JP3189060B2 - パターン表出方法 - Google Patents
パターン表出方法Info
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- magnetic
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、物体の表面やシート
あるいはフィルムの表面などに文字、記号、模様などの
目視できるパターンを形成するためのパターン表出方法
に関し、とくにパターン表出要素として磁性粉を用いる
形態を対象とする。
あるいはフィルムの表面などに文字、記号、模様などの
目視できるパターンを形成するためのパターン表出方法
に関し、とくにパターン表出要素として磁性粉を用いる
形態を対象とする。
【０００２】
【従来の技術】磁性粉をパターン表出要素とするパター
ン表出方法として、図６に示す形態が公知である（文献
不詳）。これは、ベースフィルム２０の表面に磁性粉２
１が混入されたパターン表出材２２を塗布し、磁性粉２
１をベースフィルム２０の裏面側からマグネット２３で
吸着してマグネット２３と同じ形のパターンを形成し、
パターン表出材２２中の溶剤の揮発乾燥を待ってパター
ンを固定する。パターン表出材２２は印刷インキを構成
するビヒクル中に磁性粉２１を混入したものである。
ン表出方法として、図６に示す形態が公知である（文献
不詳）。これは、ベースフィルム２０の表面に磁性粉２
１が混入されたパターン表出材２２を塗布し、磁性粉２
１をベースフィルム２０の裏面側からマグネット２３で
吸着してマグネット２３と同じ形のパターンを形成し、
パターン表出材２２中の溶剤の揮発乾燥を待ってパター
ンを固定する。パターン表出材２２は印刷インキを構成
するビヒクル中に磁性粉２１を混入したものである。
【０００３】一般的なパターン表出法である印刷の場合
には、版に付着した印刷インキを対象面に転移して薄膜
状のパターンを形成するが、上記のパターン表出法で
は、ビヒクル中の磁性粉２１をマグネット２３で吸着し
て所定のパターンを形成する点が異なっており、印刷に
比べて立体的なパターンが得られること、そのため視覚
上、遠近感や深み感が得られることなどの特徴を有す
る。
には、版に付着した印刷インキを対象面に転移して薄膜
状のパターンを形成するが、上記のパターン表出法で
は、ビヒクル中の磁性粉２１をマグネット２３で吸着し
て所定のパターンを形成する点が異なっており、印刷に
比べて立体的なパターンが得られること、そのため視覚
上、遠近感や深み感が得られることなどの特徴を有す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のパターン表出方
法では、パターン表出材層の厚みを大きくするほど、さ
らにビヒクルの粘度を小さくするほど、ビヒクル内での
磁性粉２１の移動が容易となり、シャープで立体感に富
むパターンが得られる。しかし、パターン表出材層の厚
みが増すほど、その溶剤が蒸散し硬化するのに要する時
間が長くなる。ビヒクルの粘度が小さいと、磁性粉２１
が移動して形崩れを生じやすいため、ビヒクルがある程
度硬化し、磁性粉２１の移動が拘束されるまでマグネッ
ト２３による吸着を持続する必要があり、磁気吸着のた
めのサイクル時間が長くなる。つまり、形成されたパタ
ーンの定着に長時間を要し、その分パターン形成に要す
るコストが高く付く。
法では、パターン表出材層の厚みを大きくするほど、さ
らにビヒクルの粘度を小さくするほど、ビヒクル内での
磁性粉２１の移動が容易となり、シャープで立体感に富
むパターンが得られる。しかし、パターン表出材層の厚
みが増すほど、その溶剤が蒸散し硬化するのに要する時
間が長くなる。ビヒクルの粘度が小さいと、磁性粉２１
が移動して形崩れを生じやすいため、ビヒクルがある程
度硬化し、磁性粉２１の移動が拘束されるまでマグネッ
ト２３による吸着を持続する必要があり、磁気吸着のた
めのサイクル時間が長くなる。つまり、形成されたパタ
ーンの定着に長時間を要し、その分パターン形成に要す
るコストが高く付く。
【０００５】例えば、パターン表出材層の厚みを薄く
し、あるいはその粘度を大きくすることは容易である
が、この場合は磁性粉が移動しにくくなるため、パター
ンを形成し終わるのに時間を要することになる。いずれ
にしても、従来方法ではパターンの形成から定着に至る
一連の作業を効率良く行えない点に問題があった。
