り、（ｂ）は顕微鏡写真を模写にした説明図である。

【図１１】磁気塗装による塗膜中のフレークが塗膜面に
対し左上りの立角が大きくなる状態を示し、（ａ）は顕
微鏡写真であり、（ｂ）は顕微鏡写真を模写した説明図
である。

【図１２】磁気塗装により塗膜中のフレークがほぼ塗膜
面に平行な状態を示し、（ａ）は顕微鏡写真であり、
（ｂ）は顕微鏡写真を模写した説明図である。

【図１３】磁気塗装による塗膜中のフレークが塗膜面に
平行な状態を示し、（ａ）は顕微鏡写真であり、（ｂ）
は顕微鏡写真を模写した説明図である。

【図１４】磁気塗装による塗膜中のフレークが塗膜面に
対し右端から左端につれて次第に右上りに立角しだして
いる状態を示し、（ａ）は顕微鏡写真であり、（ｂ）は
顕微鏡写真を模写した説明図である。

【図１５】磁気塗装による塗膜中のフレークが塗膜面に
対し大きい立角で右上りになっている状態を示し（ａ）
は顕微鏡写真であり、（ｂ）は顕微鏡写真を模写した説
明図である。

【図１６】磁気塗装による塗膜中のフレークが塗膜面に
対し右端から左端につれて右上り→左上り立角への状態
を示し、（ａ）は顕微鏡写真であり、（ｂ）は顕微鏡写
真を模写した説明図である。

【図１７】磁気塗装により塗膜中のフレークが塗膜面に
対し右端から左端につれて左上り立角が次第に小さくな
り、次第に塗膜面に平行になっていく状態を示し、
（ａ）は顕微鏡写真であり、（ｂ）は顕微鏡写真を模写
した説明図である。

【図１８】磁気塗装による塗膜中のフレークが塗膜面に
ほぼ平行になっている状態を示し、（ａ）は顕微鏡写真
であり、（ｂ）は顕微鏡写真を模写した説明図である。

【図１９】磁気塗装による塗膜中のフレークが塗膜面に
対し右上り立角になっている状態を示し、（ａ）は顕微
鏡写真を示し、（ｂ）は顕微鏡写真を模写した説明図で
ある。

【図２０】各観察部位別の顕微鏡観察結果を示す表図で
ある。

【手続補正８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】追加

【補正内容】

【図５】

【手続補正１０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】追加

【補正内容】

【図７】

【手続補正１１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】追加

【補正内容】

【図８】

【手続補正１２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】追加

【補正内容】

【図９】

【手続補正１３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１０】

【手続補正１４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１１】

【手続補正１５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１２

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１２】

【手続補正１６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１３

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１３】

【手続補正１７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１４

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１４】

【手続補正１８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１５

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１５】

【手続補正１９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１６

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１６】

【手続補正２０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１７

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１７】

【手続補正２１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１８

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１８】

【手続補正２２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１９

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１９】

【手続補正２３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２０

【補正方法】追加

【補正内容】

【図２０】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗膜による所定形状の模様を有する成形
   品であって、所定の形状に成形された成形品本体と、前
   記本体の表面に多数の微細なフレーク状の磁性体が混在
   した透明又は半透明な合成樹脂の塗膜が形成されていて
   成形品本体の表面の模様部分における塗膜中の磁性体は
   塗膜面に対して実質的に規則的な角度を保って位置して
   おり成形品の表面の他の部分における塗膜中の磁性体は
   塗膜面に対して実質的にランダムな角度を保って位置し
   ており、前記模様部分における磁性体は、磁力線の方向
   が一個所の塗膜面と略平行になるような磁場を形成する
   ように配置されたある一つの磁石の磁力線に沿って位置
   されていることを特徴とする所定形状の模様を有する成
   形品。
2. 【請求項２】 成形品本体の表面に、多数の微細なフレ
   ーク状の磁性体が混在した透明又は半透明な液状の塗料
   を塗布して塗膜を形成し、この塗膜中に磁場を形成し
   て、前記磁性体を移動させた後に、磁性体が移動した状
   態を保持して前記塗膜を固化させる所定の模様が形成さ
   れた成形品の製造方法であって、前記塗料の塗布前又は
   成形品本体の表面への塗布後でかつ前記塗膜中に混在し
   た前記磁性体が移動可能な状態にあるときに、前記塗膜
   面と非接触で、磁場が前記磁性体を移動さすのに十分な
   磁力が及ぶ位置に、磁力線の方向が前記塗膜面と平行に
   なる部分が模様と略一致すると共に、塗膜面に略平行な
   磁力線が塗膜中を一箇所で通過するようにある一つの磁
   石を配置して前記塗膜中に磁場を形成し、前記磁力線の
   方向に沿って前記磁性体の塗膜面に対する角度及び／又
   は位置を移動させることを特徴とする所定形状の模様を
   有する成形品の製造方法。
3. 【請求項３】 複数のセグメント磁石で所定形状の模様
   に対応した前記磁石を形成したことを特徴とする請求項
   ２に記載の成形品の製造方法。