し、あるいはその粘度を大きくすることは容易である
が、この場合は磁性粉が移動しにくくなるため、パター
ンを形成し終わるのに時間を要することになる。いずれ
にしても、従来方法ではパターンの形成から定着に至る
一連の作業を効率良く行えない点に問題があった。
【０００６】本発明の目的は、磁性粉によるパターンの
形成から定着に至る一連の作業を迅速に行うことがで
き、立体感とシャープさに富むパターンを効率良く形成
できる、生産性に優れたパターン表出方法を得ることに
ある。
形成から定着に至る一連の作業を迅速に行うことがで
き、立体感とシャープさに富むパターンを効率良く形成
できる、生産性に優れたパターン表出方法を得ることに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のパターン表出方
法は、磁性粉５と紫外線硬化型樹脂６を含む液状ないし
はペースト状のパターン表出材３を調整し、このパター
ン表出材３を対象物１の表面に塗布固定すること、対象
物１の少なくとも片面側からマグネット４の磁気を作用
させ、パターン表出材３中の磁性粉５を磁力分布状態と
一致する状態で凝集させて所望のパターン２を形成する
こと、パターン表出材３に紫外線を照射して前記パター
ン２を定着することを要件とする。
法は、磁性粉５と紫外線硬化型樹脂６を含む液状ないし
はペースト状のパターン表出材３を調整し、このパター
ン表出材３を対象物１の表面に塗布固定すること、対象
物１の少なくとも片面側からマグネット４の磁気を作用
させ、パターン表出材３中の磁性粉５を磁力分布状態と
一致する状態で凝集させて所望のパターン２を形成する
こと、パターン表出材３に紫外線を照射して前記パター
ン２を定着することを要件とする。
【０００８】具体的にはマグネット４の磁気を作用させ
た状態のままで、パターン表出材３に紫外線を照射す
る。対象物１が透明体からなるときは、対象物１の表裏
両面から紫外線を照射することができる。対象物１の表
裏両面にマグネット４を配置して所望のパターン２を形
成することができる。パターン表出材３が塗布された対
象物１を間に挟んで、片面にマグネット４を他の片面に
磁性金属板をそれぞれ配置して、所望のパターン２を形
成することができる。
た状態のままで、パターン表出材３に紫外線を照射す
る。対象物１が透明体からなるときは、対象物１の表裏
両面から紫外線を照射することができる。対象物１の表
裏両面にマグネット４を配置して所望のパターン２を形
成することができる。パターン表出材３が塗布された対
象物１を間に挟んで、片面にマグネット４を他の片面に
磁性金属板をそれぞれ配置して、所望のパターン２を形
成することができる。
【０００９】
【作用】紫外線硬化型樹脂６は紫外線の照射を受けるの
と同時に硬化を開始し、極く短時間で硬化を完了して、
磁性粉５で形成されたパターン２を速やかに定着でき
る。
と同時に硬化を開始し、極く短時間で硬化を完了して、
磁性粉５で形成されたパターン２を速やかに定着でき
る。
【００１０】
【発明の効果】本発明では、紫外線硬化型樹脂６中に磁
性粉５を分散させておき、これをマグネット４で凝集し
て所望のパターン２を形成し、パターン表出材３に紫外
線を照射することにより、前記パターン２を速やかに定
着できるようにした。従って、例えばパターン表出材３
の層厚みが大きい場合や、その粘度が低い場合にでも、
形成されたパターン２が形崩れを生じることなく速やか
に定着でき、パターン形成から定着に至る一連の作業を
迅速化して、立体感とシャープさに富むパターン２を効
率良く形成し、全体として磁性粉５を用いたパターン表
出処理を低コストで行える。
性粉５を分散させておき、これをマグネット４で凝集し
て所望のパターン２を形成し、パターン表出材３に紫外
線を照射することにより、前記パターン２を速やかに定
着できるようにした。従って、例えばパターン表出材３
の層厚みが大きい場合や、その粘度が低い場合にでも、
形成されたパターン２が形崩れを生じることなく速やか
に定着でき、パターン形成から定着に至る一連の作業を
迅速化して、立体感とシャープさに富むパターン２を効
率良く形成し、全体として磁性粉５を用いたパターン表
出処理を低コストで行える。
【００１１】
【実施例】図１ないし図３は本発明に係るパターン表出
方法の実施例を示す。この実施例ではプラスチックフィ
ルムを対象物１として、その上面に文字や模様などのパ
ターン２を形成する場合について説明する。
方法の実施例を示す。この実施例ではプラスチックフィ
ルムを対象物１として、その上面に文字や模様などのパ
ターン２を形成する場合について説明する。
【００１２】図１において目的のパターン２は、調整さ
れたパターン表出材３を対象物１の表面全体に塗布する
塗布工程Ａと、対象物１の裏面側からマグネット４の磁
気を作用させて、パターン表出材３に含まれる磁性粉５
によって所望のパターン２を形成するパターン形成工程
Ｂと、形成されたパターン２を定着する定着工程Ｃを経
て、断続状に連続して形成する。
れたパターン表出材３を対象物１の表面全体に塗布する
塗布工程Ａと、対象物１の裏面側からマグネット４の磁
気を作用させて、パターン表出材３に含まれる磁性粉５
によって所望のパターン２を形成するパターン形成工程
Ｂと、形成されたパターン２を定着する定着工程Ｃを経
て、断続状に連続して形成する。
【００１３】対象物１となるプラスチックフィルムの形
成素材としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリ
スチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアクリ
ル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
酢酸ビニル、ポリアミド、ポリテトラフロロエチレン、
ポリビニルアセタール、ポリホルムアルデヒド、セロフ
ァン、ポリフッ化ビニルなどを使用できる。
成素材としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリ
スチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアクリ
ル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
酢酸ビニル、ポリアミド、ポリテトラフロロエチレン、
ポリビニルアセタール、ポリホルムアルデヒド、セロフ
ァン、ポリフッ化ビニルなどを使用できる。
【００１４】パターン表出材３は、図１（ｂ）に示すよ
うに粘度が低いペースト状の紫外線硬化型樹脂６中に磁
性粉５を均等に分散させ、必要に応じて助剤および添加
剤を加えて調整する。紫外線硬化型樹脂６は、光重合反
応性のモノマー、オリゴマー、ポリマーと重合開始剤を
混合して形成され、アクリル系、エポキシ系、ウレタン
系、不飽和ポリエステル系、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合系、スピラック系などの紫外線によって硬化する透
明ないしは半透明樹脂を使用できる。磁性粉５としては
フェライト、ガンマーヘマタイト、二酸化クロム、酸化
鉄にコバルトイオンまたはコバルト化合物を添加ないし
は吸着した酸化鉄合金、純鉄を主成分とする磁性合金粉
末などを使用できる。磁性粉５の紫外線硬化型樹脂６に
対する混入率は、形成すべきパターン２の精細度と表出
したい立体感の度合、およびパターン表出材３の塗膜厚
によって変更すべきであるが、一般的なパターン表出に
は５〜４５ｗｔ％が適当であり、さらに精細度の高いパ
ターン表出には２５〜４０ｗｔ％が好ましい。
うに粘度が低いペースト状の紫外線硬化型樹脂６中に磁
性粉５を均等に分散させ、必要に応じて助剤および添加
剤を加えて調整する。紫外線硬化型樹脂６は、光重合反
応性のモノマー、オリゴマー、ポリマーと重合開始剤を
混合して形成され、アクリル系、エポキシ系、ウレタン
系、不飽和ポリエステル系、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合系、スピラック系などの紫外線によって硬化する透
明ないしは半透明樹脂を使用できる。磁性粉５としては
フェライト、ガンマーヘマタイト、二酸化クロム、酸化
鉄にコバルトイオンまたはコバルト化合物を添加ないし
は吸着した酸化鉄合金、純鉄を主成分とする磁性合金粉
末などを使用できる。磁性粉５の紫外線硬化型樹脂６に
対する混入率は、形成すべきパターン２の精細度と表出
したい立体感の度合、およびパターン表出材３の塗膜厚
によって変更すべきであるが、一般的なパターン表出に
は５〜４５ｗｔ％が適当であり、さらに精細度の高いパ
ターン表出には２５〜４０ｗｔ％が好ましい。
【００１５】塗布工程Ａにおいては、調整されたパター
ン表出材３を対象物１の表面にスプレー塗布機７によっ
て、あるいはロールコーター、ナイフコーター、グラビ
アコーターなどの塗工機によって均一に塗布する。この
塗布状態において、磁性粉５は紫外線硬化型樹脂６中に
均等に分散している。塗膜厚を１０μｍ以下にすると、
出来上ったパターン２の鮮明度が低く、さらに立体感が
十分に得られないので、塗膜厚は２０μｍ以上、さらに
好ましくは８０μｍ以上とする。
ン表出材３を対象物１の表面にスプレー塗布機７によっ
て、あるいはロールコーター、ナイフコーター、グラビ
アコーターなどの塗工機によって均一に塗布する。この
塗布状態において、磁性粉５は紫外線硬化型樹脂６中に
均等に分散している。塗膜厚を１０μｍ以下にすると、
出来上ったパターン２の鮮明度が低く、さらに立体感が
十分に得られないので、塗膜厚は２０μｍ以上、さらに
好ましくは８０μｍ以上とする。
【００１６】パターン形成工程Ｂでは、印刷によってパ
ターン形成を行うときの版の役目をマグネット４が果た
す。図１（ａ）および図１（ｃ）において、マグネット
４は、コア４ａとこれに巻き付けられた巻線４ｂとで電
磁石として形成されており、コア４ａの上端面にパター
ン２を形成するための一群の突極４ｃを設ける。突極４
ｃはエッチングや放電加工によって形成できる。表面に
パターン表出材３が塗布された対象物１を定置し、その
裏面に前記突極４ｃを位置させて巻線４ｂに通電する
と、パターン表出材３中に分散していた磁性粉５が最寄
りの突極４ｃへ向かって移動し、対象物１を介して突極
４ｃに吸着される。つまり、均等に分散していた磁性粉
５は、各突極４ｃの上部に凝集して、突極４ｃと同じパ
ターン２をパターン表出材３の対象物１との界面側に形
成する。
ターン形成を行うときの版の役目をマグネット４が果た
す。図１（ａ）および図１（ｃ）において、マグネット
４は、コア４ａとこれに巻き付けられた巻線４ｂとで電
磁石として形成されており、コア４ａの上端面にパター
ン２を形成するための一群の突極４ｃを設ける。突極４
ｃはエッチングや放電加工によって形成できる。表面に
パターン表出材３が塗布された対象物１を定置し、その
裏面に前記突極４ｃを位置させて巻線４ｂに通電する
と、パターン表出材３中に分散していた磁性粉５が最寄
りの突極４ｃへ向かって移動し、対象物１を介して突極
４ｃに吸着される。つまり、均等に分散していた磁性粉
５は、各突極４ｃの上部に凝集して、突極４ｃと同じパ
ターン２をパターン表出材３の対象物１との界面側に形
成する。
【００１７】定着工程Ｃでは、図１（ａ）および図１
（ｄ）に示すように、マグネット４の磁力を作用させた
状態のままで、パターン表出材３の上方の紫外線ランプ
９を点灯し、パターン表出材３へ向かって紫外線を照射
することにより、紫外線硬化型樹脂６を硬化させてパタ
ーン２を定着する。硬化は数秒で終了する。この硬化状
態において、パターン２の形成個所には、磁性粉５が凝
集しているのでその色（概ね黒色）が視認され、その間
に対象物１の色ないしは対象物１を透けた色が視認され
る。図２に完成されたパターン２の一例を示す。
（ｄ）に示すように、マグネット４の磁力を作用させた
状態のままで、パターン表出材３の上方の紫外線ランプ
９を点灯し、パターン表出材３へ向かって紫外線を照射
することにより、紫外線硬化型樹脂６を硬化させてパタ
ーン２を定着する。硬化は数秒で終了する。この硬化状
態において、パターン２の形成個所には、磁性粉５が凝
集しているのでその色（概ね黒色）が視認され、その間
に対象物１の色ないしは対象物１を透けた色が視認され
る。図２に完成されたパターン２の一例を示す。
【００１８】上記により得られた対象物１は、そのパタ
ーン表出材３の表面に保護層を形成し、対象物１の裏面
に粘着剤層および剥離紙層を形成した後、所定の形状に
打ち抜いて完成される。つまり、ラベルとなる。このラ
ベルは、例えば自動車や家庭電気製品等の表面に貼り付
けて装飾目的や指標などとして使用する。
ーン表出材３の表面に保護層を形成し、対象物１の裏面
に粘着剤層および剥離紙層を形成した後、所定の形状に
打ち抜いて完成される。つまり、ラベルとなる。このラ
ベルは、例えば自動車や家庭電気製品等の表面に貼り付
けて装飾目的や指標などとして使用する。
【００１９】図３に示すように、突極４ｃの形状を台形
状や三角形状、あるいは半円形状に形成しておけば、凝
集する磁性粉５の分布量を輪郭線に近付くほど小さくで
きるので、ぼかし文字やぼかし模様を形成するのに都合
が良い。
状や三角形状、あるいは半円形状に形成しておけば、凝
集する磁性粉５の分布量を輪郭線に近付くほど小さくで
きるので、ぼかし文字やぼかし模様を形成するのに都合
が良い。
【００２０】（別実施例）図４に示すように、パターン
形成は、マグネット４をパターン表出材３の表面に配置
して行うこともでき、この場合はパターン表出材３の上
面側に浮き上った状態でパターン２を形成できる。パタ
ーン形成に先立ってパターン表出材３に紫外線を短時間
照射してその表面のみを硬化させ、あるいはパターン表
出材３の表面に透明の分離フィルムを予め積層しておけ
ば、磁性粉５がマグネット４に付着することを防止でき
る。この実施例では、マグネット４をパターン表出材３
の上面外方へ移動させてから紫外線の照射を行うが、対
象物１を透明フィルムで形成しておけば、マグネット４
で磁性粉５を吸着した状態のままで、対象物１の下面側
から紫外線を照射してパターン２の定着を行うこともで
きる。
形成は、マグネット４をパターン表出材３の表面に配置
して行うこともでき、この場合はパターン表出材３の上
面側に浮き上った状態でパターン２を形成できる。パタ
ーン形成に先立ってパターン表出材３に紫外線を短時間
照射してその表面のみを硬化させ、あるいはパターン表
出材３の表面に透明の分離フィルムを予め積層しておけ
ば、磁性粉５がマグネット４に付着することを防止でき
る。この実施例では、マグネット４をパターン表出材３
の上面外方へ移動させてから紫外線の照射を行うが、対
象物１を透明フィルムで形成しておけば、マグネット４
で磁性粉５を吸着した状態のままで、対象物１の下面側
から紫外線を照射してパターン２の定着を行うこともで
きる。
【００２１】図５に示すように、対象物１の表裏両面に
マグネット４を配置してパターン２を形成することもで
きる。これでは、パターン表出材３の上面側と下面側の
それぞれに片寄った状態でパターン２を形成できるの
で、例えば下面側のパターン２を縞模様とし、上面側の
パターン２をべた文字とするなど、上下のパターン２を
異なる表現状態で現わすことにより、多様な視覚効果が
得られる。上下いずれかのマグネット４に代えて磁性金
属板を配置しておけば、磁力線がパターン表出材３を垂
直に透過するので、パターン２の外郭線を明確化でき
る。
マグネット４を配置してパターン２を形成することもで
きる。これでは、パターン表出材３の上面側と下面側の
それぞれに片寄った状態でパターン２を形成できるの
で、例えば下面側のパターン２を縞模様とし、上面側の
パターン２をべた文字とするなど、上下のパターン２を
異なる表現状態で現わすことにより、多様な視覚効果が
得られる。上下いずれかのマグネット４に代えて磁性金
属板を配置しておけば、磁力線がパターン表出材３を垂
直に透過するので、パターン２の外郭線を明確化でき
る。
【００２２】本発明はプラスチック成形品や金属加工品
の表面に文字や模様を形成する際にも適用できる。この
場合はスクリーン印刷、オフセット印刷、パッド印刷等
により、対象物の表面にパターン表出材を塗布し、その
外面ないしは内面側からマグネットの磁気を作用させ
て、パターン表出材中の磁性粉によって所望のパターン
を形成する。次いでパターン表出材に紫外線を照射して
パターンを定着する。紫外線硬化型樹脂６および磁性粉
５は、それぞれ着色してあってもよい。
の表面に文字や模様を形成する際にも適用できる。この
場合はスクリーン印刷、オフセット印刷、パッド印刷等
により、対象物の表面にパターン表出材を塗布し、その
外面ないしは内面側からマグネットの磁気を作用させ
て、パターン表出材中の磁性粉によって所望のパターン
を形成する。次いでパターン表出材に紫外線を照射して
パターンを定着する。紫外線硬化型樹脂６および磁性粉
５は、それぞれ着色してあってもよい。
【図１】パターンの形成過程と各過程における処理状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】完成したパターン例を示す平面図である。
【図３】マグネットの突極形状を示す側面図である。
【図４】マグネットの配置形態を変更した別実施例を示
す側面図である。
す側面図である。
【図５】マグネットの配置形態を変更した別実施例を示
す側面図である。
す側面図である。
【図６】従来のパターン表出方法を示す説明図である。
１ 対象物 ２ パターン ３ パターン表出材 ４ マグネット ４ｃ 突極 ５ 磁性粉 ６ 紫外線硬化型樹脂 ９ 光源 Ａ 塗布工程 Ｂ パターン形成工程 Ｃ 定着工程
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭47−45713（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−125158（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−155055（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 19/00 B41J 2/42
Claims (4)
- 【請求項１】 磁性粉５と紫外線硬化型樹脂６を含む液
状ないしはペースト状のパターン表出材３を調整し、 パターン表出材３を対象物１の表面に塗布固定し、パターン２を形成するための突極４ｃが設けられたマグ
ネット４を用い、 対象物１の少なくとも片面側に突極４
ｃを位置させてマグネット４の磁気を作用させることに
より、パターン表出材３中の磁性粉５を磁力分布状態と
一致する状態で凝集させて所望のパターン２を形成し、マグネット４の磁気を作用させた状態のままで、 パター
ン表出材３に紫外線を照射して前記パターン２を定着す
るパターン表出方法。 - 【請求項２】 対象物１が透明体からなり、対象物１の
表裏両面から紫外線を照射する請求項１記載のパターン
表出方法。 - 【請求項３】 対象物１の表裏両面にマグネット４を配
置して所望のパターン２を形成する請求項１または２記
載のパターン表出方法。 - 【請求項４】 パターン表出材３が塗布された対象物１
を間に挟んで、片面にマグネット４を他の片面に磁性金
属板をそれぞれ配置して、所望のパターン２を形成する
請求項１または２記載のパターン表出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33967591A JP3189060B2 (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | パターン表出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33967591A JP3189060B2 (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | パターン表出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05150689A JPH05150689A (ja) | 1993-06-18 |
| JP3189060B2 true JP3189060B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=18329740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33967591A Expired - Fee Related JP3189060B2 (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | パターン表出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3189060B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101786150B (zh) * | 2010-02-10 | 2012-06-27 | 广东伊之密精密机械股份有限公司 | 压铸机及压铸工件质量的自动判定方法 |
-
1991
- 1991-11-27 JP JP33967591A patent/JP3189060B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101786150B (zh) * | 2010-02-10 | 2012-06-27 | 广东伊之密精密机械股份有限公司 | 压铸机及压铸工件质量的自动判定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05150689A (ja) | 1993-06-18 |
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